SCR脱硝系统运行操作规程

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1、3 22 2 3 2 2 2HDQJ/1202-105-20091.第一章 SCR 脱 硝系 统 第 一 节 脱 硝 原 理 及 设 备 概 况脱硝系统的组成1.1 锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR) 工 艺烟气 脱硝系统，SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。 运 行方式为连续运行， 系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的 故 障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置 2 台 SCR 反 应 器，采用纯度为 99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理

2、 100%烟气量条件下脱硝效率大于 60%。1.2 在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化， 转换成气氨 后通过自压送入 SCR 系统。1.SCR 脱硝化学原理4N0+4NH +0 4N2+6H 0 6N0+4N +6 0 +8N3 2 2 2H 5N H 6N0 H37N+122H022N0 +4NH +0 3N +66H 03.脱硝系统参数项目名称烟气量温度02N2H20烟道入口烟尘浓度NOx (以 N02 计)浓度S02 浓度单位Nm3/hCVol%Vol%Vol%g/Nm3mg/Nm3Vol. ppm数据46292013893. 4374.38.1933.750

3、0885.6项目名称催化剂阻力损失 全部烟道阻力损失NH3/ NOx装置可用率 纯氨消耗量（规定品质） 工艺水耗量（规定水质） 电耗(所有运行设备轴功率） 仪用气（CEMS,气动阀等）单位PaPamol/mol%t/hm3/hkWNm3/h数据4504800. 62980.50.513940检修用气Nm3/h62009-08-10 发布 _2009-08-10实施4.脱硝系统设备规范HDQJ/1202-105-2009序号项目名称规格说明单位数量备注材质：Q345，总壁厚：6mm， 腐蚀余 量：0.5mm,设计压力：j： 9800Pa (瞬1烟道时抗压）， 最大允许温度：420C, 烟气流速1

4、5m/s个2灰尘积累的附加而 荷载 3kN/m2烟气阻力： 480Pa,保温厚度: 160mm。总壁厚:6mm;腐蚀余 S:0.5mm；材质：2SCR 反应器Q345；设计压力：9800Pa (瞬时抗压）； 运行温度= 389;最大允许温度= 400; 烟气流速:3. 9m/s;保温厚度:台2 12X13.61X12.6160mm; 烟气阻力：480Pa。3氨喷射系型式:分区混合型，喷嘴数量：45/套，套2统管道材质：20 钢。型式:蜂窝式， 层数：2+1,活性温度 范围：30043CTC,节距:7.6mm, 基4催化剂材:Ti02+V205 活性物质：V-Mo-W,层2+1体积:475.11

5、m3,重量：390t 烟气流 速：7m/s,寿命：16000ho5吹灰器型号:耙式吹灰器，工质:过热蒸汽。台6/每每层催化剂的上方层第 二 节 脱 硝 系 统 的 启 动1.启动前的检查和准备SCR 系统启动前的检查与准备工作除按辅机通则进行外还应注意 下列事项:1.1 常规条件检查确认1.1.1效；所有调节阀（用于调节 NH3 流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有1.1.2 各表计投运正常；3 3 ; HDQJ/1202-105-20091.1.3 检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正 常;1.1.4 确认各自动监测装置己正常投入；1.2 系统条件检查确认1.

6、2.1 确认锅炉己处于正常运行状态；1.2.2 确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3 确认 SCR 进出口 NOx 分析仪、NH 1.2.4 确认机组负荷40%;分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.5 确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310CT400C)1.2.6 联系燃运值班员，锅炉 SCR 系统需投运，作好向 SCR 区供氨准备。 2. 脱硝系统的启动运行2.1.SCR 脱硝的投运2.1.1 稀释风机的启动(锅炉点火前启动）2.1.1.1检查 A、B 稀释风机已送电且置远方 DCS 控制；2.1.1.2 检查 A、B 稀释风机入口滤网正常，开启 A、B 稀释风机出口门，开 启 A、B 侧

7、 SCR 装置混合器入口空气隔离门；2.1.1.3 启动 A 稀释风机，调节 A 稀释风机出口档板，使 A、B 侧进风流量均 3000NM3/h,2.1.1.4 将另一台稀释风机投入备用位置。2.1.2 氨区满足 SCR 装置投入条件2.1.2.1 开启 II 期辅汽至氨区蒸发器加热用汽管道疏水门，开启 II 期辅汽至 氨区蒸发器 加热用汽手动门，疏水完毕后关闭管道疏水门。2.1.2.2 开启#3 机组（目前只接在#3 机闭式水系统，#4 机组闭式水系统待改 造）闭式水 至氨区蒸发器补水手动门向氨区蒸发器补水。2.1.2.3通知燃运值班员投入氨区运行，并保持氨区以下参数正常：2.1.2.3.1

8、氨储罐 A、B 液位不高:2.85m；2.1.2.3.2氨吸收罐液位正常：彡 0. 3m2.1.2.3.3氨区蒸汽进汽压力正常:0.1MPa-O.3MPaX X HDQJ/120210520092.1.2.3.4蒸发器 A 或 B 水位正常2.1.2.3.5蒸发器 A 或 B 水温正常：（40-85C)2.1.3SCR的投运2.1.3.1 联系热工人员对 CEMS 系统送电，脱硝装置具备投运条件。2.1.3.2 开启炉侧供氨母管隔离总阀、A、B 侧隔离阀及 SCR 反应器氨流量调节 阀前后手动 隔离阀，关闭喷氨流量调节阀旁路门。2.1.3.3 通知燃运值班员保持蒸发器出口供氨压力在 0.150

9、.25MPa,开 启 缓冲 罐 出 口 供氨手动阀，开启 A、B 侧 SCR 喷氨快关阀，调节喷氨流量控制阀控制喷氨流量，同时注意观 察 DCS 画 面 出 口 逸率等参数。N0 含量变化，氨浓度及氨逃2.1.3.4 注意喷氨时应缓慢操作,控制 SCR 出口 NOx 含量在 150200 mg/Nm3 范 围 及氨逃 逸率 3ppm 。若 喷 氨时 SCR 出口 NOx 显 示 值 无变化或明显不准， 则应联系检修处理,暂停喷氨。2. 2 SCR 区蒸汽吹灰器运行2. 2.1 SCR 吹灰器的投运（目前#3 机组吹灰汽源为低温再热器出口，#4 机组吹灰 汽源为屏 式过热器出口）2. 2.1.1

10、 确认空预器吹灰器停止运行；2. 2.1.2 确认吹灰汽源手动门开启；2. 2. 1.3 开启吹灰蒸汽左右侧疏水电动门；2. 2. 1. 4 开启吹灰蒸汽至脱硝吹灰供汽电动门；2. 2.1. 5 将吹灰蒸汽压力调节阀投入自动，设定吹灰压力 2. 2MPa；2. 2.1. 6 在确认 SCR 区吹灰蒸汽疏水温度大于 200C 后关闭脱硝吹灰疏水电动 门，按程控 吹灰顺序吹灰。2. 2. 2 SCR 吹灰投运的具体吹灰要求：2. 2.2.1 SCR 上下吹灰分开进行，防止过载；2. 2. 2. 2 正常情况下，每班吹灰一次；2. 2. 2. 3 反应器压差增加了 10%时，投入整套吹灰程序；2.

11、2. 2. 4 SCR 吹灰器不与锅炉空预器的吹灰同时进行。12 2 HDQJ/12021052009第三节 SCR 脱硝系统运行维护与调整1.SCR 脱硝系统的日常运行监视：1.1 监视有关警报指示1.1.1 是否发出指示异常的警报（烟气温度过高、过低；氨逃逸超标；反应器前后 压 差超 标；氨泄漏值高报警；反应器出口 0 浓度过低；稀释空气系统中风量及 氨 稀释浓度异常; 出 口 烟 道 NOx 值异常；氨区供汽压力异常、氨区供汽温度异 常 等等)；1.1.2 报警声光指示是否工作；1.1.3 报警系统是否正常。1.2 监视有关仪表指示是否正常1.2.1 各部分的压力（含反应器的压差);1.

12、2.2 SCR 进出口 NOx 值,氨值，0 1.2.3 各部位烟气温度 。2值;1.3 监视 DCS 脱硝装置各自动装置是否在自动、各设定值是否正常；1.4 监视各化学分析装置是否正常1.4.1 脱硝装置进、出口烟气的 NOx、亂、02 分析计；1.4.2 试样采集是否正常；1.4.3 周围环境温度是否正常。1.5 稀释空气配管1.5.1 风门的状态是否正常;1.5.2 稀释空气流量计（流体压力计）的指示是否正常；1.5.3 管路有无异常。1.6 稀释氨配管1.6.1 注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常；1.6.2 管路有无异常；1.6.3有无氨的泄漏。1. SCR 系统运

13、行注意事项：2.1SCR区各分配管上玻璃管流量计压差在 60160mmH20之间并保持相等，否则 手动调整各 分配管上手动阀以满足要求；2X X HDQJ/120210520092.2 当脱硝反应器压差上升超过规定的 400Pa 时，应进行吹灰；2.3 应密切监视空预器的压差并及时对空预器吹灰；2.4 厂用气来吹扫风隔离阀必须在“开”状态,以避免氨气分配管堵灰；2.5 脱硝装置的启、停控制应严格按操作规定执行；2.6 本 SCR 装置可正常使用 的最低温度，确 定为能保证催化剂性 能的 280C ( 启 动 时 270C),故绝不允许在 280C 以下运行，若烟气温度低于 300C,喷氨关断阀

14、自动 关闭， SCR 装置退出运行；2.7 应严格控制氨/空气混合器出口氨浓度在 5%左右，以避免接近爆炸限度（16%) 并保证脱 硝效果；2.8 应密切监视 SCR 反应器出口烟气的 N0 浓度的指示值确实随氨注入量的变化 而变化；2.9 氨气和烟气中的三氧化硫结合生成硫酸铵盐，该化合物容易黏结在空气预热 器 的 换热 面上，造成空气预热 器堵塞和 换热 性 能下降；必 须 控制 氨气的逃逸率， 在 异常情况下，出现氨气逃逸率较高时，必须降低脱硝效率，以使氨气逃逸率恢 复至 正常水平。第四节 SCR脱硝 系统的 联锁保 护SCR反应器主要参数的保护设定33 3 3 3 3 HDQJ/1202

15、1052009保护设序号123项目名称稀释风机流量 Q稀释风机流量 Q稀释风机跳闸单位m / hm / h一一设计值3500 每侧计值25003000备注延时 5 秒，关闭喷氨关断阀延时 1 分钟,启动备用稀释风机报警同时关闭喷氨切断阀启动备用风机4567891011反应区进口烟气温度 T 反应区进口烟气温度 T 反应区进口烟气温度 T 反应区进口烟气温度 T 反应区出口烟气温度 T 反应区出口烟气温度 T 反应区出口烟气温度 T 反应区出口烟气温度 TCCcccccc384384400430300400430关闭喷氨关断阀 低报警高报警关闭喷氨关断阀 关闭喷氨关断阀低报警高报警关闭喷氨关断阀

16、12氨流量与稀释空气体积% 8高报警比13氨流 S 与稀释空气体积%10延时 5 秒，关闭喷氨关断阀比1415161718192021222324252627氧气入口压力 氨气入口压力 反应器压差 吹灰蒸汽压力高 吹灰蒸汽压力低SCR 出口 NH3 逃逸 反应器出口 NOx 反应器出口 NOx锅炉 MFT氨泄漏量氨泄漏量NHa 流量 NH3 供应温度低NH 供应温度高MPaMPaPaMPaMPaPPmmg/Nmmg/Nmppmppmkg/hCC2600. 09-0. 12109233-10480. 070. 253002.80.53150100200300233-1048低报警高报警报警（三层

17、时 450 Pa 报警）报警报警报警持续 15 分钟，发 NOx 过低报警持续 30 秒，关闭喷氨关断阀 关闭喷氨关断阀高报警退出氨区，关闭氨罐至蒸发器气动阀发氨气流量高报警 发氨气温度低报警 发氨气温度高报警4HDQJ/120210520092.SCR 区的联锁保护2.1SCR 自动跳闸条件（喷氨关断阀自动关闭）：2.1.1 锅炉 MFT;2.1.2 SCR 进口烟气温度大于 430C 或小于 310C;2.1.3 氨/空气混合物氨浓度彡 10%;2.1.4 稀释风机 A、B 停止运行；2.1.5 单侧稀释空气流量小于2500Nm/h3 延时 5 秒。2.1.6 反应器出口 NOx 浓度 1

18、00 mg/Nm3,超过 30 秒2.2SCR 跳闸后联锁动作：2.2.1 SCR1 或者 SCR2 跳闸后:2.2.1.1 联锁关混合器 A 喷氨关断阀；2.2.1.2 联锁关混合器 B 喷氨关断阀；2.2.1.3 联锁关闭混合器 A 氨气流量调阀，并切手动；2.2.1.4 联锁关闭混合器 B 氨气流量调阀，并切手动。第 五 节 脱 硝 系 统 的 停 止 运 行1. SCR 装置的停运1.1 通知燃运值班员脱硝需停运；退出氨区设备运行，关闭氨缓冲罐出口至 SCR 供氨手动门；1.2 确认 SCR 区的氨气浓度逐渐降低至零后关闭 SCR 区喷氨关断阀 A、B；0XHDQJ/120210520

19、091.3 关闭 SCR 区 A、B 两侧喷氣流量调节阀；1.4 锅炉熄火后 30 分钟可停运稀释风机。1.5 SCR 装置停运后，若机组未停运，则必须保持稀释风机运行，并定 期进行脱硝区域的吹灰。第 六 节 脱 硝 系 统 故 障 及 处 理序 号12故障现象脱硝效率降 低喷氨关断阀 反复跳闸故障原因 1、供氨 fi 不足2、反应器出口 NOx 浓 度 设定值不合适3、催化剂恶化4、稀释氨注入分布异常5、NOx/02 分析仪的 N0 指示值异常1、仪用气压力低2、氨稀释浓度高3、出力指令下降处理对策通知燃运对氨区进行检查，尽快恢复 供氨 量正常1.检查出口的氨浓度2.调节反应器出口 N0X 浓度设定值取样品催化剂送专业单位分析检查注氨喷嘴的堵塞情况1 检查仪用气压力2 检查气体取样管的泄漏或堵塞检查仪用气管路压力检查稀释空气流量是否下降1 检查设备的出力2 检查反应器进口烟气温度1.氨区有泄漏，应及时关闭隔离阀，并 联系处理，以防事故扩大。1.若无法隔离时，应手动开启工业水3系统漏氨1、管道破裂或焊缝泄漏 2、法兰接头漏3、阀门盘根损坏进 水喷洒，并开启至稀释槽的排放 阀， 以大量工业水稀释并吸收氨 气。2.按有关安全管理规定进行处理。1