中铁海洋结构车间施工组织设计课程

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1、目 录录一、编制制综合说说明41.1.工程施施工目标标41.2.编制依依据41.3.编制说说明5二、工程程概况552.1.概述52.2.工程设设计概况况62.3.本工程程有如下下几个主主要特点点6三、施工工部署773.1.指导思思想73.2.部署原原则73.3.组织部部署83.4.物资部部署93.5.关键工工期控制制节点部部署1003.6 关键质质量控制制点部署署103.7 安全文文明施工工控制点点部署110四、施工工准备工工作1004.1 技术准准备1004.2 现场场准备111五、施工工总平面面布置1135.1.布置原原则1335.2.施工用用水和电电布置1135.3.施工道道路布置置13

2、5.4.施工临临设1335.5.主要施施工机械械设备布布置1335.6.施工现现场排水水14六、主要要分项工工程施工工技术措措施1446.1.施工测测量1446.2.土方工工程1556.3.钢筋工工程1666.4.模板工工程1996.5.砼工程程216.6.砌体工工程2336.7.窗安装装施工2246.8.油漆施施工2666.9 钢结构构施工2266.100厂房电电气工程程376.111 厂厂房给排排水工程程41七、季节节性施工工技术措措施4337.1 雨季基基础施工工阶段4437.2 夏季施施工技术术措施443八、工期期保证措措施4441.施工工总进度度计划网网络图4442. 工工期保证证措

3、施444九、质量量保证措措施466十、安全全生产保保证措施施63十一、文文明施工工保证措措施711十二、施施工现场场标准化化管理775十三.处处理噪音音、粉尘尘等环境境污染的的保证措措施811十四、施施工中配配合协调调措施882附图8441、施工工总进度度网络计计划图8842、施工工总平面面图布置置843、机械械设备及及工人投投入表884一、编制制综合说说明我公司认认真、仔仔细地阅阅读了车车间工程程招标文文件及相相关资料料，针对对工程的的施工特特点，依依据我公公司在工工业厂房房和钢结结构施工工中所积积累的丰丰富施工工经验，提提出如下下施工目目标：1.1.工程施施工目标标1.1.1.工工程施工工

4、质量目目标:1.1.1.1.工程程质量等等级为合合格。1.1.1.22.杜绝绝重大结结构性质质量事故故，消除除一般性性质量通通病。1.1.1.33.工程程技术资资料严格格按部颁颁要求，达达到齐全全、正确确、工整整、同步步。1.1.2.工工程施工工工期目目标 施工工工期确保保90日历历天竣工工（含养养护时间间）。1.1.3.工工程安全全施工目目标1.1.3.11.杜绝绝重伤及及人身死死亡事故故；1.1.3.22.杜绝绝重大机机械设备备事故；1.1.3.33.杜绝绝负主要要责任的的重大交交通事故故；1.1.3.44.杜绝绝火灾事事故。1.1.4.工工程文明明施工目目标确保文明明施工,争创文文明工地

5、地。1.1.5.治治安保卫卫目标 确保工工程建设设正常进进行，不不发生治治安、刑刑事案件件。1.2.编制依依据1.2.1.车车间工程程招标文文件；1.2.2.车车间工程程招标答答疑回复复；1.2.3. 国家现现行有关关施工验验收规范范、 质质量评定定标准及及操作规规程、技技术标准准；1.2.4. 本公司司质量量保证体体系、质质量体系系程序文文件、IISO1140000环境境管理体体系及程程序文件件。1.2.5. 本公司司企业标标准（技技术标准准、管理理标准、工工作标准准）。1.3.编制说说明1.3.1.编编制本设设计的目目的在于于执行招招标文件件的规定定， 为为该工程程总体施施工提供供较完整整

6、的纲领领性文件件，旨在在指导施施工全过过程。1.3.2.中中标后，将将按建设设单位及及公司规规定， 及时编编制施工工阶段施施工组织织总设计计送审，确确保优质质、高效效、安全全、文明明地完成成该工程程建设任任务。二、工程程概况2.1.概述2.1.1.工工程名称称：2.1.2.工工程地点点：工程程位于蓬蓬莱市经经济开发发区金创创路以南南，西侧侧与金龙龙不锈钢钢厂相邻邻2.1.3.工程建建设规模模：总面面积约993088.166；单单栋，建建筑高度度17.65mm；跨度度30mm。 2.1.4.建建设单位位：2.1.5.设设计单位位：2.2.工程设设计概况况2.2.1.主主体钢结结构设计计：(1)

7、钢构件件采用QQ3455钢，性性能应符符合GBB15991-888规定定;(2) 连接使使用100.9级级高强度度大六角角头螺栓栓，强度度符合国国标GBB/T336322-19995规规定；连连接构件件接触面面采用喷喷砂处理理,摩擦擦系数不不得小于于0.445。(3) 焊条采采用E443033，自动动焊用焊焊丝J4431焊焊剂，所所有焊缝缝（除注注明外）hf=6mm高；(4)梁梁柱采用用自动焊焊接，所所有焊接接构件除除对接焊焊缝二级级检查外外，其他他未特别别注明焊焊缝均按按三级焊焊缝检查查(5) 钢构件件需喷砂砂除锈，除除锈等级级达到SSa2.55级；(6) 油漆：刷防锈锈漆二遍遍，再刷刷面漆

8、二二遍。(7) 屋面排排水坡度度为100;2.2.2机械械设备安安装设计计:待厂厂家出图图。2.3.本工程程有如下下几个主主要特点点 （11）本工工程涉及及土建、钢钢结构、水水电安装装等专业业，故要要及时协协调，统统筹安排排。 （22）本工工程质量量要求高高，必须须选择经经验丰富富的作业业承包队队及施工工管理人人员，针针对关键键质量控控制点，制制定详尽尽的质量量计划及及质量管管理细则则并坚决决贯彻执执行（3）厂厂房钢结结构工程程为单层层厂房钢钢结构，柱柱顶标高高16M二种，钢钢结构由由H型钢钢钢柱、屋屋面梁，柱柱间支撑撑及其屋屋面支撑撑C型和和檩条等等构件组组成，屋屋面梁跨跨度300M，分三三

9、段制作作，高强强度螺栓栓连接，屋屋面采用用双层彩彩板中夹夹玻璃棉棉，玻璃璃棉厚度度为500mm。（6）钢钢结构构构件均可可在工厂厂采用自自动化生生产线加加工完成成，施工工现场用用高强螺螺栓连接接，减少少了焊接接工作量量，使进进度和质质量得到到完全保保证。（7）本本工程施施工点多多，交叉叉作业多多，屋面面系统，大大型钢结结构厂房房安装均均需吊装装，因此此，必须须合理安安排吊装装顺序，特特别要抓抓好材料料采购、构构件预制制和结构构吊装之之间的衔衔接配合合，确保保施工进进度和质质量。三、施工工部署3.1.指导思思想发挥一级级建筑安安装施工工企业管管理和技技术装备备优势，信信守合同同，竭诚诚服务，以以

10、“优质、高高速、高高效”为整体体工程施施工的出出发点和和归宿点点并贯穿穿施工的的全过程程，精心心组织，精精心施工工，为车车间工程程建设作作出应有有的贡献献。3.2.部署原原则3.2.1.目目标管理理原则 按招标标文件综综合说明明中所确确定的各各项要求求制定工工程施工工目标，合合理配置置并确保保投入生生产诸要要素，实实现预定定目标。3.2.2.程程序管理理原则 本工程程遵循“先地下下、后地地上，先先结构、后后围护，-0.50m以下一次施工完成”的施工规律及施工程序。3.2.3.过过程控制制原则 本工程程在施工工管理过过程中将将自始自自终坚持持“五化”，即“质量管管理全面面化”、“计划管管理网络络

11、化”、“技术管管理规范范化”、“安全文文明生产产标准化化”、“成本核核算经常常化”，使工工程质量量、安全全、进度度始终受受控。3.3.组织部部署3.3.1.管管理机构构组织部部署 按部门门控制式式成立“车间工工程项目目经理部部”，现场场组织管管理机构构如下图图。项目经理业主及监理生产协调、调度员项目副经理项目总工程师质检员安全员材料设备员财务行政管理员各专业工程师各施工作业队3.3.2.技技术组织织部署 由项目目总工任任组长，施施工员、质质量员及及参与施施工的班班组组长长为成员员组成项项目技术术攻关小小组，积积极推广广应用建建筑业新新技术，提提高工程程施工技技术含量量，以施施工工艺艺确保施施工

12、质量量达到预预定目标标。3.3.3.劳劳动力组组织部署署(具体见见劳动力力投入计计划和动动态分布布表)3.4.物资部部署3.4.1材料料采购严格实施施公司ZZEJBB2.0003-19999采采购程序序，根根据不同同施工阶阶段所需需材料要要求的不不同设立立材料科科，建立立管理体体系及检检测体系系，专项项管理材材料采购购工作。根根据工程程总进度度编制所所需材料料计划，分分轻重缓缓急，保保质保量量供应。材材料采购购、运输输贮存按按ZEJJZB22. 0003-19999控制制。 3.4.2.主主要周转转材料采采购程序序和ZZEJZZB2.0144-19999材材料运输输、贮存存程序配配置主要周转转

13、材料配配置明细细表材 料料 名名 称称单位数 量量模板模板m210000钢管配件件钢管448t20十字轧头头只30000活络轧头头只10000接 轧 头只800脚 手 片张500密目式安安全网m2100003.4.3.施工机机械配备备计划表表（具体体见附件件）3.5.关键工工期控制制节点部部署对建筑物物开工及及竣工日日期予以以明确，各各工序绝绝对施工工时间均均以此为为准进行行倒排，合合理安排排搭接施施工工序序，确保保关键工工期控制制点准点点完成。3.6关关键质量量控制点点部署根据施工工质量总总目标，编编制整个个工程工工程施工工质量总总策划，经经公司审审核、批批准后作作为质量量控制纲纲领性文文件

14、。工工程开工工前，依依据施工工质量总总策划编编制单位位工程施施工质量量策划，明明确每个个单位施施工质量量目标及及质量控控制标准准和作业业标准。对对于影响响分部工工程质量量的关键键部位或或环节，设设置施工工质量控控制点，以以加强对对其进行行质量控控制。本本工程质质量控制制关键部部位为建建筑物定定位放线线、钢结结构预埋埋螺杆埋埋设、钢钢结构制制作、钢钢结构吊吊装，模模板施工工细部处处理等。3.7安安全文明明施工控控制点部部署 1)基础施施工期；2)建筑物物钢结构构制作工工期；33)安装施施工期；4)扫尾施施工期。以上各施施工期，必必须根据据施工特特点，分分阶段建建立安全全、文明明施工管管理网络络，

15、针对对结构吊吊装，高高空坠落落、机械械和电气气设施操操作及防防护，产产品保护护、土建建与安装装配合等等采取强强有力的的针对性性预防措措施。四、施工工准备工工作4.1技技术准备备4.1.1.检检查规划划红线桩桩，引出出控制桩桩，建立立现场测测量控制制网，并并且校核核，做到到准确无无误。4.1.2.组组织图纸纸学习和和图纸会会审,进进行图纸纸设计交交底,做做好钢结结构预埋埋螺杆埋埋设、薄薄腹屋面面梁预制制及吊装装、钢结结构吊装装等施工工技术交交底。4.1.3.编编制施工工图预算算，做好好供材分分析，提提出各种种材料的的需求量量汇总表表。4.1.4.编编制各分分部分项项工程的的施工组组织设计计，编制

16、制好各分分部分项项工程工工艺卡。4.1.5.组组织人员员落实好好原材料料的订购购计划和和供应计计划，做做好大型型屋面板板外加工工供求计计划及相相应的各各类技术术文件。4.1.6.制制订施工工进度网网络计划划，标明明关键线线路，将将主要责责任落实实到人，保保证关键键工序的的顺利进进行，使使网络计计划圆满满地进行行下去。4.2现现场准备备4.2.1.熟熟悉规划划场地，组组织前期期施工人人员进场场，解决决进场交交通路口口问题。4.2.2.铺铺设现场场临时道道路,搭搭设临时时设施，安安排施工工人员、机机械、机机具、设设备，进进场，将将机具安安排到专专人负责责，确保保机械设设备能正正常投入入运营。4.2

17、.3.敷敷设现场场临时供供水管线线。4.2.3.11 根据据一般施施工经验验,本工工程现场场高峰用用水在砼砼浇筑和和养护期期间,经经查类似似工程的的施工用用水为11L/SS，施工工机械用用水量00.255L/SS，施工工现场生生活用水水量0.25 L/SS，合计计总用水水量为11.5LL/S,取流速速为1.5M/S D 0.0355m4.2.3.22 主管管采用DDg400管材，由由水源接接入口引引出,各各用水点点支线用用Dg225镀锌锌管接出出。4.2.4 敷敷设现场场施工临临时用电电线路。4.2.4.11 本工工程现场场设置一一只总配配电箱，由由触电保保护器和和空气开开关控制制，内设设总闸

18、刀刀和插座座。供电电线路采采用“三相五五线”制，每每区设立立分配电电箱，做做到一机机一闸，所所有配电电箱为铁铁壳，并并上锁，并并且做好好接地保保护，符符合安全全生产需需要。4.2.4.22 本工工程用电电施工方方案依照照国家家TGJJ46-88施施工现场场临时用用电安全全技术规规范。4.2.4.33 本工工程施工工用电量量计算根据一般般施工经经验，结结合现场场机械使使用情况况(详见见机械设设备计划划表)，施施工高峰峰期用电电量为：P1=49.75KKW P2=1255KW PP=1.05(K11P11/COOS+K22P22)1.11=1.05(499.7550.5/00.855+0.5112

19、5)1.1 =1106KKW 其中:P1为为电动机机总容量量；P2为为电焊机机总容量量；COOS为功率率因数；1.11为取照照明系数数。 故甲方提提供4000KVVA变压压器，能能满足施施工需要要， 施施工用电电专题方方案将在在进场后后及时另另行具体体编制，并并送交建建设单位位批复。五、施工工总平面面布置5.1.布置原原则 确保工工地文明明、整洁洁，工人人住宿在在该工程程附近落落实,施施工现场场全部使使用硬地地坪，雨雨水汇聚聚四周的的排水沟沟中。临临时道路路和临时时设施一一次到位位，使整整个施工工现场布布置做到到文明、合合理、整整洁、高高效。5.2.施工用用水和电电布置根据据建设单单位提供供的

20、施工工电源和和水源，在在电源处处安装电电表，再再接出主主干线，根根据机械械和临时时设施布布置情况况设置支支线，水水管在水水源处安安装水表表，用DDg400主管接接出,再再根据搅搅拌机和和砂浆机机及临时时设施的的具体位位置布置置支管。5.3.施工道道路布置置根据总平平面布置置图,临临时施工工道路、各各材料堆堆场做法法均为素素土夯实实，铺碎碎石一层层。5.4.施工临临设施工临设设布置详详见总平平面布置置图，钢钢结构预预制安排排在钢结结构车间间制成。5.5.主要施施工机械械设备布布置5.5.1 砂砂浆搅拌拌机、砼砼搅拌机机：为满满足本工工程在砌砌筑、抹抹灰高峰峰期间砂砂浆用量量及浇筑筑混凝土土零星用

21、用量，决决定采用用1台灰灰浆机、1台350搅拌机，布置在靠近砂、石子及散装水泥筒附近，且拌和场地设排水沟和沉淀池。5.5.2 其其它材料料及周转转材料、机机具设备备尽量减减少二次次搬运，以以就近堆堆放为原原则,方方便材料料进场运运输和施施工过程程中的搬搬运。(详见总总平面布布置图)5.6.施工现现场排水水在建筑物物四周做做30003000mm排排水明沟沟，明沟沟过路地地段埋设设2500砼管， 在终端端设8000800010000mmm集水井井。所有有废水流流入集水水井经沉沉淀后排排入建设设单位指指定的排排污系统统。5.7.施工现现场平面面布置图图(见附附图)六、主要要分项工工程施工工技术措措施

22、6.1.施工测测量6.1.1.校校正所用用测量仪仪器：对对现场使使用的经经纬仪、水水准仪、长长钢卷尺尺等进行行一次严严格的校校验和校校正，若若有不符符合要求求的仪器器，必须须进行校校正方可可使用，保保证测量量时量值值的准确确性与灵灵敏度。6.1.2.轴轴线坐标标测定:根据建建筑总平平面图上上的坐标标系，用用经纬仪仪建立施施工现场场测量控控制方格格网，继继而定出出建筑物物在场地地上的相相对位置置，再根根据施工工图纸用用钢尺定定出每个个建筑物物的定位位轴线，最最后设置置龙门桩桩，做好好轴线标标志，并并加以保保护。钢钢结构柱柱下独立立基础轴轴线坐标标浇砼前前必须复复合一次次，砼浇浇完后再再复合一一次

23、，误误差控制制在2以内。6.1.3.标标高控制制：0.0000以以下部分分标高引引测采用用施工现现场的高高程坐标标，0.0000以以上部分分标高控控制采用用在0.0000层层墙(柱柱)上弹弹出的+0.5500mm高线往往上引测测， +0.5500mm处标高高线做法法可以在在每一层层墙 (柱)施施工时，墙墙(柱)侧预埋埋100010005铁板板。+00.5000m标标高复核核无误后后， 在在铁板上上刻出三三角红线线。6.1.4.沉降观观测：11)定出出沉降观观测点位位置, 设置各各永久性性沉降观观测标志志,并做做好保护护措施；2)在在施工过过程中，设设专人用用水准仪仪对建筑筑物定期期观测。结结构

24、施工工过程中中，每一一层结构构主体完完工后，观观测一次次，装饰饰工程阶阶段每月月观测一一次，每每次观测测采用同同一线路路进行观观测，并并做好书书面记录录，并进进行复核核，保证证测量的的准确性性和精度度；3)及时整整理沉降降记录，测测出各点点沉降值值，发现现异常情情况，立立即反馈馈给项目目部、监监理公司司和设计计单位，同同时停止止施工，分分析解决决问题后后，再行行施工；4) 工程竣竣工六个个月后，再再做一次次沉降观观测，整整理汇报报给建设设单位。6.2.土方工工程6.2.1.本工程程采用机机械挖土土辅以人人工修正正的方法法进行土土方开挖挖6.2.2.因本工工程现场场场地开开阔，土土方开挖挖时在现

25、现场适当当位置（进进场后与与业主商商定）堆堆土。6.2.3.基坑开开挖后及及时清理理边缘，及及时验收收，及时时浇捣砼砼垫层，以以避免坑坑底积水水浸泡软软化。6.2.4.基坑土土方回填填回填土必必须按设设计要求求用素土土回填,具体要要求如下下：填土中中有机含含量不超超过5%。填土的的最佳含含水率，通通过实验验室实验验决定。基坑内内填土，最最初在基基坑底由由于工作作面不足足采用蛙蛙式打夯夯机夯实实，夯实实遍数不不少于66遍；上上部压实实工具用用8-112T平平碾，铺铺土厚度度30-35ccm，压压实66-8遍遍，要求求压实填填土的干干容重大大于1.6g/cm33。在池池壁外围围附近由由于工作作面小

26、无无法采用用机械压压实处采采用人工工夯实。正式回回填前应应进行填填土压实实实验，在在满足压压实系数数的前提提下，确确定每层层铺土厚厚度，压压实遍数数，填土土最优含含水率。平碾碾碾压行车车速度不不大于22Km/h。第一层层回填前前就将原原地层夯夯实三遍遍后开始始回填。每一层层填土均均需在碾碾压前检检验含水水量，碾碾压后检检验压实实系数。实实际含水水量超过过最优含含水率2%时时，应对对填土进进行晾干干或淋水水24hh后，含含水率合合格后方方可碾压压。压压实系数数采用贯贯入仪测测定。通通过现场场试验以以控制压压实系数数所对应应的贯入入度检验验标准，贯贯入仪检检验时，检检验点间间距不小小于100m。6

27、.3.钢筋工工程6.3.1.施施工工艺艺流程：钢筋合合格化验验收钢筋物物理试验验钢筋翻翻样校对对钢筋制制作钢筋运运输扎筋验收6.3.2.主主要施工工质量技技术措施施6.3.2.11.钢筋筋应有出出厂质量量证明书书或试验验报告单单, 钢钢筋表面面或每捆捆钢筋均均应有标标志。进进场时分分批检验验，包括括对标志志、外观观检查并并按规定定抽取试试样送试试验室作作力学性性能试验验，合格格后方可可使用。表表面损伤伤和锈蚀蚀严重的的钢筋，严严禁使用用。油污污、少量量铁锈等等应在使使用前清清除干净净。6.3.2.22.本工工程的钢钢筋现场场制作,制作好好的钢筋筋必须根根据不同同的构件件部位,不同规规格类型型编

28、号分分类整齐齐堆放,并挂牌牌标记,便于查查找取用用。6.3.2.33.梁筋筋接头用用闪光对对焊；钢钢筋在制制作过程程中如发发现异常常现象，应应及时对对该批钢钢筋重新新检验，合合格后方方可使用用。6.3.2.44.钢筋筋绑扎前前，应对对现场施施工人员员进行技技术交底底，以保保证钢筋筋直径、位位置、间间距的准准确，钢钢筋弯钩钩方向、搭搭接长度度、锚固固长度、搭搭接位置置及接头头位置应应按设计计图纸和和现行国国家施工工及验收收规范执执行，并并放好垫垫块(垫垫块用CC40细细石砼制制作)，绑绑扎时要要牢固无无松动变变形现象象的发生生。6.3.2.55.钢筋筋绑扎完完成后，应应自检合合格后交交项目部部质

29、检员员复核，无无误后，即即报建设设、监理理单位验验收，并并做好隐隐蔽工程程验收记记录，方方可进行行下道工工序施工工。6.3.2.66.按防防震要求求配制箍箍筋1335弯角,弯钩平平直长度度10。圆盘盘钢筋采采用卷扬扬机进行行钢筋冷冷拉调直直，冷拉拉以控制制冷拉率率的方法法进行，级钢筋冷接率小于4。6.3.2.77.有关关施工人人员根据据配料单单成型钢钢筋进行行绑扎， 班组负负责人必必须熟悉悉掌握施施工图要要求，并并按施工工图对照照配料单单和半成成品钢筋筋进行全全面校对对和复核核，确认认无误后后方可根根据项目目工程师师技术交交底要求求及施工工验收规规范规定定进行绑绑扎，完完工后通通过自检检合格交

30、交项目质质量员复复核无误误，办理理隐蔽工工程鉴证证手续，方方可进行行下道工工序操作作。6.3.3.分分项质量量目标:优良6.3.4.钢筋工工程质量量程序控控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操 作 人 员 参 加钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋执 行 验 评 标 准钢 筋 合 格 证钢 筋 代 用 单自 检 记 录隐 蔽 验 收 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录事 故 处 理 记 录施工准备钢材合格证、有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌中 间 检 查自 检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽检10%，但不

31、少于3件不合格的处理（返工）清理现场、文明施工技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定资料整理6.4.模板工工程6.4.1.施施工工艺艺流程：弹线复复核翻样校校对框架柱柱支模承重架架搭设平台支支模清理杂杂物验收拆模6.4.2.主主要施工工质量技技术措施施6.4.2.11.本工工程采用用组合钢钢膜。6.4.2.22.所有有支撑体体系均采采用483.55钢管扣扣件支撑撑，模板板及其支支撑系统统具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，确确保结构构构件位位置、形形状和尺尺寸的正正确性。6.4.2.33.根据据施工图图纸做好好模板配配板设计计，包括括模板平平面分块块图、模模板组装装图、节节点大样样及支撑撑

32、系统、位位置等，确确保工程程施工速速度和质质量。6.4.2.44.支模模前根据据轴线和和标高，用用钢尺等等分出各各构件实实际尺寸寸、位置置和标高高，弹好好墨线，作作为支模模基准线线。6.4.2.55.楼板板支模时时根据层层高搭设设所需高高度的承承重架和和支撑系系统。复复核无误误后铺设设搁栅和和模板。6.4.2.66.模板板安装过过程中要要进行钢钢筋、预预埋件的的技术复复核及隐隐蔽工程程验收。6.4.2.77.拆模模时严格格按施工工验收规规范和设设计要求求，确定定拆模方方案， 防止出出现事故故。按后后支先拆拆，先支支后拆，先先拆非承承重部分分的顺序序进行，拆拆模时不不能用力力过猛，以以免损伤伤结

33、构砼砼质量，拆拆下的模模板应及及时运走走，并清清理、修修复。6.4.2.88.模板板在拆除除过程中中必须加加强保护护，逐块块递下，不不得抛掷掷，拆下下后及时时清理干干净，修修复受损损部件，板板面刷好好隔离剂剂，并按按规格分分类堆放放，便于于周转使使用。6.4.3.质质量控制制要点 1) 弹线翻翻样校对对；2) 支模模；3)排架柱柱轴线尺尺寸及垂垂直度；4) 拆模6.4.4.分分项质量量目标:优良6.4.5.模模板工程程质量控控制表序号控制项目目控制内容容1准备工作作（1） 学习有有关图纸纸和技术术资料。（2） 学习操作规程和质量标准；（3） 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合

34、下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性；3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；4）接缝不应漏浆。（4） 组合钢模板、大模板等的设计、制作和施工符合国家现行标准的相应规定。（5） 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。（6） 底板抄平放线。（7） 对操作人员进行技术交底2模板安装装（1） 竖向模模板和支支架的支支承部分分，当安安装在基基土上时时应加设设垫板，且且基土必必须坚实实并有排排水措施施。（2） 现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板，当跨跨度等于于或大于于4M时，模模板应起起拱。当当设计无无具体要要求时，

35、起起拱高度度宜为全全跨度的的1/1100003/10000。（3） 现浇多多层房屋屋和构筑筑物，应应采取分分层分段段支模的的方法，安安装上层层模板及及其支架架符合下下列规定定。1） 下层楼楼板应具具有承受受上层荷荷载的承承载能力力或加设设支架支支撑；2） 上层支支架的立立柱应对对准下层层支架的的立柱，并并铺设垫垫板；3） 应采用用悬吊模模板、行行架支模模方法时时，其支支撑结构构的承载载力和刚刚度必须须符合要要求。（44） 当当层间高高度大于于5M时，宜宜采用行行架支模模或多层层支架支支模。（5） 固定在在模板上上的预埋埋件和预预留洞均均不得遗遗漏，安安装必须须牢固，位位置准确确。（6） 注意控

36、控制模板板安装的的偏差。3模板拆除除（1） 模板及及其支架架拆除时时的混凝凝土强度度应符合合设计和和有关规规范的要要求。（2） 预应力力混凝土土结构构构件模板板的拆除除，除应应满足强强度方面面的要求求外，侧侧模应在在预应力力张拉前前拆除，底底模应在在结构构构件建立立预应力力后拆除除。（3） 拆除时时应注意意保护混混凝土表表面及棱棱角4质量评定定执行有关关质量验验评标准准5资料管理理（1）预预埋件隐隐蔽记录录（2）施施工记录录（3）自自检记录录（4）质质量评定定记录6.5.砼工程程6.5.1.主要质量量技术措措施1).浇浇筑前，模模板内的的杂物和和水要及及时清除除干净。2).浇浇筑柱砼砼之前，宜

37、宜在柱、墙墙底部先先铺一层层20厚厚不低于于同设计计强度的的水泥砂砂浆。3).砼砼振捣时时间宜为为15-30ss，振至至砂浆上上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。4).砼砼浇筑完完后，表表面无蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋，施施工缝无无灰渣等等现象。5).砼砼浇筑完完后122小时内内盖草包包和浇水水养护，草草包应轻轻放，避避免拖拉拉损坏。在在浇水养养护时间间内，砼砼应保持持湿润状状态，开开始浇水水时，不不得冲坏坏砼面。砼砼养护时时间不小小于7天天(掺外加加剂时不不应小于于14天天)。6).当当砼强度度大于11.2MMP时，才才允许上上人。7).试试块组数数应满足足每500m3 不少于

38、于一组，每每台班不不少于一一组(坍落度度测试次次数同试试块)。8).试试块制作作完成后后应送入入试验室室进行标标准养护护，另外外加做一一组留在在现场与与结构同同条件养养护，作作为拆除除模板时时强度依依据。6.5.2.砼工程程质量控控制程序序表专职质检员检验评定质量评定养护质检站及业主评定资料整理归档质量检验评定记录砼试块试验报告砼配合比原材料材质证明或检验报告检查记录砼施工记录砼浇捣许可证否是清理现场文明施工是否符合设计及验收规范覆盖草包、浇水或喷洒养护液施工员、质检员跟班循环检查申请浇捣砼班组自查木工钢筋工跟班值班岗位分工挂牌操作专业会签模板钢筋砼工序交接检查脚手架运输道砼试验仪器及模具准备

39、砼振捣机械设备砼供应商材料准备、材质证明或检验报告；砼试配、优化配合比；砼拌制及运输设备浇捣砼标准养护试块监督砼的拌制、严格执行配合比技术交底施工前准备工作全体操作人员参加书面交底制定保证砼质量措施编制优化砼浇筑作业方案明确质量目标学习操作规程及验收标准熟悉设计文件6.6.砌体工工程6.6.1.施施工工艺艺流程：弹线找平平立皮数数杆摆头角角拉通线线砌砖清理6.6.2.主主要施工工技术措措施砌体工程程各类砌砌体墙体体除按设设计说明明要求外外，尚需需注意：1) 砌砌块在砌砌筑前要要提前11-2浇水湿湿润，烧烧结粘土土砖含水水率宜为为10- 155，粘粘土空心心砖含水水率为55-8；2) 砌筑筑前应

40、将将砌筑部部分清理理干净放放出墙身身中心线线及边线线，浇水水湿润，基基层表面面高差超超过300mm处处用C115以上上细石砼砼打平后后可砌筑筑，不得得仅用砂砂浆找平平；3) 在在墙体的的转角处处及交接接处立起起皮数杆杆，在皮皮数杆之之间拉准准线，依依据准线线逐皮砌砌筑；4) 砌砌体水平平缝和竖竖向缝宽宽度宜为为10mmm，但但不小于于8mmm，也不不大于112mmm。水平平灰缝的的砂浆饱饱满不得得小于880，宜宜采用挤挤浆或加加浆方法法，不得得出现透透明缝，严严禁用水水冲浆灌灌缝；5) 墙墙体中的的洞口、管管道、沟沟槽和预预埋件等等应于砌砌筑时正正确留出出或预埋埋，不得得遗漏，防防止今后后凿洞

41、开开槽。宽宽度超过过3000mm 的洞口口应砌筑筑平拱或或设置过过梁；6) 墙墙体砌筑筑前，应应将砖、水水泥、砂砂等送去去材料检检测中心心检验合合格后，开开具设计计所需砂砂浆配合合比，并并在施工工过程中中，根据据设计、施施工规范范要求，以以及监理理单位要要求，对对材质、砂砂浆进行行取样，制制作试块块，并设设专人养养护、送送检；7) 墙墙体砌筑筑时应提提前浇水水湿润砖砖体，严严禁干砖砖上墙。 砌筑砂砂浆应保保证有较较好的和和易性和和流动性性，确保保墙体灰灰缝的饱饱满度和和砖墙粘粘结牢固固等质量量要求；8) 组组砌方法法采用“三一”法砌砖砖，并立立好皮数数杆，定定出门窗窗洞标高高，单面面挂线，反反

42、手操作作。砌筑筑时要上上跟线，下下跟棱，做做到三皮皮一吊，五五皮一靠靠，随时时检查、纠纠正墙体体偏差，保保证符合合施工验验收评定定标准和和质量要要求；9) 组组砌方法法要正确确，上下下错缝，搭搭接砌筑筑，灰缝缝应饱满满、密实实，严禁禁集中用用于一处处；10) 埋入砖砖砌体中中的拉结结筋，应应设置正正确、平平直，拉拉结筋外外露部分分在施工工中不得得任意弯弯折，砖砖砌体的的转角处处和交接接处应同同时砌筑筑；11) 墙体砌砌筑完毕毕后，班班组在自自检基础础上，项项目部质质检员对对墙体应应全面细细致检查查，符合合设计和和施工规规范要求求后方可可进入下下道工序序；6.6.3.质质量控制制点：1)弹线线找

43、平；2)立立皮数杆杆；3)摆头角角拉通线线；4)清理6.6.4.分分部分项项质量要要求：优优良6.7.窗安装装施工（以以塑钢窗窗为例）6.7.1 施施工工艺艺：施工工前准备备安装铁铁脚安装窗窗框窗与墙墙体固定定塞缝窗框找找正窗洞口口内外墙墙面处理理窗框清清理装扇装玻璃璃安装密密封条打胶、清清理成品检检查6.7.2 主主要技术术措施6.7.2.11 将框框在抹灰灰前安于于洞口处处，用吊吊线锤吊吊直，然然后找方方，以两两条对角角线相交交为准。6.7.2.22 窗框框固定好好以后，复复查平整整度和垂垂直度，再再扫清边边框处浮浮渣，将将嵌缝膏膏挤入抹抹灰层与与窗框缝缝隙内。6.7.2.33 及时时清理

44、窗窗上的水水泥砂浆浆，应在在固化前前用湿布布擦洗干干净，严严禁用硬硬质材料料乱铲窗窗框表面面。6.7.2.44 塑钢钢窗型材材表面应应贴保护护膜， 待工程程竣工后后揭去。6.7.2.55 窗与与洞口墙墙体留有有1520mmm间隙隙，填塞塞弹性保保温材料料。6.7.2.66窗安装装质量要要求在施施工规范范允许的的范围之之内。6.7.2.77大片玻玻璃与框框扇接缝缝处，要要用玻璃璃胶筒打打入玻璃璃胶， 整个门门窗安装装好以后后，用干干净擦布布擦洗表表面，清清理干净净后交付付使用。6.7.3 窗窗防渗漏漏施工技技术6.7.3.11 窗框框的嵌缝缝应按设设计要求求处理，采采用软填填料，缝缝隙外表表留5

45、 8mmm的深深槽口，填填密封材材料，以以保证窗窗与墙的的整体密密实性。6.7.3.22 窗的的上部采采用滴水水线和滴滴水槽双双重防水水， 以以防止水水沿窗的的顶部渗渗入室内内。6.7.3.33 窗的的粉刷应应一次完完成。在在窗和两两侧、紧紧靠窗框框的边沿沿在粉刷刷后未结结硬前用用特制的的工具在在平行窗窗框的地地方留33mm宽宽，5mmm深的的凹槽。6.7.3.44 在窗窗框下槛槛粉刷时时，应当当抽出一一道2mmm左右右深的RR=200mm的的 R角角，窗台台粉出66%的排排水坡。6.7.3.55 在装装饰工程程基本完完成后，及及时清理理掉滴水水槽、挡挡水槽、凹凹槽R角角上的浮浮渣、油油渍、砂

46、砂灰等，然然后在凹凹槽、RR角上打打防水玻玻璃胶。6.7.4 主主要质量量控制要要点：11)窗框框的安装装；2)窗扇的的安装；3)窗窗缝的间间隙；44)窗打打胶；55)窗的的塞缝间间隙6.7.5 分分部分项项质量要要求：优优良6.8.油漆施施工6.8.1 施施工工艺艺流程：表面清清理刷清油油刮腻子子打磨刷漆6.8.2 主主要施工工质量技技术措施施6.8.2.11 油漆漆应根据据设计要要求采购购，应具具有防腐腐、坚韧韧、附力力强、耐耐候性、抗抗腐性好好，与底底层结合合好的产产品。6.8.2.22 基层层表面应应清理干干净。基基层的缺缺棱、掉掉角、麻麻面、缝缝隙应候候补填平平，基层层含水率率必须符

47、符合以下下要求，渗渗剂型10，木材材面112。6.8.2.33 配料料要符合合设计要要求，先先做样板板，待设设计、建建设单位位确认后后方可施施工。6.8.2.44 油漆漆施工应应在抹灰灰、电气气等工程程完成并并验收合合格，在在温湿度度符合油油漆正常常成膜条条件时施施工，严严禁在尘尘土飞扬扬的环境境中施工工。6.8.2.55 油漆漆施工完完毕和施施工过程程中，应应注意保保护油漆漆成膜硬硬化条件件及成膜膜硬化部部分不受受沾污，周周围受到到沾污，在在油漆干干燥前及及时清理理干净。6.8.3 分分项质量量要求：优良6.9 钢结构构施工6.9.1钢柱柱和屋面面梁制作作6.9.1.11工艺流流程 材料料核

48、对、验验收放样、号号料、切切割拼装型钢自动埋埋弧焊外观检检查超探检检查矫正钢柱和和屋面梁梁组装焊接制孔防腐处处理验收出出厂6.9.2材料料验收6.9.2.11结构钢钢材须提提供材料料质量保保证书以以及型钢钢的出厂厂合格证证。其材材料要求求应满足足GB115911-888的规定定。6.9.2.22材料入入库后，由由专职质质量员作作外观检检查，严严禁出现现分层及及大面积积凹形麻麻坑等现现象，主主要钢材材6mmm、8mm、10mmm、12mmm钢板，应应做力学学试验及及焊接试试验，试试验合格格后方可可投入生生产。6.9.3放样、号号料、切切割6.9.3.1放放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作

49、和安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割刨刨边和磨磨平等加加工余量量。6.9.3.2号号料应使使用经过过检查合合格的样样板，避避免直接接用钢尺尺所造成成的过大大偏差或或看错尺尺寸而引引起的不不必要的的损失，号号料应使使用与孔孔径相等等的圆规规，并打打上样冲冲，作出出标记，便便于钻孔孔检查孔孔位是否否正确。6.9.3.33型钢钢或厚板板超过113mmm的零件件，用多多头切割割机和半半自动切切割机下下料，气气割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、油油污等清清除干净净，气割割后清除除熔渣和和飞溅物物，型型钢下料料除考虑虑焊接收收缩量外外，根据据还应根根据型型钢截面面尺寸考考虑23mmm的磨平平余量。6.

50、9.3.44该工程程钢柱和和屋面梁梁为变截截面钢梁梁，放样样、下料料时应特特别注意意外观尺尺寸和加加工精度度，下料料前必须须进行排排料，施施工人员员按排料料图下料料，以保保证施工工质量，减减少材料料损耗。6.9.3.5翼翼板、腹腹板需要要拼接，应应按长度度方向拼拼接，接接头长度度应大于于8000mm；梁的接接缝应在在全长三三分之一一或四分分之一位位置；翼翼板与腹腹板拼接接缝应错错开2000毫米米之上。6.9.4型钢钢拼装6.9.4.11下料完完毕的零零件，须须检查合合格，并并清除掉掉连接接接触面的的沿焊缝缝边缘每每边30050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢后，方方可进入入组装工工序。6

51、.9.4.22型钢拼拼装平台台采用水水准仪测测平，制制作用胎胎模的零零件应平平整，统统一。6.9.5自动埋埋弧焊6.9.5.1焊焊丝应光光亮无锈锈蚀，焊焊剂须经经电热烘烘箱3000烘焙保保温2小时，随随用随取取，防止止受潮。6.9.5.22自动埋埋弧焊在在专用焊焊接平面面进行，施施焊前应应清除焊焊道杂物物，包括括定位焊焊焊渣、油油污、水水迹等,缝隙过过大部位位应预先先用手弧弧焊填好好。6.9.5.3起起弧和息息弧应设设起息弧弧板。6.9.5.4型钢经经自动埋埋弧焊后后应进行行外观检检查和采采用超声声波进行行20%的探伤伤。6.9.6型钢钢矫正6.9.6.1采采用型型钢矫正正机矫正正，矫正正应缓

52、且且多次进进行，防防止反翘翘。6.9.6.22翼板与与腹板垂垂直度2mmm。6.9.7型型钢二次次下料和和端铣6.9.7.11焊接完完毕的型钢，用用半自动动气割机机进行二二次下料料，达到到图纸尺尺寸要求求。6.9.7.22用于钢钢柱或需需磨光顶顶紧的构构件，还还需采用用铣床进进行端部部铣平。6.9.7.33端铣后后的构件件，必须须确保接接触面应应有700%贴紧紧，用00.3mmm厚塞塞尺检查查，可插插入面积积之和不不得大于于接触顶顶紧面总总面积的的30%，边缘缘最大间间隙不应应大于00.8mmm。6.9.7.4外外露铣平平面涂防防锈油保保护。6.9.8钢柱柱和屋面面梁的组组装6.9.8.1经经

53、过端铣铣后的型钢按按照施工工图及翻翻样单，加加工成钢钢柱和屋屋面梁，不不得随意意改变尺尺寸，遇遇有尺寸寸矛盾或或不符情情况，应应由施工工员确认认，不得得盲目修修改。6.9.8.2构构件组装装在测平平的组装装平台进进行。6.9.8.3柱柱底与柱柱身应贴贴实，柱柱底板应应有临时时撑固定定，防止止柱底板板焊接过过程中翘翘曲严重重。6.9.8.44高强螺螺栓摩擦擦面需有有防变形形措施，可可采用刚刚性大的的零件与与摩擦面面作紧密密固定，以以保证焊焊后摩擦擦面的平平整。6.9.9焊接接6.9.9.1挑选选具有施施焊压力力容器资资格的焊焊工进行行施焊，保保证焊接接质量。6.9.9.22施焊前前由施工工员召集

54、集，焊工工进行焊焊前技术术交底，做做到所焊焊构件心心中有数数。6.9.9.33角焊缝缝转角处处宜连续续绕角施施焊，起起弧、熄熄弧、弧弧坑应填填满。6.9.10校校验及修修磨6.9.10.1构件件完成后后，检验验各部位位是否符符合设计计及规范范，检验验项目包包含焊后后对柱身身、梁身身侧弯、翘翘曲、联联接板、加加劲板的的变形。6.9.10.2清除除高强螺螺栓磨擦擦面，连连接板接接触面的的飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物、焊焊疤、污污垢。6.9.11制制作高强强螺栓孔孔6.9.11.1高强强螺栓群群孔采用用专用钻钻模板制制孔。6.9.11.2螺栓栓孔群划划线定位位要仔细细，并由由质量员员进行校校核后方方

55、可制孔孔。6.9.12防防腐施工工库房钢钢结构工工程防腐腐按设计计要求先先喷砂除除锈，刷刷防锈漆漆二度，再再刷浅灰灰色涂料料。6.9.12.11除锈防腐腐质量优优劣取决决于除锈锈的质量量、构件件表面除除锈方法法与除锈锈等级应应与设计计采用的的涂料相相适应，按按设计及及厂家要要求，SSa2.5为喷喷射除锈锈，经喷喷砂处理理后钢材材表面应应露出光光亮的金金属本色色，并且且没有氧氧化皮、铁铁锈和油油漆层等等附着物物。6.9.12.2涂刷刷涂刷刷方法以以滚涂为为主、刷刷子为辅辅进行，开开始涂装装前应由由质安科科对除锈锈质量进进行检查查验收，认认可后方方可涂装装。6.9.13.1编号号应与翻翻样单编编号

56、统一一。6.9.13.2防腐腐前应考考虑编号号丢失，柱柱子编号号在柱底底板，屋屋面梁宜宜用钢印印编号。6.9.13.3构件件按GBB2055-955规范由由质安科科和车间间联合验验收后方方可出厂厂。6.9.13.4构件件转交吊吊装队应应具备构构件清单单。6.9.14钢钢结构主主体吊装装工程库房钢钢结构为为轻钢结结构，结结构吊装装可采用用吊机分分次吊装装法，即即先将所所有柱子子一次吊吊装完，并并予校正正、固定定，第二二次对屋屋盖系统统逐间进进行吊装装。6.9.14.1吊装装流程：准备工工作钢柱就就位柱间支支撑及校校正屋面梁梁现场拼拼装逐跨吊吊装屋面面屋面支支撑及校校正第二次次油漆型檩檩条固定定金

57、属压压型板安安装收尾。6.9.14.2吊装装前准备备6.9.14.2.11钢结构构安装前前应对建建筑物的的定位轴轴线、基基础轴线线和支承承面标高高，地脚脚螺栓位位置等进进行检查查，基础础砼强度度达到设设计要求求，基础础周围回回填夯实实；基础础的轴线线标志和和标高基基准点准准确齐全全，基础础的支承承面、地地脚螺栓栓的允许许偏差应应符合规规定：支承承面标高高允许偏偏差3.00mm，其其不平度度1/110000。地脚脚螺栓中中心偏移移不大于于5.00mm。6.9.14.2.22安装前前，所有有构件须须经有关关部门检检查合格格、确认认并应清清除其表表面的油油污泥砂砂、灰土土等杂物物。6.9.14.2.

58、33所有构构件进场场时间和和规格必必须按照照施工部部署统一一安排,切忌运运输与吊吊装脱节节,造成成施工混混乱。压实，现现场道路路要保证证吊车进进出的畅畅通。6.9.14.2.44高强螺螺栓连接接到应按按出厂批批号复验验扭矩系系数，其其平均值值的标准准偏差符符合国家家现行标标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计，施工工及验收收规范的的规定，并并按批号号分别存存故入库库。6.9.15钢柱柱吊装6.9.15.1钢柱柱脚采用用成对斜斜垫板作作支承，垫垫板设置置在靠近近地脚螺螺栓的栓栓脚底板板加劲板板下，每每根地脚脚螺栓侧侧设组组垫板，垫垫板与基基础面和和栓底面面的接触触应平整整，二次次浇灌混混凝土前

59、前垫板向向应焊接接固定。6.9.15.2钢柱柱用直立立吊，绑绑扎要牢牢固，起起吊、落落钩要平平稳进行行，螺栓栓孔不得得气割扩扩孔，就就位后拧拧紧地脚脚螺栓。6.9.15.3钢柱柱标高控控制：吊吊装前由由柱顶引引线到距距柱底11.5mm处，并并在该处处作好标标记，待待整排钢钢柱吊装装完毕后后，采用用水准仪仪扫瞄，如如标高超超标，可可通过柱柱底垫放放的斜垫垫铁调节节达到要要求。6.9.15.4垂直直度控制制，采用用2台经纬纬仪来控控制钢柱柱两侧面面垂直度度并作好好技术复复核工作作。6.9.15.5钢柱柱安装允允许偏差差见下表表。 钢柱柱安装的的允许偏偏差（mmm） 项目目允许许偏差柱脚底座座中心线

60、线对定位位轴5.0线的偏移移柱基准准点标高高+5 -8翘曲矢矢高110.00柱轴线线垂直度度110.006.9.15.6钢柱柱吊装完完毕后要要拧紧地地脚螺栓栓，并搭搭设柱独独立脚手手架，以以便于安安装屋面面架。6.9.16屋屋面梁安安装6.9.16.1钢柱柱安装完完毕后，进进行屋面面梁现场场拼装，屋屋面梁拼拼接时，下下面垫放放枕木，用用水准仪仪控制屋屋面梁拼拼装的平平直度，调调整完毕毕后，用用高强螺螺栓进行行连接固固定。6.9.16.2屋面面梁起吊吊采用四四点绑扎扎，两头头设牵引引绳，起起吊由专专人负责责指挥，落落钩要平平稳。6.9.16.3安装装高强度度螺栓时时，螺栓栓应自由由穿入孔孔内，不不得强行行敲打，并并不得气气割扩孔孔，穿入入方向宜宜一致并并便