钻孔灌注桩监理实施细则(房建)

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1、工程钻孔灌注桩监理施行细那么监理方针：科学、公正、诚信、守法严 格 监 理、热 情 服 务理形式：化、制度化、化、信息化合肥工大建立监理有限责任工程监理部年月日签 署 页监理名称工程钻孔灌注桩监理施行细那么总监理工程师编制编制日年月日审核 年 月 日备注目 录1 工程概况2 编制根据3 专业工程的特点4 监理工作流程5 监理控制要点及目的值6 监理工作及措施7 质量控制与检查验收8 信息理及工序交接工程钻孔灌注桩监理施行细那么1 工程概况1.1工程概述：工程名称、工程地点、工程规模、根底类型及工程地质情况、成孔形式等1.2工程组织系统：类 别名称备注质量平安监视建 设 单 位设 计 单 位勘

2、察 单 位监 理 单 位施工图审查桩基检测总 包 单 位分 包 单 位1.3钻孔灌注桩桩基工程量情况：桩桩径Dmm桩顶标高m设计桩长m单桩承载力(KN)桩身纵筋桩身砼强度等级桩基根数工程量m2 编制根据2.1?建筑桩基技术?JGJ94-94开场施行JGJ94-2021版届时需做修改)2.2?建筑地基根底设计?GB50007-20022.3?建筑抗震设计?GB50011-20012.4?混凝土构造设计?GB50010-20022.5?建筑工程施工质量验收统一?GB50300-20012.6?建筑地基根底工程施工质量验收?GB50202-20022.7?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204-

3、20022.8?高层建筑砼构造技术规程?JGJ3-20022.9?建筑基桩检测技术规程?JGJ106-20032.10?工程测量?GB50026-20072.11?施工现场临时用电平安技术?JGJ46-20052.12?建立工程监理?(GB50319-2000)2.14工程设计、岩土工程勘察2.15监理合同、施工合同、施工组织设计方案3 专业工程的特点从工程地质条件、水文地质条件的复杂程度以及周围环境对钻孔灌注桩的影响、成孔形式及所采用的桩机型、桩基种类及其工程量的大小等方面编写4 监理工作流程水、电场地检查施工及技术准备工作审查机具仪器状态检查参与验灰线轴线放定位检查桩心定位中线、桩机就位检

4、查原材料进场验收开孔5m内复查钻杆的垂直度及磨盘平整度泥浆比重、成孔过程中钻孔质量的检查成孔后终孔、清孔质量的检查检测泥浆比重不合格钢筋笼安装检查钢筋笼制作检查砼拌制旁站检查浇筑砼旁站检查成桩位移检查会同检测部门对成桩质量进展检测桩基质量综评进入下道工序5 监理控制要点及目的值5.1桩的定位：毋庸质疑桩的定位要非常准确桩位偏向应控制在允许偏向范围之内否那么不满足设计及要求也就更不能进展开钻了。因此桩位的放线准确如否是控制桩质量的首要工作。如出现较大偏向应需立即纠正、重新放线定位。5.2成孔质量：首先是桩机就位的检查是否对中桩位。其次就是开孔5m内复查钻杆的垂直度及磨盘平整度。最后是钻进过程中不

5、断检测泥浆比重并根据工艺参数要求及时进展调整进步成孔的速度到达泥浆护壁的效果同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等应协同施工及时检查以防止出现严重的偏斜、位移等。5.3清孔：检测泥浆比重防止塌孔。假如采用是端承桩还应重点检查沉渣厚度。5.4钢筋笼的制作、沉放：检查钢筋原材料的质保资料及复试检查钢筋笼下料长度及焊接质量防止钢筋笼沉放不下去。5.5水下砼的浇注：严格控制砼的质量、砼的坍落度及和易性、以及水下砼浇注等是保证桩身砼强度到达设计要求的最根本的条件。5.6监理控制目的值：桩基检测质量验收合格进度满足合同工要求控制在造价之内、严格控制工程经济签证无平安事故。6

6、 监理工作及措施6.1桩基分包进场后监理审查桩基分包企业资质等有关资料和质保体系、安保体系是否健全；审查分包企业资质等有关资料1分包企业资质等级证书、建立工程施工答应证、企业法人营业执照、企业平安消费答应证；2工程经理及主要理人员、技术人员、专职质检员、平安员、施工员的上岗证书；3特殊工种电焊工、电工等的上岗证；4检测仪器、工具的标定证书；5施工组织设计或专项施工方案、施工现场临时用电方案等。检查分包质保体系、安保体系是否健全1分包质保体系、安保体系组织机构落实情况；2分包质保体系主要规章制度；3分包安保体系主要规章制度。6.2进展技术、质量、平安交底严格按图施工按施工；6.3严格材料成品的审

7、核报验手续严禁任何不合格品用于本工程。机械设备所用电缆应完好严防漏电、触电发生；6.4配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具施工现场还应配置测孔器；6.5试桩时要注意桩长确实定、假设是端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定；6.6加强对施工过程的巡视、检查、验收发现问题及时解决。7 质量控制与检查验收钻孔灌注桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。7.1事前控制技术准备1熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；2熟悉设计图纸、技术要求及时组织进展图纸会审和设计图纸交底；3搜集现场的测量根底资料催促、检查施工场地轴网等控制点的引测做好保护工作并及时组织复核；4理解

8、场地障碍物的分布情况及埋置深度影响桩基施工时要催促施工方及时清理；5施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；6审查施工编写的施工组织设计是否根据本工程实际特点编写是否有针对性施工工艺、技术措施是否可行人员组织、机械装备是否合理等。7对轴网复杂的工程组织进展桩位翻样对桩的定位、测量放样坐标化、数字化并整理成册；同时结合地质勘探资料中勘探点的坐标将勘探点反映到桩位图中并根据勘探点提醒的持力层界面标高圈出场地范围内持力层初步的等高线情况这样各部位桩应该到达的深度一目了然具有比照性、指导性。技术理1钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程具有工序多、工艺复杂等特点不同的地质情况和设计采用的施工工

9、艺均可能不同。监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工报验进场的施工设备不符合工艺要求可能影响工程质量和工的设备不准进场。审核施工选择的施工设备要把握以下几条原那么：能满足设计对工程的技术要求和质量；适应地层特点和施工工艺的要求；适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工要求、供水、供电条件等；适应施工现有的设备条件以较少设备投入来满足施工需要；能较好的根据主机设备型、数量进展辅助设备和工机具的选型配套。2催促施工方对桩进展合理编并统一发放各有关。3对复杂工程要求施工方提出测量方案提出控制措施和要求并进展核对、统一。4要求施工方对场内钻机进展编组织对各钻机的钻具、钻杆尺寸进展测量并统一登记造册；对使用

10、的混凝土初灌料斗其容量应满足施工组织设计要求否那么催促进展更换、加大等。材料准备施工拟用于本工程的材料必须做好报验工作。进场的钢材、水泥材料必须提供质报书对不同厂家、不同型、炉的材料要进展批量检验有关的水泥安定性检验砂石含泥量检验石料强度检验混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核同时要对进场材料根据要求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作并做好登记单；试验未给出试验结果前材料不得用于本工程。使用预拌混凝土时混凝土浇筑前要求施工提供混凝土试配单以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品混凝土消费厂还要求提供商品混凝土消费厂家资质证书和营业

11、执照复印件必要时查对原件；商品混凝土开场浇注前应提供使用的商品混凝土的配合比单符合要求前方允许浇注。桩端清孔完毕半小时内必须进展混凝土浇筑。1水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级应具有出厂质量证明到商砼厂后应分批见证取样复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；2粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石碎石粒径宜用1525mm卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm含泥量不大于2无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；3细骨料：选用质地坚硬、干净的中粗砂优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5无垃圾、草根、泥块等杂物；4外加剂：外加剂的

12、选用要符合要求；根据设计要求混凝土外加剂选用68的膨胀防渗剂。使用前应进展掺入配比试验外加剂应有合格证书；监理人员必须对其合格证检查留存并做好记录。5拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等均不得用于混凝土拌合；6钢筋：应有出厂合格证钢筋到达现场分批分规格检查验收并随机抽样每批重量不大于60T见证复试合格前方准使用。施工现场准备1施工前首先要做好场地平整探明和去除桩位处的地下障碍物按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和详细安排；2施工前应逐级进展施工交底

13、并且要有书面材料发至各有关部门和钻机负责的有关人员手中；3护筒埋设：施工前应定出施工所用护筒的规格、数量并运到现场。护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。根据场地实际情况护筒埋置尽量提早预埋护筒位置应埋设正确和稳定护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实护筒与桩位中心线偏向不得大于20mm在开钻之前再复核一次护筒的位置。护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m粘性土中不宜小于1m在砂土中不宜小于1.5m同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。遇到杂填土较厚的桩位可将两个或几个护筒焊接起来使用。 护筒埋设可采用打入法或挖埋法护筒口一般高出场地地

14、面3040cm或地下水位1.5m以上。4调试准备在工程桩正式开工前应进展一次整体设备试运转同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个试成孔必须邀请勘探、设计代表到场。试成孔过程中应根据持力层情况选用合金钻或牙轮钻并选择、调整适宜的牙具片角度、排布情况；选择适宜的清孔方式如采用正循环还是反循环假设采用反循环采用气举式还是泵吸形式等。另外在钻进过程中针对不同的土层更换泥浆比重和钻进速度争取到达成孔的最正确效果。试成孔的目的：核对地质资料检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜。如有问题尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔完毕后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆度

15、等指标是否满足设计要求如满足设计要求时试成孔的泥浆度通过不同地层选用的钻速、钻压以及钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的根据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外均应制备泥浆试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不一样监理方应会同施工有关人员对场地土层认真分析研究确定施工用泥浆泥浆性能指标见表2。常用泥浆性能指标表性 能比重g/cm粘度(s)含砂率()静切力(mg/cm)失水量(ml/30min)胶体率()Ph值一般地层1.151.20152546Lmin2030309579易坍地层1.301.60223046Lmi

16、n5070209579孔底500内1.25288Lmin50702095797.2事中控制7.2.1 桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案从轴线、控制点施测的桩位监理方应及时进展内业计算复核并根据计算结果进展现场桩位放样方位角、与站点平距复测符合要求后及时验收手续。同时对验收的桩位应及时做好引测标记有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记后续工序可以拉十字马线复核。7.2.2 成孔成孔速度是影响整个工程工的关键而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：1钻机就位检查。就位除检查桩位对中外应选多个角度90、45用水准尺检查磨盘的平整度；同时

17、也应检查钻机机架枕木根底是否稳定在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等这是控制成孔垂直度的前提条件。2要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度对偏向及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。3监理方应催促施工方根据钻进过程中各土层的情况安排对泥浆比重进展检测并根据工艺参数要求及时进展调整进步成孔的速度到达泥浆护壁的效果同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等应协同施工及时检查以防止出现严重的偏斜、位移等。在粘土层中钻进为防止钻头包泥或湖钻应及时往孔内泵入清水或稀泥浆采用小压力、中钻速、慢钻速钻速控制在0.10m/min左右。钻进

18、过程中如发现泵压上升或进尺缓慢泵送清水或稀泥浆加活动钻具假设上述措施无效应及时提钻。加钻杆前应将钻具提离孔底让冲洗液循环35min再拧卸钻杆接口部分。4要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右防止地下水位高后引起坍孔；发现细微坍孔的现象应及时催促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆面突然下降等情况应催促施工方查明原因提出处理等。5对以岩层、卵石等为持力层的应根据勘探所提醒的持力层等高线孔深加强巡查、观察、记录。结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反响情况如钻机跳动、进尺等。在界面钻进过程中应加强取样进展分析、比拟最终断定入岩或终孔确保桩基

19、进入持力层的深度。对存在断裂带的场地持力层起伏都比拟大持力层的判断相对困难监理中要特别注意夹层、破碎带分布情况。根据以往经历钻进至夹层或破碎带岩石时很容易造成已到微风化岩石的假象而在此破碎岩石层下由于构造运动破碎层下面还有一层软夹层。这时应多取样、勤取样、多比拟、多分析并对取出的岩样纹理构造要仔细研判假设为非常坚硬但裂隙发育的新颖岩石用锤子敲击锤击声音很闷那么下部可能有软夹层须继续下钻进；假设声音应很清脆那么说明岩层根本满足设计要求。6要带问题有针对性地勤于检查和观察。比方某个桩根据地质分析在某一深度应进入持力层了就应安排监理人员在这一深度附近开场跟踪观察钻进和钻机反响情况做到心中有数而不应盲

20、目下结。7预控和比拟的其它。对断定进入持力层的每根桩应将其持力层的界面标高直接标注到桩位图上结合勘探孔提醒界面标高随着成桩数量的增加未施工桩应到达的深度也就一目了然。对出现差异变化加大的桩这时应及时分析原因防止误判。8认真测量、复核每节钻杆的长度、余尺、机高及磨盘标高等做到记录完好、准确。9终孔后应要求并催促施工方将钻头提离孔底80100mm空转输入比重1.051.08的新泥浆循环4060min尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外也使得二次清孔的质量得到保证。7.2.3 钢筋制作、连接及下放的质量控制1钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按?建筑地基根底工程施工质量验收?GB50202

21、-2002有关规定要求进展。钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度以钢筋定长为宜但不宜短于6.0m。钢筋笼主筋在下料前应先校直并去除钢筋外表污垢、锈蚀等准确控制下料长度。钢筋笼应采用环形模制作有效控制钢筋笼直径和同一程度面上直径的极差。对小孔径桩为防止灌注混凝土过程中导挂笼上窜应将加强箍筋设置于主筋外侧笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲防止下放过程中碰撞孔壁造成塌孔等。分段制作的钢筋笼其接头宜采用焊接连接时50的钢筋接头应予错开焊接不应使全部接头处于同一断面上。主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。加箍宜设在主筋外那么主筋、箍筋一般不设弯钩为防止弯钩阻碍导提升根据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内

22、伸露。钢筋笼的内径应比导接头处外径大100MM以上。钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏向为20MM。为保证保护层厚度钢筋笼每3m4m上应设一道保护层垫块设置数量每节钢筋笼不应少于二组长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不应少于4块且应匀称地分布在同一截面的主筋上保护层垫块可采用混凝土圆环形也可采用扁钢定位环。钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定或直接点焊固定。2钢筋笼

23、安装安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格才能沉放。钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位运输和安装中应采取措施防止变形。钢筋笼入孔时应保持垂直状态对准孔位徐徐轻放不得碰撞孔壁造成塌孔等。钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位外表污垢应予去除；上、下节笼各主筋位置应校直对正且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋钢筋笼验收应按表4的要求验收合格后方可沉放或进展下一节笼的安装。严禁强迫性下放钢筋笼造成钢筋笼变形孔壁塌孔出现钢筋笼下放受阻时应及时提笼重新扫孔。对非全长配筋的桩钢筋笼顶标上下于地面时要用吊筋将钢筋笼牢靠固定防止下

24、落也可用专用的钢筋笼悬挂器。钢筋笼全部安装入桩孔后应检查安装位置确认符合设计要求后将钢筋笼吊筋进展固定使钢筋笼固定防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。3钢筋笼质量控制如表4。钢筋笼质量控制 表4检查工程允许偏向或允许值检查主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面用钢尺量测；钢筋笼长度每个桩均应全数检查总长度取每节笼长度以最短一根钢筋为准相加减去n-1主筋搭接长度。箍筋间距用钢尺量连续三档每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处取值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面每个断面

25、用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。4清孔对摩擦桩来说由于其受力机理是通过桩外表和周围土壤之间的摩擦力或依附力逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中假如在设计中端部反力不大桩底的沉渣厚度对桩承载力亦影响不大；而对于端承桩假如沉渣厚度过大势必造成桩受荷时发生大量沉降造成上部构造的破坏。因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。控制如下：终孔后的扫孔。要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重使土层颗粒、泥块、岩屑打碎并充分水化分散随泥浆排出孔外。在这个过程中应适当调整泥浆比重在保证护壁的前提下到达初步稀析泥浆利于二次清孔的目的。同时及时清理泥浆池内的

26、沉渣使得排出的泥浆得以充分沉淀防止沉渣回流孔内。下笼后安装导进展二次清孔。砼灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度换浆是否充分是否有泥块沉淀物等。沉渣测量中测针的重量宜适中确保测量结果的可靠性。对清孔达不到要求沉渣厚度5cm并手感好的坚决不能验收灌砼。测量用的测绳应及时复核测绳长度发现误差及时改正。另外反循环清孔测量沉渣时应在停机数分钟并提起导后测量防止导内的沉渣未下沉影响测量结果的断定。混凝土浇捣清孔验收同意灌注砼后方可进展砼的拌制或混凝土进场等工作准备工作就绪前应继续保持清孔停顿清孔后应在30分钟内灌注混凝土假设超过30分

27、钟灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。同时现场初灌料斗、隔水铁板或沙包、人员等应及时准备到位在砼到场前方可停顿清孔进展料斗等安装。砼放料前料斗等浇水潮湿并清理干净以便砼初灌顺利；隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物顶压防止被砼冲动位置；为宜于初灌砼下滑可以先配制0.2m3左右的水泥砂浆放如料斗内。砼的灌注必须有条不紊开钻机、放料等施工人员各就各位在料斗内砼放满后钻机副卷扬提升隔水铁板此时后续砼浇捣必须及时跟上保证砼初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求检查孔内导的长度及离孔底的间隔 根据桩径确定一般控制在0.5米左右；根据导内外混凝土的压力平衡法计算首

28、灌混凝土量确定采用的料斗容量保证首灌后导底埋入混凝土中大于1m以上。浇捣过程中检查导提升、撤除等必须保证底在砼中2米以上的埋深并应通过测量确定不能盲目估计防止拔空。小孔径钻孔桩在导提升等过程中应要求施工方对班组交底做到慢拔快插提升时如遇卡钢筋笼时及时处理防止钢筋笼上拔。同时对钢筋笼不到底的桩在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时应放慢浇捣的速度减少导埋深以降低混凝土上升的冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达5m左右时应提升导使导下端高于钢笼底部防止钢筋笼上浮。混凝土的超灌高度要保证一倍桩径以上保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土到达设计强度要求；对桩顶高达不到上述要求应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。检查砼

29、试块制作情况要求混凝土每工作班不得少于一组试块每浇注50m必须有一组试块缺乏50m的桩每根桩不得少于一组试块。对混凝土浇捣实行旁站监理在做好上述控制措施的前提下做好旁站记录工作。浇捣完毕后应检查每根桩的实际灌注量计算混凝土充盈系数充盈系数应不小于1.1。混凝土浇捣监理过程中应注意的问题1检查、控制水下混凝土的技术要求有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性混凝土和易性表如今流动性、粘聚性和保水性三方面和易性好即是混凝土在本身自重作用下可以自行流动具有良好的抗离析才能以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm200mm1小时内损失的坍落度小于50mm；

30、水下混凝土的含砂率为中粗砂4045；有较小的泌水率。泌水率为1.21.8的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5；一般控制泌水率在4以内为合格；有良好的流动性保持才能。以保持坍落度在160200mm的时间即保持流动性的时间来衡量一般为11.5h；有足够的容重。普通水下混凝土的容重为24002500kg/m；有良好的抗渗才能。水下混凝土以抗渗标作为抗渗性指标抗渗标应满足设计要求。2水下灌注混凝土所用导的构造和使用应符合以下规定：导壁厚不宜小于3mm直径宜为250mm底长不宜小于4m接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；导提升时不得挂住钢筋笼上下提升必须掌握慢

31、拔快插的原那么；导使用前应试拼装、试压试水压力为0.61.0Mpa；使用的隔水栓应有良好的隔水性能保证顺利排出。对以上技术要求监理方要做好事先控制并应对施工过程做到及时检查、随时检测。3应注意气候对混凝土质量的影响气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5时按冬施工混凝土施工；冬施工的混凝土桩顶强度在到达设计强度的50前不应受冻；冬施工时应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进展热工计算；灌注时的混凝土温度以1020为宜。对暴露的桩顶灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。气温较高时：暑施工时混凝土中应参加适量的缓凝剂或缓凝减水剂使新拌混凝土能在48小时内具有塑性或流动性以保证顺利

32、施工和凝结实；暑施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥灌注前的混凝土温度以不超过35为宜一般宜在间灌注或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时假设灌注时间较长在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下增大水及水泥用量。4混凝土的检查工作对现场自拌混凝土应严格催促施工方将配合比挂牌并进展过磅计量做好自检控制工作；对使用的预拌商品砼混凝土开场浇注前应提供使用的商品混凝土的配合比单符合要求前方允许浇注。7.3钻孔灌注桩检验控制泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏向如表3。泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏向 表3桩 径桩径允许偏向mm垂直度允许偏向桩位允许偏向mm13根、

33、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩D1000mm501000mm100+0.01H150+0.01H注：1 桩径允许偏向的负值是指个别断面。 2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 D为设计桩径。灌注桩桩位偏向、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验桩位开工平面图在开挖后把桩顶浮浆凿除标出桩中心与设计轴线之间关系的偏向用钢尺量测。检查数量：全数量测并要求施工按量测结果绘制开工桩位图。桩垂直度允许偏向检查要求全数检测检测采用测钻杆或套杆的垂直度有条件的可用超声波探测。桩径检查可用井径仪或超声波检测检测数量按设计要求。混凝土灌注桩质量检验与如表

34、4。混凝土灌注桩质量检验与 表4检查工程允许偏向或允许值检查桩顶标高+30mm/-50mm水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔 深+300mm只深不浅用重锤测或测钻杆、套长度嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处。桩体质量检验根据需要按基桩检测技术。如钻芯取样大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术。沉渣厚度70mm用沉渣仪或重锤测量钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及处理对策如下表6。螺旋钻进施工常见事故及处理措施 表6常见问题主 要 原 因处 理 方 法桩孔倾斜场地不平或产生不均匀沉降。先移开钻机检查钻孔壁情况假如钻孔壁比拟稳定那么应加固施工范围内的地基或加大钻机

35、的支撑面积然后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的应将钻孔回填至原地面待地层静置稳定后重新开场钻孔。桩架导杆不竖直。调整导杆垂直度。钻机底座不平或缺少调平装置。催促钻机装备底盘调整设备并调平。钻杆弯曲钻具连接不同心。将钻杆调直接头上下同心保证钻杆不直不钻进。钻头导向尖与钻杆轴线不同心。调整同心度。钻头底两侧土层软硬不均。钻进时应减轻钻压、控制钻进速度。遇地下障碍物、孤石或探石等。可采用筒式钻头钻进或简单爆破如还不行挪位另钻孔；如障碍物位置较浅消除后填土再钻。护筒脱落护筒背后回填质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。出现护筒脱落应立即停顿钻孔将钻机移开采取相应措施处理。

36、由于地面流水引起的可先排除流水在原地面上填一层粘土使地面枯燥、不渗漏而后重新安装护筒作好护筒背后填筑恢复钻孔施工。钻进困难遇坚硬土层。换钻头遇地下障碍物石块、混凝土等。障碍物埋深浅去除后填土再钻障碍物埋得较深时提请设计变更移位重钻。钻进速度太快造成蹩钻。控制钻进速度对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔。在硬土层中钻孔时可适当往孔中加水。钻杆倾斜太大成蹩钻。调整钻杆垂直度。钻机功率不够钻头倾角和转速选择不适宜。根据工程地质条件选择适宜的钻机、钻头和转速。坍孔泥浆相对度不够起不到可靠的护壁作用。假如坍孔刚开场可以通过调整泥浆性能指标解决假如坍孔太严重那么要回填片石、粘土重新成孔。地表水通过地表

37、松散填土层流窜入孔内。疏干地表积存的天然水。在流塑淤泥质土夹层中成孔孔壁不能直立而坍落。尽量选用其他有效成孔。塌孔处理采取投入黄土及灰土捣实后重新钻进也可先钻至塌孔以下12m用细石低等级混凝土C5C10填至塌孔以上1m待混凝土初凝后再钻至设计标高。部分有上层滞水渗漏。采用电渗井降水可在该区域内先钻假设干个孔深度透过搁水层捣砂层在孔内填入级配卵石让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立。采用深钻任其塌落但要保证设计桩长。钻具弯曲。严格选配同心度高的钻具。在松散土层中转速太快进尺过快或停在一处空转时间太长。正确选用成孔技术参数根据土层控制钻进速度制止停在一处空钻。

38、孔内水头高度不够或孔内出现承压水降低了静压水压力。选择适宜的泥浆循环工艺控制孔内水头压力至适宜值。护筒埋置太浅下端孔坍塌。加深护筒埋置。用爆破处理孔内孤石、探头石时量过大造成很大振动。减少爆破用量。桩底沉渣量过大在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夹层中钻孔成孔过程中或成孔后土体容易坍落。探明地质条件尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工；对不同地质条件应选用不同的施工工艺。孔口未及时清理甚至在孔口周围堆积大量钻出的土提钻或人工踩踏回落孔底。及时清理孔口堆积土。成孔后孔口未放盖板孔口土经扰动而回落孔底。成孔后及时在孔口放置盖板当天成孔必须当天灌注混凝土。

39、钻杆加工不直或使用过程中变形或钻杆连接法兰不平使钻杆拼接后弯曲由此钻进过程中钻杆晃动造成部分扩径提钻后回落孔底。校直钻杆填平钻杆连接法兰。检查不够认真清孔不干净或没有进展二次清孔。1.认真检查采用正确的测绳与测锤；2.一次清孔后不符合要求要采取措施：如改善泥浆性能延长清孔时间等进展清孔。在下完钢筋笼后再检查沉渣量如沉渣量超过要求应进展二次清孔。二次清孔可利用导进展准备一个清孔接头一头可接导一头接胶在导下完后提离孔底0.4m 在胶上接上泥浆泵直接进展泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。钢筋笼放置与设计不符堆放、起吊、运输没有严格执行规程支垫数量不够或位置不当造成变形。严格执行堆放、起吊

40、、运输规程保证支垫数量或位置。钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下而是斜插入孔内。垂直缓慢下放钢筋笼。清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净造成实际孔深与设计要求不符钢筋笼放不到设计深度。清孔时清理干净孔底沉渣或泥浆至设计规定范围内。钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮应立即暂停灌注采取以下措施进展处理。对于钢筋笼上浮在1 倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢支撑。钢筋笼上浮比拟严重的必须拔出钢筋笼比照断桩进展处理。塞由于导埋藏深度过大混凝土流动性太差或导漏浆等

41、原因都可能产生堵现象。一旦发现混凝土浇注不顺畅不能一味抽插导可以用钢筋或其他工具疏通导假如仍不奏效应考虑尽快提起导以防埋。然后装上备用导准确计算、测量导与已浇混凝土面的关系采用浇注第一斗混凝土相似的原理继续浇注混凝土。第一斗混凝土翻浆不正常通常由于漏浆或第一斗混凝土方量不够造成。一般处理是提起导、钢筋笼重新清孔排除故障再浇注混凝土。缩径塑性土膨胀。成孔时应加大泵量加快成孔速度快速通过在成孔一段时间孔壁形成泥皮孔壁不会渗水亦不会引起膨胀如出现缩径采用上下反复扫孔的以扩大孔径。桩底地基承载力缺乏桩端没有支承在持力层上面。这种情况一般出如今复杂地层这种地层一般取芯检验如不能钻孔取芯要参照邻近取芯情况

42、、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况一般钻进至微风化岩时钻头不蹩钻主动钻杆振动不很厉害钻进声音感觉较好、工程地质资料进展综合考虑。断桩混凝土坍落度、骨料太大或未及时提升导以及导位置倾斜等使导堵塞形成桩身混凝土中断。按要求控制混凝土质量防止堵塞导。混凝土中断灌注的时间过长。防止中断灌注的时间过长导挂住钢筋笼提升导时没扶正以及钢丝绳受力不均匀。导挂住钢筋笼提升导时及时扶正同时使钢丝绳受力均匀。泥浆过稠增加了浇注混凝土的阻力如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块因此在施工中经常发生导堵塞、流动不畅等现象有时甚至灌满导还是不行最后只好提取导上下振击由于导内储存大量混凝土一旦流出其势甚猛在混凝土流出导后即冲破泥浆

43、最薄弱处急速返上并将泥浆夹裹于桩内造成夹泥层。认真做好清孔防止孔壁坍塌。灌注混凝土过程中因导漏水或导提漏而二次下沉也是造成夹泥层和断桩的原因。导提漏有两种原因：a.当导堵塞时一般采用上下振击法使混凝土强行流出但如此时导埋深很少极易提漏。b.因泥浆过稠假如估算或测混凝土面难在测量导埋深时对混凝土浇注高度判断错误而在卸时多提使导提离混凝土面也就产生提漏引起断桩。尽可能进步混凝土浇注速度：a.开场浇混凝土时尽量积累大量混凝土产生极大的冲击力可以克制泥浆阻力。b.快速连续浇注使混凝土和泥浆一直保持流动状态可防导堵塞。灌注时间过长而上部混凝土已接近初凝形成硬壳而且随时间增长泥浆中残渣将不断沉淀从而加厚了

44、积聚在混凝土外表的沉淀物造成混凝土灌注极为困难造成堵与导拔不上来引发断桩事故。提升导要准确可靠灌注混凝土过程中随时测量导埋深并严格遵守操作规程。导埋得太深拔出时底部已接近初凝导拔上后混凝土不能及时冲填造成泥浆填入。灌注水下混凝土前检查导是否漏水、弯曲等缺陷发现问题要及时更换。7.4桩基子分部验收工程桩应进展承载力检验。对于地基根底设计等级为甲级或地质条件复杂成桩质量可靠性低的灌注桩应采用静载荷试验的进展检验检验桩数不应少于总数的1且不应少于3根当总桩数少于50根时不应少于2根。桩身质量应进展检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂抽检质量可靠性低的灌注桩抽检数量不应少于总数的30且不应少于20根；

45、对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩检验数量不应少于总桩数的10且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。桩基子分部-钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程开工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进展；工程开工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工自检合格的根底上进展。施工确认自检合格后提出工程验收申请验收由监理工程师或建立项负责人组织勘察、设计及施工的工程负责人、技术质量负责人共同按设计要求和本及其他有关规定进展。主控工程必须符合验收规定发现问题应立即处理直至符合要求一般工程应有80合格。混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有疑心时应采用钻芯取样

46、检测结果符合设计要求可按合格验收。工程验收时主要提供以下技术和记录。1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；2、桩平面位置和垂直度检验记录；3、材料合格证和到施工现场后复试试验；4、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；5、隐蔽工程验收记录；6、见证取样及检测试验包括钢筋接头、单桩混凝土试件；7、单桩承载力测试； 8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；9、事故处理记录及有关；10、桩体完好性测试；11、混凝土灌注桩质量检验记录；12、桩开工桩位平面图；13、其他必须提供的或记录。8 信息理及工序交接8.1建立成桩资料的计算机数据库及时进展统计、汇总动态地掌握现场工程量的完成情况。对工程量的完成情况利用计算机语言编制的程序根据设计图纸及定额规定进展计算、分析数据库资料整体的台帐按下表进展。监理成桩资料计算机数据库理-工程量汇总表桩地面标高M成孔深(M)砂土层进尺(M)岩土层进尺(M)螺纹钢(Kg)园钢(Kg)砼(M3)钢笼长度(M)成桩日8.2建立值班交接制度要求详细的施工记录如下表所示各当班人员对接班人员应做好当班施工情况的交底工作才可以下班。钻孔灌注桩现场施工监理交接班记录表序桩机机高护筒标高设计孔深施工时间入 岩成 孔钢筋笼长度沉 渣砼灌注时间备注起止时间孔深余尺时间孔深余尺时间厚度起止充盈系数