atf_-5S推行方法

《atf_-5S推行方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《atf_-5S推行方法（33页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、 55S概论论1.1总总论1. 22 有下下列情况况时，您您需要推推行55S1.3 5S之之释解1.4 5S之之间的关关系（见见图1） 1.5 5S活活动推进进层次（见图2）1.6 5S活活动的重重点：修修养1.7 推行55S的的的理由作作用及目目的二、5SS与管理理工作的的关系2.1 5S与与管理合合理化关关系5S与管管理合理理化之间间的关系系（见图图3）2.2 5S与与企业改改善的关关系（见见表1）2.3 5S与与质量管管理体系系的关系系2.3.1 55S与IISO990000之关系系（见表表2）2.3.2 55S与IISO990000关系之之二（见见图4）三、5SS推行方方法3.1

2、整理（SSEIRRI）3.2 整顿（SSEITTON）3.3 清扫（SSEISSO）3.4 清洁（SSEIKKETSSU）3.5 修养（SSHITTSUDDE）四、实施施定置管管理4.1 定置管管理的含含义4.2 定置管管理的类类型4.3 定置管管理内容容4.5 定置管管理技法法4.6 定置管管理图4.7定定置管理理的操作作五、55S推推行程序序5.11 55S推推行程序序（见表表3）5.22 5SS检查表表的编制制一 55S概论论1.1总总论5S管管理是是起源于于日本的的一种比比较优秀秀的质量量管理方方法，目目前在亚亚洲企业业中较为为流行。近近年来，随随着越来来越多的的日资、港港资及台台资企

3、业业的进入入，55S管理理逐渐渐被国人人所了解解，并在在国内部部份企业业中开花花结果。5S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清洁的状态。维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯

4、，并辅以一定的监督检查措施。素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。1.2有有下列情情况时，您您需要推推行55S在工作中中常常会会出现以以下情况况：a) 急等等要的东东西找不不到，心心里特别别烦燥bb) 桌桌面上摆摆得零零零乱乱，以以及办公公室空间间

5、有一种种压抑感感c) 没有用用的东西西堆了很很多，处处理掉又又舍不得得，不处处理又占占用空间间d) 工作台台面上有有一大堆堆东西，理理不清头头绪e) 每次次找一件件东西，都都要打开开所有的的抽屉箱箱柜狂翻翻f) 环境脏脏乱，使使得上班班人员情情绪不佳佳g) 制订好好的计划划，事务务一忙就就延误误了hh) 材材料、成成品仓库库堆放混混乱，帐帐、物不不符，堆堆放长期期不用的的物品，占占用大量量空间；i) 生产现现场设备备灰尘很很厚，长长时间未未清扫，有有用和无无用的物物品同时时存放，活活动场所所变得很很小；jj) 生生产车道道路被堵堵塞，行行人、搬搬运无法法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作

6、情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述症状的良方-推行5S管理。1.3 5S之之释解1.3.1 整整理整顿顿的含义义整理整整顿是塑塑造良好好工作环环境的方方法。工作环环境包包括：aa) 工工厂周边边、外围围；b) 厂房房建筑的的本身；c) 办公室室；d) 空地地、马路路；e) 机器器、设备备及其配配置；ff) 工工作场所所；g) 仓库库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度度。即工工作环境境为所有有厂内外外有形设设备和无无形条件件的总称称因此，整整理、整整顿则是是将上列列工作环环境设法法整理、清清洁使一一切物品品都能排排列整齐齐，井然然有序，让让在里面面工作的的员工都都感受到到明朗愉

7、愉快的气气氛，从从而满足足人们的的心理需需要，达达到提高高效率。1.3.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。1.4 5S之间间的关系系1.5 5SS活动推推进层次次1.6 5SS活动的的重点：修养从推进层层次图中中可以看看出，整整理、整整顿、清清扫、清清洁的对对象是“场地”，“物品”。修养养的对象象则是人人，而“人”是企业业最重要要的资源源，我们们可以从从“企业”的“企”字中分分析人在在企业中中的重要要，所谓谓“企”字是由由“人”和“止”组成，“人”走了企企业也就就停“止”，

8、所以以在企业业经营中中，人的的问题处处置的好好，人心心稳定，企企业就兴兴旺发达达。在5S活活动中，我我们应不不厌其烦烦地教育育员工做做好整理理、整顿顿、清扫扫工作，其其目的不不只是希希望他们们将东西西摆好，设设备擦干干净，最最主要的的是通过过细锁单单调的动动作中，潜潜移默化化，改变变他们的的思想，使使它们养养成良好好的习惯惯，进而而能依照照规定的的事项（厂厂纪、厂厂规、各各种规章章制度，标标准化作作业规程程）来行行动，变变成一个个有高尚尚情操的的真正优优秀员工工。总之，55S活动动是种人人性的素素质的提提高，道道德修养养的提升升，最终终目的在在于“教育”育新“人”。1.7 推推行5SS的的理理

9、由作用用及目的的1.7.1 推行5SS的理由由实践证明明5S推行行不良，会会产生下下列不良良后果。a) 影影响人们们的工作作情绪；b) 造造成职业业伤害，发发生各种种安全事事故；c) 降降低设备备的精度度及使用用寿命；d) 由由于标识识不清而而造成误误用；e) 影影响工作作和产品品质量。1.7.2 推行5SS管理的的作用a) 提提供一个个舒适的的工作环环境；b) 提提供一个个安全的的作业场场所；c) 塑塑造一个个企业的的优良形形象，提提高员工工工作热热情和敬敬业精神神；d) 稳稳定产品品的质量量水平；e) 提提高工作作效率降降低消耗耗；f) 增增加设备备的使用用寿命减减少维修修费用。1.7.3

10、 推行管管理的目目的a) 员员工作业业出错机机会减少少，不良良品下降降，品质质上升；b) 提提高土气气；c) 避避免不必必要的等等待和查查找，提提高了工工作效率率；d) 资资源得以以合理配配置和使使用，减减少浪费费；e) 整整洁的作作业环境境给客户户留下深深刻印象象，提高高公司整整体形象象；f) 通通道畅通通无阻，各各种标识识清楚显显眼，人人身安全全有保障障；g) 为为其他管管理活动动的顺利利开展打打下基础础。二 、55S与管管理工作作的关系系2.1 5SS与管理理合理化化之间的的关系2.2 55S与企企业改善善的关系系5S对象意义目的实施检查查方法使用工具具目标整理物品空间1、区分分要与不不

11、要东西西2、丢弃弃或处理理不要的的东西3、保管管要的东东西1、有效效利用空空间2、消除除死角1、分类类2、红牌牌作战3、定点点照相1、照相相机、录录影机2、定点点照相红色标识识创造一个个“清清爽爽爽”的工作作场所整顿时间空间1、物有有定位2、空间间标识3、易于于归位1、缩短短换线时时间2、提高高工作效效率1、定位位、定品品、定量量2、看板板管理3、目标标管理1、各类类看板2、照相相机录影机创造一个个“井然有有序”的工作作场所清扫设备空间1、扫除除异常现现象2、实施施设备自自主保养养1、维持持责任区区的整洁洁2、降低低机器设设备故障障率1、责任任区域2、定检检管理1、定检检表2、照相相机录影机创

12、造一个个“零故障障”的工作作场所清洁环境永远保持持前3SS的结果果1、提高高产品品品位2、提升升公司形形象1、美化化作战2、三要要要常用要干净要整齐照相机、录录影机创造一个个“干干净净净”的工作作场所修养人员养成人员员守纪律律、守标标准的习习惯1、消除除管理上上的突发发状况2、养成成人员的的自主管管理3、介高高尚1、礼仪仪活动2、5SS实施展展览3、5SS表扬大大会4、教育育训练1、照相相机、录录影机2、点检检表3、评核核表创造一个个“自主管管理”的工作作场所2.3 5s与与质量管管理体系系的关系系2.3.1 5SS与ISOO90000之关关系项目5SISO990000内容整理、整整顿、清清扫

13、、清清洁、修修养ISO990011、ISOO90002、ISOO90003方法合理化过过程制度化过过程材料整理、整整顿物料管制制与追溯溯性使用整理理(要与不不要)的手段段与整顿顿(识别系系统)的观念念可达到到1、减少少库存，增增加资金金周转率率2、先进进先出，减减少呆废废料3、明确确管理责责任使用物料料管制程程序，配配合识别别系统，可可达到1、控制制不合格格材料2、使材材料易于于追溯3、明确确管理责责任成品整理、整整顿首件检查查、现场场管理等等控制程程序及追溯性使用整理理的手段段与整顿顿的观念念可达到到1、明确确管理责责任2、提高高生产效效率3、提高高管理水水平首件检查查，现场场管理等等控制程

14、程序及追追溯性，使使用各项项控制程程序及识识别系统统，可达达到1、明确确管理责责任2、维持持过程品品质的稳稳定性3、提高高现场管管理水平平半成品整理、整整顿首件检查查、现场场管理等等控制程程序及追溯性使用整理理的手段段与整顿顿的观念念可达到到1、明确确管理责责任2、提高高生产效效率3、提高高管理水水平使用各项项控制程程序及识识别系统统，可达达到1、明确确管理责责任2、维持持过程品品质的稳稳定性3、提高高现场管管理水平平文件整理、整整顿文件控制制程序1、提高高文件作作业效率率2、减少少浪费，节节省空间间3、合理理化1、提高高文件作作业效率率2、标准准化3、制度度化目标1、提高高企业整整体管理理水

15、平2、养成成上下一一体，守守纪律，守守标准的的习惯1、提高高企业品品质管理理水平2、养成成上下一一体，守守标准、守守纪律习习惯结论故5S实实际上是是ISOO90000的基基础，也也是提高高企业的的各项管管理水平平的手段段2.3.2 5SS与ISOO90000关系系之二三、 5S推推行方法法3.1 整理理（SEEIRII）3.1.1 定定义：工工作现场场，区别别要与不不要的东东西，只只保留有有用的东东西，撤撤除不需需要的东东西3.1.22 对象象：主要要在清理理现场被被占有而而无效用用的空空间33.1.3 目目的：清清除零乱乱根源，腾腾出 空间，防止止材料的的误用、误误送，创创造一个个清晰的的工

16、作场场所3.1.33.1 零乱的的根源，主主要来源源于：aa) 未未及时舍舍弃无用用的物品品；b) 未将将物品分分类；cc) 未未规定物物品分类类标准；d) 未规定定放置区区域、方方法；ee) 未未对各类类物品进进行正确确标识；f) 不好的的工作习习惯；gg) 未未定期整整顿、清清扫。33.1.3.22 腾出出空间整整理地方方和对象象主要表表现在：a) 存物间间、框、架架；b) 文件件资料及及桌箱柜柜；c) 零组组部件、产产品；dd) 工工装设备备；e) 仓库库、车间间、办公公场所、公公共场所所；f) 室外外；g) 室内内外通道道；h) 门面面、墙面面、广告告栏等。3.1.4 整理的实施方法3

17、.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，取得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求3.1.4.2 对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； b) 地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外

18、的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e) 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；3.1.5 制定需要与不需要标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是要哪些是不要的。根据上面的确认，订出整理需要与不需要标准表，员工根据标准表实施大扫除3.1.6 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。3

19、.1.7 开展整理活动应注意事项a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。3.2 整顿顿（SEEITOON）3.2.1 定定义：把把要用的的东西，按按规定位位置摆放放整齐，并并做好标标识进行行管理；3.22.2 对象：主要在在减少工工作场所所任意浪浪费时间间的场所所3.22.3 目的：定置存存放，实实现随时时方便取取用不方方便取用用的情况况举例说说明：aa) 多多种物品品混放，未未分类，难难以寻找找；

20、b) 物品品存放未未定位，不不知道何何处去找找；c) 不知知道物品品的名称称，盲目目寻找；d) 不知道道物品的的标识规规则，须须查对；e) 物品无无标识，视视而不见见；f) 存放放地太远远，存取取费时；g) 不知物物品去向向，反复复寻找；h) 存放不不当，难难以取用用；i) 无适适当的搬搬运工具具，搬运运困难；j) 无状态态标识，取取用了不不适用的的物品等等。3.2.44 整顿顿的实施施方法整整顿的主主要对象象在场场所而而工作场场所最大大的时间间浪费是是在准准备工作作时间，在工工作中选择和寻寻找花花费一定定的时间间。所以以，要想想消除选择和寻寻找带带来的时时间浪费费必须做做到以下下几点：3.2

21、2.4.1 落落实整顿顿工作，根根据整整理的的重点进进行3.2.44.2 决定放放置场所所a) 经整理理所留下下的需要要东西，物物品要定定位存放放；b) 依使使用频率率，来决决定放置置场所和和位置；c) 用标志志漆颜色色（建议议黄色）划划分通道道与作业业区域；d) 不许堵堵塞通道道；e) 限定定高度堆堆高；ff) 不不合格品品隔离工工作现场场；g) 不明明物撤离离工作现现场；hh) 看看板要置置于显目目的地方方，且不不妨碍现现场的视视线；ii) 危危险物、有有机物、溶溶剂应放放在特定定的地方方；j) 无法法避免将将物品放放于定置置区域时时，可悬悬挂暂暂放牌牌，并注注明理由由时间。3.2.4.3

22、 决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品管理者及每日点检表；g) 清扫器具以悬挂方式放置。3.2.4.4 定位的方法一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具： a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，

23、置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实际满者3.2.5 开展活动注意事项a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。3.3 清扫（SSEISSO3.3.1 定定义：将将不需要要的东西西清除掉掉，保持持工作现现场无垃垃圾，无无污秽状状

24、态；33.3.2 对对象：主主要在消消除工作作现场各各处所发发生的脏污3.33.3 目的：a) 保持工工作环境境的整洁洁干净；b) 保持整整理、整整顿成果果；c) 稳定定设备、设设施、环环境质量量、提高高产品或或服务质质量；dd) 防防止环境境污染。3.3.4 清扫的推行方法3.3.4.1 例行扫除、清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩

25、或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。3.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；e) 对精细化工产品性能变化。3.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 3.3.4.4 废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。3.3.4.5 建立清扫准则共同执行a) 规定组别或个人清扫责任

26、区并公布说明；b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c) 建立清扫准则供清扫人员遵守。3.3.5 开展清扫活动注意事项a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。3.4 清清洁（SSEIKKETSSU）3.4.1 定定义：维维持以上上整理、整整顿、清清扫后的的局面，使使工作人人员觉得得整洁、卫卫生3.4.22 对象象：透过过整洁美美化的工工作区与与

27、环境，而而产生人人们的精精力充沛沛3.44.3 目的：；a) 养成成持久有有效的清清洁习惯惯b) 维持和和巩固整整理、整整顿、清清扫的成成果。33.4.4 清清洁的实实施方法法3.44.4.1 整整理、整整顿、清清扫是行为动动作清清洁则是是结果果a) 在工工作现场场彻底执执行整理理、整顿顿、清扫扫之后，所所呈现的的状态便便是清清洁；b) 清洁，在在清扫方方面呈现现清净净整洁，感觉觉上是美化优优雅，在在维持前前3S的的效果同同时，通通过目视视化的措措施来进进行检查查，使异常现象能能立刻消消除，使使工作现现场一直直保持在在正常状状态；cc) 清清洁的维维持与工工作场地地环境之之新旧没没有关系系，一

28、个个新工作作场地如如果5SS没有做做好，也也只能算算是三流流的工作作场所，反反之一个个20、330年的的老场地地，如果果3S持持续彻底底执行，虽虽然并不不起眼，但但是内部部却是干干净清爽爽，一尘尘不染，则则属一流流一工作作场所，这这其间的的区别，只只在有无无决心心与持续而已；d) 一个按按制度规规定清扫扫的场房房设施，除除了可使使员工感感觉干净净卫生，精精力充沛沛之外，更更可以此此提高产产品质量量与公司司形象。因因此，企企业的经经营者和和主管门门应特别别加以重重视。33.4.4.22 落实实前3SS执行情情况a) 撤底底执行前前3S各各种动作作；b) 如果果前3SS实施半半途而中中止，则则原先

29、设设定之划划线标示示与废弃弃物之盛盛桶，势势必成为为新的污污染而造造成困扰扰；c) 主管管要身先先士卒，主主动参与与；d) 多利利用标语语宣传，维维持新鲜鲜活动气气氛。44.4.3 设设法养成成整洁洁的习习惯a) 没有有整洁洁的习习惯，则则地上纸纸屑、机机器污物物就自然然地视若若无睹，不不去清扫扫擦拭；b) 环境设设备，不不去清拭拭，也就就懒得去去做点检检；c) 懒得得做点检检异常常发生生了，也也无法查查觉，当当然现场场经常产产生毛病病和问题题；d) 整洁洁是清洁洁之母也也是零异异常的基基础；ee) 设设法通过过教育培培训，参参观5SS做的好好的现场场等方式式使员工工因看看不惯脏脏污而而养成整

30、洁；f) 3SS意识的的维持，有有助于整整洁的习习惯养成成。3.4.44.4 建立视视觉化的的管理方方式a) 物品品整顿之之定位、划划线、标标示、彻彻底塑造造一个场场地、物物品明朗朗化之现现场，而而达到目目视管理理的要求求；b) 如一一个被定定为存放放半成成品的的地方，放放了不不合格品品或是是一个被被定为放放置垃垃圾筒的地方方，而放放了产产品箱都可以以视为异异常；cc) 除除了场地地、物品品的目视视化管理理之外，对对于设备备、设施施则同样样要加强强目视管管理，以以避免产产生异常常。3.4.44.5 设定责任者者，加加强管理理责任任者（负负责的人人）必须须以较厚厚卡片的的较粗字字体标示示，且张张

31、贴或悬悬挂放在在责任区区最明显显易见的的地方。3.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表a) 建立设备清洁点检表（根据不同设备制订）；b) 将点检表直接悬挂于责任者旁边；c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；d) 主管必须不定期复查签字，以示重视。3.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。3.4.5 开展清洁活动应注意事项a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称一阵风；b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。3

32、.5 修修养（SSHITTSUDDE）3.5.1 定定义：通通过进行行上述44S的活活动，让让每个员员工都自自觉遵守守各项规规章制度度，养成成良好的的工作习习惯，做做到以以厂为家家、以厂厂为荣的地步步3.55.2 对象：主要在在通过持持续不断断的4SS活动中中，改造造人性、提提升道德德品质33.5.3 目目的：aa) 养养成良好好习惯； 加加强审美美观的培培训； 遵守守厂纪厂厂规； 提高高个人修修养； 培训训良好兴兴趣、爱爱好。bb) 塑塑造守纪纪律的工工作场所所；井然然有序cc) 营营造团队队精神。注重集体的力量、智慧3.5.4 修养实施方法修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经

33、营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。 3.5.4.1 继续推动前4S活动a) 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验整洁的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到定型化的地步，但必须认真落实；e) 5S活动经过一段时间的运作

34、，必须进行检查总结。 3.5.4.2 建立共同遵守的规章制度a) 共同遵守的规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业准则操作规程、岗位责任。 生产过程工序控制要点和重点工艺参数。 安全卫生守则安全、文明生产。 服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。 对公司或管理有帮助 员工乐于接受3.5.4.3 将各种规章制度目视化a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b) 规章制度目视化的做法如下； 订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。3.5.4.4实施各种教育培训a) 新进人员的

35、教育培训：讲解各种规章制度；b) 对老员工进行新订规章的讲解；c) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。3.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作可以做而再做下去；b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。3.5.4.6 受批评指责者立即改正 a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；b) 杜绝任何借口，现在在作业中，所以无法等之类说词；c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。3.5.

36、4.7 推动各种精神向上的活动a) 班前会、班后会；b) 推动方针政策和目标管理；c) 推行礼貌活动；d) 实施适全本公司员工自主改善活动。3.5.5 开展修养活动应注意事项a) 只培训作业上具体操作，对规章制度不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。四、实施施定置管管理4.1 定置置管理的的含义定置是定置置管理中中的一个个专业术术语。是是根据安安全

37、、质质量、效效率、效效益和物物品身身身的特殊殊要求，而而科学地地规定物物品在放放的特定定位置。定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。4.2 定置管管理的类类型定置管理理范围不不同，可可把定置置管

38、理分分为五种种类型。a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。4.3 定置管管理内容容这里所说说的内容容就是根根据不同同位置进进行设计计的定置置内容44.3.1 生生产厂区区的定置置内容aa) 根根据工厂厂占地，合合理设计计厂区定定置图，对对场所和和物件实实行全面面定置；b) 对

39、易燃燃、易爆爆、有毒毒、易变变质容易易发生机机构伤人人和污染染环境的的物品及及重要场场所、消消防设施施等实行行特殊定定置；cc) 对对绿化区区域和卫卫生区实实行责任任定置；d) 确定物物品的停停放（成成品、半半成品、材材料、工工具）区区域；ee) 对对垃圾、废废品回收收点定置置；f) 对车车辆停放放定置；g) 按定置置图要求求，清除除无关的的物品。4.3.2 车间定置内容a) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b) 对物品临时停滞区域定置；c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。4.3.3 库房定置内容a) 设计库房定置图，悬挂在库

40、房的醒目处；b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。4.3.4 办公室定置内容a) 设计各类文件资料流程；b) 办公桌定置；c) 文件资料柜定置；d) 卫生及生活用品定置； e) 急办文件、信息特殊定置；f) 座椅定置表示主人去向。4.4 定置管理的通用设计原则设计时应遵循的基本准则。a) 整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系

41、，使定置功能达到最优化程度。b) 适应性和灵活性；环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。c) 最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。4.5 定定置管理理技法定置管理理是一个个动态的的整理整整顿体系系，是在在物流系系统各工工序实现现人与物物的最佳佳结合。因因此要根根据场所所现有的的实际情情况，运运用现场场诊断作作业研究究、工艺艺分析、动动作分析析、环境境因素分分析等基基本技法法，对现现场进行行科学的的分析，然然后进行行定置管管理设计计。4.5.11 现场场诊断对对现场的的现状进进行分析析，找出出存在问问题及原原因，设设计方案

42、案，使其其达到预预定管理理目标。a) 工作现场有哪些工具，物品需定置管理；b) 采用什么方法、方便。4.5.2 作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设置合理定置管理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。4.5.3 工艺分析以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所

43、一体化。4.5.4 动作分析研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。4.5.5 环境因素分析凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。4.6 定置置管理图图对现场进进行诊断断、分析析、研究究后，绘绘制新的的人与物物，人与与场所，物物与场所所的相互互关系的的定置管管理平面面图。44.6.1 车车间定置置图要求求图形醒醒目、清清晰、且且易于修修改、便便于管理理，应将将图放大大，做成成彩色图图板，悬悬挂在车车间的醒醒目处。4.6.2 区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在

44、班组园地中。4.6.3 办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。4.6.4 库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。4.6.5 工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。4.6.6 办公室定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。4.6.7 文件资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。4.7 定定置管理理的操作作4.7.1 整整理（第第一个SS）区分分要用和和与不要要用的东东西。44.7.2 整整顿（第第二个SS）将要要用的东东西定出出位置摆摆放，用用完成放放回原位位4.77.3 清扫（第第三个SS）将不不要用的的东西彻彻底去掉掉，打扫扫干净。4.7.4 清洁（第四个S）时时保持美观、干净

45、。4.7.5 修养（第五个S）使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。五、5SS推行程程序5.1 5SS的推行行程序（见见表3）表3活动职责简要说明明高层管理理者工作委员员会培训部门门检查部门门各有关部部门员工决策高层管理理者的决决心是原原动力成立组织织落实责任任是成功功的保证证设定目标标应设定阶阶段性目目标和长长远目标标制定计划划周密、切切实的计计划会保保证活动动成功建立评价价标准评价标准准应结合合目标培训培训的重重点是改改变观念念试点试点是为为了取得得经验、树树立榜样样检查、评评价检查评价价实现效效果总结采取纠正正措施、总总结经验验、树立立榜样调整/再再计划再培训对目标、计计划进行行调整推广

46、一个新PPDCAA循环开开始再检查/评价再总结再计划又一个PPDCAA循环开开始 表示组织织部门； 表示示协助部部门；表示执执行部门门。5.2 5SS检查表表的编制制5S规范适用场所所检查记录录备注清理把永远不不可能用用到的物物品清理理掉 把长期不不用，但但有潜在在可用性性的物品品指定地地方放置置 把经常使使用的物物品放在在容易取取到的地地方 整理应有仓库库场地布布置总体体规划，并并画出规规划图l 物料、物物品放置置应有总总体规划划lu 区域划分分应有标标识lu物料架应应有标识识lu 不同物料料应有适适当的标标识来区区分lu 物料放置置应整齐齐、美观观lu通道要空空出、不不杂乱lu应有车间间场

47、地布布置总体体规划，并并画出规规划图u不同的生生产线、工工序应设设牌标识识u工位摆放放应整齐齐u设备摆放放应整齐齐u工人工作作台面应应整齐u文件、记记录等物物品放置置应有规规划n物品放置置应整齐齐、美观观n必要时应应做一定定标识n档案柜应应整齐，有有必要的的标识n抽屉应整整齐，不不杂乱n员工应有有员工卡卡要设置文文件布告告栏清洁地面要清清洁墙面要清清洁物料架要要清洁l物料无积积尘l通风要好好，保持持干燥清清爽的环环境l工人工作作台面要要清洁u设备要清清洁u光线要充充足u办公桌面面要清洁洁n档案柜要要清洁n抽屉要清清洁n文件、记记录不肮肮脏破烂烂n维持坚持上班班5S一一分钟，下下班5SS一分钟钟定期有检检查对不符合合的情况况及时纠纠正素养语言有礼礼貌举止讲文文明着装要整整洁 工作主动动、热情情 有强烈的的时间观观念（按按时完成成任务、开开会不迟迟到等） 注：上上表包含含三种场场所的55S规范范示例l表表示对仓仓库的规规范要求求；u表表示对车车间的规规范要求求；n表表示对办办公现场场的规范范要求。全空白白-表示适适用于所所有场所所。