一般饲料企业质量安全管理规范文件参考(含制度记录表格)

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1、编号：*-1-RS-001XXXXX有限责任公司饲料质量安全管理规范文件版本：201X/XXXXXX有限责任公司颁布日期:201X 年XX月1日 实施日期：201X 年XX月1日目录*饲料有限公司组织机构2一、供应商评价和再评价制度3附表：1、玉米供应商评价及再评价记录2、合格供应商名录二、原料采购验收制度9附表：1、玉米的验收标准2、玉米检验记录3、原料仓储管理制度16原料质量监控制度22预防交叉污染管理制度23生产现场外来污染控制29防鼠防鸟管理制度34蒸发浓缩岗位操作规程产品标签管理制度39生产设备管理制度42现场质量巡查制度70检验管理制度72化学试剂和危险化学品管理制度80留样观察制

2、度83不合格品管理制度87产品仓储管理制度90客户投诉处理制度94产品召回制度101人员培训制度103记录管理制度107产品销售、运输管理制度112厂区环境卫生管理制度114工艺管理制度115混合均匀度验证制度117原料安全性评价制度121*饲料有限公司组织机构图总经理集团技术部人事部品管部生产部财务部销售部采购部品控科化验科生产科仓储科机修科供应商评价与再评价制度一、目的为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，激励合格供应商，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和可追溯性。二、管理职责采购部负责筛选出原料供应商，

3、并将筛选出的原料供应商以及所供原料的资料，资料包括：供应商信息表、所供原料化验单，属于独立法人机构的应提供原料自行检测报告、营业执照、组织机构代码、税务登记证、许可证明文件、产品质量标准等有效证件。采购部组织品管部、财务部共同确认合格供应商资格和名录。采购部、品管部、财务部与生产部共同参与评价与再评价。三、评价及再评价流程本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格个人或有收购资质的原料供应商。由采购部发布信息，原料供应商填写供应商资料表，由采购部做初步筛选，拟定参加评审的供应商名单。参加评审的供应商包括个体工商户和有收购许可的经营性团体。个体工商户与经营性团

4、体填写的供应商资料表分开保存。初选结束后由采购部、品管部组成供应商现场考评小组，到初选入围供应商的生产现场进行实地考评，重点关注企业资质、原料来源、生产工艺等，同时审核供应商提供的供应商资料表。由采购部发起，采购部、品管部、财务部组成供应商评审组，根据供应商资料表进行评定（必要时可提供品管部或第三方检测机构开具的检测报告），填写供应商评价记录，根据供应商评价记录中的评价标准进行打分，确认是否纳入合格供应商；供应商评价目记录应得到总经理的批准。采购部依据供应商评价记录的结果，拟定原料合格供应商目录，报总经理批准。然后，分别送达品管部、财务部、生产部，并以适当方式通知供应商。四、供应商目录管理程序

5、根据供应商评审小组确定的各种原料的供应商名单，汇总成统一格式的合格供应商目原料合格供应商目录，分别传送品管部、财务部、采购部、生产部备案存档。由供应商评审组根据供方产品质量、供货业绩、信誉等综合评估结果及时对供应商进行选择和评估，及时增补和剔除供方，更新合格供方名录。经供应商评审组确认已确定为合格供方的但一年以上没有供货记录的供应商，则从合格供方名录中剔除。五、供应商质量考核管理及再评价程序合格供应商供货后，未出现质量问题的，采购部、品管部、财务部共同组织人员每年至少一次现场考核，并填入供应商资料；若进厂原料出现异常，加大产品检验和现场考核力度，多次出现问题的供应商取消合格供应商资格。品管部负

6、责跟踪、考核产品质量情况，出现质量问题按规定处理，严重的取消其供货资格。采购部召集，采购部主持，品管部、财务部共同组织人员至少每年进行一次供应商再评价。再评价主要包括以下内容：查阅供应商资质证明、企业与供应产品符合国家法律法规情况，供货能力与相关资源情况，质量管理能力评估结果，产品质量标准、检测方法与国家标准、公司原料标准符合情况、产品质量实测情况、企业信誉等根据查阅的资料填写供应商再评价打分表单，根据分值对供应商进行再评价。六、评价与再评价制度的设立评价与再评价台账的建立制定供应商选择、评价和再评价制度，对供应商的资质、产品质量保障能力进行评价建立原料合格供应商名录，并保存供应商评价记录和相

7、关文件。选择合格的供应商。确定合格的供应商之后，以期形成长期稳定的伙伴关系。淘汰不合格供应商，以期保持合格供应商队伍的竞争机制和品质。品管部要对新供应商监督，监督内容包括：采购数量、价格等。通过对供应商的既往质量记录、价格、供货的及时性、实力等因素进行评审，由采购部、品管部、财务部共同提出原料合格供应商名录，然后提请总经理批准。七、合格供应商名单的持续评审每年都要对供应商重新进行评审：一次不合格，对供应商提出口头警告；二次不合格，对供应商进行扣除部分货款处理；三次不合格，取消合格供应商资格。同时补充新的合格供应商。供应商资料表年 月 日 编号：供应商名称类型仓储企业大规模种植农户小规模种植农户

8、联系人及电话组织机构代码传真税务登记证经营方式年供应量质量控制体系产品质量标准注册地址仓储地址使用该企业产品的同行业企业名称生产现场考察记录对供应商上述信息核实情况技术、采购、财务负责人：日期：仓储现场考察主要原料质量控制情况（原料组成及来源、主要监控指标等）技术、采购负责人：日期：产品质量指标（分析保证值及卫生指标）技术负责人：日期：仓储环境及运输情况技术、采购负责人：日期：发票类型及开具货物名称财务负责人：日期：涉税事项评估财务负责人：日期：注：该表一式三份，分别存于采购部、财务部。供应商评价与再评价记录年 月 日 编号：供应商名称地址联系人及电话传真类型仓储企业 大规模种植农户 小规模种

9、植农户供货能力与相关资源评估结果评审人（品管、采购）签字：日期：质量管理能力评估结果评审人（品管）签字：日期：产品质量标准、检测方法与国家标准、公司原料标准符合情况评审人（品管）签字：日期：产品质量情况评审人（品管）签字：日期：评价项目评分标准得分企业与供应产品符合国家法律法规情况（15分）具备营业执照、组织机构代码、税务登记证、收购许可证、国家行业企业标准且在有效期内或具备相关资质的农业种植户。具备上述条件者得15分，不具备者得0分，并不予参评。供货能力与相关资源情况（15分）保证交货时间、数量、质量（5分）产品原料供应有保障（2.5分）仓储能力能满足我方对其产品用量及质量要求。（5分）合理

10、执行退换货（2.5分）质量管理能力评估结果（20分）建立了完善的质量管理体系或制度，并能提供材料。（10分）有一定数量的专业的技术与质控人员。（5分）有一定数量的专业的管理与生产人员。（5分）产品质量标准、检测方法与国家标准、公司原料标准符合情况（15分）产品质量标准、检测方法符合国家标准、公司原料标准。具备上述条件者得15分，不具备者得0分，并根据不符合项来决定是否予以参评。产品质量情况（25）产品质量符合国家标准、公司原料标准以及合同要求。（15分）具备上述条件者得15分，不具备者得0分，并根据不符合项来决定是否予以参评。产品质量稳定性（10分）企业信誉（10分）行业中信誉好，近年无较大质

11、量事故和不良信用情况，并获得信用单位称号。（10分）行业中信誉好，近年无较大质量事故和不良信用情况，但未获得信用单位称号。（8分）近三年出现过较大质量事故或不良信用情况，不予参评。评价得分累积得分（ ）评审人（品管、采购、财务）签字：日期：评价结论同意作为合格供应商（主要供应商、次要供应商、补充供应商）。不同意，待下次改进后再考虑。评审人（品管、采购、财务）签字：日期：批准意见总经理签字：日期：复评记录复评时间复评得分结果确认批准人复评时间复评得分结果确认批准人说明：得分低于80分的定为不合格，得分高于80分，按本公司实际情况，择优录取，作为本单位该产品的合格供应商。第104页共104页合格供

12、应商名录供应商名称供应商类型联系人及联系电话评价日期是否取消合格供应商资格及取消日期和取消原因原料采购验收制度一、 目的为规范公司内部饲料原料的采购和验收，使原料验收标准与配方数据库一致，满足饲料和饲料添加剂管理条例及其它法律法规，确保饲料原料安全和质量稳定。2.适用范围适用于本公司原料采购与验收。二、管理职责1、品管部主管、化验员、生产部抽样员负责现场原料的验收工作。品管部主管熟练掌握各种原料的外观质量及理化指标，根据原料感官评价及化验结果负责原料价值评估；对于不合格原料进行价值和危害评估，妥善处理，及时作出验收决定；协调和原料客户的关系，维护公司信誉。化验员对进厂原料和成品及时进行感官和理

13、化指标检测，熟记各种原料的营养指标、卫生等指标，按照要求全面检测原料的各相应指标；执行化验程序，对化验指标、产品质量，出具化验结果，及时传递报告结果，对感官异常、不合格料及时发现，通知品管部主管和各相关部门；报表应准确、真实、及时，对品管部负责。2、采购部对原料初步检验负责。采购人员要要熟记营养成分、特性，有能力初步鉴别原料的优劣，原料进入公司后，及时及时向品管部汇报初步鉴别结果，以便品管部做出相应的化验程序，对感官不合格或化验不合格，但仍有使用价值的原料，及时汇报品管部主管做妥善处理；对原料质量存在争议时，汇报品管部主管协商处理；对退货原料，汇报品管部主管批准后，耐心给客户解释退货原因，确保

14、原料入库质量。3、采购部负责对原料的抽检工作。抽检人员要熟记营养成分、特性，有能力鉴别各种原料的好坏，原料进入公司后，及时取样化验，对感官不合格或化验不合格，但仍有使用价值的原料，及时汇报品管部主管做妥善处理；对原料质量存在争议时，汇报品管部主管协商处理；对退货原料，汇报品管部主管批准后，耐心给客户解释退货原因，确保原料入库质量。三、原料采购流程1、计划来源原料采购根据原料采购计划进行：品管部根据产品销售计划提出原料使用计划；采购部根据原料市场行情变化、原料使用计划、库存情况提出原料采购计划。2、采购计划审批由采购部提出原料采购计划，报总经理审批；3、合同签订合同中必须包含以下内容：采购原料的

15、通用名称、商品名称、规格、数量、主成分指标、卫生指标、验收方法等内容；同时应对让步接收方面进行明确规定4、到货验收原料到厂后，检查运输车辆的卫生状况，雨雪天检查是否淋湿；按照国家相关规定及合同查验许可证明文件编号、产品质量检验合格证、进口登记证编号及原料质量检验报告，并填写原料查验记录。抽样员初步取样，感官检查原料的气味、色泽、形状、有无发热发霉、有无污染和虫害。感官检验合格后，抽样员通知原料保管员安排卸货。卸货过程中，装卸人员要观察原料的质量，发现异常立即剔出，并报告抽样员。抽样员在卸货过程中应不定时监视原料质量情况，并进一步取样检查；并由采购部内勤填写原料进货台账。不符合国家卫生指标要求的

16、玉米一律不得接收。4、原料查验对供应商不能提供该批原料的质量检验报告时，采购部应当对该批原料取样，送达品管部对主成分指标进行检验，品管部出具该批次的检验报告。5、入库记录每次入库都要填写玉米入库登记表，对供货商名称，供货数量、验收情况逐一填写。6、原料取样a.在袋装原料中取样：对编制袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位取样。若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品，若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。b.大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1kg。c.液体原料的取样：采用虹吸

17、法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。d.饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。e.饲料原料取样注意的问题：从整批原料中取出足够有代表性的样品；取样的角度、位置和数量应能代表整批原料；所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。f.原料取样的原则和样品的制备注意事项：选取清洁的容器和取样设备；取样时不少于500g；原料样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品；每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等信息；原料样品保存时间应当超过成品保质期1个月；原料样品应放在样品袋或样品瓶中，以防止水分的散失或吸潮；7、

18、验收a.先过磅 到达卸车地点（或过磅前），品管按照要求取样，无论是散装车辆还是袋装车辆卸车过程必须抽检3次以上，卸车过程必须有抽样员现场监管。b.抽样员根据所取样品，依据原料验收标准对容重、霉变粒、杂质、干枯粒等指标进行检验。感官判定合格的原料，由抽样员通知保管、装卸工卸车，并将样品送品管部化验科检测其他营养指标、卫生指标等；对于不符合感官指标、部分淋湿的原料，由抽样员填写不合格原料处置记录，并传送给采购部、生产部。抽样员要在卸车过程全程监控，发现问题及时制止卸车，并第一时间上报给品管部主管处理，同时对已经卸完车的有问题原料要立即通知保管悬挂“红牌”的标识牌。8、检验要求a.化验员接收到抽样员

19、采集的样品后，根据原料验收标准规定的验收指标进行检验。b.化验员检验完毕后，对于符合原料验收标准的，开具原料检验单，通知保管员入库；对于不合格的原料，要通知生产部立即悬挂“红牌”或“黄牌”标识牌，等待二次检验或退货处理。（红牌为禁止使用，黄牌为待检，绿牌为合格）4.3.2.7结果评定品管部主管根据检验结果和原料验收标准对原料进行判断，分为合格、不合格两种情况，化验指标或感观指标中有一项指标低于原料验收标准中的让步接标准的，均判定为不合格，高于让步接收标准而低于合同标准的扣款后使用。采购过程中判定为不合格的原料不得接收使用，必须退货，由品管部填写不合格原料处置记录，并传送给采购部、生产部。9、原

20、料样品的保存样品制备好后，放在塑料袋或样品瓶中密封，存放于样品柜中，并贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人等信息。四、不合格原料的处理贮存、生产过程中产生的不合格原料，由品管部主管拟定使用方案，填写不合格原料处置记录。卫生指标不符合GB13078的规定以及含有违禁物质的原料禁止接受和使用，由化验科填写不合格原料处置记录，并传送给采购部、生产部。原料库管、品控员（QA）根据不合格品使用方案进行过程检查。12采购部门签订合同时向品管部备案。玉米安全性评价报告序号：编号： 评价目的检测本公司所采购的原料中生物、化学和物理的危害指标含量，评价这些危害对动物或人类身体健康造成伤害的显著性。确保饲料质

21、量安全。评价范围高陵分公司原辅料评价准则1、饲料质量质量安全管理规范2、饲料卫生标准GB13078-20133、正能农牧质量安全管理手册4、作业指导书评价方式部门评价评价方法危害分析工作单、卫生指标检测、检测结果分析评价时间评价情况总结：（一） 评价综述本次评价共抽取6个原料进行常见毒素指标检测，分别为麸皮、面粉、玉米、膨化玉米、膨化大豆和小麦胚芽。检测方法采用快速定量试剂条法。（二） 被评价原料卫生指标标准本公司评价毒素采用企业标准，该标准是依据国家标准结合我公司产品要求制定。品种黄曲霉（ppb）赤霉烯酮（ppb）呕吐毒素（ppb）一级玉米10100500二级玉米302501000（三） 可

22、能发生危害的后果预测黄曲霉毒素B1对猪的影响是很大的，轻者引起猪厌食、生长缓慢、饲料利用率降低，重者出现明显症状，甚至死亡。病状以小母猪阴门红肿不退和体况好、采食量大的猪易发为特征。呕吐毒素严重威胁人类健康，人中毒后会产生胃部不适，恶心、呕吐、头痛、头晕、腹痛、腹泻，还可有全身无力、口干、流涎，少数患者有发烧、颜面潮红等症状。畜禽呕吐毒素中毒后一般表现为厌食、呕吐、腹泻，影响免疫和繁殖机能，并导致血磷和碱性磷酸酯酶的活性下降。玉米赤霉烯酮具有雌激素样作用，能造成动物急慢性中毒，引起动物繁殖机能异常甚至死亡，可给畜牧场造成巨大经济损失。可见，人畜食用毒素含量超标的玉米后，会出现霉毒素中毒现象，能

23、够诱发肝癌、免疫和生殖机能下降等疾病，急性中毒还能产生恶心、呕吐、头疼、头晕、腹痛、腹泻等症状。人畜长期食用低剂量的霉变玉米，毒素会在体内沉积。特别是对动物而言，毒素会在动物肌肉组织有很高含量的残留，而正常烹饪过程不会对它有破坏，也就是说，它可以通过动物组织对人类健康构成危害，并且这种有害物质的残留远远比药物残留危害严重得多。（四） 检测结果经检测玉米各种毒素均符合企业标准，膨化玉米按照一级玉米标准检测，赤霉烯酮和呕吐毒素均不合格。（祥见检测报告）（五） 存在问题与纠正措施经技术研讨会讨论决定，应达到一级玉米毒素标准，才能保证乳猪料的绝对安全。因此公司决定由采购部暂停此供应商的供应资格，拓展新

24、供应商，采购标准中毒素要求按照一级玉米标准执行。（六） 评价结论本次经过对主要能量类饲料的安全性评价，发现了潜在不安全因素，并得到妥善解决。总体评价饲料原料质量安全性较好。编制：部门负责人：不合格原料处置记录编号：*-3-PG-001原料通用名称供应商原料商品名称到货日期数量存放货位不合格原因检查人：日期：不合格品处置方式及结果（销毁、退货、扣款或扣货等）品管部主管：日期：让步接收原料使用措施品管部：日期：结果确认品管部：日期*原料查验记录编号：*-3-SC-001原料通用名称商品名称生产日期供应商名称感官查验原料类别行政许可国产原料进口原料不需行政许可原料查验内容许可证明文件编号产品质量检验

25、合格证进口登记证编号原料质量检验报告查验结果是否属于高风险原料查验日期查验人*原料查验记录编号：*-3-SC-001原料通用名称商品名称生产日期供应商名称感官查验原料类别行政许可国产原料进口原料不需行政许可原料查验内容许可证明文件编号产品质量检验合格证进口登记证编号原料质量检验报告查验结果是否属于高风险原料查验日期查验人*原料进货台账进货日期： 年 月 日编号：*-3-CG-004原料通用名称原料商品名称生产企业名称/供货者名称产地数量（kg）生产日期保质期查验或检验信息车辆卫生状况联系方式存放货位经办人玉米验收标准1.感官指标1.1外观：金黄色均匀颗粒，无霉变色泽。1.2滋气味：具有一批玉米

26、固有气味，无砂齿感，无异味。1.3杂质：无肉眼可见杂质（如玉米棒、石子、碳渣、砂粒等）。1.4品种：本原料要求为马齿型玉米粒:又叫马牙型。籽粒扁平呈长方形，顶部的中间凹，形似马齿。籽粒表皮皱纹粗糙不透明，粒型与标样相符。1.5品尝评分值：602.晾晒及存放时间要求：本原料需自然通风晾晒，或经过烘干设备强制烘干，为两年内存储玉米。3.理化指标项目验收标准允收标准退货标准检验方法水分，%13.0-14.513.0或14.5GB5497百粒重，g31.0-36.031.0或36.0GB5419不完善粒，%4.04.05.05.0GB5494杂质，%1.01.0GB5494生霉粒，%2.02.0目视法

27、挑选检查病斑粒，%不得检出检出目视法挑选检查异种粒，%不得检出检出目视法挑选检查比重，ml/g0.55-0.650.55或0.65测量、称重脂肪酸值，mgKOH/100g5050GB/T20570附录A备注：1.不完善粒：指受到损伤但尚有使用价值的颗粒。包括下列几种：虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒、生霉粒、热损伤粒。各类不完善粒的定义描述如下：虫蚀粒（被虫蛀蚀，伤及胚或胚乳的颗粒）、病斑粒（粒面带有病斑，伤及胚或胚乳的颗粒）、破损粒（籽粒破损达本颗粒体积五分之一（含）以上的颗粒）、生芽粒（芽或幼根突破表皮的颗粒）、生霉粒（粒面生霉的颗粒）、热损伤粒（受热后外表或胚显著变色和损伤的颗粒）。不完善

28、粒检测方法按GB5494规定执行。2.杂质：通过规定筛层和无使用价值的物质，包括：筛下物、无机杂质、有机杂质。各类杂质定义描述如下：筛下物（通过直径3.0mm圆孔筛的物质）、无机杂质（泥土、砂石、砖瓦块及其他无机杂质）、有机杂质（无使用价值的玉米粒、异种粮粒及其他有机杂质）。杂质检测方法按GB5494规定执行。3.异种粒：指样品中混有其它种类玉米粒、粮粒的比率。4.卫生指标项目验收标准允收标准退货标准检验方法麦角（%）不得检出不得检出检出GB/T5009.36黄曲霉毒素B1,g/kg20.020.0GB/T18979脱氧雪腐镰刀菌烯醇,g/kg10001000GB/T23503赭曲霉毒素A，g

29、/kg55GB/T23502玉米赤霉烯酮，g/kg6060GB/T5009.209镉(以Cd计）,mg/kg0.10.1GB/T5009.15铅（以pb计）,mg/kg0.20.2GB/T5009.12备注：1.以上卫生指标要求供应商每半年提供一次官方检测证明。2.其余卫生指标、农残指标应符合GB2715、GB2763及国家有关标准的要求，并请供应商提供保证函。3.请供应商提供不含转基因保证函。5.包装、贮运指标5.1用符合食品卫生法要求的塑料编织袋包装；且要求外观整洁、无污染、受潮或泄漏、破损现象。5.2外包装上应标明：食品制造商名称、地址、生产日期、品名、净含量、级别、保质期等符合GB77

30、18的要求，不允许将合格证放置于外袋与内袋之间，可在外袋进行合格标示（如在外袋上盖合格章或以鲜艳色彩将合格证缝合于封口处）。5.3不得与有毒、有害、有异味及其他易污染物品混运、混贮，运输过程应保持干燥，并备有防雨、防潮措施；贮存于通风、干燥的库房内，需用离地面10cm以上的垫仓板铺垫地面。5.4每批原料供应商均应提供合格的检验报告单。6.说明事项6.1本验收规格中感观指标及包装、标示、贮运指标有任一项不符合者一律做退货处理。原料仓储管理制度一、 目的为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化，保障原料在保质期内质量稳定，建立原料仓储管理制度。二、 适用范围适用于本公司各种

31、原料的仓储管理。3.管理职责3.1原料保管员对各原料的安全保管。3.2原料保管员对各特殊原料仓库内的温湿度控制。3.3原料保管员及品管员掌握仓库内原料的库存情况。4.具体条款规定4.1原料批次规定：同一供应商同一天卸货的同种原料（商品名称、通用名称均相同）视为一个批次。4.2按照分类贮藏的要求做好原料的库存工作，各原料区域标示明显，分布合理，仓储科应有适当的原料库位规划图方便原料的进出管理，确保原料先进先出。4.3对于按危险化学品管理饲料添加剂的存放，要设定专门的贮存间或贮存柜，采用双人双锁管理，同时设立清晰的警示标识。4.4原料堆放时，一般不允许在上批原料的基础上继续堆放，原料保管员要执行先

32、进先出的原则（特殊情况时以品管部出具的原料使用通知为准）。4.5贮存原料的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存原料损坏或变质；害虫、害鼠防治，每半年至少实施1次，并建立害虫害鼠防治记录。4.6库管员在阿佳希系统中品管部检验结论为“合格”后，应及时办理入库手续，将“黄牌”标识取下，悬挂“绿牌”标识（红牌为禁止使用，黄牌为待检，绿牌为合格）；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定悬挂“红牌“标识，等待不合格品审理。接到不合格品原料处置记录后按处置结论执行。4.7油脂存放在阴凉、通风处或油脂存储罐中，生产部应确保油脂保存罐具有密闭性，以防氧化。4.9库存原料存放应

33、做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙5厘米以上，并与屋顶保持一定距离，但最高只能有3层托盘；不同品种原料的垛与垛之间应有适当间隔，应至少大于5厘米；相同品种原料的垛与垛之间的间隔应不妨碍叉车操作为宜，必要时应保持3厘米间隔。4.10对于仓储期间出现的地沟料、清仓料，检测后及时处理。4.11原料入库后，应按照“一垛一卡”原则对原料实施垛位标识卡管理，垛位标识卡应当标明原料名称、供应商全称或简称、垛位总量、出入库数量、检验状态等信息。4.12原料领用后，原料保管员必须填写原料垛位标识卡，如实记录取用的日期及数量。4.13每种原料使用完毕后，原料保管员应将原料垛位标识卡收集保存，保管期限

34、不得低于一年，以备追溯使用。4.14检验发现不合格品时，由抽样员加贴标识卡，悬挂“红牌”标识；4.15品管部品控员（QA）每周应对库存原料进行检查，填写原料质量监控记录4.16对温度有特殊要求的维生素、微生物添加剂、酶制剂等原料，应当有独立的贮存间，保存温度范围与上述原料标签要求一致，库管员应对温度进行监控和记录，填写温度监控记录；4.16.1当气温连续5天低于设定温度时，库管员应每周观察记录一次温度情况；4.16.2当气温连续5天高于设定温度时，库管员应每天观察记录一次温度情况；4.16.3温度监控记录应包括设定温度、实际温度、监控时间、记录人等信息。4.17药物饲料添加剂应当有独立的贮存间

35、，防止与其他饲料添加剂交叉污染。4.18原料库要有安全防火措施，配备足够有效的消防器材和消防水桶。严禁火种入库，不准任何人携带易燃易爆物品入库。5.相关工作记录原料垛位标识卡害虫害鼠防治记录原料质量监控记录温度监控记录*害虫害鼠防治记录年月日编号：*-3-SC-004防治区域防鼠措施(选取一种)数量防蚊蝇措施数量效果检查生产区成品库防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它原料库防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它小料库防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它配电室防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它车间防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它厂区防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它卫生间防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它生活区办公

36、室防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它食堂防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它餐厅防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它厂区防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它其它地方防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它防鼠笼、挡鼠板、其它灭虫灯、其它实施人：生产部主管：*原料质量监控记录日期:监控人:编号：*-3-PG-006原料名称监控内容袋装大宗原料保质期雨淋情况外包装情况结块发热异味感观散装大宗原料仓储温度通风情况周转周期结块发热异味感观小料保质期雨淋情况外包装情况结块保存环境袋口密封情况感观异常

37、原料名称异常原料情况描述异常原料处置方式异常原料处置结果注：上述情况正常时划“”，异常情况时划“”。*温度监控记录设定温度：20编号：*-3-PG-007监控日期监控时间实测温度记录人异常情况处理说明原料质量监控制度1目的为保证库内原料质量，定期对原料进行质量监控，建立原料质量监控制度。2适用范围适用于本公司各原料的质量监控。3管理职责3.1原料保管员对各原料的质量巡查及保存条件的管理。3.2品管部及化验室对仓库内存留的原料进行抽检并进行质量判断。4具体条款规定4.1监控方式、频次及异常情况界定4.1.1日常巡查：日常巡查由库管员负责，如发现异常情况包括原料发热、霉变、气味异常、虫蛀等，及时报

38、告品管部主管。4.1.2每周巡查：每周巡查由品控员负责。4.2监控内容4.2.1巡查内容：原料感官情况（包括气味、颜色、霉变、虫蛀）、原料使用情况、特殊原料保存条件情况，品控员（QA）每周填写原料质量监控记录。4.2.2理化检测：对有异常变化的原料进行实验室检测。4.3处置权限及方式不影响饲料质量安全的异常情况，由品管部主管安排，尽快在生产中使用，必要时上报集团技术部配方专员对配方进行适当的调整。如发现影响饲料质量安全的异常情况（产生致病菌、霉变变质、发现有国家明令禁止的杂质、卫生指标超标等），品管部主管应及时向总经理汇报，并立即停止使用异常原料，经评估后进行相应处理。5.相关工作记录原料质量

39、监控记录预防交叉污染管理制度1. 目的为控制饲料生产过程中有毒、有害成分因设备或工艺造成的残留，防止有毒有害物质在不同品种之间发生交叉污染，制定本制度。2. 适用范围本制度主要规定了饲料加工过程中药物交叉污染的预防措施，适用于本公司生产过程控制。3. 管理职责3.1品管部主要负责饲料加工过程中交叉污染预防措施的制定，并监督执行。3.2生产部主要负责生产过程中各类清洁措施的实施。4. 交叉污染的预防措施4.1不同品种的生产顺序与计划原则4.1.1预防交叉污染最有效的措施：4.1.2生产部在制定生产计划时，应遵循“没有药物的在前、有药物的在后”的顺序原则。4.4.5 每次提升原料到配料仓，转换分配

40、器以后，必须安排巡仓人员验证确认；5. 相关工作记录中控作业记录设备、流程清理方案序号设备设施名称清理周期清理方式及要求1投料坑每个品种清扫、气管吹，无残留料，无粉尘2投料刮板机一个月开盖清理机头积料并用气管吹扫3主料提升机底座三天取下插板铲净积料并用气管吹扫4粉碎机粉碎腔更换色泽、营养成份差异大的原料时清扫门盖内壁及出料腔内壁的粘附料并用气管吹扫5粉碎机房每班清扫房内地面物料及粉碎机外表粉尘6粉碎料提升机底座三天取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外表8成品提升机更换色泽、粒径差异大或不同类别饲料时取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外表11原料初清筛每班用手清理筛筒及筛孔内的杂物12永

41、磁筒每班将磁体上吸附的含铁物料清除干净17刮板机一个月开盖清理机头积料并用气管吹扫30打包秤每个品种每个品种接料结束后先用橡胶锤敲打秤斗，后用气管吹洗秤斗内外34饲料仓库每班生产结束后先用气管吹净设备表面和死角的粉尘，再用扫把清扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料35成品输送带每个品种每个品种接料结束后清扫、收集对应输送线产生的回料*中控作业记录年 月 日接班时间： 时 分：累计总产量：编号：*-3-SC-008产品名称配方编号作业时间混合时间清洗料使用记录理论产量(吨)实际产量(吨)损耗率(%)成品仓号生产线清洗记录现场卫生考核结果交接记录与异常分析清洗料名称清洗料使用情况描述使用

42、时间清洗料原料重量清洗过程描述清洗时间项目结果桌面清洁椅子摆放位置杂物堆放情况模拟屏清洁门窗，玻璃清洁打印机清洁地面清洁生产指标考核生产效率停机率时产量电耗电量油脂添加量液蛋添加量校秤次数有不合格发生时，采取的纠正措施：注：以上现场考核结果，符合要求划“”；不符合要求划“”，并注明采取的纠正措施；操作人：审核人：生产现场外来污染控制1. 目的为控制饲料生产过程中的外来物质，防止外来污染对饲料产品造成不良影响，制定本文件。2适用范围本制度主要规定了饲料生产过程中环境卫生控制措施，生产现场物料管理，适用于本公司生产过程控制。3管理职责生产部主要负责生产现场的管理。品管部主要负责生产现场的监督检查。

43、4外来污染的控制措施4.1卫生控制4.1.1厂区环境卫生的控制4.1.1.1厂区路面、停车场、绿化区的环境卫生由行政人事部负责监督管理，必要时安排专人实施卫生清理，清除垃圾、保持清洁；4.1.1.2每天上班前，各班组分片负责各自作业区域的环境卫生进行清理、清扫，保持厂区整洁、减少尘土飞扬；4.1.1.3设备人员每天检修设备，应包括厂区排通，无污水、污泥污染厂区地面和车间周边环境；4.1.1.4厂区内易于产生粉尘的锅炉房、玉米投料口等生产设施，生产部必须按国家环保标准的要求设立除尘器并保证其正常运行；4.1.1.5厂区设立的更衣室、卫生间、公共厕所、洗澡间等卫生设施，由生产部安排专人每天冲刷清扫

44、，保持清洁；4.1.1.6厂区内设立的垃圾池、移动垃圾箱、废料贮存库等，应由生产部安排专职人员清理，每日清理一次，垃圾当日出厂；4.1.1.7进入厂区的车辆由门卫负责监督管理，设立限速标志、建立排队等候秩序等，以减少扬尘污染；4.1.1.8厂区建筑物改造，如果涉及外来施工单位。由生产部负责建立书面施工合同，约定施施工现场的卫生要求。4.1.2原料的杂质控制4.1.2.1每批原料采购，采购人员应在采购合同条文中明确对原料杂质的控制要求。包括物理杂质、化学杂质、生物杂质等；4.1.2.2原料到厂验收时，生产部抽样员应先检查原料运输车辆卫生状况。如果有运输化学物品、运输活畜禽的迹象、同车运载其它不清

45、洁物品，则应拒绝接收；4.1.2.3验收液体类的原料，如油脂、液体蛋氨酸、酶制剂等，应检查其包装桶的卫生状况。严禁二次使用化学物质包装桶盛装液体饲料原料，除非供方能够提供对包装桶清洗合格的证据；4.1.2.4进筒仓的原料，在使用原料自动提升系统卸货时，应开启使用初清筛、除尘器、永磁筒等除杂设备；4.1.2.5生产设备上的各类永磁筒除杂设备，由生产部指定专人管理维护，并每天定时清理除杂；4.1.2.6原料的贮存场、库设立的防鼠、防鸟措施，由保管员每天检查，确保有效。4.1.3生产现场的杂质控制4.1.3.1品管部现场品控员每天巡回检查生产车间各岗位，禁止使用玻璃、陶瓷、塘瓷、生锈等易碎、易断裂、

46、易生锈的器具并填写现场质量巡查记录；4.1.3.2生产部机修工应每天巡视检查所有生产设备，检查发现生产设备出现生锈、断裂、易脱落现象，立即提出更换维修；4.1.3.3进入车间的各岗位人员不允许携带与生产无关的个人物品，个人的玻璃饮水杯、手提包等物品应由生产部规定专门的地点存放；4.1.3.4制粒机、粉碎机等需要多次拆装更换的设备，由生产部配备专用的工具柜存放工器具和配件。工具使用完毕立即放回原处；4.1.3.5品管部负责监督，大宗原料的入库提升必须开启除杂设备处理，去除杂质。原料投料口必须设立过滤栅栏，投料时去除绳头、秸杆、结块等杂质；4.1.3.6成品发货装车前，成品发货员必须检查成品运输车

47、辆卫生状况。成品运输车辆不得同车运输化学物质，不得残存铁屑、玻璃碎片、沙石等硬杂质；4.1.3.7生产车间有玻璃使用的岗位，例如门窗、操作屏、灯管等，应加贴防暴膜、防爆罩等措施；4.1.3.8生产过程中如果发生门窗玻璃破碎、灯罩损坏、工器具断裂，由生产主管监督，必须采取清理评估措施，确保无遗漏杂质。4.1.4产品接触面的卫生控制4.1.4.1直接接触产品的设备，在安装使用前，由品管部和维修人员对设备进行检查验收，确保设备内壁是耐腐蚀、不生锈、表面光滑的无毒材料；4.1.4.2小料预混合称量的工器具，必须是不锈钢或塑料制品，内壁光滑易清洗，无生锈、腐蚀、易断裂物品，不符合要求的不得使用；4.1.

48、4.3每天生产完毕，各岗位操作人员必须将设备内壁用敲打、震动、吹气等方法清理干净；小的工器具必须用刷子清理；4.1.4.4液体散装油罐、液体添加设备、立筒仓、配料仓等大型存储设备，由生产部每月至少进行一次放空清理，清除沉淀的杂质；清理时应形成清理记录。4.1.4.5用于粘性或液体物质的盛装的工具，如果不易清理干净。使用后须用清水冲洗干净，倒立放置；4.1.4.6生产部主管每天下班前，应检查所有工作现场及工具的卫生状态，做到清洁、整齐，并检查各岗位的操作记录；4.1.4.7每天上班开工前，各岗位设备操作人员应先检查设备内壁和现场卫生，防止残留物或上次未做完的产品；4.1.4.8直接接触产品的包装

49、内袋材质应符合GB8946的要求，达到食品级卫生要求。4.2生产现场物料管理4.2.1生产现场的原料要按照分类贮藏的要求做好库存工作，各原料区域标示明显，分布合理。垛与垛之间、垛与墙之间的通风道内不许有任何异物。对于仓贮期间出现的地沟料、清仓料，检测后及时处理。要保持原料库生产现场清洁，及时清理杂物。4.2.2对用于洗仓产生的物料（玉米或豆粕）需单独接出放在固定区域并做好标识，留作用于相同料号的下次生产。4.2.3生产过程中的中间品应明显标识、单独存放。4.2.4返工料及不合格品的应明显标识，进行隔离。4.3设备润滑油脂和清洗剂的管理4.3.1在添加设备润滑油脂时，应按照设备要求进行灌注，不可

50、将油脂溢出密封圈外，并将撒漏在密封圈外的润滑油脂擦拭干净。4.3.2用清洗剂洗设备时，要防止清洗剂散入饲料原料中，清洗设备后需将现场打扫干净，待清洗剂挥发或擦拭干净后，设备才可投入正常使用，清洗过程中产生的残渣不可混入饲料。4.3.3严禁将润滑油和清洗剂混入饲料，尤其是饲料用油脂中。4.4设备维修作业的要求4.4.1不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业。4.4.2进车间维修设备应将设备上的原料、成品残留清理干净，对设备周围的原料、成品进行遮盖防护，以防受到杂质污染；4.4.3维修完毕后要对现场进行清理，严格填写设备维修记录，控制维修工具及零部件散失。*设备维修记录编号：*-3-SC-

51、009维修日期设备名称设备编号维修部位故障描述维修方式及效果现场卫生清理情况检查维修人注：每次进车间维修设备时记录。以上现场卫生清理情况检查，卫生清理合格划“”，卫生清理不合格划“”时应注明采取的纠正方式。生产部验收人：*现场质量巡查记录年月日编号：*-3-PG-007巡查位点巡查时间巡查内容异常情况描述及处置方式处置结果巡查人大料投料原料感观状态现场卫生原料杂质清理废包装袋收集整理整洁工作记录大料装卸原料感观状态原料码垛整齐现场卫生撒漏的原料清理原料垛位标识制粒人员是否在岗现场卫生清调质温度调质时间喂料速度工作记录中控人员是否在岗混合时间设定液体添加配方输入验证工作记录打包成品感观检查包装袋标签包重复核工作记录小料配料原料摆放有序配料秤准确配料单清晰明确配料工器具清洁配料工作记录小料预混