002室内给水管道安装(DOC5页)gwm

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.室内给水水管道安安装1 范范围本工艺标标准适用用于民用用和一般般工业建建筑的给给水管道道（包括括给水铸铸铁管和和镀锌碳碳素钢管管的冷热热水管）安安装工程程。2 施施工准备备2.1材材料要求求2.1.1铸铁铁给水管管及管件件的规格格应符合合设计压压力要求求，管壁壁薄厚均均匀，内内外光滑滑整洁，不不得有砂砂眼、裂裂纹、毛毛刺和疙疙瘩；承承插口的的内外径径及管件件应造型型规矩，管管内外表表面的防防腐涂层层应整洁洁均匀，附附着牢固固。管材材及管件件均应有有出厂合合格

2、证。2.1.2镀锌锌碳素钢钢管及管管件的规规格种类类应符合合设计要要求，管管壁内外外镀锌均均匀，无无锈蚀、无无飞刺。管管件无偏偏扣、乱乱扣，丝丝扣不全全或角度度不准等等现象。管管材及管管件均应应有出厂厂合格证证。2.1.3水表表的规格格应符合合设计要要求及自自来水公公司确认认，热水水系统选选用符合合温度要要求的热热水表。表表壳铸造造规矩，无无砂眼、裂裂纹，表表玻璃盖盖无损坏坏，铅封封完整，有有出厂合合格证。2.1.4阀门门的规格格型号应应符合设设计要求求，热水水系统阀阀门符合合温度要要求。阀阀体铸造造规矩，表表面光洁洁，无裂裂纹、开开关灵活活，关闭闭严密，填填料密封封完好无无渗漏，手手轮完整整

3、无损坏坏，有出出厂合格格证。2.2主主要机具具：2.2.1机械械：套丝丝机、砂砂轮锯、台台钻、电电锤、手手电钻、电电焊机、电电动试压压泵等。2.2.2工具具：套丝丝板、管管钳、压压力钳、手手锯、手手锤、活活扳手、链链钳、煨煨弯器、手手压泵、捻捻凿、大大锤、断断管器等等。2.2.3其它它：水平平尺、线线坠、钢钢卷尺、小小线、压压力表等等。2.3作作业条件件：2.3.1地下下管道铺铺设必须须在房心心土回填填夯实或或挖到管管底标高高，沿管管线铺设设位置清清理干净净，管道道穿墙处处已留管管洞或安安装套管管，其洞洞口尺寸寸和套管管规格符符合要求求，坐标标、标高高正确。2.3.2暗装装管道应应在地沟沟未盖

4、沟沟盖或吊吊顶未封封闭前进进行安装装，其型型钢支架架均应安安装完毕毕并符合合要求。2.3.3明装装托、吊吊于管安安装必须须在安装装层的结结构顶板板完成后后进行。沿沿管线安安装位置置的模板板及杂物物清理干干净，托托吊卡件件均已安安装牢固固，位置置正确。2.3.4立管管安装应应在主体体结构完完成后进进行。高高层建筑筑在主体体结构达达到安装装条件后后，适当当插入进进行。每每层均应应有明确确的标高高线，暗暗装竖井井管道，应应把竖井井内的模模板及杂杂物清除除干净，并并有防坠坠落措施施。2.3.5支管管安装应应在墙体体砌筑完完毕，墙墙面未装装修前进进行（包包括暗装装支管）。3 操操作工艺艺3.1 工艺艺流

5、程：安装准备备预制加工工干管安装装立管安装装支管安装装管道防腐腐和保温温管道冲洗洗3.2 安装装准备：认真熟熟悉图纸纸，根据据施工方方案决定定的施工工方法和和技术交交底的具具体措施施做好准准备工作作。参看看有关专专业设备备图和装装修建筑筑图，核核对各种种管道的的坐标、标标高是否否有交叉叉，管道道排列所所用空间间是否合合理。有有问题及及时与设设计和有有关人员员研究解解决，办办好变更更洽商记记录。3.3 预制制加工：按设计计图纸画画出管道道分路、管管径、变变径、预预留管口口，阀门门位置等等施工草草图，在在实际安安装的结结构位置置做上标标记，按按标记分分段量出出实际安安装的准准确尺寸寸，记录录在施工

6、工草图上上，然后后按草图图测得的的尺寸预预制加工工（断管管、套丝丝、上零零件、调调直、校校对，按按管段分分组编号号（工艺艺详见ll-1）。3.4 干管管安装：3.4.1给水水铸铁管管道安装装：3.4.1.11在干管管安装前前清扫管管膛，将将承口内内侧插口口外侧端端头的沥沥青除掉掉，承口口朝来水水方向顺顺序排列列，联接接的对口口间隙应应不小于于3mmm。找平平找直后后，将管管道固定定。管道道拐弯和和始端处处应支撑撑顶牢，防防止捻口口时轴向向移动，所所有管口口随时封封堵好。3.4.1.22捻麻时时先清除除承口内内的污物物，将油油麻绳拧拧成麻花花状，用用麻钎捻捻入承口口内，一一般捻两两圈以上上，约为

7、为承口深深度的三三分之一一，使承承口周围围间隙保保持均匀匀，将油油麻捻实实后进行行捻灰，水水泥用3325号号以上加加水拌匀匀（水灰灰比为119），用用捻凿将将灰填入入承口，随随填随捣捣，填满满后用手手锤打实实，直至至将承口口打满，灰灰口表面面有光泽泽。承口口捻完后后应进行行养护，用用湿土覆覆盖或用用麻绳等等物缠住住接口，定定时浇水水养护，一一般养护护2至5天。冬冬季应采采取防冻冻措施。3.4.1.33采用青青铅接口口的给水水铸铁管管在承口口油麻打打实后，用用定型卡卡箍或包包有胶泥泥的麻绳绳紧贴承承口，缝缝隙用胶胶泥抹严严，用化化铝锅加加热铅锭锭至5000左右（液液面呈紫紫红颜色色），水水平管灌

8、灌铅口位位于上方方，将熔熔铅缓慢慢灌入承承口内，使使空气排排出。对对于大管管径管道道灌铅速速度可适适当加快快，防止止熔铅中中途凝固固。每个个铝口应应一次灌灌满，凝凝固后立立即拆除除卡箍或或泥模，用用捻凿将将铅口打打实（铅铅接口也也可采用用捻铅条条的方式式）。3.4.1.44给水铸铸铁管与与镀锌钢钢管连接接时应按按图1-5的几几种方式式安装。3.4.2给水水镀锌管管安装：安装时时一般从从总进入入口开始始操作，总总进口端端头加好好临时丝丝堵以备备试压用用，设计计要求沥沥青防腐腐或加强强防腐时时，应在在预制后后、安装装前做好好防腐。把把预制完完的管道道运到安安装部位位按编号号依次排排开。安安装前清清

9、扫管膛膛，丝扣扣连接管管道抹上上铅油缠缠好麻，用用管钳按按编号依依次上紧紧，丝如如外露22至3扣，安安装完后后找直找找正，复复核甩口口的位置置、方向向及变径径无误。清清除麻头头，所有有管口要要加好临临时丝堵堵。3.4.3热水水管道的的穿墙处处均按设设计要求求加好套套管及固固定支架架，安装装伸缩器器按规定定做好预预拉伸，待待管道固固定卡件件安装完完毕后，除除去预拉拉伸的支支撑物，调调整好坡坡度，翻翻身处高高点要有有放风、低低点有泄泄水装置置。3.4.4给水水大管径径管道使使用无镀镀锌碳素素钢管时时，应采采用焊接接法兰连连接，管管材和法法兰根据据设计压压力选用用焊接钢钢管或无无缝钢管管，管道道安装

10、完完先做水水压试验验，无渗渗漏编号号后再拆拆开法兰兰进行镀镀锌加工工。加工工镀锌的的管道不不得刷漆漆及污染染，管道道镀锌后后按编号号进行二二次安装装。3.5 立管管安装：3.5.1立管管明装：每层从从上至下下统一吊吊线安装装卡件，将将预制好好的立管管按编号号分层排排开，顺顺序安装装，对好好调直时时的印记记，丝扣扣外露22至3扣，清清除麻头头，校核核预留甩甩口的高高度、方方向是否否正确。外外露丝扣扣和镀锌锌层破损损处刷好好防锈漆漆。支管管甩口均均加好临临时丝堵堵。立管管截门安安装朝向向应便于于操作和和修理。安安装完后后用线坠坠吊直找找正，配配合土建建堵好楼楼板洞。3.5.2立管管暗装：竖井内内立

11、管安安装的卡卡件宜在在管并口口设置型型测，上上下统一一吊线安安装卡件件。安装装在墙内内的立管管应在结结构施工工中须留留管槽，立立管安装装后吊直直找正，用用卡件固固定。支支管的甩甩口应露露明并加加好临时时丝堵。3.5.3热水水立管：按设计计要求加加好套管管。立管管与导管管连接要要采用22个弯头头（图ll-6）。立立管直线线长度大大于155m时，要要采用33个弯头头（图ll-7）。立立管如有有伸缩器器安装同同干管。3.6 支管管安装：3.6.1支管管明装：将预制制好的支支管从立立管甩口口依次逐逐段进行行安装，有有截门应应将截门门盖卸下下再安装装，根据据管道长长度适当当加好临临时固定定卡，核核定不同

12、同卫生器器具的冷冷热水预预留口高高度、位位置是否否正确、找找平找正正后栽支支管卡件件，去掉掉临时固固定卡，上上好临时时丝堵。支支管如装装有水表表先装上上连接管管，试压压后在交交工前拆拆下连接接管，安安装水表表。3.6.2支管管暗装：确定支支管高度度后画线线定位，剔剔出管槽槽，将预预制好的的支管敷敷在槽内内，找平平找正定定位后用用勾钉固固定。卫卫生器具具的冷热热水预留留口要做做在明处处，加好好丝堵。3.6.3热水水支管：热水支支管穿墙墙处按规规范要求求做好套套管。热热水支管管应做在在冷水支支管的上上方，支支管预留留口位置置应为左左热右冷冷。其余余安装方方法同冷冷水支管管。3.7 管道道试压：铺设

13、、暗暗装、保保温的给给水管道道在隐蔽蔽前做好好单项水水压试验验。管道道系统安安装完后后进行综综合水压压试验。水水压试验验时放净净空气，充充满水后后进行加加压，当当压力升升到规定定要求时时停止加加压，进进行检查查，如各各接口和和阀门均均无渗漏漏，持续续到规定定时间，观观察其压压力下降降在允许许范围内内，通知知有关人人员验收收，办理理交接手手续。然然后把水水泄净，被被破损的的镀锌层层和外露露丝扣处处做好防防腐处理理，再进进行隐蔽蔽工作。3.8 管道道冲洗：管道在在试压完完成后即即可做冲冲洗，冲冲洗应用用自来水水连续进进行，应应保证有有充足的的流量。冲冲洗洁净净后办理理验收手手续。3.9 管道道防腐

14、和和保温：3.9.1管道道防腐：给水管管道铺设设与安装装的防腐腐均按设设计要求求及国家家验收规规范施工工，所有有型钢支支架及管管道镀锌锌层破损损处和外外露丝扣扣要补刷刷防锈漆漆。3.9.2管道道保温：给水管管道明装装暗装的的保温有有三种形形式：管管道防冻冻保温、管管道防热热损失保保温、管管道防结结露保温温。其保保温材质质及厚度度均按设设计要求求（详见见第十六六章），质质量达到到国家验验收规范范标准。4 质质量标准准4.1 保证证项目：4.1.1隐蔽蔽管道和和给水系系统的水水压试验验结果必必须符合合设计要要求和施施工规范范规定。检验方法法：检查查系统或或分区（段段）试验验记录。4.1.2管道道及

15、管道道支座（墩墩）严禁禁铺设在在冻土和和未经处处理的松松土上。检查方法法：观察察或检查查隐蔽工工程记录录。4.1.3给水水系统竣竣工后或或交付使使用前，必必须进行行吹洗。检查方法法：检查查吹洗记记录。4.2 基本本项目：4.2.1管道道坡度的的正负偏偏差符合合设计要要求。检验方法法；用水水准仪（水水平尺）拉拉线和尺尺量检查查或检查查隐蔽工工程记录录。4.2.2碳素素钢管的的螺纹加加工精度度符合国国际管管螺纹规规定，螺螺纹清洁洁规整，无无断丝或或缺丝，连连接牢固固，管螺螺纹根部部有外露露螺纹，镀镀锌碳素素钢管无无焊接口口，螺纹纹无断丝丝。镀锌锌碳素钢钢管和管管件的镀镀锌层无无破损，螺螺纹露出出部

16、分防防腐蚀良良好，接接口处无无外露油油麻等缺缺陷。检验方法法：观察察或解体体检查。4.2.3碳素素钢管的的法兰连连接应对对接平行行、紧密密，与管管子中心心线垂直直。螺杆杆露出螺螺母长度度一致，且且不大于于撑杆直直径的二二分之一一，螺母母在同侧侧，衬垫垫材质符符合设计计要求和和施工规规范规定定。检查方法法：观察察检查。4.2.4非镀镀锌碳素素钢管的的焊接焊焊口平直直，焊波波均匀一一致，焊焊缝表面面无结瘤瘤、夹渣渣和气孔孔。焊缝缝加强面面符合施施工规范范规定。检查方法法：观察察或用焊焊接检测测尺检查查。4.2.5金属属管道的的承插和和套箍接接口结构构及所有有填料符符合设计计要求和和施工规规范规定定

17、，灰口口密实饱饱满，胶胶圈接口口平直无无扭曲，对对口间隙隙准确，环环缝间隙隙均匀，灰灰口平整整、光滑滑，养护护良好，胶胶圈接口口回弹间间隙符合合施工规规范规定定。检查方法法：观察察和尺量量检查。4.2.6管道道支（吊吊、托）架架及管座座（墩）的的安装应应构造正正确，埋埋设平正正牢固，排排列整齐齐。支架架与管道道接触紧紧密。检验方法法：观察察或用手手扳检查查。4.2.7阀门门安装：型号、规规格、耐耐压和严严密性试试验符合合设计要要求和施施工规范范规定。位位置、进进出口方方向正确确，连接接牢固、紧紧密，启启闭灵活活，朝向向合理，表表面洁净净。检查方法法：手扳扳检查和和检查出出厂合格格证、试试验单。

18、4.2.8埋地地管道的的防腐层层材质和和结构符符合设计计要求和和施工规规范规定定，卷材材与管道道以及各各层卷材材间粘贴贴牢固，表表面平整整，无皱皱折、空空鼓、滑滑移和封封口不严严等缺陷陷。检查方法法：观察察或切开开防腐层层检查。4.2.9管道道、箱类类和金属属支架的的油漆种种类和涂涂刷遍数数符合设设计要求求，附着着良好，无无脱皮、起起泡和漏漏涂，漆漆膜厚度度均匀，色色泽一致致，无流流淌及污污染现象象。检验方法法：观察察检查。4.3 给水水管道安安装的允允许偏差差和检验验方法见见表l-7。允许偏差差和检验验方法表表1-77项次项目允许偏差差 (mmm)检查方法法给水铸每1m1水平管铁管全长 (2

19、5mm以上)不大于2251道纵、横方向碳素每1m管径小于于或等于于1000mm管径大于于1000mm0.51用水平尺尺直尺拉线和尺尺量检查查弯曲钢管全长 (255m以上上)管径小于于或等于于1000mm管径大于于1000mm不大于113不大于225吊线和尺量检查2立管给水铸铁管每1m全长 (5m以上上)3不大于115垂直度碳素钢管每1m全长 (5m以上上)2不大于110隔热层3表面平整度卷材或板板材涂沫或其其它48用2m靠靠尺和楔形塞尺尺检查厚度+0.11-0.005用钢针刺刺入隔热热尺和尺量量检查5 成成品保护护5.1 安装装好的管管道不得得用做支支撑或放放脚手板板，不得得踏压，其其支托卡卡

20、架不得得做为其其它用途途的受力力点。5.2 管道道在喷浆浆前要加加以保护护，防止止灰浆污污染管道道。5.3 截门门的手轮轮在安装装时应卸卸下，交交工前统统一安装装完好。5.4 水表表应有保保护措施施，为防防止损坏坏，可统统一在交交工前装装好。6 应应注意的的质量问问题6.1 管道道镀锌层层损坏原因：由由于压力力和管钳钳日久失失修，卡卡不住管管道造成成。6.2 立管管甩口高高度不准准确原因：由由于层高高超出允允许偏差差或测量量不准。6.3 立管管距墙不不一致或或半明半半暗原因：由由于立管管位置安安排不当当，或隔隔断墙位位移偏差差太大造造成。6.4 热水水立管的的套管向向下层漏漏水原因：由由于套管管露出地地面高度度不够，或或地面抹抹灰太厚厚造成。7 应应具备的的质量记记录7.1 材料料出厂合合格证及及进场验验收记录录。7.2 给水水、热水水导管预预检记录录。7.3 给水水、热水水立管预预检记录录。7.4 给水水、热水水支管预预检记录录。7.5 给水水、热水水管道单单项试压压记录。7.6 给水水、热水水管道隐隐蔽检查查记录。7.7 给水水、热水水系统试试压记录录。7.8 给水水、热水水系统冲冲洗记录录。7.9 给水水、热水水系统通通水记录录。7.100 热热水系统统调试记记录。