松花江大桥主桥挂篮悬灌段2-20段施工技术方案

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1、松花江大大桥主桥桥悬灌段施施工技术术方案中铁十三三局集团团四公司司二零零六六年十月月第一章 工程程概况一、 工程简介介1、连续续箱梁结结构形式式主桥上部部结构为为五跨预预应力混混凝土连连续箱梁梁，跨径径布置为为90.5m3*1138mm900.5mm，全长长5955.0mm。梁断断面采用用单箱单单室变截截面箱梁梁，主跨跨墩顶高高度为77.7,跨中中高度33.0 m,其其间的梁梁高在纵纵桥向按按1.665次抛抛物线变变化。箱箱梁全宽宽13.5,其中,底板宽宽度6.6 mm,翼缘缘板长度度3.445 mm, 翼翼缘板厚厚度分成成两段变变化,端端部为00.2 m,在在距离端端部3 m处为为0.55

2、m,根部为为0.995 mm,其间间按直线线变化。箱箱梁顶板板厚度为为0.225 mm；腹板板在跨中中49mm范围内内为0.5 mm,向支支点方向向依次过过渡为00.6mm、0.7 mm、0.85 m；底底板厚度度在跨中中为0.3 mm,在墩墩顶根部部为0.9 mm,其间间按1.65次次抛物线线连续变变化。主桥共计计8个TT墩（左左幅4个个，右幅幅4个），每每个T墩墩包括221种节节段（00200），每每节箱梁梁底按直直线变化化。箱梁梁悬浇长长度为22.54.00m,合合拢段长长度中跨跨为2mm，边跨跨为1.5m，边边跨现浇浇段长度度为200m。2、预应应力体系系 连续梁梁体混凝凝土为CC60

3、级级，设计计为三个个方向(即纵向向、横向向、竖向向)对梁梁体预加加应力。纵纵向预应应力钢筋筋采用符符合GBBT/TT52224-119955标准的的2700级j15.2高强强度低松松驰钢绞绞线，锚锚具采用用群锚115-115、115-117、115-119张拉拉锚固体体系,钢钢束每束束15、117、119根,张拉控控制力分分别为229099KN、332966KN、336844KN,采用真真空压浆浆用塑料料波纹管管；横向向预应力力为j15.2高强强度低松松驰钢绞绞线，锚锚具采用用BM115-33张拉锚锚固体系系,每束束3根, 张拉拉控制力力为5882KNN, 钢钢束纵向向间距一一般为775,采用

4、BBM扁平平锚和扁扁平金属属波纹管管；竖向向预应力力为t25高高强精轧轧螺纹粗粗钢筋，一一般每隔隔5075在腹板板中心设设置1根根,在00#块每每个腹板板内设22根,对对称于腹腹板中心心布置,锚具采采用YGGM张拉拉锚固体体系, t25张张拉控制制力为4411KKN。二、工程程难点及及重点 1、墩墩旁托架架及挂篮篮的设计计、混凝凝土的弹弹性模量量、收缩缩及徐变变，预应应力施加加和温度度的变化化等都对对大跨度度连续刚刚构的线线型形成成不同程程度的影影响，如如何在施施工中合合理控制制梁体线线型成为为梁部施施工的关关键。 2、连连续箱梁梁合拢温温度、合合拢前的的锁定措措施、砼砼的配制制、边跨跨支座预

5、预偏量的的设置等等都直接接影响到到成桥后后梁部是是否存在在过大的的的次内内力，上上述各项项目的施施作手段段恰当与与否决定定着成桥桥后的梁梁体是否否最接近近设计选选定的计计算模型型，也是是控制防防开裂的的重要手手段，是是体系转转换施工工成败的的控制性性因素。3、连续续箱梁施施工控制制重点墩旁托托架、挂挂篮、模模板的设设计、加加工、安安装与调调试、预预压。合拢段段施工及及体系转转换。三向预预应力施施加。 梁体体线型控控制与观观测。第二章 挂 篮篮本桥共计计35#、366#、337#、338#计计4个主主墩，分分左右两两幅共88个T墩墩，需挂挂篮166套。一、 挂挂篮设计计本桥悬臂臂灌注施施工的主主

6、要设备备采用三三角形挂挂篮。1、主体体工程主主要参数数最大跨径径：138m梁段长：2.55-4mm梁高：33-7.7m梁顶板宽宽：133.5mm梁底板宽宽：6.6m最重梁段段：1445t 三角角形挂篮篮图示2、设计计参数适用桥梁梁跨径：138m桥面最大大宽度：13.5m最大梁段段长度：4m最大梁段段重：1145tt几何尺寸寸：长宽高=111.45.9923.66m挂篮自重重：477.788t适应梁高高：37.77m(可调调节范围围)箱梁宽：底宽66.6m，顶宽宽13.5m悬臂施工工梁段长长：4.0m，3.55m，3m，22.5mm最重梁段段：143t (1#段)；模板自重重：200t；冲击荷载

7、载：7.5t；施工荷载载：5tt；A3钢力力学性能能：=1170MMpa； =1100 Mpaa；45#钢钢力学性性能：=2244MMpa； =1140 Mpaa；钢材弹性性模量：E=22100000 Mpaa；刚度要求求：1/4000；设计安全全系数：K=11.4。3、设计计荷载验验算强度安全全系数：3.221主桁挠度度：5.4mmm二、构造造与作用用原理挂篮由三三角形主主桁架、行行走系统统、外模模、内模模、底模模、锚固固装置、吊吊挂装置置、工作作平台组组成。它它是施工工梁段的的承重结结构，又又是施工工梁段的的作业现现场。挂挂篮安装装在已经经张拉完完的梁段段上。当当完成本本段施工工后，对对称

8、的向向前移动动一节段段，进行行下一节节段施工工。如此此循环前前进，直直至悬臂臂梁段浇浇筑完成成。1、三角角形主桁桁架三角形主主桁架是是悬臂承承重结构构，由底底梁、立立柱、斜斜拉杆、横横拉杆、横横连上下下梁、挑挑梁平斜斜杆和横横连拉杆杆组成。各各杆件用用销子连连接成一一整体。2、行走走系统行走系统统由自锚锚车轮组组、前支支座、轨轨道、牵牵引倒链链组成。主主要是负负责三角角形架的的前移。3、外模模板外模板由由8槽钢钢、63636角钢、4mmm钢板组组焊而成成，每套套外模由由两块（高高7.7m，高33m）模板板组成。模模板上口口采用拉拉杆对拉拉固定，下下口用丝丝杆固定定在底模模架上。4、内模模内模由

9、内内模架和和组合钢钢板组成成。内模模架由上上横梁、支支架、拐拐角架、丝丝杆、支支撑构成成。上横横梁与支支架采用用销子连连接，随随着梁高高度的减减小支架架高度也也减小。支支架高度度减小是是采用气气割将多多余部分分支架割割掉，拐拐角架往往上移与与支架上上相应的的螺栓孔孔固定。内内模的前前移是通通过内模模滑移梁梁往前移移动。5、底模模底模由底底模架和和底模板板构成。底底模架由由288#槽钢钢组焊而而成，底底模板由由63636角钢和和4钢板焊焊接而成成。底模模通过吊吊挂装置置悬吊在在菱形架架上，其其后端由由后锚装装置固定定在已施施工完的的梁底板板上。底底模跟着着三角形形架一起起前移。6、锚固固装置锚固

10、装置置分三角角形架锚锚固装置置和底模模后锚装装置两种种。三角角形架锚锚固装置置由梁顶顶竖向预预应力钢钢筋、锚锚固梁组组成，其其作用主主要是将将三角形形架锚固固在梁顶顶面上。底底模后锚锚装置由由锚固螺螺栓、锚锚固钢板板、锚固固梁、千千斤顶组组成。主主要是将将底模架架固定在在梁底板板上。7、吊挂挂装置吊挂装置置由前吊吊带、底底模前吊吊杆、后后吊杆、内内外模板板滑移梁梁吊杆构构成。前前吊带由由183cmm钢板加加工而成成，采用用销子连连接，悬悬挂在三三角形架架前横梁梁上，主主要用来来悬吊固固定底模模前端。底底模前吊吊杆、后后吊杆为为25精扎扎螺纹钢钢筋，主主要是在在三角形形架前移移时悬吊吊底模用用。

11、内外外模板滑滑移梁吊吊杆为25精扎扎螺纹钢钢筋，主主要用来来悬挂固固定滑移移梁用。8、工作作平台工作平台台有前横横梁工作作平台、张张拉工作作平台、滑滑移梁工工作平台台、底模模工作平平台四种种，均由由8槽钢钢和16圆钢钢加工而而成，步步板采用用40木板板。三、挂篮篮预压测测试 1、测试试目的通过加载载预压试试验测试试出挂篮篮的抗弯弯刚度，以以便推算算出所有有梁段施施工时的的挂篮弹弹性挠度度值，在在浇筑过过程中对对立模标标高进行行修正。2、测试试方案挂篮采用用在地面面利用千千斤顶施施加应力力的方式式进行，具具体见附附图。每片主桁桁在地面面拼装后后进行抗抗弯刚度度的测试试。将两两片主桁桁对称置置于砼

12、面面上，采采用32mmm精轧螺螺纹钢将将两片桁桁架连接接成整体体。加压压采用665吨液液压千斤斤顶，模模拟设计计荷载，加加压分级级进行，第第一次加加压500KN，然然后每次次加压1100KKN，直直至达到到设计荷荷载。测测试该挂挂篮在应应力作用用下的变变形及其其线形方方程关系系，并观观察构件件有无塑塑性变形形，经反反复加载载卸载，取取得在弹弹性范围围的变形形模量。预压试验验结束后后，根据据所测得得数据画画出挂篮篮的弹性性变形曲曲线，以以尽可能能消除非非弹性变变形和获获得标高高控制数数据。第三章 悬灌灌段详细细施工技技术方案案主桥连续续箱梁采采用悬臂臂灌筑法法施工。施施工分为为如下几几个阶段段:

13、在主主墩墩顶顶和墩旁旁托架上上浇筑00#段、11#段,挂篮悬悬臂浇筑筑施工22#段20#段，在在落地支支架上浇浇筑边跨跨直线段段,合拢拢段施工工及体系系转换，另另外线型型控制贯贯穿连续续梁施工工始终。2#梁段段（挂篮篮悬臂灌灌筑的第第一个梁梁段）挂挂篮悬臂臂施工主主要程序序：挂篮安安装调试试挂篮加加载预压压测试，推推算挂篮篮弹性挠挠度值安装梁梁段底模模、外模模并调整整至立摸摸标高底版、腹腹板普通通钢筋和和纵向、竖竖向预应应力孔道道安装（包包括各种种预埋件件）安装梁梁段内模模顶板普普通钢筋筋和纵向向、横向向预应力力孔道安安装（包包括各种种预埋件件）灌筑梁梁段砼并并养生预应力力施工挂篮前前移。3#

14、220#梁梁段挂篮篮悬臂施施工主要要程序：挂篮前前移安装梁梁段底模模、外模模并调整整至立摸摸标高底版、腹腹板普通通钢筋和和纵向、竖竖向预应应力孔道道安装（包包括各种种预埋件件）安装梁梁段内模模顶板普普通钢筋筋和纵向向、横向向预应力力孔道安安装（包包括各种种预埋件件）灌筑梁梁段砼并并养生预应力力施工挂篮前前移。一、挂篮篮安装调调试 在0#、1#段纵向向、横向向、竖向向预应力力钢筋张张拉完成成后，将将箱梁顶顶面清理理干净，开开始安装装挂篮。1、将经经过加载载试验测测试的挂挂篮主桁桁运至墩墩下，按按图组装装，作好好吊装准准备。2、在00#、11#梁段段顶面测测量放样样，铺放放滑轨和和锚轮，并并用连接

15、接器、精精轧螺纹纹钢、锚锚具将滑滑轨锚固固在腹板板竖向预预应力筋筋上。3、吊装装主桁，单单片吊装装，将中中立杆对对准滑轨轨，后节节点对准准连接锚锚轮，在在立柱两两侧各用用一倒链链控制其其空间位位置，用用同样方方法安装装另一片片主桁，调调整两片片主桁的的间距和和位置，调调平纵梁梁。4、安装装横梁系系统和悬悬吊系统统。5、安装装底模、侧侧模，并并将其与与悬吊系系统连接接，同时时安装工工作平台台，底模模后吊点点锚固于于1#梁梁段底板板。6、调整整底模立立模标高高，校正正加固底底模、侧侧模板。7、待22#梁段段底板与与腹板钢钢筋、纵纵向与竖竖向预应应力管道道、各种种预埋件件安装完完成后，安安装2#梁段

16、内内模，将将内模后后吊点锚锚固于11#梁段段顶板，前前端悬吊吊至上横横梁，校校准、加加固内模模，完成成挂篮安安装，继继续安装装顶板钢钢筋、纵纵向与横横向预应应力管道道、各种种预埋件件，灌注注2#梁梁段混凝凝土。8、对称称的两套套挂篮同同时安装装，同时时前移。二、 挂篮前移移挂篮前移移是在纵纵向预应应力筋张张拉完成成后开始始的，包包括安装装延长滑滑道，拆拆除底模模、侧模模、内模模，前移移模板等等工序。1、安装装滑道已灌注梁梁段砼强强度达到到设计强强度的550%以以后，安安装并锚锚固滑道道。先将将箱梁顶顶面清理理干净，清清除梁段段顶面腹腹板部位位竖向预预应力筋筋上的杂杂物，然然后测量量放样，铺铺放

17、滑道道，并使使轨顶标标高与主主桁底面面轨顶一一致，将将轨道用用锚杆、连连接器、锚锚具锚固固在梁段段腹板竖竖向预应应力筋上上，锚固固过程中中，要将将锚杆与与竖向预预应力筋筋旋入连连接器长长度相同同并不少少于6倍倍螺距，然然后安装装倒链，前前端挂在在滑轨上上，后端端安放在在主桁滑滑道的拉拉环上。2、松开开模板首先，拆拆下侧模模及吊架架锚杆，而而后再拆拆除底模模后锚，放放松底模模后横梁梁及各前前吊杆，使使底模离离开梁底底10ccm左右右，再拆拆下内模模滑梁前前吊杆，利利用内模模架上的的丝杠收收起内模模。3、前移移挂篮解除挂篮篮后锚，使使自锚滚滚轮卡在在走行轨轨上，拉拉前移倒倒链，通通过滚轮轮的滚动动

18、和垫于于滑靴内内轨道上上的四氟氟板滑动动，达到到挂篮前前移的目目的。注注意在挂挂篮前移移时，需需利用后后挑梁通通过在梁梁底捆绑绑钢丝绳绳保证挂挂篮前移移过程中中不至于于由于惯惯性作用用而发生生倾覆，防防止挂篮篮自锚失失灵，注注意左右右两片轨轨道上的的倒链同同时拉动动，使挂挂篮连同同底、侧侧模板一一同前移移，直至至就位。4、后端端锚固，校校正底、侧侧模板挂篮前移移到位后后，安装装挂篮后后锚杆与与腹板竖竖向预应应力钢筋筋相连，旋旋紧锚具具将挂篮篮固定。然然后安装装底模后后锚杆并并紧固，同同时校正正底模纵纵向位置置，完成成后收紧紧前吊带带，调整整底模标标高。校校正侧模模方法与与底模相相同，但但需先在

19、在两侧模模的前端端上方翼翼板位置置用型钢钢卡住，限限制其相相对位置置，再调调整其方方向，待待轴线、标标高调好好后，紧紧固后锚锚，并用用安装在在侧模外外底部的的千斤顶顶支撑牢牢固。5、前移移并校正正内模 底模、侧侧模校正正加固完完成后，修修整其表表面，涂涂抹脱模模剂。安安装下一一梁段的的底板与与腹板钢钢筋、纵纵向与竖竖向预应应力管道道、各种种预埋件件等。完完成后前前移内模模纵梁，此此时内模模用临时时支撑支支在上一一梁段内内，纵梁梁前移到到位后，安安装前、后后吊杆并并收紧，将将内模完完全悬离离已成形形梁段，前前移就位位，并按按照校正正底模方方式校正正，最后后旋动开开启丝杠杠，安装装内模加加固支撑撑

20、及内模模与侧模模间的拉拉杆，完完成挂篮篮前移，进进入下一一步工作作。三、 钢筋、预预应力孔孔道安装装1、钢筋筋制作与与加工施工准备备时，应应组织项项目部和和施工队队技术人人员详细细复核设设计图纸纸，应对对设计各各部分图图纸综合合考虑，全全面细致致，重点点注意一一些容易易遗漏的的问题诸诸如箱梁梁预应力力齿板、槽槽口、箱箱梁通风风孔及泄泄水管、防防撞护栏栏、伸缩缩装置、交交通工程程等预埋埋件的安安装以及及挂篮（包包含底模模、内模模后吊点点）后支支点等预预埋件的的安装。为为此，应应绘制每每个梁段段预埋件件图纸，图图纸内容容包含预预埋件类类型、数数量、位位置（诸诸如是在在顶板、底底版还是是腹板，具具体

21、尺寸寸等），避避免遗漏漏。核对钢钢筋和预预应力管管道之间间的位置置关系有有无冲突突，核对对钢筋配配料表和和料牌，核核对成品品钢筋的的种类、直直径、形形状、尺尺寸和数数量，如如有错漏漏应纠正正增补。绑扎形形式复杂杂的结构构部位时时，应先先研究钢钢筋就位位顺序，并并与相关关工种研研究模板板安装、预预应力管管道安装装、预埋埋件和绑绑扎钢筋筋等的配配合次序序和施工工方法，减减少绑扎扎困难，避避免返工工和加快快进度。如有预预应力管管道与普普通钢筋筋位置发发生干扰扰，可适适当调整整普通钢钢筋的位位置，但但需征得得监理工工程师或或设计代代表同意意认可，禁禁止随意意取消或或截断受受力钢筋筋。绑扎时时应注意意同

22、一截截面内钢钢筋焊接接接头，受受拉区不不超过断断面500，受受压区不不受限制制；钢筋筋绑扎接接头受拉拉区不超超过255，受受压区不不超过550。安装钢钢筋时，应应保证钢钢筋位置置、混凝凝土保护护层厚度度符合设设计要求求，特别别是顶板板、底版版横筋应应严格定定位，不不得上浮浮或下沉沉。设计计中未注注明保护护层厚度度一般受受力钢筋筋不小于于3cmm，不大大于5ccm，厚厚30ccm以内内结构,保护层层厚度不不小于22cm，箍箍筋或不不计应力力的次要要钢筋，不不小于11.5ccm，采采用不小小于混凝凝土强度度的水泥泥砂浆垫垫块支垫垫。钢筋骨骨架应绑绑扎结实实，并有有足够刚刚度，不不允许有有松脱，开开

23、焊和变变形。安装钢钢筋骨架架时应保保证其在在模中的的正确位位置，不不得倾斜斜、扭曲曲，并不不得变更更保护层层的规定定厚度，灌灌注混凝凝土过程程中安装装钢筋骨骨架时，不不应妨碍碍灌注混混凝土的的正常进进行，避避免造成成混凝土土施工接接缝。钢筋安安装就位位后，应应详细检检查并作作记录，如如有差错错，应立立即纠正正。2、预应应力筋(孔道)施工竖向预预应力筋筋 竖向预预应力筋筋的安装装：在绑扎扎底板钢钢筋时，用用8定位位钢筋将将底部钢钢垫板焊焊接固定定在底面面钢筋上上。在腹板板钢筋绑绑完后，将将波纹管管、螺旋旋筋套入入下垫板板内。在顶板板顶面将将上垫板板直接固固定在顶顶板钢筋筋上，此此时，形形成孔道道

24、。从上端端穿入预预应力筋筋，底部部旋紧螺螺母，上上部螺母母最后旋旋入。为为保证其其轴线位位置，可可在焊接接垫板时时，先用用沿轴线线通焊的的一根辅辅助钢筋筋作为坐坐标轴，以以控制安安装精度度。先焊垫垫板最后后穿预应应力粗钢钢筋的目目的是为为了避免免垫板与与钢筋同同时焊接接定位时时产生预预应力粗粗钢筋过过电造成成张拉时时断筋现现象，因因为竖向向预应力力钢筋断断筋是无无法更换换的。纵向预预应力筋筋孔道纵向预应应力筋孔孔道采用用真空压压浆用塑塑料波纹纹管，用用定位钢钢筋网格格固定在在普通钢钢筋上，其其座标以以校正好好的模板板为参照照物控制制。a波纹管管接长采采用接头头管，长长度300cm。b波纹管管穿

25、过端端模通过过在端模模上打孔孔来实现现，为了了保证在在两梁段段间的顺顺接，在在端模孔孔处另加加长度330cmm接头管管，两梁梁段间各各留155cm。接接头管与与波纹管管的接缝缝处要用用胶布缠缠裹严密密，以防防漏浆。c锚垫板板通过螺螺栓定位位于端模模，注意意其平面面与孔道道切线垂垂直。其其角度以以木楔调调整。锚锚垫板与与波纹管管的衔接接处缝隙隙要塞严严密以防防漏浆。d波纹管管定位完完成后，内内穿内衬衬管，在在混凝土土浇注过过程中要要设专人人负责内内衬管随随时来回回抽动，防防止渗浆浆固结，在在砼完成成终凝后后抽出。其其作用为为：增大大纵向波波纹管本本身刚度度，防止止浇注混混凝土时时造成波波纹管变变

26、形，破破裂；防防止浇注注砼时纵纵向波纹纹管露浆浆，即使使渗浆，也也不影响响孔道通通过性。e在纵向向波纹管管内穿一一根6钢筋筋，6钢筋筋随纵向向波纹管管的接长长而接长长，并露露出波纹纹管端部部，6钢筋筋的作用用是：在在穿长束束时作为为牵引绳绳，便于于穿钢绞绞线。 f波纹纹管孔道道定位钢钢筋每550cmm布置一一道，在在起弯点点及曲线线部位适适当加密密。顶板横横向预应应力筋 横向预应应力筋张张拉端和和锚固端端应交错错布置。顶顶板钢筋筋骨架应应牢固、不不变形，以以保证横横向预应应力定位位网格的的准确定定位。预应力力孔道施施工精度度要求 在所有有的预应应力孔道道施工中中，可能能会发生生相互抵抵触现象象

27、，如纵纵向预应应力筋在在顶板的的张拉槽槽口处与与顶板横横向预应应力筋、竖竖向预应应力筋之之间或者者顶板横横向预应应力筋与与竖向预预应力筋筋之间位位置相互互矛盾，这这时应体体现如下下优先原原则： 首先保保证纵向向预应力力束的位位置准确确，其次次是竖向向预应力力筋位置置，最后后为横向向预应力力束。若若三者位位置发生生抵触，应应首先调调整顶板板横向预预应力束束的坐标标，若仍仍不能满满足要求求，则适适当改变变竖向预预应力筋筋的长度度及位置置，但应应保证竖竖向预应应力筋的的移动是是在其轴轴线上进进行的。孔孔道位置置的调整整以最小小为原则则。 若三者者互不干干扰，控控制其安安装偏差差5mm。 需要注注意：

28、在在普通钢钢筋焊接接施工中中，应对对已成形形的波纹纹管采取取保护措措施，防防止焊渣渣烧穿，可可在焊接接作业面面周围的的波纹管管上铺卷卷防火布布。四、挂篮篮悬臂浇浇筑混凝凝土施工工挂篮悬臂臂浇筑22#220#梁梁段，22#梁段段混凝土土数量最最大为553.114立方方米，115#梁梁段混凝凝土数量量最小为为38.54立立方米。根根据设计计要求，悬悬臂浇筑筑梁段全全部要求求一次浇浇筑完成成，并且且要求混混凝土的的初凝时时间必须须大于块块件浇筑筑时间，因因此考虑虑2#20#梁段混混凝土初初凝时间间344小时。根据设计计要求，每每个梁段段的施工工周期不不小于110天，混混凝土受受力龄期期不小于于7天，

29、同同时要求求严格控控制相邻邻梁段两两次混凝凝土浇筑筑的龄期期差在任任何情况况下不得得大于220天，因因此应掌掌握好每每个梁段段的施工工周期。挂篮悬臂臂浇筑施施工，应应随时保保证悬臂臂平衡。每每一梁段段施工过过程中出出现大风风预报、不不良天气气情况或或意外情情况应暂暂停施工工，停工工时两悬悬臂端不不得出现现不平衡衡荷载，并并应采取取措施保保证挂篮篮的牢固固性和稳稳定性（如如将左右右两幅挂挂篮同时时锁定）。1、混凝凝土配合合比和原原材料混凝土配配合比设设计和原原材料的的选择根根据设计计规定（主主桥施工工图设计计说明中中有关混混凝土“耐久性性设计”要求）和和规范要要求进行行。混凝土土原材料料：a水泥

30、：选用哈哈尔滨水水泥厂生生产的552.55Mpaa早强水水泥。坚坚持水泥泥质量复复试，控控制在出出厂后440天或或进场后后45天天进行第第二次复复试，质质量不合合格禁用用，二次次复试后后每100155天再复复试一次次。b砂：选选用优质质松花江江砂，细细度模数数2.662.9之间间，视比比重2.59。c碎石：严格控控制碎石石材质、级级配。碎碎石选用用当地优优质花岗岗岩加工工而成，按按颗粒00.51.55cm、11.52.55cm、22.53cmm的级配配严格筛筛选堆存存，以确确保混凝凝土弹性性模量达达到指标标，配料料时严格格自动计计量。以上总碱碱含量指指标满足足C600高标号号砼要求求。粗、细细

31、骨料符符合TBBJ1449684规规定要求求。d水：施施工现场场地下水水符合JJGJ66389规规范要求求，作为为混凝土土拌合用用水。e外加剂剂：根据据梁部砼砼要求流流动度大大，和易易性好，初初终凝时时间长，早早期强度度高的特特点，选选用高效效减水剂剂，减水水缓凝剂剂，根据据试验选选定。配合比比选定以坍落度度、抗压压强度、弹弹性模量量控制配配合比选选择。a弹性模模量：33.81004Mpaab坍落度度:122144cm(顶、底底板) 、 114116cmm（腹板板），根根据气候候条件作作适当调调整。C 抗压压强度:3天抗压压强度：45MMpa7天抗压压强度55MMpa28天强强度：669Mpp

32、a2、混凝凝土的生生产和运运输混凝土由由拌合站站集中拌拌制，采采用混凝凝土灌车车进行水水平运输输，采用用混凝土土输送泵泵泵送入入模。3、梁段段混凝土土灌注挂篮悬臂臂浇筑混混凝土的的施工顺顺序应全全部从挂挂篮前端端向后端端浇筑，使使挂篮前前期挠度度大，后后期挠度度小，前前期出现现的腹板板变形在在后期浇浇筑过程程中完全全弥补。A准备工工作由于于梁体高高度较大大（梁高高3米7.77米），混混凝土自自由落体体高度大大于2mm， 所所以要搭搭设混凝凝土入底底板的滑滑槽、漏漏斗，安安装腹板板串筒，搭搭设顶板板卸料平平台，然然后用净净水冲洗洗模板表表面特别别在气温温较高时时要洒水水使模板板和钢筋筋降温，在在

33、做以上上工作的的同时，检检查混凝凝土的拌拌合、运运输、振振捣等机机械(具具)是否否齐备，运运转是否否正常。B灌注底底板底板板混凝土土以滑槽槽、漏斗斗入模或或混凝土土输送泵泵泵送直直接入底底模，入入模后人人工摊平平，用550振捣捣棒振捣捣。灌注注顺序由由中线向向两侧进进行，砼砼采取分分层浇注注，每层层厚度在在30ccm-550cmm之间，并并在倒角角、张拉拉齿板处处、锚垫垫板下加加强振捣捣，以防防出现蜂蜂窝、麻麻面等现现象，底底板混凝凝土灌注注完成后后用抹子子将顶面面抹平。C灌注腹腹板(隔隔板)腹板板混凝土土以扁串串筒入模模，并分分层灌筑筑，分层层厚度以以40ccm为宜宜，振动动棒移动动距离(

34、即插插入间距距)不得得超过振振动棒振振动半径径的1.5倍，插插入下层层的深度度以100cm为为宜，不不得超过过20ccm。在在腹板内内侧模上上每隔11.5mm左右开开设观察察窗口，以以利于观观察混凝凝土的振振捣情况况. 待待混凝土土灌至窗窗口下缘缘时将之之封严，腹腹板混凝凝土灌至至翼板根根部为止止。由于于混凝土土的初凝凝时间大大于块件件的浇筑筑时间，因因此，在在顶板混混凝土浇浇筑完成成后，采采用插入入式振捣捣器对腹腹板接缝缝处进行行充分的的二次振振捣，确确保密实实。D灌注顶顶板 顶板混混凝土灌灌注顺序序是从两两腹板分分别向中中线及梁梁边对称称灌注，混混凝土直直接由吊吊斗入模模，并辅辅以人工工摊

35、平，顶顶板混凝凝土灌注注完成振振捣结束束后，用用木抹子子将表面面抹平拉拉毛，并并预埋22根300cm长长的钢筋筋， 外外露混凝凝土表面面1cmm左右，作作为测量量观侧点点的预埋埋件。E注意事事项a 灌注底底板、腹腹板混凝凝土时，切切勿使顶顶板、腹腹板内的的钢筋、波波纹管等等受到混混凝土的的污染。b 振捣混混凝土时时，注意意振动棒棒远离预预应力管管道，以以免损伤伤波纹管管，造成成孔道漏漏浆或堵堵塞。c 操作人人员要站站在工作作平台上上，不得得踩踏预预应力管管道和其其上的钢钢筋，造造成钢筋筋骨架变变形或移移位。d混混凝土灌灌注过程程中，要要安排专专人负责责对预应应力管道道的内衬衬管来回回抽动,以预

36、防防由于预预应力管管道漏浆浆握裹内内衬管造造成内衬衬管拔不不出来；混凝土土灌注完完成后拔拔出内衬衬管，及及时用高高压水冲冲洗预应应力管道道。e张张拉齿板板处、倒倒角处、锚锚垫板下下要特别别加强振振捣。f混凝土土灌注前前，必须须对拌合合站、混混凝土罐罐车、混混凝土输输送泵等等设备进进行详细细检查，确确保设备备都处于于完好状状态，检检查混凝凝土原材材料是否否储备充充足，并并落实好好天气情情况、电电力情况况等，以以保证混混凝土灌灌注连续续进行。g混凝土土浇注过过程中，设设专人看看模，发发现漏浆浆、跑模模等情况况及时处处理。 h视天气气情况及及模内钢钢筋和波波纹管疏疏密情况况等及时时调整施施工配合合比

37、。4、制作作试件及及混凝土土养护灌注注每一梁梁段混凝凝土须做做15组组以上试试件，其其中3组组与梁体体同时养养生，用用来控制制何时达达到张拉拉强度，另另外122组在标标准条件件下养护护，用来来测定混混凝土在在3天、77天、228天的的抗压强强度和弹弹性模量量，试件件制作均均采用标标准试模模和标准准振动台台制作。注注意混凝凝土试件件制作应应按照底底板、腹腹板、顶顶板不同同位置随随机选取取混凝土土。砼浇注完完毕并终终凝后，及及时养护护，养生生工作设设专人负负责，确确保在混混凝土养养生时限限内混凝凝土任何何表面长长期处于于湿润状状态，以以利强度度发展。顶板覆盖麻袋并洒水湿润；在模板拆除前，内模腔内洒

38、水，保证砼面相对湿度大于90%；拆除模板后，砼外围塑料布，箱内继续洒水养护，养护时间不少于14天，避免砼开裂。同体养护顶板试件放置在顶板上，腹板、底板试件放在箱体内。五、预应应力施工工主桥连续续箱梁设设计为55跨预应应力混凝凝土箱梁梁，纵向向预应力力管道采采用真空空压浆用用塑料波波纹管成成孔，横横向预应应力管道道采用扁扁平金属属波纹管管成孔，竖竖向预应应力管道道采用35金金属波纹纹管成孔孔。1、预应应力管道道a所有纵纵向预应应力管道道必须设设置塑料料内衬管管时才允允许浇筑筑混凝土土，内衬衬管外径径可比波波纹管内内径小334，内衬衬管应插插过梁段段接缝。在在混凝土土初凝时时，应及及时拔去去内衬管

39、管。内衬衬管应有有足够强强度保证证拔管不不断。b纵向预预应力管管道必须须采用真真空压浆浆波纹管管，预应应力管道道应有一一定的强强度，管管壁严密密，不易易变形。c所有管管道与管管道之间间的连接接以及管管道与喇喇叭管的的连接应应确保其其密封性性。对于于纵向预预应力管管道,由由于在梁梁段分段段浇筑过过程中需需不断接接长，被被接管与与接管交交叉段应应布置在在待浇梁梁段内，不不允许跨跨过梁段段接缝布布置。横横向、竖竖向预应应力波纹纹管应采采用整根根，不得得接长。d所有预预应力管管道的定定位必须须准确牢牢固，定定位钢筋筋的设置置必须满满足预应应力管道道位置的的偏差不不得大于于规范要要求。e在每一一梁段混混

40、凝土浇浇筑后应应立即检检查每根根管道是是否漏浆浆和堵管管。f在穿钢钢绞线前前应用高高压水冲冲洗和检检查孔道道。g管道轴轴线必须须与垫板板垂直。h每批预预应力波波纹管道道均应按按规定抽抽样检查查其咬口口紧密性性和管道道密封性性。2、预应应力筋预应力力钢绞线线下料、编编束、穿穿束a应按有有关规定定对每批批钢绞线线抽检强强度、弹弹性模量量、截面面积、重重量、延延伸量和和硬度，对对不合格格品严禁禁使用，同同时应就就实测的的弹性模模量和截截面积对对计算延延伸量作作修正。检检查每捆捆钢绞线线有无不不均匀初初应力，存存在不均均匀初应应力的钢钢绞线禁禁止使用用，应予予退货。b下下料:预预应力筋筋下料用用砂轮锯

41、锯切割，不不允许使使用电弧弧或氧弧弧切割。钢钢绞线下下料长度度为: 预应力力管道长长度+11.8米米；25高高强精轧轧螺纹钢钢筋，按按设计长长度下料料。预应应力筋下下料后要要彻底除除锈，距距两端头头1.55米范围围要加强强除锈，以以防止张张拉时滑滑丝，减减小回缩缩量。c编束:钢绞线线编束要要保证各各股钢绞绞线平行行，不得得缠绕，每每1.001.5m用用355根222# 铁线线绑扎，距距端头22.0米米范围每每0.55米绑扎扎一道。钢钢绞线编编束后，将将端头焊焊在一起起使中心心一根外外露焊头头488厘米，然然后用砂砂轮打磨磨端头，使使之呈鸡鸡蛋小头头形，以以免穿束束时戳坏坏波纹管管，造成成堵孔。

42、d穿束:穿束前前先用大大于钢绞绞线束直直径0.511. 00厘米的的通孔器器疏通预预应力管管道，待待通孔器器无阻碍碍地顺利利通过管管道全程程后方能能穿束，同同时穿束束前须用用压缩空空气吹净净管道内内的水份份和砂、石石等杂物物，穿束束时先将将导线穿穿过孔道道与预应应力束连连接在一一起，以以导线牵牵拉为主主，以推推送为辅辅, 穿穿束后检检查预应应力筋外外露孔口口情况,保证两两端外露露相等，并并满足张张拉要求求，最后后散开预预应力筋筋端头，并并进一步步除锈，准准备安装装锚具、千千斤顶。高强精精轧螺纹纹粗钢筋筋高强精轧轧螺纹粗粗钢筋进进场验收收，除应应具有合合格证外外，应对对外观、外外形尺寸寸和机械械

43、性能进进行抽验验。外观观检查每每20tt钢筋抽抽查2根根，表面面不得有有裂纹、机机械损伤伤、氧化化浮皮、结结疤、劈劈裂现象象。另外外，需对对每批次次（但不不大于550t）取两两组试件件，每组组3根，每每根长度度不小于于5000mm，且且在未进进行处理理与加工工时取样样，用钢钢筋环规规和止环环规检验验。尺寸寸合格后后，用这这两组试试样进行行拉力试试验和冷冷弯试验验。以上上各指标标全部合合格才能能使用。锚锚具（YYGM225锚）也也应进行行外观检检查，另另外锚具具应逐个个进行洛洛氏硬度度检验，合合格者贴贴上标识识后使用用。锚具具拉力试试验应为为钢筋拉拉断，不不能出现现螺纹连连接剪断断或挤压压破断。

44、 以上各各项目均均检验合合格的粗粗钢筋要要选择专专门场地地存放，场场地要求求防雨，粗粗钢筋支支点间距距不大于于3m，避免免损伤螺螺纹，由由于全桥桥粗钢筋筋长度型型号较多多，需统统一编号号存放，以以免用错错。3、锚锚具和垫垫板a应抽样样检查夹夹片硬度度。应逐逐个检查查锚具有有无损伤伤及垫板板喇叭管管内有无无毛刺，对对有损伤伤或有毛毛刺者应应予退货货，不准准使用，严严禁使用用不合格格品。b锚头平平面必须须与钢束束管道垂垂直，锚锚孔中心心要对准准管道中中心。c锚垫板板下混凝凝土局部部应力较较大，空空间小，应应特别注注意对锚锚下混凝凝土的振振捣，锚锚垫板与与管道必必须垂直直。d穿束前前应清除除喇叭管管

45、内的漏漏浆和杂杂物。4、预应应力筋张张拉梁体预应应力筋张张拉分为为纵向钢钢绞线、横横向钢绞绞线和竖竖向25高高强精轧轧螺纹钢钢筋三向向预应力力。对同同一梁段段而言，张张拉顺序序为先纵纵向预应应力，然然后横向向、竖向向预应力力。为保保证受力力均匀性性，在施施工完nn+1号号梁段后后，再张张拉n号号梁段的的横向、竖竖向预应应力。预应力筋筋张拉采采用张拉拉力和伸伸长值双双控方式式。张拉拉力控制制为主，伸伸长值控控制为辅辅。A 张张拉前的的准备工工作 a 千斤顶顶、油泵泵和油压压表均已已配套标标定合格格，并在在使用期期内(校校正系数数不大于于1.005) b 钢绞线线、锚具具、夹片片、锚垫垫板已按按规

46、定检检验合格格，准许许使用 c 预应力力孔道内内的杂物物已清除除干净，孔孔道通畅畅，预应应力筋已已按要求求穿入孔孔道 d 梁段混混凝土强强度已达达到设计计要求的的张拉强强度 e 布设测测量梁段段挠度的的观侧点点 f 计算预预应力筋筋的理论论伸长值值，并经经复核无无误 B 纵向向钢绞线线张拉 纵纵向钢绞绞线束在在横向断断面上应应对称张张拉，同同时每根根钢束应应两端对对称张拉拉。 纵纵向钢绞绞线张拉拉程序如如下：初初张拉（张张拉力PP0为0.2倍设设计张拉拉力P）持荷3分钟量测延伸量L1张拉至设计吨位P持荷3分钟量测延伸量L2顶楔回油量测延伸量L3 a 安安装工作作锚:安安装前用用机油或或柴油等等

47、将锚环环和楔片片逐个清清洗干净净，其表表面不得得残留铁铁屑、泥泥砂、油油垢等，然然后将钢钢绞线平平行地逐逐个穿入入锚环，注注意钢绞绞线不得得交叉和和穿乱，先先安装中中心或内内圈锚环环孔的楔楔片，然然后安装装外圈锚锚环孔楔楔片，最最后用套套管或小小锤适当当用力将将楔片敲敲入锚环环孔，注注意楔片片间缝隙隙要均匀匀，其端端头要在在同一平平面上，否否则要将将之取下下重新安安装。 b 安安装顶压压器，先先检查锚锚环是否否有外伤伤或卷边边，若有有则用锉锉刀将之之修复，然然后安装装顶压器器，注意意钢绞线线平行穿穿入顶压压器各孔孔。 c 安安装千斤斤顶于孔孔道中线线对位，注注意不要要接混大大、小油油缸油管管

48、d 按按第一步步安装工工具锚，为为使工具具锚卸脱脱方便，在在工具锚锚环与楔楔片之间间缠垫塑塑料布并并涂少量量黄油等等润滑剂剂，对于于短束还还可安装装2个工工具锚环环。 e 初初张拉:在张拉拉工作开开始之前前应分别别从两端端采用千千斤顶对对钢束进进行松动动张拉，以以确保钢钢绞线在在管道内内平行顺顺直且滑滑动自由由。采用用与钢绞绞线颜色色反差较较大的颜颜料在钢钢绞线上上标注出出一个平平面，在在任何步步骤下量量测引伸伸量均应应量测该该平面距距锚垫板板之间的的距离，不不得以油油缸伸长长值代替替引伸量量。仔细细检查千千斤顶、油油路等安安接正确确无误后后，开动动油泵进进入初张张拉， 注意要要有23人扶扶正

49、千斤斤顶使工工作锚环环准确进进入锚垫垫板的限限位槽内内，待油油表读数数达到初初张拉应应力P00时持荷荷3分钟钟，测量量该平面面（在钢钢绞线上上标记的的平面）至至锚垫板板之间的的距离LL1和工工具锚楔楔片外露露量1。f 张拉拉:进一一步检查查千斤顶顶和油路路，然后后两端千千斤顶同同时加载载，每55MPaa 互相相通报一一次油压压表读数数，使两两端油压压表读数数在张拉拉过程中中随时保保持一致致，直到到两端达达到张拉拉应力PP，持荷荷3分钟钟，测量量该平面面（在钢钢绞线上上标记的的平面）至至锚垫板板之间的的距离LL2和楔楔片外露露量2，这这时钢绞绞线实际际伸长值值为L=(L2-L1)(12)，检查查

50、实际伸伸长值与与理论伸伸长值之之差是否否符合规规范要求求的6%范范围内，然然后开始始顶锚。 g 顶顶锚、卸卸载:先先顶一端端(甲方方向)，另另一端(乙方向向)持荷荷等待， 初始送送油速度度要慢于于张拉时时的进油油速度，待待油压表表指针达达133MPaa时，再再恢复正正常的送送油速度度，直到到顶锚应应力，持持荷1分分钟左右右后，先先后使顶顶压器、千千斤顶卸卸载至零零， 测测量楔片片外露量量3，计计算出钢钢绞线回回缩量2-3，乙乙方向补补至张拉拉应力( 如甲甲方的回回缩量偏偏大，则则乙方向向要多补补0.551.5Mppa) 后开始始顶锚，操操作与甲甲端相同同，最后后只记录录乙方向向的回缩缩量值。每

51、每一梁段段要张拉拉多束钢钢绞线，为为使预加加在梁体体内的应应力均匀匀，甲、乙乙两个方方向要交交替先顶顶锚。 hh回程、退退楔:两两端顶锚锚完成后后，大缸缸同时回回程到底底， 然然后用小小锤轻轻轻敲打工工具锚环环，取下下楔片，并并逐个检检查是否否有损坏坏的，无无损坏的的楔片安安装在下下一束的的工作锚锚环内。最最后依次次取下锚锚环，拆拆除千斤斤顶、顶顶压器。 ii割断多多余钢绞绞线，以以砂轮锯锯切割为为宜,钢钢绞线外外露锚环环达35厘米米即可。对于于较长的的钢绞线线束: 由于其其伸长值值远大于于两千斤斤顶大缸缸额定张张拉行程程，所以以必须进进行倒顶顶张拉。倒倒顶张拉拉第一次次张拉的的初张拉拉应力为

52、为0.22,第一一次张拉拉的终张张拉应力力为/m+1(mm为倒顶顶次数，为设计张拉应力)， 依此类推，倒顶张拉的第n次张拉的初张拉应力为(n-1)/(m+1)，终张拉应力为n/(m+1)，(n=2,3,4m+1),倒顶张拉只在最后一次张拉后顶锚，前几次不得顶锚，将倒顶张拉的几次张拉伸长值累加即为该束钢绞线的实际伸长值。倒顶张拉过程中要严格控制千斤顶的大缸行程，不得使其超过额定张拉行程。钢绞线张张拉的质质量要求求:实测伸伸长量与与理论计计算值之之差不得得超过6%钢束回回缩量不不得大于于6mmm夹片外外露量不不得小于于5mmm钢绞线线外露的的切割处处距锚具具表面335ccm张拉过过程中出出现下列列

53、情况之之一者，须须更换锚锚具或钢钢绞线重重新张拉拉锚锚环内夹夹片错牙牙在100mm以以上者锚锚环内夹夹片断裂裂者锚环有裂裂纹损坏坏者同一断面面滑丝或或断丝数数超过11%以上上者切割钢绞绞线或压压浆时发发生滑丝丝或断丝丝情况之之一者C横向钢钢绞线张张拉横向向钢绞线线张拉方方法与纵纵向钢绞绞线基本本相同，不不同的是是纵向钢钢绞线采采用两端端张拉，横横向钢绞绞线为单单端交替替张拉。D竖向向25mmm高强强精轧螺螺纹粗钢钢筋张拉拉a每根竖竖向255mm高高强精轧轧螺纹粗粗钢筋必必须是通通长整根根，不得得接长。b竖竖向预应应力筋张张拉程序序:安装装工作锚锚安装千千斤顶安装连连接器、 张拉杆杆安装工工具锚

54、(双锚)初张拉拉(1MMPa)张拉至至锚下控控制应力力持荷22分钟测量伸伸长值，拧拧紧工作作锚大缸回回程拆除千千斤顶。c在张拉拉过程中中，注意意螺纹钢钢与张拉拉杆旋入入连接器器的深度度要相同同并等于于连接器器长度的的一半，脚脚撑下垫垫板要高高度一致致，并且且水平，工工具锚处处要安装装双锚具具，以保保证张拉拉安全。d认真对对待张拉拉过程中中的对中中问题，应应使千斤斤顶张拉拉持力点点与高强强钢筋中中心、锚锚垫板中中心在一一条直线线上，如如牵引中中发现高高强钢筋筋横移的的现象，应应立即回回油调整整，重新新张拉。e所有竖竖向预应应力粗钢钢筋必须须采用两两次张拉拉的方式式，即某某梁段竖竖向预应应力粗钢钢

55、筋由一一个张拉拉班组张张拉完毕毕后，过过10天天后，再再由另一一个独立立的张拉拉班组重重新进行行张拉操操作，弥弥补由于于工艺和和设备原原因导致致的有效效预应力力不足。f张拉后后螺帽旋旋紧不准准采用扳扳手斜向向拧紧，而而必须采采用竖向向套筒配配合水平平测力扳扳手施工工，确保保锚固应应力。g每轮张张拉完毕毕并经监监理工程程师认可可后，采采用不同同的颜色色在钢筋筋上做出出明显的的标记，绝绝对避免免漏拉及及漏压浆浆。最后后一轮张张拉完成成后，应应在244小时内内压浆。h横向两两腹板内内高强钢钢筋应保保持对称称张拉。i张拉延延伸量的的量测应应量测张张拉前、后后钢筋头头距锚垫垫板上某某固定点点的竖向向距离

56、。5、滑丝丝、断丝丝的处理理及QCC23型型千斤顶顶的使用用在预预施应力力过程中中，难免免发生滑滑丝、断断丝现象象，所以以必须认认真操作作，仔细细观察，及及时处理理。钢绞线线滑丝和和断丝的的原因:a 钢绞线线表面有有水泥浆浆等杂物物或锈蚀蚀严重。b 钢绞线线有暗伤伤。c 楔片安安装时端端头不齐齐，每两两个楔片片间缝隙隙不均。d 锚垫板板偏斜过过于严重重。e 孔道中中出现台台阶。f 工作锚锚与工具具锚之间间钢绞线线不平行行。g 工具锚锚楔片未未经敲击击。h 大缸回回油过快快，顶锚锚压力上上升过快快。处理办办法(即即如何使使用QCC23型型千斤顶顶):QCC23型型千斤顶顶是专门门用来张张拉单根根

57、钢绞线线的一种种千斤顶顶，最大大张拉力力2300KN， 最大行行程2000mmm。如果果预施应应力过程程中发生生滑丝，可可以用QQC23 千斤顶顶张拉滑滑进的那那根钢绞绞线，张张拉力以以不大于于超拉力力为原则则，在张张拉过程程中楔片片被带出出，将之之取下更更换，并并张拉至至单根钢钢绞线的的锚下控控制应力力顶锚；断丝则则按上述述步骤逐逐根张拉拉钢绞线线取下楔楔片，更更换钢绞绞线后重重新张拉拉。6、预应应力孔道道压浆压浆浆是连续续梁施工工的关键键工序，直直接影响响着连续续梁的使使用寿命命。孔道道压浆应应在预应应力筋张张拉完成成后244小时内内完成。本本桥预应应力管道道压浆方方法为真真空压浆浆法，纵

58、纵向预应应力管道道压浆应应从下至至上进行行。其操操作程序序如下:a清清洗孔道道:锚外外多余预预应力筋筋割掉后后，观察察确无滑滑丝等异异常现象象， 即即可开始始清洗孔孔道，先先用高压压水冲洗洗管道，将将管道内内的铁锈锈、污水水等冲出出，然后后用高压压风清吹吹管道，将将预应力力管道内内的水吹吹净，直直至出风风口无水水雾喷出出为止。用用高压水水冲洗管管道时要要细心观观察有无无串孔现现象，如如有串孔孔现象，应应同时压压浆。b安装压压浆器具具: 封封锚完毕毕后，在在孔道的的一端安安装真空空罩，并并用专用用密封胶胶在真空空罩的四四周涂抹抹使其密密封，待待密封胶胶强度满满足真空空要求后后进行压压浆（大大约1

59、22小时左左右）；在孔道道的另一一端依次次安装密密封盖、压压浆嘴、压压浆阀，并并将压浆浆管道与与压浆机机、 进进浆阀联联接在一一起，使使进浆阀阀和出浆浆阀为开开通状态态。c拌制灰灰浆:先先加水，然然后倒入入水泥和和减水剂剂， 在在加入水水泥和减减水剂之之前开动动拌合机机，拌合合时间不不少于33分钟。水水泥浆倒倒入存浆浆罐时要要经过小小于5mmm的过过滤网筛筛滤。注注意预先先计算管管道所需需灰浆数数量，压压注前至至少备足足所需灰灰浆的11. 55倍的数数量。水水泥浆从从拌制到到压入孔孔道的间间隔时间间不超过过40分钟钟，在压压浆过程程中不停停地搅拌拌。d 抽制制真空：启动真真空泵，将将管道抽抽至

60、真空空，保持持压力为为-0.05MMPa-0.06MMPa。e 压注灰灰浆:启启动压浆浆泵开始始压浆。待待出浆阀阀溢出的的稀浆变变成浓浆浆时，关关闭出浆浆阀，并并保持00.51.00MPaa的压力力255分钟，然然后关闭闭进浆阀阀，最后后压浆泵泵回浆，卸卸掉压浆浆管。f拆卸压压浆器具具:待灰灰浆达初初凝后(一般为为144小时)，拆除除压浆阀阀、压浆浆嘴、 密封盖盖等，并并清洗干干净，以以备下次次使用。由于纵向向预应力力管道较较长，为为保证压压浆效果果，孔道道内浆体体饱满，在在纵向预预应力管管道上每每隔一定定距离设设置压浆浆排气管管。压浆作业业必须一一次完成成，保证证中途不不停顿。因因故停顿顿时

61、间超超过200分钟则则用清水水将已灌灌入孔道道内的水水泥浆全全部冲去去，然后后重新压压浆。第四章 现场场施工控控制由于连续续刚构梁梁在施工工中的已已完成结结构(悬悬臂段)状态是是无法事事后调整整的，所所以在施施工前和和施工过过程中的的控制对对成桥后后的结构构应力状状态是否否接近设设计有着着十分重重要的作作用。这这就需要要对每一一梁段的的施工过过程严格格控制。一、技术术控制1、确保保现场技技术监控控的力度度，保证证施工每每个环节节都有技技术人员员现场值值班指导导。本桥桥四个TT构安排排四名技技术干部部现场跟跟班作业业。2、严格格执行技技术标准准施工前，组组织项目目部和施施工队相相关技术术人员、技

62、技术工种种认真学学习标准准、规范范和施工工图纸，组组织现场场操作人人员、技技术工种种进行刚刚构梁的的工前培培训，使使主要施施工人员员熟知标标准，理理解规范范，施工工中做到到按要求求操作。3、严格格自检程程序四名技术术干部分分工合作作，对每每一道工工序进行行现场技技术指导导的同时时，检查查每道工工序的施施工质量量，填写写检查表表格，至至所有工工序都经经监理工工程师检检查合格格后，才才能进行行砼的施施工，切切实做到到以工序序质量保保证工程程质量，实实现施工工过程的的可追溯溯性。4、积极极搜集施施工资料料，开展展联合攻攻关在施工过过程中，对对前期汇汇总的资资料，及及时上报报上级机机关及设设计、监监理、监监控单位位，对前前期施工工中存在在的问题题进行专专门分析析，确定定改进办办法，增增大技术术控制人人员范围围。二、试验验控制1、加强强原材料料的检验验试验工工作。2、强化化施工中中计量管管理。对自动计计量装置置、张拉拉千斤顶顶