锅炉气包吊装方案

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1、背压热电机组节能技改项目锅炉汽包吊装方案编制： 王红霞 审核： 办公室 审定： 工程部 批准： 贺建成 北京京城起重吊装搬运公司热电项目二九年十一月十五日目 录1工程概况12编写依据13作业准备和条件14作业方法及工艺质量控制措施45作业质量标准及检验要求86技术记录要求97职业健康安全、环境保护技术措施108有关计算及其分析149附录211、 工程概况1.1工程名称：公司背压热电机组节能技改项目1.2工程地点：工业园区内。 1.3工程概况：背压热电机组节能技改项目，新增两台型号为UG-220/9.81-M11的220蒸吨CFBB循环流化床电站锅炉。两台25MW抽背汽轮机组。本锅炉锅筒规格为：

2、1800/1600100mm，L=13820mm材质P355GH；总重量约67.092t（锅筒本体：59.565t，内部装置：4.928t，锅筒吊架：2.599t），锅筒下部为下降管接口，锅筒位于K1、K2柱间，中心距离K1排柱1800mm，锅筒中心线标高41m，由2根U型杆架（2套）悬于K1与K2排炉顶汽包梁上。1.4作业项目范围1.4.1锅筒吊装安装工作量1.4.1.1锅筒检查、划线；1.4.1.2材质复核；1.4.1.3吊架检查；1.4.1.4锅筒吊装就位；1.4.1.5吊杆穿装、就位；1.4.1.6锅筒找正；1.4.2锅筒吊装机具装设：1.4.2.1安装承重梁；1.4.2.2安装开口生

3、根吊耳板；.3按锅筒吊装机具布置图布置安装卷扬机及开口等机具。1.5 工期要求根据施工网络计划，汽包吊装日期初步定于2010年1月8日。2、编写依据 2.1 DL5047-95火电建设施工及验收技术规范(锅炉规范篇)；2.2火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)；2.3 DL5009.12002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.4电力建设工程施工技术管理制度；2.5施工组织总设计;2.6无锡锅炉厂图纸及安装说明书3、作业准备和条件3.1组织机构，由北京京城起重吊装搬运公司提供3.2作业人员3.2.1人员配备：.1所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持

4、证上岗；.2吊装人员作业前应认真学习图纸及相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；.3工程质检、安检人员到现场检查督促工作；.4专项技术人员进行技术指导和技术管理工作；.5组织专人协调，现场必须有专人负责现场协调指挥工作。作业人员人数备 注铆工8人熟悉汽包安装工艺及规范电焊工2人持特殊工种上岗证火焊工2人持特殊工种上岗证起重工4人持特殊工种上岗证电工2人持特殊工种上岗证测量工1人具有相应的资格证书普工10人经培训后上岗3.3技术准备3.3.1熟悉图纸，编制作业指导书。3.3.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。3.3.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学

5、习施工规范，掌握施工工艺。3.4材料准备设备到场并已验收合格。3.5主要机具序号名称数量主要用途备注1MQ600 B/30塔吊1台锅筒吊架临抛、穿装，起吊系统安装28吨卷扬机2台锅筒吊装、包括电器开关箱380吨动定滑轮组2套锅筒吊装460吨动定滑轮组2套锅筒吊装532钢丝绳200米捆绑锅筒和定滑轮组制作4根621.5钢丝绳200米捆绑卷扬机共3根726钢丝绳1300米6*37+1 卷扬机跑绳两台8t卷扬机8y21钢丝绳卡头10只捆绑卷扬机9y32钢丝绳卡头30只捆绑锅筒和定滑车1016吨单门滑轮6只出门第一、二导向用滑车1110吨单门滑轮4只出门开口1216t卸扣6只132-5吨链条葫芦10只

6、固定卷扬机、排绳、吊架穿装等14定滑轮组承重梁1根定滑轮组生根梁（箱型梁60060020，l=8000）15定滑轮组承重梁1根定滑轮组生根梁（63014）16=20钢板4平方制作吊耳17=20钢板9平方垫板18108*4.560米临时支撑195吨卷扬机1台锅筒吊装、包括电器开关箱，配钢丝绳说明：1.所有工、器具必须经过检查，确认是完好的；3.6作业条件钢架已整体验收结束，设备齐全。锅筒运至其安装位置的正下方（注意安装方向），并检验合格；锅筒吊具准备齐全，布置完成并检查合格；机、工具配备齐全，施工人员资格审查合格；施工吊装人员已经过安全技术交底；炉架吊装完毕（钢架缓装件除外），验收合格。另为满足

7、锅筒吊装所需缓装件如下：图号左侧K1L1-K1L2及之间的内拉条，右侧的K1L2-K1L2，及内拉条缓装；大风、大雾、雨天、大雪等恶劣天气不得作业；吊装工作位置平台扶梯及栏杆必须搭设好，无关脚手架及栏杆等杂物必须拆除；锅炉零米地面区域妨碍吊装工作的积土，模板、杂物、设备等必须清理干净，地面钢丝绳走向无阻碍；锅筒运输通道夯实平整并畅通无障碍物。吊装区域道路畅通，照明充足，通讯可靠，消防设施齐备；4、作业方法及工艺质量控制措施4.1汽包吊装4.1.1作业主体方案由于锅筒长度（13826mm）大于主炉架宽度（12000mm），本次吊装采用最大倾斜49左右角度起吊，炉左为高端，炉右为低端，当高端超过4

8、1000mm，低端超过32000mm标高后即开始将锅筒放平起吊就位；吊装机械选用2台8吨卷扬机、80吨60吨动、定滑轮组各二组起吊；吊装就位同时进行锅筒找正安装工作。4.2锅筒外观检查、划线及吊架组合固定锅筒内外无裂纹、重皮、疤痕、凹坑及麻坑深度不大于34mm。锅筒筒体所有接管座外径、壁厚、高度、尺寸应符合图纸要求。锅筒及所有接管座内应无尘土、铁锈、金属屑等杂物。按照厂家图纸要求，对锅炉汽包测量划线，做好标记，记录相关数据。锅筒标高线、纵横中心线已在炉架上划好。锅筒吊架上半部由塔吊吊装就位，吊架下半部使用麻绳绑扎在汽包相应部位，待就位后于吊架上半部找正连接。4.3起吊系统布置组织各级有关人员全

9、面认真地检查起吊用承重构件和机械的承载性能及完好状况（包括电气），对不合格品要认真地整修或更换，确保起吊承载达到设计要求。锅筒吊装滑轮组布置.1使用锅炉横梁98J1312-1-0 8L1（RL）-1放置在98J34-1-0大板梁上；横梁98J1312-2-0 37L1（RL）-1，放在98J34-11-0号梁上方，并横跨98J34-5-0（L1）、98J34-6-0、98J34-5-0（R1）上，主要受力在垂直方向的三根横梁上。其中98J1312-2-0 37L1（RL）-1放置在K1大板梁上，乘重上不存在问题；梁98J34-5-0（L1）、(R1)本身为汽包吊杆受力梁，承担汽包全部重量，且9

10、8J34-6-0号横梁与98J34-5-0（L1）结构相同，故也能承受汽包吊装时卷扬机的拉力。 。.2临时横梁横放在98J1312-1-0 8L1（RL）-1和98J1312-2-0 37L1（RL）-1两根横梁上。由于98J1312-1-0 8L1（RL）-1高度比98J1312-2-0 37L1（RL）-1要少20mm，所以在98J1312-1-0 8L1（RL）-1钢梁上方需要垫设一块=20的钢板，详见图4.3.2.2。.3 98J1312-1-0 8L1（RL）-1和98J1312-2-0 37L1（RL）-1两根横梁分别于底部锅炉钢架分段焊接固定，并使用12#槽钢做好左右斜支撑，放置

11、侧翻。临时横梁与底部两根横梁之间焊接固定，并使用12#槽钢做好左右斜支撑与挡块，防止侧向滑动。.4滑轮组与横梁为32钢丝绳绑扎固定，使用钢丝横卡子固定，并在钢丝绳两侧用108*4.5钢管做好挡块，防止钢丝绳侧滑。图.1图.2卷扬机布置如图.1在5号机组主厂房4、5号柱放置两台8t卷扬机，分别在K2L1、K2R1两个柱柱脚、柱顶板梁处设置两个16t导向滑轮，用于汽包提升。卷扬机使用21.5钢丝绳绕8股捆绑在混凝土柱脚。柱棱角处使用弧形钢板做保护。另生根吊耳的角度要和导向开口角度方向合适，严禁吊耳和开口拗劲。在K1L1柱设置一台5t卷扬机，在K1R1柱底设置个10t导向滑轮，另一个导向滑轮随着汽包

12、高度的升高而变化，在汽包穿横梁时，提供横向拉力。.2按工艺要求将二根26mm，长650米钢丝绳分别盘入两台8T卷扬机卷筒上，盘卷过程中，对两根钢丝绳在全长范围内进行仔细的外观检查，一旦发现断丝、锈蚀、松股、挤压变形或其它缺陷时应立即向有关部门领导汇报、更换处理。.3在两台8T卷扬机前两角上各拉一个5T链条葫芦，以防止卷扬机窜动。 .4吊装过程中汽包钢架整体会受到卷扬机的水平拉力，为了需要对钢架采取固定措施。将K2R1、K2L1柱脚与其他几个柱脚采用钢管加固固定，钢架与基础钢筋采用临时固定方式，放置钢架整体滑动。吊装过过程中设置专人监护钢架是否有水平移位现象。汽包绑扎.1采用塔吊将两组滑车组的动

13、滑轮组部分吊至锅筒起吊捆绑处，锅筒起吊捆绑绳用32.5mm钢丝绳穿过动滑轮缠绕5圈用6只y32钢丝绳卡头卡死。.2用建筑塔吊和链条葫芦配合在地面进行滑车组穿装钢丝绳，穿绕方式：六六走十二(n=12)，动滑轮组钢丝绳活头用钢丝绳夹头夹死，夹头规格为Y-28，不少于6只，夹头间距为165mm，夹头螺栓要受力均匀，并上紧。穿好后，用建筑塔吊把整个装置吊到承重梁位置安装就位。.3制作一个醒目的角度显示器，挂在锅筒管接座上，以便吊装过程中监视倾斜角度。.4汽包起吊前用塔吊将汽包吊杆吊起与汽包试组装，以确保吊杆与汽包的结合面能达到规范要求4.4吊装步骤4.4.1起吊系统安装完毕后经检验合格后，即可进行起吊

14、；同时起动两台8吨卷扬机，待锅筒离开支座100mm时，全面检查起吊系统，确认可靠后方可正式起吊。4.4.1.1检查钢丝绳状态，每根钢丝绳拉力是否均匀。4.4.1.2检查吊钩是否有滑动，检查卷扬机状态。4.4.1.3上下试刹车三次，确认刹车可靠4.4.2同时起动两台8吨卷扬机，待锅筒离开支座1000mm时，停下#2卷扬机，#1卷扬机继续起升；#2卷扬机要控制锅筒不要触地，根据锅筒上设置的角度指示器显示的角度，以不碰横梁为原则调整锅炉倾角，锅筒最大角度不超过49。4.4.3待锅筒倾斜角度达到49后，全面检查起升系统和锅筒与炉架的距离，确认可靠后，同时起动两台卷扬机提升锅筒。4.4.4上升过程中，高

15、端穿越横梁时，需要使用5t卷扬机对汽包附加一个横向拉力，保证汽包高点与横梁之间的距离。当汽包高端超过37300mm平面时，停下#1卷扬机，用2#卷扬机不断变小锅筒的倾斜角度（以锅筒扩侧一端不碰炉架为准），将锅筒调整至水平状态。4.4.5当锅筒呈水平状态后，利用2台8吨卷扬机提升至标高约为+41000mm，稍微高出安装标高3050mm。4.4.7启动2台8吨卷扬机，落下锅筒进行就位，整个吊装工作即告结束。接着配合锅筒的找正和吊架安装工作，直至达到验标规定后用型钢与周围炉架进行加固，经验收合格后，拆除起吊系统，清理施工现场。4.4.8在割除与钢架焊接件时,严禁割伤钢架;割除完毕后,要将焊接处打磨平

16、整,并按钢架防腐要求进行防腐。4.4.9吊装过程示意简图：4.5汽包吊杆吊装方式起吊之前汽包吊杆采用右图1所示的方法固定在汽包上。4.5.2用10#槽钢制作扁担，两端与吊杆采用抱箍固定，保持两个吊间距为1800mm，吊装过程中吊件随着汽包共同上升。注意将扁担与汽包顶部饱和蒸汽出口管固定，防止汽包倾斜时吊杆滑落。当汽包到达指定高度后，通过塔吊及扁担将两根钢丝绳从板梁顶部螺栓孔伸下，与吊杆连接。如图2所示。在吊杆重量转移到塔吊上后，割除下方扁担，塔吊缓慢提升，将吊杆从板梁顶部孔洞穿出。紧固螺栓，使用葫芦按照图纸尺寸调整链条间距。确认无误后将汽包缓缓放至链条上。注意下落过程中保持报链条间距。注意将螺

17、栓与吊杆进行编号，意义对应使用。4.6临时工作设施汽包找正时,按照脚手架搭设专项方案在汽包下方搭设临时平台。4.7工艺质量控制措施4.2.5.1严禁在汽包壁任何地方引弧、施焊。4.2.5.2吊杆安装好后，丝扣部分应涂抹黄油或二硫化钼，以防螺母锈蚀。5、作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准吊杆装置检查质量标准.1零件表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷，装配件配合良好。.2零件外形尺寸应符合图纸要求。.3吊杆弯曲度4mm。5.1.2锅筒检查/划线质量标准：.1筒体外观无裂纹、重皮及疤痕、凹陷及麻坑深度不超过3mm。.2管接头数量、尺寸及位置正确，管接头无损伤。.3根据管接头的实际位置，检测锅筒的纵

18、、横中心线。.4管接头的位置、高度、外径、壁厚、坡口型式、角度均符合设计要求。.5管接头内部清洁、无尘土、锈皮、金属余屑等杂物。.6筒体全长弯曲度15mm。.7人孔门结合平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕0.5mm。.8锅筒划线：两端有锅筒中心标志，并沿锅筒长度划出锅筒中心线。5.1.3锅筒安装质量标准：.1标高偏差不超过3mm。 .2纵横水平度偏差1mm。.3锅筒与柱间距不超过3mm。.4锅筒轴向位置不超过3mm。锅筒内部装置安装：.1数量齐全，外观无明显伤痕、严重锈蚀、变形等。.2锅筒内部清洁、无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣等杂物。.3人孔门螺栓丝扣、导门垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，导门垫

19、摆正、无偏斜、螺栓坚固，受力均匀。5.2 检验要求试验项目目录无试验项目本项目见证点、停工待检点和旁站点目录本项目见证点：锅筒内部装置安装、汽包划线检查旁站点：锅筒安装6、技术记录要求6.1技术记录主要内容(表格详见火电施工质量检验评定标准（锅炉工程）锅筒外观检查记录6.1.2锅筒检查划线记录6.1.3锅筒安装记录6.1.4锅筒内部装置检查记录7、职业健康安全、环境保护技术措施7.1主要危险源因素清单及控制措施序号危险源描述拟采取控制措施1未经安全技术交底，可能发生各类危害汽包吊装前，技术人员组织人员进行交底；每日班前会由班组长进行针对性的交底，明确每项安全控制措施的责任人。2作业现场行走，可

20、能发生绊、跌危害行走时，集中注意力，仔细观看道路；尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。3通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。4高处行走，可能发生坠落行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。5软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。6高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具7高处使用机工具，可能

21、发生高空落物危害所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在手上。8安装人员上下，可能发生高处坠落危害汽包安装过程中，人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；9在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。10物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风，防晃动措施；必要时，应考虑承

22、压梁的承载能力。11氧乙炔瓶放置位置不合理，发生火险或爆炸氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶；宜布置在上方无火星溅落可能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层；附近配备必需数量的灭火装置。12焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。13作业间休息，可能发生坠落或其它伤害作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。14钢丝绳棱角未保护，可能发生钢丝绳断裂临抛件的棱角必须有保护，起吊较重或物件棱角比较锐利的也必须采取保护措施

23、。15手拉葫芦临抛物件，可能发生裂丝绳断裂手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；起得链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的一半。16高处物件堆放，可能发生高空落物高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；必需在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。小型物件如螺栓应采用箱型工具放置。17切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。18氧乙炔气焊接、切割时潜在火灾、爆炸事故保持氧乙炔瓶的安

24、全距离，避免氧乙炔瓶曝晒；氧乙皮带夹头紧固；经常检查皮带的完好程度；割炬突然熄火时马上关闭乙炔等。19焊接作业时，弧光伤眼焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点。20切割及焊缝刚焊接完成后人员烫伤施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。21汽包整个安装过程发生各类风险由项目设置专职安全员，监督、指导班组做好以上各类风险措施和风险速查表中的相关措施22电动工具使用造成触电事故电动工具和移动电源盘使用前要进行检验并有合格检验证书；检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好7.2 主要环境因素清单及控制措施序号环境因素描述拟采取控制措施1恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇

25、有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7.3安全防护用品、设施和文明施工标准安全防护用品、设施标准.1全体施工人员应严格遵守、执行国家及公司各项安全法规；严格按有关安全规程要求进行施工，除项目开工前及分阶段进行安全技术交底外，每天的班前会时都应根据当天的工作情况进行安全交底，并检查安全设施应完好无损方可使用，安全设施不落实不得进行施工。.2所有参加施工人员必须经过三级安全教育，架子工、超重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上进岗，严禁跨工种施工；操作工在操作时要集中精力，严禁误操作；起重作业必须统一、专人指

26、挥；信号明确，配备的对讲机使用统一频道，统一信号；非吊装人员不得使用该频道。.3吊装前要进行安全技术交底，使施工人员了解施工方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在吊装中严格执行；同时必须办理施工作业票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准。.4进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方；并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱丢乱抛工具；施工中必须严格遵守有关安全文明施工规定。.5在吊装过程中，卷扬机排绳、制动器、起吊梁、锅筒吊杆、导向滑轮等处要有专人监护，发现问题及时与指挥员联系。.6电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与抛锚等

27、钢丝绳相碰。锅筒吊装时，锅炉范围内停止焊接工作，并关闭焊机，焊机电源开关要挂牌并设专人监护，防止使用电焊引起钢丝绳碰焊损伤。.7锅筒吊装倾斜角度要严格控制，倾斜角度严禁超过49。.8将#1、#2卷扬机进行醒目的标明，并在电源开关处标明。.9在吊装期间电维护要确保卷扬机用电，电压不低于370V；并派专人跟踪吊装，发现问题及时处理；吊装区域要有足够的施工照明，并要保证供电，不得随意停断电源；必要时和地方供电部门取得联系要保证供电。.10如卷扬机发生异常而不能工作时，即停机并拉好手刹车，同时将该卷扬机钢丝绳用钢丝绳夹头与抛锚钢丝绳连接（夹头不少于六只）。.11如有故障，任何人不得擅离职守，听从指挥，

28、待故障消除恢复作业。.12滑轮组装、拆除时应有防止翻转措施，钢丝绳不得相交磨擦，卷扬机钢丝绳应排列整齐；如滑轮发生过热现象，由专人用油壶浇注稀润滑油；并适当暂停作业。.13吊装中加强监护，防止锅筒与横梁相碰；卷扬机提升尽可能减少停顿次数；锅筒吊装要求一次连续完成。.14炉顶根据吊装要求，铺设适量的脚手板 ，栏杆和安全网；所有临时平台，爬梯、栏杆、脚手架、竹笆等应按有关安全规定搭设，并经验收合格后方可使用；脚手架和临时平台等应标明允许承载重量，严禁超载使用；施工人员的作业面一定要安全可靠，安全防护设施要齐全完善。.15所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负

29、荷使用；使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物。.16电动工具使用前，必须经过检查，确认完好方可使用，以杜绝触电事故的发生；使用电动工具（如电磨、角向磨等旋转工具）时，要戴好防护眼镜等防护用品，以防铁悄等伤人。.17吊装现场应设置作业隔离区，无关人员严禁进入作业区，吊物和超重臂下严禁站人或行人通过。.18对氧气、乙炔设施，应按有关安全规定严格管理和使用，严防火灾事故发生；对电火焊焊渣，要设防护措施，作业结束时，要进行检查和清除，消除火灾隐患；配合电焊工作时，应佩戴紫外线眼镜。.19冬季施工要做好防冻、防滑措施，遇到5级以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气应停止施工。.20所有临时

30、抛锚的抛锚点必须加包角保护。.21施工前组织专项安全检查，尤其是安全通道的畅通、安全防护设施的完善。文明施工标准.1所有施工人员必须遵守公司关于现场文明施工管理规定的有关内容。.2参加本项目的人员吊装前必须认真清理设备上的污染物，用拖把或抹布擦尽露出油漆本色为止。.3每天工作前进行“三查三交”，并对前一天工作进行安全文明小结。活动结束后，即进入工作状态。.4实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。.5现场和工具房的各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁。.6对施工后的耗材不许乱扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中。.7工具房要保持整

31、洁、卫生。7.4预防与应急措施遇有生产安全事故时执行生产安全事故应急与预案。生产安全事故应急处理主要人员及联系电话如下： （总指挥） 电话： （副总指挥） 电话： （安全负责人） 电话： （起重负责人） 电话： 远 （结构负责人） 电话： 应急处理措施.1触电事故：.1.1切断电源。发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源；在不能立即找到电源开关或开关较远时，可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。.1.2转移、抢救触电人员。将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的到来，切勿围观。.1.3

32、医务人员抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。.2高处坠落事故.2.1转移、抢救受伤人员。首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构，保护好事故现场。.2.2医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。.2.3伤员送走后，安全部做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。.2.4任何人员有权直接与医院联系抢救。.3火灾事故.3.1火灾初起阶段：火灾事故发生部位作业人员，应迅

33、速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。.3.2火灾蔓延阶段：现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，保持绿色救护通道畅通；各单位（部门），在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。.4突然停电.4.1如果起吊过程中突然停电，立即使用5t葫芦与钢丝绳卡子将钢丝绳固定在锅炉立柱或土建柱子上，放置卷扬机刹车失灵滑落

34、。.4.2立即组织电工检查线路，找出断电原因并立即修复。.4.3如果是业主施工电源断掉，立即联系业主相关人员从另外线路供电。8、有关计算及其分析8.1主要数据及说明锅筒本体重59.565t，内部装置重4.928t，锅筒吊架重2.599t,合计重量67.092t。8.1.2锅筒直径=1800mm，总长13826mm；计算时取14米。8.1.3锅筒无起吊吊耳，用钢丝绳捆绑，捆绑点距锅筒中心3774mm，h=/2=0.9m。8.1.4主炉架中心距12000mm，净空为11480mm。吊装倾角=49动载系数取1.1 W= Q1.1=681.1=75t8.2主提升力和侧拉力计算在地面水平抬起（状态）：两

35、吊点负荷相等：P1=P2= W /2=37.5t当锅筒第一次倾斜49时：起吊点至重心间的距离有所改变，由于高度很高，钢丝绳的倾角忽略不计。由于钢丝绳本身有弹性，吊装时捆绑位置会稍稍向高端移动,暂估100mm。上、下吊点负荷分配如下：计算数据如下：P1= 75/（3089.44+1862.17）*3089.44 = 46.79tP2= 75/（3089.44+1862.17）*1862.17 = 28.21t8.2.3当汽包在上升过程中，汽包高端侧面会与L1(K1-K2)横梁碰撞。此时需要在汽包高端吊索处给与汽包一个横向拉力（拉力由5t卷扬机提供）。当汽包穿过横梁高度后，在慢慢较少横向拉力。汽包

36、起吊高度越高，两个吊索长度越短，穿过横梁需要的拉力越大。锅筒穿过L1(K1-K2) 37300mm标高处的横梁时，需加的横向拉力最大。现以此状况分析受力。当锅筒高端接近37300mm标高时，吊装状态如图所示：受力计算：P1*cos3.36+P2*cos6.78=75tP1*cos3.36*1862.17= P2*cos6.78*3089.44 解出：P1=46.89t；P2=28.41t8.2.4此时，在汽包高端吊钩处，即拉力P1作用点处，使用5t卷扬机给与汽包一个横向拉力。在K1R1柱底部固定一个导向滑轮，在37300mm R1（K1-K2）横梁上，距R1K1柱1.8米处设置另一导向滑轮。通

37、过卷扬机和这两个导向轮提供汽包的横向拉力。使汽包水平移动382mm后继续升高汽包，当汽包高端穿过37300mm横梁后，讲水平拉力逐渐减少至零。受力计算： P13合*cos2.81+P2*cos5.47=75t P13合*cos2.81*1862.17= P2*cos5.47*3089.44 P13合*cos2.81=P3*sin12.72+P1*cos5.37 P3*cos12.72= P13合*sin2.81+ P1*sin5.37解出：P1=46.54t；P2=28.34t；P3=2.12t。 8.2.5当汽包高端穿过37.3米时，通过卷扬机操作逐渐将汽包调整至水平，此时钢丝绳最短，P1拉

38、力最大，系统状态如下受力计算：P1*cos4.49+P2*cos9.74=75tP1*cos4.49*1862.17= P2*cos9.74*3089.44 解出：P1=46.96t；P2=28.62t8.2.6汽包逐渐调平，水平提升至41米标高处。 P1=P2=75/2=37.5t 滑轮组高度1.1米，中间钢丝绳距离2.38米。8.3卷扬机、钢丝绳等强度核算：钢丝绳单头拉力计算：.1 80吨滑轮组采用六六走十二(n=12)，两只16吨导向开口；E取1.04（按青铜轴瓦考虑）、K取2（2只导向滑轮）、取滑轮组P2最大受力46.96t（当低端过了37300mm，高端不碰汽包梁底部为准，此时锅筒倾

39、斜角度越来越小，即P2负荷减小，P1负荷增加），钢丝绳单头拉力为：S出= P2En （E1）/（En 1）Ek =46.961.0412 （1.041）/（1.04121）1.0425.41t.2根据以上计算可得出：.2.126mm钢丝绳在吊装过程中单头承受最大拉力为：5.41t。.2.2其安全系数为： 36900/54106.82 。.2.3其中36900为26mm 6*37+1钢丝绳在170Kg/mm2时的总破断力（GB 8918-2006）。8.3.2卷扬机的容绳量8.3.2.1以26mm的钢丝绳计算：.2容绳层数为21526=8.2， 215.3取8层；.4每次容绳圈数为100026=

40、38.5.5取38圈；.6容绳量为L=8(D+0.5d)+d+2d+3d+4d+5d+6d+7d38=627m.7卷动部分钢丝绳计算。钢丝绳在卷扬机滚筒部分长度L1计算如下：L1=滑轮组行走高度*钢丝绳根数+需要存留在卷扬机的安全圈数（取5圈）=40*12+5*3.14*0.56=488米.8容绳量满足要求。钢丝绳总长度计算.1钢丝绳总长度=汽包位于地面时滑轮组之间钢丝绳长度+固定端绑扎长度+滑轮组引出端至卷扬机长度+卷扬机预留长度 =45*12+10+10+45+30+8 =643米。.2实际使用650米。8.4各种器具强度核算8.4.1圆形钢梁强度计算8.4.1.1吊装承重梁强度核算：8.

41、4.1.2底端承重梁断面见右图：8.4.1.3抗弯截面模量计算：Wz=+=+=4080+1323=5279cm38.4.1.4因为吊装梁受力点为危险点，故校核该点的受力情况，P2最大为37.5t。受力图如下：R1R2P218011940梁受力图弯矩图Mmax8.4.1.5按照简支梁受力公式：P2=R1+ R2 ，1801R1=1940 R2联式得R1=19.45t， R2=18.06t8.4.1.6 Mmax=1940*R2=35.03tm8.4.1.7 = Mmax/ Wz=66.4Mpa=140Mpa，符合要求。注： 140Mpa为常温下碳素钢的许用力强度，即在此强度下，构件只会发生弹性形

42、变，不会造成永久变形。8.4.1矩形钢梁强度计算8.4.1.1高端承重梁断面见右图：8.4.1.2抗弯截面模量计算：Wz=8682 cm38.4.1.3因为吊装梁受力点为危险点，故校核该点的受力情况，P1最大为46.96 t，受力图如下：R1R2P118011940梁受力图弯矩图Mmax8.4.1.4按照简支梁受力公式：P1=R1+ R2 ，1801R1=1940 R2联式得R1=24.36t， R2=22.61t8.4.1.5 Mmax=1940 R2=43.87tm8.4.1.6 = Mmax/ Wz=50.6Mpa=140Mpa，符合要求。9、附录9.1锅筒吊装作业流程图：工、器具准备开

43、 始起吊设备检查、整修技术交底是否合格起吊设备检查、验收确认各工种资质自检(复检)记录起吊系统设备安装是否合格自检(复检)记录起吊系统试吊锅筒起吊倾斜49起升到位吊架穿装、落下就位是否合格自检(复检)记录锅筒找正、验收拆除起吊系统结 束9.2锅筒吊装状态图垫高梁承重梁吊装承重梁+4500+41000+3730009.3强制性条文电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 50471995 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL 50531996 发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。