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1、广州市盛盛益精密密五金厂厂序号：SSY306页码：11/4标题：产产品质量量奖罚制制度受控状态态：版次：AA01. 目的为提升产产品质量量，通过过奖优罚罚劣的手手段，以以提高全全员的积积极性、责任感感，从而而有效的的达到激激励全员员参与，全员品品管之目目的。2适用用范围本制度适适用于本本厂所有有部门工工作（生生产）场场所的所所有人员员3奖励励细则3.1操操作员工工的奖励励3.1.1能及及时发现现本工序序产品质质量隐患患，避免免批量不不合格品品发生者者，每举举报一次次，给予予奖励110元/次；3.1.2发现现工艺/技术文文件等编编写错误误，避免免产生严严重后果果者，每举报报一次，视其影影响程度度
2、，给予予奖励110-1100元元/次；3.1.3发现现检验员员将不合合格品误误判为合合格品，避免或或减少质质量损失失者，每每举报一一次，视视其影响响程度，给予奖奖励100-1000元/次；3.1.4互检检时及时时发现上上工序产产品存有有严重质质量问题题，避免免不合格格品流入入下工序序者，每每举报一一次，给给予奖励励10元元/次；3.1.5对本本工序存存在的质质量问题题或隐患患，能积积极提出出改善建建议被采采纳者，视其改改善效益益，给予予奖励220-5500元元/次。3.1.6月度度质量统统计中，员工在在本职工工作上未未造成质质量事故故的，且且配合质质量工作作者；由由所属部部门的主主管及质质检员
3、共共同评选选出1-3名人人员，并并推举为为“质量标标兵”经审查查确定后后；给予予奖励330元/人。(原始数数据来源源于各单单位巡检检员记录录的首首件及制制程巡查查报表,品管管部负责责月度统统计)3.2关关键工序序（FQQC）的的奖励3.2.1电路路检测工工序（仪仪表线）：月度度质量统统计中，未造成成后工序序或客户户投诉（退货）仪表线线断路、短路、错线等等质量问问题者；给予奖奖励500元/人人；(原原始数据据来源于于首件件及制程程巡查报报表及及客户户投诉/索赔一一览表,品管管部负责责月度统统计)3.2.2成品品外观检检验/LLED电电路检测测工序：月度质质量统计计中，未未造成后后工序或或客户投投
4、诉（退退货）产产品外观观或电路路不合格格者；给给予奖励励30元元/人。(原始始数据来来源于首件及及制程巡巡查报表表及客户投投诉/退退货一览览表,品管部部负责月月度统计计)3.3专专职品管管员的奖奖励3.3.1IQQC/OOQC：月度质质量统计计，当月月检验误误判次数数为0次次时（零零星不良良不计其其内，失失误次数数以不良良比率超超过其AAQL允允收水准准值为准准），给给予奖励励50元元/人。(原始始数据来来源于首件及及制程巡巡查报表表、不合格格品评审审单及及客户户投诉/退货一一览表,品管管部负责责月度统统计)3.3.2 IIPQCC：月度度质量统统计，当当月度检检验误判判次数为为0次时时（零星
5、星不良不不计其内内，误判判次数以以不良率率超出55%为准准），给给予奖励励50元元/人。(原始始数据来来源于首件及及制程巡巡查报表表、不合格格品评审审单及及客户户投诉/退货一一览表,品管管部负责责月度统统计)广州市盛盛益精密密五金厂厂序号：SSY306页码：22/4标题：产产品质量量奖罚制制度受控状态态：版次：AA03.3.3对本本岗位工工作存在在的质量量问题或或隐患，能积极极提出改改善建议议被采纳纳者，视视其改善善效益，给予奖奖励200-5000元/次。3.4各各职能人人员的奖奖励（仓仓库/采采购/技技术/业业务/模模具工/维修工工/文员员等）3.4.1月度度总结中中，在本本职工作作上从未未
6、发生因因人为失失误而造造成质量量事故者者；由其其部门主主管推举举表现优优异者向向厂部申申请奖励励，视其其职务重重要度给给予奖励励10-50元元/人。(原始始数据由由各部门门主管自自行收集集，并给给合不不合格品品评审单单及客户投投诉/退退货一览览表进进行最终终评定)3.4.2对本本职工作作上存在在的质量量问题或或隐患，能积极极提出改改善建议议被采纳纳者，视视其改善善效益，给予奖奖励200-5000元/次。3.4.3在质质量改进进工作上上有重大突出出贡献者者，由公公司总经经理或总总经理助助理颁发发特别奖奖，并召召开表彰彰会进行行表彰。3.5干干部层的的奖励3.5.1月度度统计中中,本单单位/部部门
7、未因因人为失失误产生生批量不不合格，且制程程抽检合合格率及及成品不不良率均均达成目目标者；给予其其负责人人奖励550元/人。(原始数数据来源源于不不合格品品评审单单、客户投投诉/退退货一览览表、月度度质量管管理表及月月度制程程抽验合合格率统统计,品管部部负责月月度统计计)3.5.2干部部层其它它形式的的奖励按按条款33.4.2及33.4.3之规规定办理理。4. 处罚细则则4.1操操作员工工的处罚罚4.1.1未送送首件产产品确认认，造成成批量不不合格者者，给予予处罚330元/次，并并承担相相应的返返工或赔赔偿责任任。4.1.2未落实实自检，造成批批量不合合格者（不良率率超100%时），给予予处罚
8、220元/次，并并承担相相应的返返工或赔赔偿责任任。4.1.3未落实实互检，造成批批量不合合格流入入下工序或或客户者者（与本本工序有有相关性性的），给予处罚罚10元元/次，并承担担相应的的返工或或赔偿责责任。4.1.4未落实实自检/互检，造成个个别产品品存有严严重缺陷陷而流入入下工序序或客户户者（如如装插座座错线或或执线双双包胎等等影响性性能的不不合格），给予予处罚55-100元/次次，并承承担相应应的返工工或赔偿偿责任。4.1.5夜班人人员生产产造成不不合格时时（无品品管人员员跟进），处罚罚办法按按4.11.2项项执行。4.2关关键工序序（FQQC）的的处罚4.2.1电路路检测工工序（仪仪表
9、线）：未按按作业标标准操作作/检测测，造成成后工序序或客户户投诉（退货）仪表线线断路、短路、错线等等质量问问题者；给予处处罚300元/条条，并无无偿返检检不合格格批。4.2.2成品外外观检验验/LEED电路路检测工工序：未未按作业业标准操操作/检检测，造造成后工工序或客客户投诉诉（退货货）产品品外观或或电路不不合格超超2%者者(不含含严重缺缺陷)；视其造造成损失失程度，给予处处罚100500元/次次，并无无偿返检检不合格格批。4.3专专职品管管员的处处罚4.3.1IQQC/IIPQCC/OQQC：未未按有关关标程序序及标准准作业，造成首首检错误误、批量量不合格格、广州市盛盛益精密密五金厂厂序号
10、：SSY306页码：33/4标题：产产品质量量奖罚制制度受控状态态：版次：AA0后工序或或客户反反馈不合合格，不不良比率率超过55%者；视其造造成损失失程度，给予处处罚100500元/次次，并承承担相应应的返工工或赔偿偿责任。4.4各各职能人人员的处处罚（仓仓库/采采购/技技术/业业务/模模具工/维修工工/文员员等）4.4.1在本本职工作作上因人人为失误误而造成成质量事事故者（包括开开错单、发/领领错料、使用或或管理不不善违反有有关程序序/制度度文件作作业）；视其造造成损失失程度，给予处处罚100500元/次次，并承承担相应应的返工工或赔偿偿责任。4.5干干部层的的处罚4.5.1现场场发生较较
11、严重的的批量性性不合格格时，现现场干部部应承担担连带责责任，并并视其情情节扣罚罚1050元元。4.5.2发生生重大品品质事故故（或客客户退货货）造成成严重损损失时，相关责责任部门门主管应应承担连连带责任任，并视视其情节节扣罚5505500元元。4.5.3干部部层其它它形式的的处罚按按条款44.4.1之规规定办理理。4.6不不合格品品返工或或赔偿责责任说明明4.6.1返工工责任：因故而造造成不合合格品产产生，不不合格品品可通过过挑选/返修等等方式加加工为合合格品时时；由此此而产生生之人力力(或费费用)损损失，由由责任人人按相应应比例无无偿承担担。4.6.2赔偿责责任：因故而造造成不合合格品产产生
12、，且且致使不不合格品品无法使使用，须须作报废废处理或或改料以以作它用用时，由由此而产产生之原原材料、工时的的损失，由责任任人按相相应比例例承担。4.7不不合格品品返工或或赔偿的的责任分分配比例例4.7.1本工工序/岗岗位产生生的批量量性不合合格4.7.1.11操作员员未送首首件产品品确认产产生批量量性不合合格时，1小时时内产生生之不合合格，由由操作员员1000%承担担相应的的返工或或赔偿责责任；11小时之之后产生生之不合合格，责责任分配配比例则则为：操操作员330%，班长220%，品管员员50%。4.7.1.22品管首首件确认认错误产产生的批批量性不不合格时时，其责责任分配配比例为为：操作作员
13、200%，品品管员880%。4.7.1.33首件确确认合格格，但操操作员未未落实自自检产生生的批量量性不合合格时，其责任任分配比比例办法法按4.7.11.1条条款执行行。4.7.1.33各职能能人员因因人为失失误而造造成产品品批量性性不合格格，由当当事人1100%承担相相应的返返工或赔赔偿责任任，其部部门自行行协调处处理。4.7.2流入入次工序序/工程程发现的的不合格格4.7.2.11操作员员未落实实自检/互检，造成批批量不合合格流入入次工序序时（指流出两个个或两个个以上工工序的不不合格），其责责任分配配比例为为：直接接操作员员30%，品管管员300%，间间接操作作员200%，班班长200%。
14、4.7.2.22操作员员未落实实自检/互检，造成个个别产品品存有严严重缺陷陷而流入入次工序序或客户户者（如如装插座座错线或或执线双双包胎等等影响性性能的不不合格），其责责任分配配比例为为：直接接操作员员70%，间接接操作员员30%。广州市盛盛益精密密五金厂厂序号：SSY306页码：44/4标题：产产品质量量奖罚制制度受控状态态：版次：AA04.7.2.33品管人人员因批批量误判判，造成成不合格格流入次次工程时时（指流流出本单单位的不不合格），若为为来料不不合格，则由责责任品管管员及供供应商共共同承担担；若为为制程不不合格或或客户退退货不合合格，其其责任分分配比例例品管部部80%，生产产单位22
15、0%，具体细细分方式式由各单单位自行行协调。5、奖罚罚程序5.1属属日常作作业中突突发而产产生的质质量奖罚罚信息，由其部部门/单单位于事事发后224小时时内填写写质量量奖罚处处理单，并及及时知会会品管部部进行调调查、核核实，之之后再逐逐级呈送送至厂部部总经理理处批准准，最后后转财务务部实施施奖罚。5.2属属月度质质量统计计后而产产生的质质量奖罚罚信息，由品管管部负责责按月收收集、统统计，并并将有关关质量原原始数据据汇总后后以书面面形式通通知各部部门/单单位，再再由其部部门/单单位根据据实际情情况填写写质量量奖罚处处理单，逐级级呈送至至厂部总总经理处处批准，最后转转财务部部实施奖奖罚。5.3有有
16、关部门门/单位位人员所所产生的的奖罚金金额，均均于当事事人当月月薪资中中体现，并在公公告栏上上加以公公布。6、执行行奖罚的的原则6.1具具备充分分的理由由和清晰晰的证据据。6.2奖奖罚的轻轻重程度度应与所所产生的的经济效效益或损损失相符符合。6.3实实施处罚罚时，应应提前确确认程序序/流程程/标准准的合理理性、可可操作性性及人员员资格等等，仅在在因人为为因素（未落实实有关标标准/无无责任感感/粗心心大意等等）造成成的不合合格时，则执行行质量处处罚。6.4员员工对质质量处罚罚不满意意时，有有上诉的的权利，申诉程程序则按按员工工纪律处处分规定定有关关条款执执行。7、本制制度未尽尽事宜，由厂部部经理或或以上级级临时决决定奖罚罚办法。8、本制制度自批批准之日日起生效效，修正正时亦同同。制 订：* 审审 核核： 批批 准准：附：质量奖罚罚处理单单 年 月 日日部 门职 务姓 名奖罚原由由:当事人确确认:奖罚依据据: 根据厂厂部产产品质量量奖罚制制度条款项有关规规定奖罚内容容: 奖励励 ￥: 元罚款 ￥: 元申请人品管部审核批准备注:11.流程程:各部门门/单位位责任人人申请 品管部部会签确确认 总总经助审审核 总总经理批批准 财务执行奖/罚 2.当事事人需签签字确认认,有异异议可以以按正规规程序申申诉;若情况况属实,仍拒签,可由其其上一级级主管代代签.
品质管理-XX精密五金厂产品质量奖罚制度
