仓库规划培训教材(PPT 78页)

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1、15-1 5-1 仓储系统与规划仓储系统与规划5-2 5-2 自动化自动化立体仓库立体仓库5-3 5-3 物流配送中心规划物流配送中心规划2n 仓库规划的内容包括仓库选址、确定仓库的大小和仓库规划的内容包括仓库选址、确定仓库的大小和 数量和仓库的布置与设计。数量和仓库的布置与设计。n 但决定仓库选址之前要考虑这样的问题：但决定仓库选址之前要考虑这样的问题：需要建多少仓库？需要建多少仓库？每个仓库建在什么地方每个仓库建在什么地方 规模大小？规模大小？n 对于一些大企业，仓库可能很多，但分散的仓库使得对于一些大企业，仓库可能很多，但分散的仓库使得 每一个仓库规模都很小，利用率和效率都难以保证，每一

2、个仓库规模都很小，利用率和效率都难以保证，且难以达到物料搬运设备和自动化仓库的经济应用规且难以达到物料搬运设备和自动化仓库的经济应用规 模。现在的趋势是集中。模。现在的趋势是集中。n 我们应当根据生产厂的地址、客户服务基础和要求、我们应当根据生产厂的地址、客户服务基础和要求、租用费用、建造费用等因素综合考虑。租用费用、建造费用等因素综合考虑。3 一个好的仓库规划应当能够增加产出、改善物流、降低成本、一个好的仓库规划应当能够增加产出、改善物流、降低成本、提高顾客服务水平和提供更好的工作条件。或者说达到空间利用、提高顾客服务水平和提供更好的工作条件。或者说达到空间利用、设备利用和劳动力利用的最大化

3、、所有物料容易接近和所有物料得设备利用和劳动力利用的最大化、所有物料容易接近和所有物料得到最大保护的目标，这就要求有正确的规划程序和方法。到最大保护的目标，这就要求有正确的规划程序和方法。对仓库的对仓库的PQRSTPQRST分析：分析：n P P：仓库要存放的物品有哪些，有多少类型、采用什么包装、：仓库要存放的物品有哪些，有多少类型、采用什么包装、储存有什么要求，这些数据确定了收发、储存等作业区的储存有什么要求，这些数据确定了收发、储存等作业区的 总体类型；总体类型；n Q Q：仓库总的吞吐量是多少，各物品有多少数量，这些数据确：仓库总的吞吐量是多少，各物品有多少数量，这些数据确 定了仓库的大

4、体面积；定了仓库的大体面积；n R R：包括物品移动路径，与：包括物品移动路径，与P P一起确定了搬运设备的选择，和一起确定了搬运设备的选择，和 仓库通道的设计。仓库通道的设计。n S S：辅助设施；：辅助设施；n T T：时间性更是仓库设计要着重考虑的因素，例如现在竞争激：时间性更是仓库设计要着重考虑的因素，例如现在竞争激 烈和顾客服务的要求的快速反应使得仓库必须采用自动化烈和顾客服务的要求的快速反应使得仓库必须采用自动化 设施设备才能达到快和准的基本要求。设施设备才能达到快和准的基本要求。4n 仓库布置由如下因素决定：存储物品类型、可用空仓库布置由如下因素决定：存储物品类型、可用空 间、高

5、度、库存周转周期、存取量、仓库周围交通间、高度、库存周转周期、存取量、仓库周围交通 布置等。布置等。n 总体布置要根据仓库的作业功能对作业区作出适当总体布置要根据仓库的作业功能对作业区作出适当 划分，如分为收货作业区、物料存储区、分拣作业划分，如分为收货作业区、物料存储区、分拣作业 区、发货作业区等，区、发货作业区等，n 分析这些作业单位的物流关系，以此来确定各作业区分析这些作业单位的物流关系，以此来确定各作业区 域相对位置。域相对位置。5货物在仓库的存储方式主要有以下三种：货物在仓库的存储方式主要有以下三种：货架储存货架储存 堆码堆码 散放散放 1)1)存储方式存储方式n 散放是最原始的方式

6、，空间利用率低，且散放是最原始的方式，空间利用率低，且 散放活性系数为散放活性系数为0 0，极不便于搬运作业，极不便于搬运作业，是应当尽量避免的。是应当尽量避免的。n 但是如果仓库进出货采用人工搬运方式但是如果仓库进出货采用人工搬运方式 （这在我国还很常见），收发货暂存区域（这在我国还很常见），收发货暂存区域 就会存在散放，因此在人工搬运为主的仓就会存在散放，因此在人工搬运为主的仓 库中，确定暂存区大小时要予以考虑。库中，确定暂存区大小时要予以考虑。n 这是现代仓库储存的主要方式，它很好地这是现代仓库储存的主要方式，它很好地 解决了空间利用和先进先出两个问题。解决了空间利用和先进先出两个问题。

7、n 货架和搬运设备结合就确定了面积要求，货架和搬运设备结合就确定了面积要求，要根据具体物料特性和库存出入量选择合要根据具体物料特性和库存出入量选择合 适的货架，以及配套的搬运方式。适的货架，以及配套的搬运方式。n 仓库存放的物品多种多样，包装材料及规仓库存放的物品多种多样，包装材料及规 格是多种多样的，散装物料形状更是各格是多种多样的，散装物料形状更是各 异，因此堆码有多种形式，如重叠式堆异，因此堆码有多种形式，如重叠式堆 码、交错式堆码、悬臂式堆码、宝塔式堆码、交错式堆码、悬臂式堆码、宝塔式堆 码和散装物资的特殊堆码方式码和散装物资的特殊堆码方式n 堆码的空间利用率也不高，而且不能满足堆码的

8、空间利用率也不高，而且不能满足 先进先出这一存储的基本目标。先进先出这一存储的基本目标。6n 储存货物的空间叫储存空间，储存是仓库的核心功能储存货物的空间叫储存空间，储存是仓库的核心功能 ，储存区域规划的合理与否直接关系仓库的作业效率，储存区域规划的合理与否直接关系仓库的作业效率 和储存能力。和储存能力。n 在进行仓储区域的空间规划时，应先求出存货所需的在进行仓储区域的空间规划时，应先求出存货所需的 空间大小，并考虑货物尺寸及数量、堆码方式、托盘空间大小，并考虑货物尺寸及数量、堆码方式、托盘 方式、托盘尺寸、货架货位等因素，然后进行区域的方式、托盘尺寸、货架货位等因素，然后进行区域的 空间规划

9、。堆码方式、托盘及货架的关系直接影响到空间规划。堆码方式、托盘及货架的关系直接影响到 空间的利用。空间的利用。2)2)存储空间存储空间7n 分类堆码时计算面积要考虑蜂窝损失。以图所示的分类堆码分类堆码时计算面积要考虑蜂窝损失。以图所示的分类堆码 为例，图为例，图a a为一个通道各有一排货物，每排货物有若干列，而为一个通道各有一排货物，每排货物有若干列，而 每一列堆码四层。每一列堆码四层。n 如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产生如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产生 的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故名蜂的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故

10、名蜂 窝形空缺，它影响了库容量的充分利用。窝形空缺，它影响了库容量的充分利用。1)1)蜂窝损失蜂窝损失8n 蜂窝损失空缺系数的计算如下。蜂窝损失空缺系数的计算如下。空缺系数空缺系数H H的期望值为的期望值为 式中：式中：n n 一列货位堆码货物件数；一列货位堆码货物件数；i i=0,1,2,=0,1,2,。101)(nininHE9 例例1 1：求左图中的蜂窝损失空缺系数。求左图中的蜂窝损失空缺系数。解：图中一列货物可能有四种状态：只堆解：图中一列货物可能有四种状态：只堆1 1、2 2、3 3或或4 4层，层，因此相应的空缺数分别为因此相应的空缺数分别为3/43/4、2/42/4、1/41/4

11、和和0 0。设。设4 4种状态的出种状态的出现概率都是现概率都是1/41/4，则空缺系数，则空缺系数H H的期望值为：的期望值为：同理对右图中可算出为同理对右图中可算出为0.43750.4375。101)(nininHE375.0041424341)(HE10 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码，还是货架储存，都存在通道损失。若无论分类堆码，还是货架储存，都存在通道损失。若不考虑通道深度方向的情况，通道损失可用下式计算不考虑通道深度方向的情况，通道损失可用下式计算L La a=W=Wa a /(/(W Wa a+2 2d d)式中：

12、式中：W Wa a Width of asile Width of asile，通道宽度，通道宽度，d d depth depth，货堆深度。，货堆深度。11 如下图如下图a a，托盘深度为，托盘深度为1m1m，叉车作业通道宽度为，叉车作业通道宽度为3m3m，则通道损失为则通道损失为 3/53/5，即，即60%60%。可见通道损失之多。可见通道损失之多。为降低此损失，可以增加货位深度，如图为降低此损失，可以增加货位深度，如图b b堆两排，堆两排，通道损失降到通道损失降到0.4290.429，但此时增加了蜂窝损失。，但此时增加了蜂窝损失。12 对于常见的选择式货架来说，堆垛深度最多两排，即双深式

13、对于常见的选择式货架来说，堆垛深度最多两排，即双深式货架，此时可配用带伸缩叉的叉车。但出入库和装卸搬运等操作货架，此时可配用带伸缩叉的叉车。但出入库和装卸搬运等操作不太方便，需要全面考虑，具体参见后面案例。不太方便，需要全面考虑，具体参见后面案例。通过上述典型计算，在货物不同深度时的通道损失、蜂窝损通过上述典型计算，在货物不同深度时的通道损失、蜂窝损失及总空间损失见下表。失及总空间损失见下表。可见，货堆越深，通道的损失越小，虽然蜂窝形的空缺损失可见，货堆越深，通道的损失越小，虽然蜂窝形的空缺损失增大，但总的库容量损失有所减少。增大，但总的库容量损失有所减少。平面损失率很大，要提高空间利用率，只

14、有往高度发展和降平面损失率很大，要提高空间利用率，只有往高度发展和降低通道宽度，这也是高层自动化立体仓库发展的一个原因。低通道宽度，这也是高层自动化立体仓库发展的一个原因。13 例例2 2：某种货物：某种货物C C为木箱包装形式，尺寸（长为木箱包装形式，尺寸（长宽宽高）为高）为10001000600600700mm700mm，箱底部平行宽度方向有两根，箱底部平行宽度方向有两根垫木，可用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆垫木，可用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆4 4层。层。C C货物最大库存量为货物最大库存量为600600件，请考虑通道损失（设叉件，请考虑通道损失（设叉车直角堆垛最小通道

15、宽度为车直角堆垛最小通道宽度为3.6m3.6m）和蜂窝损失确定其需）和蜂窝损失确定其需要的存储面积。要的存储面积。1415解：货物堆垛解：货物堆垛4 4层，实际占地面积为层，实际占地面积为1.01.00.60.6600/4=90m600/4=90m2 2。一般叉车货叉长达一般叉车货叉长达9009001000mm1000mm，因此堆码时一次可以叉两，因此堆码时一次可以叉两件件C C货物。则通道分类堆垛方式为每通道两边至少各有两排货物。货物。则通道分类堆垛方式为每通道两边至少各有两排货物。若按货堆深度两排计算，此时通道损失：若按货堆深度两排计算，此时通道损失：LaLa=3.6/(3.6+2=3.6

16、/(3.6+2(0.6(0.62)=0.62)=0.6，但取出货物时一般是一件一件取，则蜂窝损失为一列但取出货物时一般是一件一件取，则蜂窝损失为一列8 8件计，件计，蜂窝损失空缺系数：蜂窝损失空缺系数：E E(H H)=7/16=0.4375)=7/16=0.4375，折合后的蜂窝损失为：折合后的蜂窝损失为：0.4375 0.4375(1-0.6)=0.175(1-0.6)=0.175，合计损失为：合计损失为：0.6+0.175=0.7750.6+0.175=0.775，故需要的存储面积为：故需要的存储面积为：90/(1-0.775)=400m 90/(1-0.775)=400m2 216 若

17、货堆深度更多，如若货堆深度更多，如4 4排，则：排，则：LaLa=3.6/(3.6+2=3.6/(3.6+2(0.6(0.64)=0.4294)=0.429，蜂窝损失为一列蜂窝损失为一列1616件计，蜂窝损失空缺系数：件计，蜂窝损失空缺系数：E E(H H)=15/32=0.46875)=15/32=0.46875，合计损失为：合计损失为：0.429+0.468750.429+0.46875(1-0.429)=0.697(1-0.429)=0.697，故需要的存储面积为：故需要的存储面积为：90/(1-0.697)=297m90/(1-0.697)=297m2 217n 空间的保持。空间的保持

18、包括最大限度地将空间集中和立体空间的利用，空间的保持。空间的保持包括最大限度地将空间集中和立体空间的利用，以及将蜂以及将蜂窝损失降到最低窝损失降到最低n 空间的限制。空间利用受到结构钢架、喷水消防装置、顶棚高度、地面载空间的限制。空间利用受到结构钢架、喷水消防装置、顶棚高度、地面载 荷强度（对多层货架特别重要）、立柱以及物料安全堆放高度的限制。荷强度（对多层货架特别重要）、立柱以及物料安全堆放高度的限制。n 易接近性。过分强调空间利用可能会导致不易接近物料。通道的设计必须易接近性。过分强调空间利用可能会导致不易接近物料。通道的设计必须 足够宽，足够宽，以便于物料搬运。而且每一个存储孤岛的接触面

19、都应有能进入的以便于物料搬运。而且每一个存储孤岛的接触面都应有能进入的 通道。所有主要通道都应是直的，可通向门；通道的方向应能使大多数物通道。所有主要通道都应是直的，可通向门；通道的方向应能使大多数物 料沿存储区的最长轴线存放；且通道应考虑两面作业，不应沿墙设置，除料沿存储区的最长轴线存放；且通道应考虑两面作业，不应沿墙设置，除 非这面墙有门。非这面墙有门。n 储存策略，即安排货物在仓库储存区域存放位置的方法和原则，它影响仓储存策略，即安排货物在仓库储存区域存放位置的方法和原则，它影响仓 库存储区的设计。常见储存策略有定位储存、随机储存、分类储存库存储区的设计。常见储存策略有定位储存、随机储存

20、、分类储存.根据根据 货物的特性选择储区，大批量选大储区，小批量选小储区，体积大、笨重货物的特性选择储区，大批量选大储区，小批量选小储区，体积大、笨重 的储于重型货架并接近发货区；轻量货物储于上层货架；相同或相似的货的储于重型货架并接近发货区；轻量货物储于上层货架；相同或相似的货 物尽可能靠近储存等。良好的储存策略可以减少出入库移动距离，缩短作物尽可能靠近储存等。良好的储存策略可以减少出入库移动距离，缩短作 业时间，充分利用储存空间。业时间，充分利用储存空间。3)3)充分利用空间的因素充分利用空间的因素18n 仓库规模主要取决于拟存货物的平均库存量。货物平均库存量仓库规模主要取决于拟存货物的平

21、均库存量。货物平均库存量 是一个动态指标，它随货物的收发经常发生变化。是一个动态指标，它随货物的收发经常发生变化。n 作为制造企业内仓库，可根据历史资料和生产的发展，大体估作为制造企业内仓库，可根据历史资料和生产的发展，大体估 算出平均库存量，一般应考虑算出平均库存量，一般应考虑5-105-10年后预计达到的数量。库存年后预计达到的数量。库存 量以实物形态的重量表示。作为流通领域的经营性仓库，其库量以实物形态的重量表示。作为流通领域的经营性仓库，其库 存量难以计算，但可以确定一个最大吞吐量指标；存量难以计算，但可以确定一个最大吞吐量指标；n 在库存量大体确定后，还要根据拟存货物的规格品种、体积

22、、在库存量大体确定后，还要根据拟存货物的规格品种、体积、单位重量、形状和包装等确定每一个货物单元的尺寸和重量，单位重量、形状和包装等确定每一个货物单元的尺寸和重量，以此作为仓库的以此作为仓库的存储单元存储单元(Stock Keeping Unit,(Stock Keeping Unit,SKUSKU)。n 仓库存储单元一般以托盘或货箱为载体，每个货物单元的重量仓库存储单元一般以托盘或货箱为载体，每个货物单元的重量 多为多为200200500kg500kg，单元尺寸最好采用标准托盘尺寸。，单元尺寸最好采用标准托盘尺寸。n 对托盘货架仓库以托盘为单位的库存量就是库容量，它可用来对托盘货架仓库以托盘

23、为单位的库存量就是库容量，它可用来 确定库房面积。确定库房面积。19n 库房面积包括库房面积包括有效面积有效面积和和辅助面积辅助面积，有效面积指货架、料垛，有效面积指货架、料垛 实际占用面积；辅助面积指收发、分拣作业场地、通道、办实际占用面积；辅助面积指收发、分拣作业场地、通道、办 公室和卫生间等需要的面积。公室和卫生间等需要的面积。n 面积计算方法一般有两种：直接计算法和荷重计算法。面积计算方法一般有两种：直接计算法和荷重计算法。直接计算法直接计算法是直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积是直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积 等，然后相加求出总面积。等，然后相加求出总面积。直接计算法

24、面积的计算与库内直接计算法面积的计算与库内 货物存储方式、存取策略、空间利用、装卸搬运机械的类型货物存储方式、存取策略、空间利用、装卸搬运机械的类型 以及通道等有关，在设计时应根据实际情况具体计算。以及通道等有关，在设计时应根据实际情况具体计算。荷重计算法荷重计算法是一种经验算法，它根据库存量、储备期和单位是一种经验算法，它根据库存量、储备期和单位 面积的荷重能力来确定仓库面积，在我国计划经济时代应用面积的荷重能力来确定仓库面积，在我国计划经济时代应用 较多，但因为现在储备期时间大为缩短和采用货架、托盘后较多，但因为现在储备期时间大为缩短和采用货架、托盘后 货物的单位面积荷重能力数据大为改变，

25、应用较少货物的单位面积荷重能力数据大为改变，应用较少n 面积较难计算时，还可以比较同类仓库面积，类推所需面积。面积较难计算时，还可以比较同类仓库面积，类推所需面积。20 例例3 3：某材料仓库库存量为：某材料仓库库存量为500500吨，全部采用行车搬运吨，全部采用行车搬运集中堆垛存储，垛长集中堆垛存储，垛长6m6m，垛宽，垛宽2m2m，垛高，垛高1.5m1.5m，考虑蜂窝损，考虑蜂窝损失后，空间利用率为失后，空间利用率为0.70.7，材料比重为，材料比重为7.8t/m7.8t/m3 3。求面积。求面积。解：计算料垛所占用的总面积为：解：计算料垛所占用的总面积为：S S=500/(1.5=500

26、/(1.50.70.77.8)=61m7.8)=61m2 2 在同一库内的不同物料应分别计算，分类堆垛，求和在同一库内的不同物料应分别计算，分类堆垛，求和后，再考虑通道损失，得最后面积。后，再考虑通道损失，得最后面积。21 若采用货架存储的直接计算以托盘为单位，要确定货架货若采用货架存储的直接计算以托盘为单位，要确定货架货格尺寸，货架排列和层数，再确定面积。格尺寸，货架排列和层数，再确定面积。例例4 4：某仓库拟存储某仓库拟存储A A、B B两类货物，包装尺寸（长两类货物，包装尺寸（长宽宽高）分别为高）分别为500500280280180mm180mm和和400400300300205mm20

27、5mm，采，采用在用在1200120010001000150mm150mm的标准托盘上堆垛，高度不超过的标准托盘上堆垛，高度不超过900mm900mm，两类货物最高库存量分别是两类货物最高库存量分别是1920019200和和75007500件，采用件，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放两个托盘货物。选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放两个托盘货物。作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3524mm3524mm，直角堆垛，直角堆垛最小通道宽度为最小通道宽度为2235mm2235mm。试确定货架长宽高、层数和排数，。试确定货架长宽高、层数和排数，并计算货架区面积

28、。并计算货架区面积。22 解：解：1 1）计算）计算A A、B B两类货物所需的托盘存储单元数。两类货物所需的托盘存储单元数。采用采用1200120010001000标准托盘。标准托盘。对对A A类货物，每层可放类货物，每层可放8 8件（不超出托盘尺寸），件（不超出托盘尺寸），可堆层数：可堆层数：(900-150)/180=4.17(900-150)/180=4.17，取整即，取整即4 4层，层，即一托盘可堆垛即一托盘可堆垛3232件。件。库存量：折合库存量：折合SKU=19200/32=600SKU=19200/32=600托盘。托盘。同理：对同理：对B B类货物，每托盘可堆垛类货物，每托盘

29、可堆垛3030件，共需件，共需250250托盘。托盘。A A、B B共需共需850850托盘。托盘。2 2）确定货格尺寸）确定货格尺寸 因每货格放因每货格放2 2托盘，确定货格尺寸为托盘，确定货格尺寸为2750mm2750mm（含立柱宽度（含立柱宽度5050）长，长，1000mm1000mm深，深，1100mm1100mm高（含横梁高度）。高（含横梁高度）。3 3）确定货架层数）确定货架层数 由叉车的提升高度由叉车的提升高度3524mm3524mm确定货架层数为确定货架层数为4 4层，含地上层。层，含地上层。23 4 4）叉车货架作业单元确定）叉车货架作业单元确定 由于叉车两面作业，故可以确由

30、于叉车两面作业，故可以确定叉车货架作业单元，见图。该单定叉车货架作业单元，见图。该单元共有元共有1616个托盘，长度为个托盘，长度为2.75m2.75m，深度为两排货架深度深度为两排货架深度+背靠背间隙背靠背间隙100mm+100mm+叉车直角堆垛最小通道宽度叉车直角堆垛最小通道宽度 即：即：D D=2=21m+0.1m+2.235m=4.335m1m+0.1m+2.235m=4.335m，取，取4.4m4.4m 面积面积S S0 0=2.75=2.754.4=12.1m4.4=12.1m2 2。24 5 5）确定面积）确定面积 由总由总SKUSKU数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元

31、面数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即 单元数单元数 =850/16=53.125=850/16=53.125，取不小于的整数得，取不小于的整数得5454个个 故面积故面积S S=54=54S S0 0=54=5412=648 m12=648 m2 2。6 6）确定货架排数）确定货架排数 货架总长和排数与具体的面积形状有关。对新建仓库则可以货架总长和排数与具体的面积形状有关。对新建仓库则可以此作为确定仓库大体形状的基础。本例此作为确定仓库大体形状的基础。本例5454个单元，按个单元，按6 69 9得货

32、架得货架长长9 9个单元，即长个单元，即长9 92.7=24.3m2.7=24.3m，共，共6 6个巷道，个巷道，1212排货架，深排货架，深6 64.4=26.4m4.4=26.4m。深度比长度大，不符合货架沿长方向布置的原则。深度比长度大，不符合货架沿长方向布置的原则。可考虑用可考虑用4 4巷道，取巷道，取4 414=5614=56，此时长度为，此时长度为37.8m37.8m，深度为，深度为17.6m17.6m，如下图所示。设计时还要进一步放为整数，如如下图所示。设计时还要进一步放为整数，如39m39m18m18m。25261 1库房设计库房设计 由上述直接计算法得出存储的有效面积后，加上

33、必由上述直接计算法得出存储的有效面积后，加上必要的辅助面积，就可得仓库总面积，以此可作库房设计。要的辅助面积，就可得仓库总面积，以此可作库房设计。库房的长度与宽度（跨度）与库房面积有关，在确定的库房的长度与宽度（跨度）与库房面积有关，在确定的面积下，长宽可以有无数种组合，但设计要按优先比例面积下，长宽可以有无数种组合，但设计要按优先比例选取，一般如下表所示。选取，一般如下表所示。27n 确定了宽长比后，选定宽度，再定长度。如库房需要面积确定了宽长比后，选定宽度，再定长度。如库房需要面积800m800m2 2，取宽长比取宽长比1:41:4，则算出宽度取，则算出宽度取14m14m，长，长56m56

34、m。n 长宽尺寸还要符合建筑标准长宽尺寸还要符合建筑标准GBJ-2-86GBJ-2-86建筑模数协调统一标准建筑模数协调统一标准 ，该标准规定了基本模数，该标准规定了基本模数M M0 0=100=100mmmm，倍模、分模优选，倍模、分模优选M M0 0/10/10，M M0 0/5/5，M M0 0/2/2，1 1M M0 0 ，3 3M M0 0 ，6 6M M0 0 ，1515M M0 0 ，3030M M0 0 ，6060M M0 0 。如库房。如库房 柱距应采用柱距应采用6m6m，当库房跨度，当库房跨度18m18m时，跨度应为时，跨度应为3m3m的倍数，当库的倍数，当库 房跨度房跨度

35、18m18m时，跨度应为时，跨度应为6m6m的倍数。故常用库房跨度的倍数。故常用库房跨度6m,9m,6m,9m,12m,15m,18m,24m,30m 12m,15m,18m,24m,30m。n 如上例，按建筑模数修正为如上例，按建筑模数修正为15m15m54m54m或或15m15m60m 60m，总面积超出，总面积超出 一点是可以的，因为还有许多其他因素没有考虑，应留有余地。一点是可以的，因为还有许多其他因素没有考虑，应留有余地。28n 收发站台收发站台(dock)(dock)主要用于货物的装卸暂放。而且因为主要用于货物的装卸暂放。而且因为 仓库是一个动态系统，进出频繁，需要专门考虑系统仓库

36、是一个动态系统，进出频繁，需要专门考虑系统 进出两端，也即收发站台的设计。进出两端，也即收发站台的设计。n 现代仓库和物流中心进出货频繁，收发货作业离不开现代仓库和物流中心进出货频繁，收发货作业离不开 门，库门也是站台设计布置时必须考虑的问题。为满门，库门也是站台设计布置时必须考虑的问题。为满 足收发作业要求，我们还要考虑门的数量，请见下例。足收发作业要求，我们还要考虑门的数量，请见下例。2 2收发站台设计收发站台设计 29 例例5 5：某仓库每年处理货物：某仓库每年处理货物6 6百万箱，其中百万箱，其中70%70%的进货的进货是由卡车运输的，而是由卡车运输的，而90%90%的出货是由卡车运输

37、的。的出货是由卡车运输的。仓库每周工作仓库每周工作5 5天，每天天，每天2 2班。对于进货卡车，卸货速班。对于进货卡车，卸货速度是每工人小时度是每工人小时200200箱，而出货上货的速度是箱，而出货上货的速度是175175箱箱/人时。人时。进出货卡车满载都是进出货卡车满载都是500500箱。箱。考虑进出货并不均匀，设计加上考虑进出货并不均匀，设计加上25%25%的安全系数。试的安全系数。试确定仓库收发货门数。确定仓库收发货门数。30解：解：1 1）确定进货需求）确定进货需求 a.a.年卡车进货量：卡车进货百分比乘总进货量，年卡车进货量：卡车进货百分比乘总进货量，即即70%70%6 000 00

38、0=42000006 000 000=4200000箱箱 b.b.则年进货卡车次数（假定满载）：则年进货卡车次数（假定满载）：4 200 000/500=8 4004 200 000/500=8 400次次 c.c.每一卡车货卸货作业时间为每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5500/200=2.5小时小时 d.d.则年总进货卡车次数所需作业时间为则年总进货卡车次数所需作业时间为840084002.5=21 0002.5=21 000小时小时 2 2）确定出货需求）确定出货需求 a.a.年卡车出货量：卡车出货百分比乘总出货量，年卡车出货量：卡车出货百分比乘总出货量，即即90%90%6

39、000 000=5 400 0006 000 000=5 400 000箱箱 b.b.则年出货卡车次数（假定满载）为则年出货卡车次数（假定满载）为5 400 000/500=10 8005 400 000/500=10 800次次 c.c.每一卡车货上货作业时间为每一卡车货上货作业时间为500/175=2.85500/175=2.85小时小时 d.d.则年总进货卡车次数所需作业时间为则年总进货卡车次数所需作业时间为10 80010 8002.85=30 7802.85=30 780小时小时 3 3）计算总共作业时间）计算总共作业时间 进、出货合计作业时间为进、出货合计作业时间为21 000+3

40、0 780=51 78021 000+30 780=51 780小时，小时，加上加上25%25%安全系数为安全系数为51 78051 780(1+25%)=64 725(1+25%)=64 725小时小时 4 4）每年工作时数）每年工作时数 5252周乘每周工作天数乘每天工作时数，即周乘每周工作天数乘每天工作时数，即52525 58 82=4 1602=4 160小时小时 5 5）需要门数为总作业时间除年工作时数，即）需要门数为总作业时间除年工作时数，即 64 725/4 160=15.516 64 725/4 160=15.516 故仓库需要故仓库需要1616个收发货门。个收发货门。31n

41、通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将 影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不 合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响 机械作业率。机械作业率。n 出入库通道连接仓库收发站台和外部道路，是仓库的出入口。出入库通道连接仓库收发站台和外部道路，是仓库的出入口。根据运输方式不同，对有铁路专用线的入库区，铁路专线的长根据运输方式不同，对有铁路专用线的入库区，铁路专线的长 度应根据出入库物料的数量

42、和频度来确定，线路的宽度及两边度应根据出入库物料的数量和频度来确定，线路的宽度及两边 的留量应根据铁路有关规定执行。对一般的汽车通道，应根据的留量应根据铁路有关规定执行。对一般的汽车通道，应根据 运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆的载重量、型号等来运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆的载重量、型号等来 设计道路的宽度、地面承载能力等。库区的出入口，即站台，设计道路的宽度、地面承载能力等。库区的出入口，即站台，应按作业流程设计，做到物流合理化。应按作业流程设计，做到物流合理化。n 库房通道。一般库房通道应设有纵向或横向的进出库通道，大库房通道。一般库房通道应设有纵向或横向的进出库通道，大 型库

43、房还应同时设纵向和横向进出库通道。型库房还应同时设纵向和横向进出库通道。库房内各作业区之库房内各作业区之 间还应留有作业通道，通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型间还应留有作业通道，通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型 确定。确定。3 3通道设计通道设计 32n 仓库布置要考虑物流模式，我们以前所介绍的直线型、仓库布置要考虑物流模式，我们以前所介绍的直线型、L L型、型、U U型和型和S S型还适用。型还适用。n 为更好地表示仓库作业时物料、设备和人员移动的方式，我们为更好地表示仓库作业时物料、设备和人员移动的方式，我们 用动线表示商品、设备（包括货品箱、托盘、料箱等）、废弃用动线表示商品、设备（

44、包括货品箱、托盘、料箱等）、废弃 物和人员的移动路线。物和人员的移动路线。n 布置要求全部动线完整、合理，物料、设备和人员等不能发生布置要求全部动线完整、合理，物料、设备和人员等不能发生 阻断、迂回、绕远和相互干扰等现象。阻断、迂回、绕远和相互干扰等现象。n 根据这一要求，可以在仓库或物流中心平面布置图上布置动线，根据这一要求，可以在仓库或物流中心平面布置图上布置动线，就成为下图所示的动线图。就成为下图所示的动线图。4 4物流动线物流动线 3334n 2020世纪世纪5050年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的 仓库，仓库，5050年代末到年代末到606

45、0年代初出现了司机操作的巷道式年代初出现了司机操作的巷道式 堆垛起重机。堆垛起重机。n 19631963年美国首先在仓库业务中采用计算机控制，建立年美国首先在仓库业务中采用计算机控制，建立 了第一座计算机控制的立体仓库。了第一座计算机控制的立体仓库。n 目前，全美投入运营的自动库约有目前，全美投入运营的自动库约有3030万个。万个。n 19801980年我国自行研制了第一座自动化立体仓库投入使年我国自行研制了第一座自动化立体仓库投入使 用。之后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。用。之后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。n 这些仓库使用在机器制造业、电器制造业、航空港、这些仓库使用在机器制造业、

46、电器制造业、航空港、轻工和化工企业、商储业、军需部门等。目前国内对轻工和化工企业、商储业、军需部门等。目前国内对 立体仓库的需求正不断增加。立体仓库的需求正不断增加。35 立体化仓库又称高层货立体化仓库又称高层货架仓库、自动存取系统架仓库、自动存取系统AS/RS(Automatic Storage&Retrieval System)。它它一般采用几层、十几层甚一般采用几层、十几层甚至几十层高的货架，用自至几十层高的货架，用自动化物料搬运设备进行货动化物料搬运设备进行货物出库和入库作业的仓库。物出库和入库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用由于这类仓库能充分利用空间进行储存，故形象地空间进行储存，

47、故形象地称为立体仓库。称为立体仓库。36优点优点：1.1.高层货架存储，节省库存占地面积，提高空间利用率。高层货架存储，节省库存占地面积，提高空间利用率。目前世界上最高的立体仓库高度已达目前世界上最高的立体仓库高度已达50m，单位面积单位面积 存储量可达存储量可达7.5t/m，是是普通仓库的普通仓库的5-65-6倍。倍。2.2.自动存取，运行和处理速度快，同时，能方便地纳入自动存取，运行和处理速度快，同时，能方便地纳入 企业的物料系统。企业的物料系统。3.3.计算机控制，便于清点和盘库，合理减少库存。计算机控制，便于清点和盘库，合理减少库存。功能：功能：1.1.收货。仓库从供应商或生产车间接受

48、各种材料、半成收货。仓库从供应商或生产车间接受各种材料、半成 品或成品，供生产或加工装配之用。品或成品，供生产或加工装配之用。2.2.存货。将卸下的货物存放到自动化系统规定的位置。存货。将卸下的货物存放到自动化系统规定的位置。3.3.取货。根据需求情况从库房取得客户所需的货物。通取货。根据需求情况从库房取得客户所需的货物。通 常采取先入先出（常采取先入先出（FIFOFIFO）方式。方式。4.4.发货。将取出的货物按严格要求发往客户。发货。将取出的货物按严格要求发往客户。5.5.信息查询。能随时查询仓库的有关信息，包括库存信信息查询。能随时查询仓库的有关信息，包括库存信 息、作业信息及其他信息。

49、息、作业信息及其他信息。37 总之，自动化立体仓库的出现，使传统的仓储观总之，自动化立体仓库的出现，使传统的仓储观念发生了根本性的变化。原来那种固定货位，人工搬念发生了根本性的变化。原来那种固定货位，人工搬运和码放，人工管理，以储存为主的仓储作业已改变运和码放，人工管理，以储存为主的仓储作业已改变为自由选择货位，按需要实现先进先出的机械化、自为自由选择货位，按需要实现先进先出的机械化、自动化仓储作业。动化仓储作业。在提高储存效率的同时，借助自动库系统，还可在提高储存效率的同时，借助自动库系统，还可以实现对货物进行自动拣选、组配；自动化立体仓库以实现对货物进行自动拣选、组配；自动化立体仓库的出货

50、管理可以实现按实际需求，将库存货物按指定的出货管理可以实现按实际需求，将库存货物按指定的数量和时间要求自动送到合适的地点，满足均衡生的数量和时间要求自动送到合适的地点，满足均衡生产的需要。产的需要。可以说，立体仓库的出现使可以说，立体仓库的出现使“静态仓库静态仓库”变成了变成了“动态仓库动态仓库”。38l l货架。货架。一般为钢结构构成储存商品的单元格，单元格内存放一般为钢结构构成储存商品的单元格，单元格内存放托盘装货物。一个货位的地址由其所在的货架的排数、列数及托盘装货物。一个货位的地址由其所在的货架的排数、列数及层数来唯一确定，自动出入库系统据此对所有货位进行管理。层数来唯一确定，自动出入

51、库系统据此对所有货位进行管理。2 2巷道机。巷道机。在二排高层货架之间一般留有在二排高层货架之间一般留有1 11.5m1.5m宽的巷道，巷宽的巷道，巷道机在巷道内作来回运动，巷道机上的升降平台可作上下运动，道机在巷道内作来回运动，巷道机上的升降平台可作上下运动，升降平台上的存取货装置可对巷道机和升降机确定的某一个货升降平台上的存取货装置可对巷道机和升降机确定的某一个货位进行货物存取作业。位进行货物存取作业。3.3.周边搬运系统。周边搬运系统。一般为输送机，用于配合巷道机完成货物的输一般为输送机，用于配合巷道机完成货物的输送、转移，在高架仓库内主要搬运系统因故障停止工作时使用，送、转移，在高架仓

52、库内主要搬运系统因故障停止工作时使用，使自动存取系统继续工作。使自动存取系统继续工作。4.4.控制系统。控制系统。自动存取系统的计算机中心或中央控制室接收到出自动存取系统的计算机中心或中央控制室接收到出库或入库信息后，由管理人员通过计算机发出出库或入库指令，库或入库信息后，由管理人员通过计算机发出出库或入库指令，巷道机、自动分拣机及其它周边搬运设备按指令启动，共同完巷道机、自动分拣机及其它周边搬运设备按指令启动，共同完成出库或入库作业，管理人员对此过程进行全程监控和管理，成出库或入库作业，管理人员对此过程进行全程监控和管理，保证存取作业按最优方案进行。保证存取作业按最优方案进行。39(1)(1

53、)空间的最大利用。空间的最大利用。(2)(2)人力与设备的有效人力与设备的有效利用。利用。(3)(3)有计划的存货置放有计划的存货置放系统及加速物品流通。系统及加速物品流通。(4)(4)要经济、有效、安要经济、有效、安全的物品搬运系统。全的物品搬运系统。(5)(5)物品的最佳保护，物品的最佳保护，避免损坏或遗失。避免损坏或遗失。(6)(6)良好的环境维护与良好的环境维护与管理。管理。40 自动化仓库是随着生产的不断发展和进步而变化的。物流系自动化仓库是随着生产的不断发展和进步而变化的。物流系统的多样性，决定了立体仓库的多样性。作为一种特定的仓库形统的多样性，决定了立体仓库的多样性。作为一种特定

54、的仓库形式，一般有以下几种分类方式。式，一般有以下几种分类方式。n 按建筑形式分类：整体式和分离式。按建筑形式分类：整体式和分离式。n 按货物存取形式分类：单元货架式、拣选货架式。按货物存取形式分类：单元货架式、拣选货架式。n 按货架的形式分类：按货架的形式分类：单元货格式货架仓库单元货格式货架仓库 贯通式货架仓库贯通式货架仓库 旋转式货架仓库旋转式货架仓库 移动式货架仓库。移动式货架仓库。n 按单元大小分：按单元大小分：托盘式立体仓库托盘式立体仓库(Pallet-load AS/RS)(Pallet-load AS/RS)小件立体仓库小件立体仓库(Mini-load AS/RS)(Mini-

55、load AS/RS)。411 1自动化程度不断提高。自动化程度不断提高。2 2与工艺流程结合更为紧密。与工艺流程结合更为紧密。3 3储存货物品种多样化。储存货物品种多样化。4 4提高仓库出入库周转率。提高仓库出入库周转率。5 5提高仓库运转的可靠性与安全性及降低噪声。提高仓库运转的可靠性与安全性及降低噪声。6 6开发可供实用的拣选自动化设备和系统。开发可供实用的拣选自动化设备和系统。42(1)(1)调查货物的名称、特征、外形调查货物的名称、特征、外形尺寸、平均库存量、最大库存量、尺寸、平均库存量、最大库存量、每日出库数量、出入库频率等。每日出库数量、出入库频率等。(2)(2)了解建库现场的地

56、形、地质条了解建库现场的地形、地质条件及其他环境条件。件及其他环境条件。(3)(3)调查仓库的物流情况，如入库调查仓库的物流情况，如入库货物的来源、包装形式、搬运方式、货物的来源、包装形式、搬运方式、出入库货物的去向、及运输工具等。出入库货物的去向、及运输工具等。多数情况下采用单元货格式仓库，多数情况下采用单元货格式仓库，对大批量少品种的仓库可采用重力对大批量少品种的仓库可采用重力式货架仓库或其他形式的贯通式仓式货架仓库或其他形式的贯通式仓库。根据出库作业要求决定是否采库。根据出库作业要求决定是否采用拣选作业及拣选方式。用拣选作业及拣选方式。确定货物单元的形式、尺寸和质量。确定货物单元的形式、

57、尺寸和质量。需要对所有入库品种进行需要对所有入库品种进行ABCABC分析，分析，选择最经济合理的方案，根据单元选择最经济合理的方案，根据单元的参数进一步确定货格的尺寸和仓的参数进一步确定货格的尺寸和仓库的总体容量。库的总体容量。根据库存量、品种、货物的特征确根据库存量、品种、货物的特征确定货架。定货架。根据货物单元特点、仓库规模、出根据货物单元特点、仓库规模、出入库频率等要求选择合适的设备，入库频率等要求选择合适的设备，并确定其主要参数。同时还要计算并确定其主要参数。同时还要计算机械设备的效率和需求量。机械设备的效率和需求量。在自动化仓库中，货位管理与自动在自动化仓库中，货位管理与自动认址是实

58、现自动存取的关键，可采认址是实现自动存取的关键，可采用红外光电开关。用红外光电开关。在仓库的每一个环节都要配备为出在仓库的每一个环节都要配备为出入库运输工具和物流提供服务的机入库运输工具和物流提供服务的机械，如：仓库用的装卸机、自动打械，如：仓库用的装卸机、自动打捆机、自动包装机等。捆机、自动包装机等。仓库系统的仿真包括物流系统规划仓库系统的仿真包括物流系统规划与设计、物料控制、物料运输调度与设计、物料控制、物料运输调度和物流成本估算。通过仿真，对不和物流成本估算。通过仿真，对不合理的设计进行修正。合理的设计进行修正。431.物料处理次数最少并保持物料向前移动且物料和设备的移物料处理次数最少并

59、保持物料向前移动且物料和设备的移 动距离最短；动距离最短；2.减少人工处理，选用合适的物流设备并尽量提高设备的利减少人工处理，选用合适的物流设备并尽量提高设备的利 用率，最大限度的自动化控制进行操作；用率，最大限度的自动化控制进行操作；3.物流系统的安全性设计，考虑仓库的防护措施；物流系统的安全性设计，考虑仓库的防护措施；4.简化操作流程，尽量采用复合操作；简化操作流程，尽量采用复合操作；5.仓库本体、物流设备、产品、货物单元采用标准化设计；仓库本体、物流设备、产品、货物单元采用标准化设计；6.尽量使用以低成本能完成工作的最简单的系统；尽量使用以低成本能完成工作的最简单的系统；7.仓库容量设计

60、有一定的富余，有效利用仓库空间；仓库容量设计有一定的富余，有效利用仓库空间；8.考虑系统中人的安全、舒适、操作方便和不易犯错误。考虑系统中人的安全、舒适、操作方便和不易犯错误。9.设计的系统应当容易管理和易于掌握，系统要能有效维设计的系统应当容易管理和易于掌握，系统要能有效维 护，并且维护费用低廉；护，并且维护费用低廉；10.充分利用能量（如重力库）；充分利用能量（如重力库）；44 物品储存位置是依据物物品储存位置是依据物品的流动性高低及仓库出入品的流动性高低及仓库出入口位置来决定的：口位置来决定的：l 物品是从相同的地点进入物品是从相同的地点进入和移出储存部门或仓库时，和移出储存部门或仓库时

61、，流动性高的物品尽可能接近流动性高的物品尽可能接近入口处。入口处。l 物品进出仓库的出入口位物品进出仓库的出入口位置不同时，则依该项物品接置不同时，则依该项物品接收次数及连送次数的比值大收次数及连送次数的比值大小来决定储存位置。小来决定储存位置。高 高 流 流 动 动 性 性 中 中 流 流 动 动 性 性 低 低 流 流 动 动 性 性入口与出口根据物品流动性决定物料储存位置 1)1)存储位置确定存储位置确定45l接收与运送次数相同接收与运送次数相同(1.0)1.0)，最常用的物品应最常用的物品应沿着连接入口与出口的直线上加以储存，但搬运沿着连接入口与出口的直线上加以储存，但搬运次数愈高者，

62、应愈接近通道。次数愈高者，应愈接近通道。l接收与运送的比值小于接收与运送的比值小于1.01.0者，应储存在连接入口者，应储存在连接入口与出口的直线但靠近出口处。与出口的直线但靠近出口处。l接收接收/运送的比值大于运送的比值大于l.0l.0者，应储存在连接入口者，应储存在连接入口与出口的直线但靠近入口之处。与出口的直线但靠近入口之处。物料运送次数物料接收次数出入比46物物品品每次接收每次接收数量数量接收的接收的运动次数运动次数平均每次顾平均每次顾客订购数量客订购数量运送的运送的运动次数运动次数接收接收/运送运送次数的比值次数的比值A AB BC CD DE EF FG GH H4040纸箱纸箱1

63、00100纸箱纸箱800800纸箱纸箱3030纸箱纸箱1010纸箱纸箱200200纸箱纸箱10001000纸箱纸箱10001000纸箱纸箱40401001002002003030101067672502502502501.01.0托板托板0.40.4托板托板2.02.0托板托板0.70.7托板托板0.10.1托板托板3.03.0托板托板8.08.0托板托板4.04.0托板托板4040250250400400434310010067671251252502501.01.00.40.40.50.50.70.70.10.11.01.02.02.01.01.0自大到小：自大到小：G G、H H、F F

64、、A A、D D、C C、B B、E E运送量作为次要排序运送量作为次要排序47主通道接收运送仓库平面图仓库平面图 HFDBGACE主通道接收运送储存位置配置方式储存位置配置方式 48n一般情况下，每二排货架为一个巷道，根据场地条件一般情况下，每二排货架为一个巷道，根据场地条件可以确定巷道数。如果库存量为可以确定巷道数。如果库存量为N N个货物单元，巷道个货物单元，巷道数为数为A A，货架高度方向可设，货架高度方向可设S S层，若每排设有同样的列层，若每排设有同样的列数，则每排货架在水平方向应具有的列数数，则每排货架在水平方向应具有的列数C C为：为：C=N/(2AS)C=N/(2AS)。n根

65、据每排货架的列数根据每排货架的列数C C及货格横向尺寸可确定货架总及货格横向尺寸可确定货架总长度长度L L n根据作业频率的要求确定堆垛机的数量和工作形式，根据作业频率的要求确定堆垛机的数量和工作形式，多数情况下每巷道配备一台堆垛机。多数情况下每巷道配备一台堆垛机。n确定高层货架区和作业区的衔接方式，可以选择采用确定高层货架区和作业区的衔接方式，可以选择采用叉车、运输小车或者输送机等运输设备。叉车、运输小车或者输送机等运输设备。n按照仓库作业的特点选择出入口的位置。按照仓库作业的特点选择出入口的位置。49货 架栈台货 架高架堆垛机站：一站，输入、输出同一栈台适用于出入库频率低的场所货 架货 架

66、高架堆垛机栈台站：两站，输入、输出各自栈台适用于出入库频率高的场所栈台货 架货 架高架堆垛机栈台站：两站，输入、输出各自栈台适用于出入库频率高，且出、入库分别管理的场所栈台货 架货 架高架堆垛机栈台站：两站，输入、输出各自栈台适用于出入库频率高，且带有拣货操作的场所栈台P:拣货货 架货 架高架堆垛机栈台站：四站，输入、输出各自栈台适用于出入库频率高的场所栈台栈台栈台货 架货 架高架堆垛机站：与周边设备有连接适用于出入库频率高的场所，且与周边装置同时运动输送机输送机输送机输送机货 架货 架高架堆垛机站：U型回转方式适用于存货量大、出入库频率低的场所栈台货 架货 架货 架货 架货 架货 架高架堆垛机移车台方式以l台堆垛式起重机与移车台对数列货架进行操作的方式。收存最多，进出频率少时 移车台 堆垛式起重机一般情况下，一般情况下，AS/RSAS/RS的总体布置形式的总体布置形式50511.1.决定仓库对外的联外道路类型，以决定出入口位决定仓库对外的联外道路类型，以决定出入口位 置及库区配置类型；置及库区配置类型；2.2.决定仓库空间范围、大小及长宽比例；决定仓库空间范围、大小及长宽比例；3.3