200吨反渗透设备方案设计

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1、200t/h反渗透装置技术方案10/20/2019技术方案目录1总则2设计条件3供货范围4工艺系统简述5仪表与控制系统6设计原则与标准7消耗计算8设备规范和技术参数说明9工作范围和技术文件10性能保证11技术服务12包装、运输、保管13备品备件清单14附录总贝I1、本次项目为200m3 / h反渗透脱盐水装置工程。2、本装置项目设计根据建设方水质分析采用“预处塑反渗透”的处理工艺，具 体为原水通过原水调温加压后进入多介质过滤器（处理规模为280 m3 / h, 6台机 组5用1备），然后进入反渗透脱盐处理（处理规模为200m3 / h, 2套机组并联使 用）后外输到使用点。本方案书包括系统预处

2、理、反渗透以及相应辅助系统的工 艺和电气、设计、供货、结构、性能、安装和试验等方面的交钥匙工程。3、本装置设计产品水流量为200吨/小时，4、本方案书的技术要求符合建设方水质要求，提供的设备是符合相关的国际、 国内工业标准的优质产品。5、本方案要求的标准如与建设方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。6、在设备运输、安装过程以及运行一年以内，如发生制造质量问题，由承揽方 免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，承揽方将协助解决有关问题，做好 技术服务工作。7、承揽方对供货范围内的水处理系统（含辅助系统和设备）的总体性能负有全责， 完全达到设计要求和满足运行需要。8、承揽方提供的文件，包括图纸

3、、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单 位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。二设计条件1、设计水源：地下水，具体参数如下：YD:1.14mgN/LJD:10.29mgN/LCIT.92mgN/LSD:4.4mgN/L电导率：1550us/cm2、设计水温：反渗透系统252C3、进水水量：280m3 / h4、产水要求：系统出力：大于200m3/h5、运行条件5. 1、布置方式：室内布置5. 2、电源1）动力电源：380V / 220VAC三相四线2）仪表电源：220V AC5. 3、通讯信号50Hz1）模拟量：420mA DC标准信号2）开关量：无源常开干接点220VAC 3A

4、 220VDC 1A5、4、药品（建设方自备）阻垢剂等6、设计界线：从清水泵进水口至除盐水泵出口 （各种水池、防腐、保温及土建基础除外）7、系统对外界的要求7. 1、进水管：由建设方接至供方清水泵进水口7. 2、供电：根据系统的用电量要求，由建设方提供动力电源送到供方提供的动力配电 盘上7.3、出水管：供方按要求接至除盐水泵出口7. 4、化学药品：调试过程的所有消耗品由建设方提供7. 5、废水处理：排至厂房外一米处供货范1、供货范围1. 1、工艺设备界区划分原则1. 1. 1、清水泵进口法兰（脱盐水站1米内）起至脱盐水泵出口法兰（脱盐水站1米内）（包 括没备主体及相关配套设施，不包括土建设施及

5、相关预埋）；1.1.2、水箱仪表部分由承揽方统一提供；1.2、电气设备界区划分原则1. 2. 1、动力由建设方提供一路动力电缆接至承揽方MCC柜进线开关端子上。1. 2. 2、脱盐水站照明用电由建设方负责。1. 2.3、脱盐水站内动力设备接地由承揽方负责，并提供两个集中接地点至建设方接地主 网。1. 2. 4、工艺设备界区内动力电缆、控制电缆、电缆桥架由承揽方统一采购1-3、供货设备配置清单（附后）1.4、供货状态脱盐水处理系统及辅助设备各部件在运输条件允许的情况下，供货采用集中形式即按 照安装地点分为预处理装置、反渗透装置、混床装置及相关辅材辅料运抵安装现场。现场安装用零件材料及阀门、仪表等

6、均以装箱形式，管道等大型连接管道，用捆扎方 式供货。DN50以上管道以预制状态供货，所有管道与压制弯头包括管道端部所连接的人小 头及二通的焊接在工地进行。2、工作界面2. 1、本方案规定承揽方的工作界面为工程范围内的包括“设备清单”的设备及配套 设施的设计、制造、安装、调试、投入运行等“交钥匙”工程，承揽方在建设方配合下。 负责设备的运输、安装、调试及建设方技术人员的培训工作。2. 2、承揽方按包工、包料、包质、包进度的方式组织制造、施工、配套、安装、调 试、投入运行。2. 3、建设方按承揽方要求负责厂房的建造及所有附属设施土建工程的施工，包括水 处理系统内的地下设施的建设及其相关的预埋管、地

7、面设施及其相关的土建等附属工 程。2、4、建设方负责水处理系统界区外的原水、污水排出管及排水沟的建设。2. 5、承揽方负责整套设备的安装，地下预埋管出口与纯水处理系统的接驳，纯水处 理系统的调试等工作。2. 6、系统所属的设备运往建设方安装现场后，建设方在承揽方技术人员的指导下， 负责对该设备进行起吊、就位和保护工作。四工艺系统简述1、工艺流程简述因原水为地下水源，具有总含盐量偏高的特征，不宜直接作为工艺用水。因此，必须 对该原水进行脱盐处理。常规的离子交换水处理，尽管其初期投资低，但其运行成本高， 且再生酸碱废液排放量大，造成环境污染。因此，本项目选用先进、成熟、出水水质稳定、 系统运行稳定

8、的反渗透脱盐装置作为系统的主脱盐设备。系统运行费用低、易于实现自动 化。低廉的运行成本能够在系统投运后2年内补偿回初期投资的高出部分。因此，反渗透 水处理系统具有很好的经济性。根据工艺要求，反渗透的出水尚未达到用水的要求，所以，在反渗透装置之后，设置 混床离子交换器，其出水水质完全满足建设方对纯水产水水质的要求。由于反渗透装置脱 除了原水中约99%的盐份，所以后处理脱盐装置的工作负荷很小。为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行，则必须设置预处理系统，满足反渗 透膜(RO)进水指标：浊度1NTU、SDI4。预处理系统由多介质过滤器相关辅助设备组成。反渗透脱盐的水处理系统简艺流程如下:絮凝装置

9、阻垢装置原水池（含调温装置）一原水泵一-多介质过滤器一-5um保安过滤器一反渗透膜脱 盐系统一脱碳器一中间水池一中间水泵一使用点2、系统主要设备功能简述原水进入反渗透膜后，随着水和少量离子不断的透过反渗透膜进入淡水侧，浓水侧各 类离子、悬浮物及有机物的浓度不断升高，当各类物质的浓度升高后，再加上反渗透膜表 面的浓度极化，就会产生许多问题，反渗透设备在运行过程中需要解决以下几个问题：.结垢结垢就是水中各类盐的含量在达到其饱和溶解度后，从水中结晶析出，并 且以容器为晶核，使得在容器表面形成一层结晶的现象。如果在反渗透膜表面 形成一层垢，很明显会严重影响反渗透膜的性能，并且垢的存在还会减小反渗 透膜

10、内的水流通道。因此，在反渗透系统设计时，必须采取必要的措施，防止 在反渗透系统内的结垢现象发生。堵塞进入反渗透系统的水中不可避免地会含有：悬浮物及有机物，由于反渗透 膜的孔径约为10A左右，水中的悬浮物浓度增加后再加上有可能从水中析出的 以悬浮物形式存在的晶体，使得反渗透膜非常容易被堵塞，因此，在反渗透系 统设计时，必须采取必要的措施，防止在反渗透系统内的堵塞现象发生。对膜的化学侵蚀由于反渗透膜是采用高分子有机复合材料制成，具有较好的化学稳性，但 仍有一些物质可能会对反渗透膜造成化学侵蚀，如游离氯等强氧化剂，根据水 质分析报告显示，原水中氧化性物质可以不予考虑。水温反渗透膜的性能参数与水温有密

11、切的关系，当温度升高或降低1C,反渗透 膜的水通量人致增减2.7%。反渗透设备的预处理设备的功能就是去除原水中 对反渗透膜有损伤物质，还需要防止结垢、堵塞等现象发生，尽可能地使原水 更有利于反渗透设备的处理，保护反渗透设施能正常安全地运行，为了解决以 上四个方面的问题，设置如下主设备。2. 1、原水池（建设方自备）和原水泵为水处理系统提供稳定的压力和水量。设计1台300m3的原水池，采用钢结构，也可 以砼结构。另外设置3台原水泵，其中2用1备，每台原水泵正常出力为150m3/h,扬程 0.38MPa。2. 2、原水温度调节加热装置加热器的作用是使原水维持在一定的温度范围之内，以利于保证反渗透系

12、统出力的稳 定。由于反渗透系统的出力受进水水温的变化影响较大，在进水压力稳定的条件下，水温 每变化1C,其产水量大致增减2.7%。为了弥补因冬季水温较低而致使反渗透系统产水水 量的下降，应加热进水使其维持在20C左右，否则冬季出力会下降，影响正常供水。该装置采用自动温度控制方式对原水温度进行调控，当温度低于设定标准 值时，通过蒸汽于原水混合使进水温度升高到设定值，从而保证了反渗透装置 的正常工作。2. 3、多介质过滤器该系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中 的浊度、色度起到降低作用。该设备将是我们公司针对贵公司水质特点而专门 设计的，它完全可以滤除经原水带来的颗粒杂质

13、等。该系统要求总进水量为280m3 / h。经多介质过滤器过滤后降低进水的人颗粒物、浊度、 胶体、：悬浮物等杂质，满足RO进水的SDI（污染指数）W4。多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，提供的多介质过滤器含有材质各异的多层 过滤介质，完全能滤除不溶于水中的各种杂质，保证SDI值不大于4,是后级RO的强有力 保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低 成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很 好的效果。2. 4、罗茨风机本设备提供充足的压缩空气，用于多介质过滤器反冲洗时的空气擦洗。在多介质过滤 器运行过程中，其滤料表

14、面会粘附大量的杂质，甚至造成滤料结成泥球。若只用水进行冲 洗很难奏效；而采用压缩空气进行鼓泡擦洗，同时借助水的作用，则很容易将滤料表面粘 附的杂质或泥球剥落或打散，然后由水流带出，从而提高多介质过滤器反冲洗的效果。同时也作为混床树脂混合使用。2. 5、浓水池（建设方白备）设置该水池的目的是贮存用于过滤器反冲洗用的水。该水池的水源采用反渗透的浓水， 因为反渗透的浓水只不过含盐高些，但水质较原水好得多，此种设计可节约系统用水，降 低运行成本。浓水池的容积至少按1台过滤器反冲洗一次的量来考虑，所以设计1个浓水池的容积 为200m3。该水池既可以采用钢结构。也可以采用砼结构。2. 6、反洗水泵其作用是

15、为了多介质过滤器反冲洗提供充足的水量。多介质过滤器的反冲洗用水量较 大，但所需的扬程低，因此本系统单独设置1台冲洗泵，出力为240m3 / h,扬程为0. 175MPa 的反冲洗泵。2. 7、絮凝剂（PAC）投加装置该系统采用的是计量投加絮凝剂。投加絮凝剂的目的是将水中细微的胶体、 悬浮颗粒物，甚至大分子有机物通过电性中和、团聚、桥架、扫卷作用，使之 形成大颗粒状的悬浮物（矾花），使其在多介质过滤器中滤除掉。因系统原水含 有悬浮物、有机物和胶体等杂质。这些杂质往往带有一定量的同性电荷，它们 相互排斥，难以自动聚集成大颗粒。絮凝剂PAC（聚合氯化铝）是长链的高分子 聚合物，在水中可形成带电荷的A

16、lx（0H）y3X-长链多功能基团，它具有压缩胶体 双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和的作用，而且每一个基团都可 以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的 矾花，以便通过多介质过滤器将其除去。絮凝剂投加装置由计量投加泵、计量 箱、搅拌装置等组成。2.8、阻垢剂投加装置阻垢剂加药装置的作用是在预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢 剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水 侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断 从原水中取走，留在原水中的含盐量

17、逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水， 从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、 HC03-、S042-、Si02等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结 垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的 结垢。判断水结垢的标准是：对于碳酸盐垢以朗格利尔（LSI）为基准；当LSI0时结垢；对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数 的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会结垢。本系统方案一设计采用进口的复合阻垢剂方能达到较好的阻垢效

18、果，它可以提高水中 的难溶物质的饱和度，同时能够屏蔽BaS04的结构倾向，它具有以下功能：抑制析出作用4分散作用晶格扭曲作用络合作用采用该种阻垢剂后，具体阻垢能力表现如下：* LSI可以由负值提高至2.6*BaS04的饱和指数可达160倍*SrS0：的饱和指数可达12倍*CaF2的饱和指数可达120倍*Si02的饱和指数最大可达2倍另一种好处是经常受到人们忽视的：即此阻垢剂是低磷的有机复合物，排放之后，不 会对自然水体产生富营养化的影响，是绿色环保型产品。2. 9、5um保安过滤器在本系统中，保安过滤器是去除：悬浮物的最后保障，如悬浮物浓度过高，容易堵塞 反渗透膜，由于反渗透膜的厚度约为10微

19、米左右，如悬浮物的粒径过大，在悬浮物高速经 过膜表面时，极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层。因此必须保证没有大颗粒的悬浮物进 入反渗透膜。本工程采用的微孔膜过滤，其过滤机理是机械拦截，也就是说能保证拦截大 于标称过滤精度粒径的悬浮物，从而能保护反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害，同时也降 低了反渗透膜被堵塞的可能性，因此该过滤器又被称为保安过滤器。根据反渗透膜生产厂 家的测定，采用过滤精度为5um的保安过滤器，就能保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤 害。反渗透装置配置2台通过能力为280m3 / h的5um保安过滤器，以防大颗粒进入高压 泵及反渗透膜。保安过滤器的外壳采用不锈钢，内装精度5 u m滤芯

20、。在正常工作情况下 可维持3-6个月左右的使用寿命，当大于设定的压差（通常为0. 07-0. 1MPa）时应当更换。2. 10、反渗透膜脱盐系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而 分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使 水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达到99%以上，并能将水中大部分的 细菌，胶体及大分子量的有机物去除。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好 的技术经济效益。反渗透法的脱盐率高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便， 过去由于反渗透设施价格较

21、高。阻碍了反渗透设备的推广使用，但近两年以来，反渗透设 施的价格不断下降，使得反渗透设备广泛使用在各类除盐水处理工程中，由于反渗透设备 在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除，因此在高纯水的制取过 程中，反渗透设备更是不可缺少的。反渗透膜脱盐系统的配置一套化学清洗系统。主要用途是在反渗透膜面被污染时，用 来对反渗透系统进行化学清洗的，同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉 积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，并能延长膜的寿命。RO 装置由4台高压泵及2套出力100m3/h的RO膜组件组成。反渗透膜均采用世界上最先进的低压复合膜，单根膜脱盐率达9

22、9. 6%。当系统设计 温度为25C时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，我公司将在本项目中提供 228只RO膜元件，安装在38根FRP的压力容器内，2套机组，成12： 7排列。RO系统同 收率往75%以上，系统脱盐率不小于98%。在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐 量等因素，我公司采用美国陶氏公司的8”反渗透膜。在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、挤排膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运 膜完个浸泡住淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得 有效保养。RO装置的化学清洗装置，此装置由一个清洗洗箱、清洗泵及连接管件组

23、成，当膜组件 受污染时，可以用它进行RO系统的化学清洗。 反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有结垢现象或受污染， 只不过是程度不同而已。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性 能下降，就必须根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。清洗时，是将药液不断地送入容器内，对反渗透膜进行清洗，清洗后的清洗液又回到 清洗水池，不断循环，为了防止被清洗下来的以悬浮物物质在循环时损伤反渗透膜，因此 增加一台清洗保安过滤器，保护反渗透膜不被损伤。 反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有膜表面沉积的现象， 只不过是程度不同而已。同时，由于反渗透膜在正常工作时是

24、处在高压状态下，膜会被压 缩变形。如果长期这样，就会产生塑性形变，即膜被压密实，且不能恢复，导致膜的性能 下降，清洗系统的功能就是定时对反渗透膜进行低压冲洗，将膜表面的沉积冲走，同时充 分利用时间，让被压缩的膜恢复，延长膜的使用期限，并且在系统长时间停止运行时，向 系统内输送保护液。2. 11、中间水池（建设方自备）、脱碳塔反渗透产水带有一定的压力，可以自行进入中间水池暂存，其作用是使反渗透的产水 侧承受较低的压力，避免反渗透膜受到背压而导致不可恢复的损坏，同时缓冲由于后级离 子交换系统阀门切换时造成的压力波动，并可通过中间水池的液位控制反渗透装置的启、 停运行。系统设置1台容积为200m3的

25、中间水池，采用钢结构（也可采用砼结构），内涂环氧防 腐。由丁原水碱度较高，经计算后需要在反渗透之后增加一套脱碳塔，使碱度转化为二氧 化碳后通过鼓风脱碳去除。2. 12、中间水泵中间水泵的作用是为后续水处理系统提供稳定的压力和流量。本系统配置3台中间水泵，其中2用1备，每台中间水泵正常出力为120m3/h，扬程 为 0.4Mpa。3、工艺控制系统3. 1、控制方式、控制水平纯水系统设置PLC，能实现局部自动（RO自动和泵与水池液位的连锁启停）操作，预处 理、反洗和混床再生采用手动控制。3. 2、RO高压泵保护系统每台RO高压泵进出口都装有低压和高压保护开关，当供水量不足，使高压泵入口的水 压低于

26、某一设定值时，自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下运行。当因 其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，自动发出信号停止高压泵，保 护系统不在高压下工作。以上均由交流接触器自动完成控制。3. 3、RO启停保护当RO投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压产生对RO膜元什的高压冲击，破坏 反渗透膜，在每组RO装置的每台高压泵出口至RO膜组件之间都设置一个慢开阀门，使膜 元件逐渐升压至一定的压力。在RO停止使用时，自动打开浓水排放阀，自动冲洗23min左右，停止备用。五仪表与控制系统1、系统控制1.1、概述脱盐控制系统采用可编程序控制器进行数据采集和系统控制。控制系统能对整个

27、系统进行集中监视、管理、自动顺序控制，并可实现远方手动操作。采用CRT操作站作为操作员的人机接口站，通过画面和鼠标器对整个水处理系统 进行检测控制，所有运行参数、报警信号、自诊断纪录均能打印纪录。对泵和电动门等被控对象除了在CRT上遥控外，还能在就地操作盘上的控制开关 或电动装置上的按钮进行就地控制，就地控制时仍据有连锁；使用国际通用工控卡，便于与其他系统连接。1.2、控制系统的功能本控制系统中，程序的任务主要是针对于反渗透系统程序控制及其它泵与液位的 联锁。控制系统中的可编程序控制器通过现场反馈来的信号，对反渗透系统的启动、 停运、高低压保护及系统保护实现自动。泵与液位的联锁及参与反渗透运行

28、的信号， 对于实现反渗透的自动有着不可缺少的作用。1.3、系统的自诊断功能系统的自诊断功能是在可编程序控制器的诊断功能的基础上，结合承揽方的经验 实现的，系统的自诊断功能提供系统的故障信息和维修指导，以及系统易耗件失效更 换的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。2、主要控制回路2. 1、多介质过滤器的控制多介质过滤器反洗启动由压力差控制，其运行、退出、进气擦洗、进水反洗、投 运都是通过人工开闭阀门实现的。压力差可由人工观察并记录。2. 2、反渗透系统(RO)控制RO系统除程序控制外还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出 RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO

29、进水高压泵及相关的自动阀门。2. 3、高压泵的保护系统.RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压 低于某一设定值(正常为0.1Mpa),会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转 情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压 泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。2. 4、RO启停保护当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏 反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开阀门，使膜元件逐渐升压 至一定的压力。在RO停止使用时，打开浓水端排放阀，用RO产

30、品水对RO膜组件自动冲 洗2-3rain左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后 自动停止冲洗。3、控制系统配置3. 1、硬件控制系统硬件组成包括1套可编程控制器和CRT操作站构成的控制网络。可编程控制 器采用性能可靠、广泛应用于工业控制领域的产品。3. 2、软件控制系统软件组成为： 可编程控制器应用软件：运行于可编程控制器，实现控制功能。 监控软件：运行于CRT操作站，实现控制功能、画面功能、报表功能、历史数据存储功能等。4、控制系统功能描述4. 1、数据采集采集整个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。4. 2、联锁、报警对非正常的工艺参数和设备的运行状

31、态声光报警，出现危险和异常状态对设备进行联 锁保护。4. 3、手动控制。，系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以 进行手动控制。4. 4、电仪控制一体化电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。5、仪表5. 1、概述现场仪表包括压力、液位、流量和控制阀，分析仪表有电导率等检测仪表。5. 2、仪表选型现场仪表的选型原则是满足工艺要求、质量可靠。6、电气6. 1、供配电（由建设方提供）中央水处理站用电设备电压等级为380 / 220vAc。车间内设动力配电中心。动力柜推 荐采用全封闭抽屉式型式。动力中心向全车间动力设备供电。车间动力按

32、一级负荷考虑。6. 2、电气设备控制电动机采用自动/手动两种操作方式，同时电气设备具有故障报警等功能。6. 3、防雷与接地防雷：遵循有关规程、规范进行设计。接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠性接入相应 的接地系统，主要包括配电装置等。六设计原则和标准1、设计原则(1) 因设备布置在潮湿的场所，因此，设备必须具有较好的防腐能力。(2) 设备技术应该是先进的、可靠的。(3) 系统具备连续运转能力。(4) RO装置回收率；N75%。2、设计标准2. 1、设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求a) GBl50钢制压力容器b) JB2932水处理设备制造技术条件c) H

33、GJ32橡胶衬里化工设备d) 压力容器安全技术监察规程2. 2、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学 会(ASTM的工业法规中涉及的标准或相当标准。2. 3、对外接口法兰符合下列要求a) JB / T74-94管路法兰技术条件b) JB / T74-94管路法兰类型c) JB/T81. 94凸面板式平焊钢制法兰d) JB / T87-94管法兰用石棉橡胶垫片2. 4、衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求a) HG21501衬胶钢管和管件b) HG20538衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件2. 5、设备外部管路的设计符合DL/T5054。199

34、6火力发电厂汽水管道设计技术规定 现行最新版本的规定要求。2. 6、当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则采用材料生产厂的标准，供方提 供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准计算书。3、验收标准3. 1、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学 会(ASTM)的工业法规中涉及的标准或相当标准。3. 2、国产设备的制造安装、检验、验收符合下列标准和规程的要求。JB2932-86水处理设备制造技术条件压力容器安全技术监察规程GBl50-98钢制压力容器GB4730-94压力容器无损探伤DL543-94电厂用水处理设备质量检验标准CDl30A16-85橡胶衬

35、里设备技术条件GB5575-85化工设备衬里用末硫化橡胶板ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件DL/T50681996火力发电厂化学设计技术规范DLJ58-18电力建设施工及验收技术规范JB2880钢制焊接常压容器技术条件HGJ32-90橡胶衬里化工设备JB2532-80压力容器油漆、包装、运输3. 3、衬里钢管和管件符合下列标准和规程的最新版本的要求HG2150193衬塑钢管和管件HGJ34-90化工设备、管道外防腐设计条件3. 4、接口法兰及其它符合下列要求GB113-9128钢制管法兰JB1157. 1164压力容器法兰标准GB9845钢制搅拌器形式及参数GB12224钢制

36、阀门一般要求GB1047管子和管路附件的公称通径JB3366电站设备自动化装置通用技术条件计量泵采用美国石油协会标准AP1676及GB7783计量泵试验方法3. 5、当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，也可通过买方认可，采用材料生产厂 的标准。4、技术要求4. 1、RO预处理设备(多介质过滤器)(1) 过滤器为焊接碳钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造和检验。(2) 设备本体内部衬有硫化橡胶两层，衬胶总厚度为5mm，交错衬贴。所有衬胶是 完整的、不应有任何漏点，并能承受15000-20000V电火花耐压测试。(3) 设备制作技术要求a)所有内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部

37、管件材质相当。3内部部件经过固定及加固，能承受水流的冲击。c) 设备内部进水和集水、集水装置的布水均匀，没有偏流现象。d) 所有罐体内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或掉失。e) 所有设备内部部件：材质与设备防腐等级相当。所有设备的外部管道选用钢衬胶或UPVC材料。4. 2、5um保安过滤器(1) 过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。(2) 进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口，并装有进出口压力表。(3) 过滤器的滤元过滤精度要求为5um。4. 3、RO高压泵(1) 高压泵出口应设慢开门装置(控制阀门开启速度)和压力开关(均为进口产品)，以防

38、膜组件受高压水的冲击，系统压力高时报警和停泵。(2) 高压泵进口应装压力开关(进口产品)，压力低时报警及停泵。(3) 高压泵及附件的材料应采用不锈钢。(4 )密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。4. 4、RO装置(1) RO装置的设置为2套，每根都设有取样阀可随时取样分析水质。(2) RO膜元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商导则规定的最大通量值， 并应选择合理的设计通量，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。(3) 反渗透装置,化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性 确定。承揽方将提出所需药品种类和要求。(4) RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与

39、清洗液进出管相连。反渗透浓水排放需装流量控制阀(稳流阀)，以控制RO的回收率。(6) RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。(7) RO装置产品水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的 缺陷。(8) RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的 支架、紧固件、夹具及其它附件。(9) RO组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。(10) 将提供膜元件的出厂检测报告。(11) RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、 可靠运行之需要。4. 5、RO化学清洗系统(1) 化学清洗系统应包括清洗箱、清洗

40、泵及和RO装置连接的可拆卸管道、接头等。(2) 清洗系统的材质应能适用于所用的清洗液。七消耗1、电耗常开水泵用电量：清水泵N=30KW2台RO高压泵N=45KW4台中间水泵N=30KW2台风机 N=4KW1台反洗泵N=18.5KW1台电耗：吨脱盐水/耗电1.56KW系统装机容量：400KW2、膜元件消耗：按4年换膜一次计，8040按3800元/支，年运转时间按350天计。膜元件消耗：228X50004-435024200=0.12元/吨脱盐水3、滤芯消耗：按每2月换一次计，按30元/支计，运转时间按60天计。滤芯消耗：200 X 30 4 60 4 24 4 200=0.02元/吨脱盐水4、阻

41、垢剂消耗：阻垢剂：45000元/吨吨水加阻垢剂3-5g按4g计60000 元 41000Kg 41000g X4=0.18 元/吨脱盐水八设备规范与技术参数说明1、工艺设备1）预处理设备（清水泵、多介质过滤器等）；2）反渗透装置（包括5um保安过滤器、R0高压泵、Ro膜组件、Ro骨架：内部 连接管及阀门、就地仪表及控制箱）；3）R0的化学清洗装置；4）外输设备（外输泵等）。2、管道及管件材质1）预处理设备：钢衬胶；2）反渗透装置：低压一UPVC，高压一 304SS；3）Ro化学清洗装置：UPVC：4）外输装置：UPVC。3、电气系统MCC柜、就地控制箱、线槽。4、仪表及控制系统就地仪表箱、控制

42、柜。5、技术文件1）设计图纸与相关参数资料；2）设备操作说明书与维修手册；3）施工图；4）竣工图。6、设备规范及清单预处理部分：6. 1、原水池型式：水力池正常容积： 300m3数量：1台制造商： 建设方自备配套：承揽方提供液位控制装置1套6. 2、原水加温调温装置型式：蒸汽、生水通过汽水混合实现温度调节正常出力： 280m3 / h数量：1套制造商：6. 3、清水泵型式：卧式离心泵型号：IS125-100200B数量：3台（二用一备）功率：30KW电源：3x380v, 50Hz运行流量：150m3/h运行扬程：H=38m 泵壳材料：铸铁 叶轮材料：铸铁 泵产地：6. 4、多介质过滤器 型式：

43、圆筒立式内径：d=3200mm 壁厚：12mm数量：6台（5用1备）正常出力：55m3/h/台设计滤速：V=7m / h筒体总高度：3200mm 设计压力：0.6MPa 水压试验压力：0.9MPa 设计温度：50C反洗膨胀率：50%正常出力压差：0.02MPa 最大出力压差：0.10MPa 本体材料：碳钢衬里（防腐）材料：半天然1751胶片 衬里（防腐）层数：1 衬里（防腐）厚度：3mm 本体手动阀门： 进水阀 DNl50, PNl.0MPa 出水阀 DNl50, PNl.0MPa 反洗阀 DN200, PNl.0MPa 反排阀 DN200, PNl.0MPa 正排阀 DNl50, PNl.0

44、MPa 进气阀 DNl00, PNl.0MPa产地：徐州水处理研究所 压力表：2个窥视孔：1个设备本体进水取样带取样阀门：DN15 设备本体出水取样带取样阀门：DN15 设备本体进出水压力表；0-0. 6 MPa 反洗强度：水量：12-15L / m2.s频率：1次/d滤料：石英砂规格：0.40.6mm数量： 18m3产地：无烟煤规格： 0.6 0.8mm数量：28m3产地：磁铁矿规格： 0.5 1mm数量：18m3产地：反渗透处理装置部分：6. 8、反渗透保安过滤器型式： 立式圆筒规格：C1000正常出力： 150m3/h台数量： 2台设计压力：0. 6MPa水压试验压力：0.9MPa初始压

45、差：0.02MPa最终压差：0.2MPa壳体材料：316SS滤芯骨架材料：316SS滤芯材料：PP滤芯数量：85只/台滤芯规格：C 65x1000过滤精度：5um控制方式：根据压差更换滤芯制造商：6. 9、反渗透高压泵型式： 立式多级离心泵型号：CRN64-7数量：2台/套功率：37KW运行流量：70m3/台运行扬程：H=145m电源：3x380v, 50Hz泵壳材料：316SS叶轮材料：316SS泵产地：6. 10、RO膜组件装置套数：2套出力： 100m3/h/套回收率： 75%排列（级段）方式：1级2段12： 7排列（单组）6. 11. 1、RO膜组件型式：涡卷式低能耗反渗透膜型号：80

46、40数量：2X114=228 只材质：Polyamide-Urea制造商及产地：6. 11. 2、 RO膜壳型号：80A30数量： 36只材料壳体：FRP工作压力：300psi制造商：6. 11. 3、RO 骨架数量： 2套配管：2套低压配管材质：UPVC高压配管材质：316SS阀门： 2组套仪表：2组套（详见仪表清单）就地仪表控制箱：2个6. 12、RO化学清洗设备6. 12. 1、清洗溶液箱型式：圆筒型数量：1个有效容积：3000L工作压力：常压设备本体材料：PE产地：6. 12. 2、RO清洗泵型式：卧式离心泵型号：IH100-80-160功率15KW数量： 1台运行流量：100m3 /

47、 h扬程：H=32m过流组件：304SS电源： 3x380v, 50Hz产地：6. 12. 3、5um保安过滤器型式：圆筒立式规格： 0 600数量：1台设备正常出力：100m3/h设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.9.MPa 工作温度：40 材质：304SS 滤芯数量：55只滤芯 规格： 065x1000 过滤精度：5um 运行压差：a）初始压差：0.02 MPab）最大压差：0.2Mpa 产地：6. 12. 4、清洗系统辅助装置 配管：l套阀门仪表：1套6. 13、浓水池 型式：水力池 正常容积： 200m3 数量：1台制造商：建设方自备配套：承揽方提供液位控制装置1套6. 14、反

48、洗水泵 型式：卧式离心泵型号：IS150125-250功率：18.5KW数量： l台运行流量：240m3 / 11扬程：H=17.5m过流组件：304SS电源：3x380v, 50Hz产地：后处理装置部分：6. 15、中间水池 型式：水力池正常容积：1OOm3 数量：1台制造商： 建设方自备 配套：承揽方提供液位6. 17、中间水泵 型式：卧式离心泵型号：IHl25-100-200功率：30KW数量：3台（两用一备）运行流量：150m3/h扬程：H=38m过流组件：304SS电源：3x380v, 50Hz产地：仪表与电气控制部分:6. 24、监控仪表流量计厂牌：型号：8550型型式： 数字式信

49、号：4-20mA模拟信号电导率表厂牌：型号：8850型型式：数字式测试范围：02000us / cm电源：220V, 50Hz压力表厂牌：材质：不锈钢(304SS)型式：指针充油式压力范围：O-10Kg/cm 2.0-30Kg/cm6. 25、电气控制部分动力配电盘(MCC)： l套就地开关箱：1批电缆、桥架等：1批产地：6.26、PLC控制系统PLC柜： 1套上位机：PIII800/256/40G/21 彩显/光驱1套监控软件：1套产地：九 工作范围与技术文件1、双方的工作分工建设、承揽双方的详细工作范围如表91。2、设计准备双方确认设计工作联络人，成立项目组，按照方案的计划开展设计工作。3

50、、设计会议设计会议也称工程设计联络会。3. 1、根据工程设计需要及工程进度要求，对承揽方与建设方之间的设计联络会作出 如下安排：a)联络会的次数：2次(必要时可以增加)。b)各次联络会的时间、地点、计划讨论的问题由双方根据工程进度情况商定，确定各次联 络会前要交换的资料。3. 2、工程设计联络会上遇到的技术问题均应写入会议纪要，会议纪要与方案具有同等法 律效力。4、技术资料与制造厂资料交付计划4. 1、建设方在方案签订后25天内提交满足承揽方进行设计的设计基础资料（设计基 础资料清单由承揽方在方案生效后7天内提交给建设方）。4. 2、承揽方应在方案签订后50天内提供满足建设方士建工程施工要求的

51、管接口方位 图、设备基础资料、电负荷工艺用气等资料。4.3、建设方应在方案签订25天内提供满足承揽方施工图设计要求的厂房和建构筑物 的平、立、剖面图。4、4、技术文件的提供方式和份数提供方式：a）人送或邮寄。b）提供数量：图纸一式二份，文件一式二份。5、技术资料技术文件资料包括以下内容：5. 1、工艺流程图；5. 2、系统管道安装图（包括系统布置图、P&ID图及系统设计参数表）；5. 3、设备及材料清单（包括设备型号、规范、数量、产地、厂家）；5. 4、安装、维护及运行手册；5. 5、专用工具清单；5. 6、备品备件清单；5. 7、性能保证文件；5. 8、竣工图和竣工资料；5. 9、承揽方供应

52、范围之内的制造厂资料。6、文件的单位及语言6. 1承揽方提供自己产品的技术文件用中文，配套厂家的技术文件随原件文字；若原 配套厂家的技术文件有英文和其本国文字，承揽方应提供英文技术文件。6. 2技术文件所用的单位应为国际通用的公制单位。表-9-1双方工作分工表序号工作内容承揽方建设方1设计2制造3材料测试4性能试验5出厂前清洁工作6厂内油漆7内部涂层8外部涂层9最终油漆10包装11标记12附件13维护工具14安装及测试工具15备件16按方案交货17设备外部连接管道安装18设备基础19卸货20储存21指导安装与调试22开箱验收23设备安装24技术指导25试车26仪表正常投运27仪表测试28、现场

53、测试29仪表及性能校正30第一次RO膜清洗31现场油漆32质量保证和控制+性能保证1、性能保证基础承揽方在完成系统安装调试后，将在建设方的监督下，按系统要求的程序进行试 运转，由承揽方的人员进行操作，并进行所有必要的试验来证明设备情况良好，且符 合方案中的要求，在试验后，设备即可交付建设方作正常运行用。整个系统及设备的性能测试应在安装结束后7天内进行，测试结果应满足本方案 中所述技术要求。2、性能保证2. 1、系统出水量、水质及压力2. 1. 1、多介质过滤器(a) 总出力 280m3 / h(b) SDI42. 1. 2、RO 装置(a)正常总出力 100m3/h/套(1)回收率 75%(c

54、) 出水电导率W 10us / cm(25C)2. 1. 3、外输装置(a)正常出口压力 H=50m2. 2、考核时间设备连续运行72小时。2. 3、出水流量按设备出水口处的流量表所示，在保证出水水质的前提下，取其平均值作为衡量标准。2. 4、出水水质根据Ro行业标准方法作为衡量测试标准。如果在试运行期间，碰到原水水质有较大范 围的变化，承揽方应提供期望的水质计算，以便证明系统的设计是正确的，如果运行证明 能满足出水要求，则认为已经完成试运行。2. 5、主要部件质保期限(正常操作条件)(a)反渗透膜3年(b)泵电机2年(d)仪表2年3、环保保证保证工艺排放符合中华人民共和国的相关环保标准。4、

55、机械保证各类机械设备的性能在商业运行后的12个月或货物运抵现场后1 8个月(消耗性材 料除外)内发现的缺陷，都可以认为是供货不当引起的。5、质量保证5. 1、系统的质量保质期为验收合格后12个月或货物运抵现场后18个月(消耗性材料 除外)，二者以先到为准；5. 2、在保质期内，若设备在正确操作运行下，承揽方负责免费更换与维修损坏件；5. 3、在质量保证期后，承揽方以优惠价格长期向建设方供应备件；5. 4、单项设备保证期：反渗透膜参照膜制造商的条例执行三年保证期；5. 5、承揽方在详细设计审查会上提交易损件、备件清单（包括价格及供货商）。十 技术服务我们一直认为，水处理行业是一个以“系统服务第一

56、”的市场。1、我们的服务承诺1. 1、留驻1名服务工程师，现场跟班运行服务1周；1. 2、设备投运后的第2个月一 6个月，每30天派谴服务工程师现场查询设备运 行情况；1. 3、设备投运6个月后，每60天电话回访设备运行情况；1.4、若确因原水水质发生很大的变化而导致设备需要整改，我们将免费提供修 改设计服务；1. 5、做到24小时服务；并在48小时内赶至现场；1. 6、服务人员不收服务费；1.7、备件及化学剂长期以（成本价+5%管理费）正常供应；1. 8、急需备品备件3-6天内送到现场。2、服务承诺的保障2. 1、专业工程师队伍，除了公司总部拥有很强大的中高级专业工程师队伍外，公司 在国内亦

57、拥有一支由165人组成的工程机构，由专职专业工程师负责项目的售前售后 服务工作；2. 2、专业备品备件仓库（总备品备件仓库设在徐州）。3、人员培训正如前面所说，我们对建设方人员的进行培训。为此，经过儿个培训阶段：理论培训设备构造培训设备维修保养培训操作培训序号培训内容培训时间（小时）1基础理论22设备构造23设备维护保养24RO膜清洗25仪表校正26设备故障排除27操作示范（在现场）64、培训地点设备安装现场均可。十二包装、运输、保管1、包装1.1、承揽方按技术协议规定的环境选用一种涂层为运输、储存和运行提供防腐保护。1. 2、设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油

58、脂、粉 笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物资。1. 3、全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的 所用法规，在涂底漆之前，作喷砂处理。且底漆在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。1.4、全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜， 底漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非 铁表面不要求涂层。1. 5、不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的无铁的 手动或电动工具、或用氧化铝磨料。1. 6、压力容器和膜元件是一种特殊的产品，其包装必须根据制造厂提出的要求进行。2、运输和保管

59、2. 1、运输前排出设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解作塞子、排水阀时， 卖方确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。2. 2、所有开口部分和加工表面提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入 不相干的物质。2. 3、法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰 上。2. 4、螺纹或插入的焊接口以塑料保护器用旋入或插入的形式固定。2. 5、对接焊接接口由盖住整个段口的大木盘来保护，并用金属带或沟扣扣紧。盖子、 带子和钩扣不应焊接到设备上。2. 6、为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方 便运输，有内部支撑的地方，应明

60、显地标注“试验和运行前去除内部支撑”。2. 7、贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应储放室内，室外设备在室 外储放。在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干， 应注以说明。对于某些特-殊物品，承揽方提供储存说明，并推荐长期储存办法。2. 8、关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足双方国家的有关铁路界限的规定。2. 9、系统设备的每一组件应完全组装好，并标明建设方的定货号及件号；所有单元应 标明简单的储存方法，以便到货后可以立即执行。2. 10、膜组件是一种特殊的产品，其运输和储存的条件必须满足膜制造厂提出的要求。2. 11、除上述有关包装、运输、储存要求外，还应遵守国内、外制造商的相关标准外, 承揽方有责任提供给建设方这些标准要求。十三、备品备件序号名称规格数量备注