安全施工组织设计新

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作目 录第一章 编制依据6第二章 工程概况6第三章 安全管理机构7一 安全保证体系机构图 7二 安全生产文明施工目标8三 环境保护目标8第四章 保证安全技术措施9一 安全防护措施 9二 季节性施工措施 11第五章 各分项、分部工程安全防护措施 12一 基础工程 12二 主体工程 13三 装饰装修工程 13脚手架搭设方案 14安全施工技术措施 24一 钢管及扣件的材质及其使用安全技术措施 24二 脚手架拆除的安全技术措施 24三 文明施工要求 25 模板施工方案 27钢筋工程安全施工措施 37砼工程安全施工措施 38吊篮施工方案 39 第六章

2、塔吊及施工升降机安全施工措施 41一 塔吊 41二 施工升降机 43第七章 现场临时用电施工组织设计45第八章 危险源控制预防措施45一 高处坠落的预防45二 触电事故的预防46三 坍塌事故的预防47四 打击事故的预防48五 伤害事故的预防48六 中毒事故的预防49第九章 重大事故应急处理预案50项目部施工现场安全事故紧急预案56项目部消防紧急预案58 第十章 应急处理预案组织机构图 60 第十一章 文明施工管理措施 61第十二章 消防与环境保护措施63第一章 编制依据1、建筑工程施工现场供电用电安全规范（GB50194-93）2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）3、施工现场临时用

3、电安全技术规范（JGJ46-2005）4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）5、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）6、中华人民共和国建筑施工现场场界噪音限制（GB12523-90）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20118、建筑安装工人安全技术操作规程9、建筑法、劳动法、安全生产法、安全法安全生产管理条例。10、施工图纸、图纸会审纪要11、施工现场周围环境12、集团公司管理手册及程序文件13、施工图纸及会审纪要。第二章 工程概况工程名称：青海华祥投资有限公司华祥大厦工程建设单位：青海华祥投资有限公司设计单位：陕西省建筑设计研究院有限责任公司结

4、构特征：框剪结构，地下二层、地上二十一层建设规模：46465m2青海华祥大厦工程，为框架剪力墙结构，地下二层，地上二十一层，总建筑面积为46465m2。是一座商业、办公于一体的现代化综合性大楼。本工程建筑结构设计使用年限为50年，按抗震设防烈度七度、安全等级为二级。基础形式采用人工挖孔桩，基垫层为C20混凝土，地下室底板及侧板混凝土抗渗等级为S8。地下室二层以下板、梁、柱、墙混凝土强度等级均为C50，三层五层板、梁、柱、墙混凝土强度等级为C45，十四层十八层板、梁、柱、墙混凝土强度等级均为C30。二十一层梁、柱、板、墙强度等级为C35，楼梯强度等级为C35，栏板等构件C25。本工程外墙做法为；

5、彩色铝板和白色玻璃幕墙、局部为浅灰色花岗岩饰面。顶棚做法：一四层对外商业、娱乐等公共用房、写字楼及宾馆门厅电梯厅、四层、五二十一层走道、会议室、休息室、客房过道采用全轻钢龙骨固定式吊顶，其余吊顶面刷乳胶漆。楼地面做法有抛光地砖楼地面、水泥防滑楼地面等。屋面分上人屋面和不上人屋面，具体做法为：现浇钢筋混凝土屋面板，20mm1:3水泥砂浆找平，冷底子油一遍、热沥青一遍隔汽层，1：10水泥蛭石，最薄处30厚，20mm厚1:2水泥砂浆找平，SBS防水层上撒中砂，20mm厚1:2水泥砂浆（上刷851涂料一层）。上人屋面保护层为20mm厚1:3水泥砂浆贴彩釉面砖，不上人屋面为着色剂保护层。第三章 安全管理

6、机构项目经理一、安全保证体系机构图 安全员技术负责施 工 员质 检 员统 计 员机械管理员库 管 员资 料 员化 验 员现 场 各 施 工 班 组二、安全生产文明施工目标1、死亡事故为零，杜绝重大伤亡事故发生；2、争创“省级文明”工地；3、安全事故频率控制在0.5%以内；4、安全管理达标率100%，优良率85%以上；5、杜绝重大机械伤亡事故的发生；6、入场人员安全教育率100%；7、文明施工达标率100%、优良率80%以上；8、特种作业人员持证上岗率100%。三、环境保护目标1、防止噪声污染、粉尘污染、光污染，污水达标排放，固体运输无遗洒。最大限度地节约水、电、能源。2、结合本工程的特点、环境

7、影响因素，采取积极有效的措施，做到个方面达标合格。具体有以下几个方面：1）、噪声排放达标：白天70Db,夜间55Db；2）、现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到环保机构的粉尘排放标准要求；3）、运输遗撒达标：确保运输过程无遗撒；4）、生活、生产污水排放达标；5）、施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区；6）、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率；7）、节约纸张木材消耗，保护森林资源。3、现场施工过程中，应按照国家现行的各种环境标准规定执行，尽量避免对环境的污染、破坏。第四章 保证安全技术措施一、安全防护措施1安全帽（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用；（2）正确使用好

8、安全帽并带好安全帽；（3）安全帽不准抛、扔或坐、垫；（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2安全带（1）安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。使用三米以上的长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外。（2）不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连环器上，在使用中应高挂低用。（3）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。（4）安全带使用两年以后，按批量购入情况，抽样一次。（5）使用频繁的绳，要经常作外观检查，发现异常时，应立即更换新绳。带子使用期为3-5年，发现异常应提前报废。3预留洞口（1） 边长或直径在2050cm的洞口，可直接利用钢筋网或固定板防护，固定其位置，防止移

9、位。（2）50150cm的洞口，可利用贯穿于砼板内的钢筋，构成防护网，上铺遮盖物，网格大于20cm的，另外要加密。（3）150cm以上的洞口，四周应设48钢管栏，洞口下设安全平网，护栏高度1m设两道水平杆。（4）预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手架板，满铺竹笆，固定防护。4楼梯间防护措施（1）分层施工楼梯间应装临时护栏。（2）楼梯井防护架体立管从楼梯井内搭设，平杆与楼梯踏步平行搭设两道横杆（1.2米、0.6及0.2米处各一道）。（3）当主体施工至七层时，下面开始制作安装正式的楼梯扶手，随主体进度向上焊。对未焊部分搭设临时防护。5电梯井电梯井口防护：安装固定栅门

10、或护栏，具体做法为：先用12钢筋预先焊制成网格为约150mm的防护门（1.3米1.2米），在每层电梯井口处设置，楼层防护门开启方向为上翻式，大于门口尺寸左右各15cm，并在醒目位置挂上适当的安全标志。电缆井、管道、井门口封闭做法同电梯井口做法。电梯井道防护的搭设及拆除：电梯井筒内随主体施工进度用钢管扣件搭设“井”字架体。每层在井道内设置一个用钢管及废旧竹胶板搭设的隔离层，电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。搭设及拆除时，搭设拆除时井道内除架子工外不得有其他人员施工，必须设专人进行监护。上架操作人员必须系安全带，戴安全帽，各种工具和材料应包装或妥善放置，以防下落伤人。拆除应按顺序从上而下，一步

11、一清。拆下的架板、钢管应采取用绳子捆牢向下吊的方法，拆卸的扣件应放在楼层内，集中吊下，严禁向下投掷任何物料。6临边防护措施用48钢管搭设，立柱间距2m，固定采用在剪力墙内预留50的洞，洞内穿架杆与立杆连接，将立柱固定牢固。水平设置上下两道横杆，上横杆高度1.2m，下横杆高度为0.2m，护身栏杆外侧设置密目网，不设置密目网时，护身栏杆下口设置18cm高踢脚板，并在0.6米高处设置一道横杆。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网。临边四周1M范围内不准堆料、停放机具。7安全通道的防护本工程设一个安全通道，安全通道宽3M、高3M、长4M，设双层隔离层，隔离层间距60

12、cm，上层用竹架板满铺，下层用废旧竹胶板（1.2米2米）和彩条布满面覆盖。立杆距地20CM处设扫地杆，高0.9M、1.8M处设两道横杆，并在两侧张挂安全网，在两层之间挂“安全通道”的标志。8、施工现场水平防护：在施工现场内将搅拌棚（4米6米）、木工棚（3米5米）作重点防护部位，搭设双层隔离层防护。（搭设方法同安全通道的防护）。9、卸料平台卸料平台和设计为悬挑式型钢卸料平台，规格6M3M1.5M（长宽高）悬挑长度为3.0M，平台上设置有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1T，共用二个，分层设置于/、/处，逐层间隔设置，使用完及时拆除。主次梁分别采用工字钢、槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接，防

13、护栏采用483.5钢管，分别在高1500、180处设立二道，并与四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白色相间油漆标识，并满挂密目安全网。平台每侧设两根619、20钢丝绳，钢丝绳通过槽钢梁上的对拉螺栓孔连接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面铺竹夹板一层九厘板一层，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝绑紧固定在槽钢上，并在四周设18CM高踢脚板。10基坑防护在基坑四周设涂刷鲜明颜色的防护栏，防护栏立杆间距不大于2米，立杆必须牢固的栽入土壤内且不小于300，立杆出土高度不小于1.8m。在基坑西侧中间位置设一专用人行爬梯，供人员上下基坑之用。爬梯侧边有两道防

14、护栏，入口有鲜明标志，夜间设红色警戒灯。二、季节性施工措施（一）、冬季施工：本工程根据进度计划安排，冬季施工项目为主体结构工程和砌体工程。1、冬季施工时，脚手架上、下行梯道要有防滑措施，外脚手架要经常检查。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台；如有松动下沉现象务必及时处理。2、接触汽源、热水，要防止烫伤。使用氯化钙，要防止腐蚀皮肤。3、亚硝酸钠有剧毒，要设专人保管和配置，防止误食中毒。4、使用火炉加热、取暖时应严格注意安全防火或煤气中毒。5、现场火源，要加强管理。电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线。6、楼层生火处，要设置消防器材。7、在大风、大雪期间停止室外施

15、工。8、进出工地的道路要采取防滑措施且道路不能有结冰（定期在道路上铺洒炉渣），保证车辆进出场的正常通行。（二）雨季施工：本工程根据进度计划安排，冬季施工项目为装饰装修工程。1、雨季施工工作面不宜过大，应逐段、逐区域的分期施工。2、雨期施工前，应对施工现场原有排水系统进行疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内；并应采取相应的防洪措施。3、施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电器设备配置挡雨板。4、脚手架下的基土夯实，搭设稳固，并有可靠的防雷接地措施。5、雨天使用电器设备，要有可靠的防漏电措施，防止漏电伤人。6、对各操作面上露天作业人员，准备好

16、足够的防雨、防滑措施，确保工人的健康安全，同时避免造成安全事故。7、严格控制“四口五临边”的围护，设置道路防滑条。8、雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电线杆、铁塔、架空电线或避雷针的接地导线周围10m以内地区。9、人若遭雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。10、雨季施工时，对施工现场原有排水系统进行检查， 疏通加固， 必要时再增加排水措施，保证水流畅通。11、雨季和冬季施工时，保证现场道路的畅通，畅通路面根据需要加铺炉渣，砂石或其它防滑材料。12、当遇到大风、大雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止施工。第五章 各分项、分部工程安全防护措施一、基础工程：土方工程属事

17、故多发分项，而本工程为大开挖和人工放坡综合施工，所以必须严格按施工安全要求放坡、支护，（详见建设单位提供的基坑支护方案）。分层开挖，本工程土方开挖土质均为角砾层，地下无埋设物，地下水位较深，在开挖范围内无地下水，做好施工现场防洪排水，保证施工场地排水畅通不积水，可在基坑周围设截水、排水沟。基坑西侧、北侧离护坡较近基坑开挖时必须采取可靠的支护措施方后可开挖，在此范围内不得堆放材料和杂物，施工人员不得在此处通行。在基坑难侧设一道涂刷鲜明颜色的防护栏，固定牢固，立柱间距不大于2米，立杆必须牢固的栽入土壤内且不小于300，立杆出土高度不小于1.8m。在基坑南侧中间位置用架杆搭设一个人行爬梯，供人员上下

18、基坑之用。爬梯侧边有两道防护栏，入口有鲜明标志，夜间设红色警戒灯。机械挖土时弃土及时运出，基坑周围严禁随意堆放材料、物件，注意边坡稳定情况，发现异常情况及时处理。土方开挖由建设单位外包，基坑开挖和支护详见建设单位提供的土方开挖施工方案和边坡支护施工方案。二、主体工程：由于本工程现场狭小，计划一层平口室外回填完成后在里面堆放部分木料及钢筋料，以满足施工的需要。所以首层不做防护，四周只用用密目网封闭，从0.000米标高处起，按照文明施工的要求，从保护环境出发，设全封闭式悬挑双排防护架，随楼层递增，层层隔离，且防护必须高于操作面1.8米。封闭架竖杆支撑卸荷装置采用3.5米长16#工字钢间距1.5米，

19、平行于楼面，锚固采用16圆钢制作，锚入砼内不小于250mm。连墙杆采用主体剪力墙砼内预埋短钢套管，连墙件从钢套管内穿过与剪力墙连接。南侧搅拌机棚、木工棚上面搭设双层水平防护架2层间距0.6米，上层用竹架板满铺，下层用废旧竹胶板（1.2米2米）和彩条布满面覆盖。本工程主体共一个单元，为保证安全，只设一个安全通道，安全通道入口处悬挂明显的安全通道牌。一层周边其他部位用密目网封闭。楼层内楼梯段设防护栏杆各预留洞口设固定牢固的钢筋网片保护。电梯井口设危险标志，加设上翻式安全门，井道内层层设竹笆子隔离层。主体工程因操作人员多，防护结构复杂，安全隐患较多，对主体结构阶段的脚手架、模板工程编制专项施工方案；

20、对钢筋工程、砼工程制定安全施工措施。三、装饰装修工程装饰阶段的砂浆搅拌机、砼搅拌机因处于楼根部位置，应在砂浆搅拌机、砼搅拌机处搭设水平双层防护。电梯井防护待电梯安装时方可拆除。临边防护随阳台栏板的浇筑进度，逐个逐层进行拆除。外墙的装饰装修施工搭设吊篮。双排脚手架随外墙的施工进度拆除，拆除时必须进行详细的安全技术交底。装饰装修阶段因外架及高空作业人员较多，作业人员需按规定系安全带，每天管理人员应加大对违章操作的巡查力度。在装饰阶段对吊篮编制专项施工方案。脚手架搭设方案一、施工部署安全生产文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然的保障。脚手架虽然是随着工程进度而搭设，工程完毕

21、就拆除，但它对建筑施工速度，工作效率，工程质量以及工人的人身安全有着直接的影响，如果脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量得不到保证，工效也提不高，脚手架搭设不牢固，不稳定，就容易造成施工中的伤亡事故。因此，该工程脚手架搭设构造，质量等决不可疏忽大意轻率处理。为此，项目部成立以项目经理为组长的外脚手架搭设管理小组，其机构组成，人员编制责任分工如下；组长：胡彦勇指定架体搭设总体思路，负责协调人、材、机正常到位，架体施工全过程总指挥。副组长：许刚负责编制施工方案，在施实过程中监督严格遵照执行。具体技术指导，措施到位。组员：章海波负责架体工程的管理、检查、维修工作。并扶助于架体搭设过程中的

22、各项配合、指导工作。郭军辉安全管理总负责。在脚体搭设过程中全过程监控对班组及时认真交底，督促班组按方案要求操作。刘相君保证架体搭设全过程各类材料到位，严格把关材料质量，及时供应后勤。架工班长负责方案的具体实施，对工人组织交底，认真执行方案的每个细节。二、双排悬挑式外脚手架搭设构造要求及技术措施1、立杆：双排悬挑式外脚手架，挑出楼位长度1.05M，立杆间距定为1.5M，横距0.85米，内排立杆距墙0.20米，立杆顶端高出檐口上皮1.8m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个立杆接头避免出现在同步两跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。因本工程外架从二

23、层、七层、十二层悬挑，封闭架竖杆支撑卸荷装置采用3.5米长16#槽钢和架杆，间距1.2米，平行于楼面，锚固采用16圆钢制作“U”型环，槽钢前后各设置一个，槽钢从环内穿过，用木楔子楔紧，钢筋锚入砼内不小于250mm，遇建力墙时在剪力墙上留200250预留洞以便槽钢穿过。连接杆采用主体内预埋短钢管75（连墙件从预留钢套管内穿过）。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不小于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。在立杆搭设时注意对照平面布置图，留开物料提升机及卸料平台洞口。2、大横杆：除扫地杆外大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧

24、，用直角扣件与立杆扣紧；同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。两个相邻大横杆的接头不许出现在同跨、同步内，各接头距立杆的距离不大于50cm。大横杆间距为1.8m，相临两根大横杆之间90处设置腰杆。小横杆：脚手架采用层层隔离，如果脚手架的大横杆与楼层不同步时，设吊杆，在吊杆上设大横杆，在大横杆上设置小横杆，然后进行隔离，小横杆离主节点距离不大于15cm。小横杆间距与脚手板长度相对应（保证每块脚手板不少于三根小横杆），小横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向

25、斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑每5跨设置一道，斜杆与地面的夹角在500之间，斜杆相交点处于同一条线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于等于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。脚手架采用竹架板（废旧竹胶板），脚手板应平铺、满铺、铺稳，每块架板均设三根小横杆，架板两头的小横杆距架板头1315cm，相邻架板

26、之间必须满铺不得有空挡。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。挡脚板：在双排脚手架的隔离层上，沿脚手架外排立杆四周设置180高的挡脚板，挡脚板用黑、黄色油漆交替涂刷。连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距3m、水平间距为6m左右。连墙杆采用在剪力墙内预埋50PVC管用483.5的钢管从洞内穿过，墙内外用架杆固定，连墙件与脚手架的连接采用扣件，与建筑物连接见下图：连墙件拉接示意详图连墙件与框架柱用一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结，布局按上面尺寸进行。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂

27、直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接做连墙杆用。三、搭设拆除施工工艺脚手架材质要求：1、 钢管全部采用外径48，壁厚3.5mm，槽钢采用16槽钢，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管、槽钢。大横杆、立杆均为黄色，小横杆架外20刷为黄色。用来搭设剪刀撑钢管用黑、黄色油漆分开涂刷如下图所示：2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铁丝和其他材料绑扎。3、密目网必须有出厂合格证和检验合格证方可使用，优先选用色泽一致、崭新的密目网。悬挑式双排外脚手架搭设施工工艺：工艺流程：予埋钢筋

28、环铺设、固定槽钢纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。1.定距定位，根据构造要求在建筑物一层顶板四周予埋钢筋，予埋位置必须准确，钢筋规格型号及形状必须符合有关要求。2.铺设、固定槽钢：将槽钢从予埋环内穿出，从主体外围向外挑出1M，槽钢就位后用木头楔将槽钢与予埋环的空余楔实。然后将架杆用扣件连接成网状推出，成活一段后再继续向前搭设。3.立杆：四角用尺量出立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用粉笔点出立杆标记，立杆应准确地放在定位线上。4.在搭设首层脚手架的过程中，四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可

29、靠的拉结后方可拆除当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。5、脚手架必须按层与结构拉结牢固，拉结点垂直距离为4m，水平为6m，拉结所用的拉墙杆选用架杆与框架柱或剪力墙连接，连墙件应内高外低或水平，不准外高内低。6、大横杆在立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四周要交圈。搭设方法详见构造要求，另在搭设过程中，注意预留施工升降机口。施工升降机架体留设构造见下图：7、小横杆：主要服务于架板起隔离作用，其间距应为1.5左右，若与楼层不同高时，应设置吊杆。搭设方法见构造要求。8、脚手架的操作面应铺满脚手板。离墙面距离不得大于20cm不得有空隙，头板和飞跳

30、板。脚手板下层设水平网。脚手板对接应设双排小横杆，两小横杆间距不大于30cm。9、脚手架外拉密目网，必须用尼龙绳子扎牢，绷紧。外观要整齐、严密。10、架子的剪刀撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起，每隔6根立杆设1组，剪刀撑与水平面的夹角为500，剪刀撑的底部要插到扫地杆处，与立杆相交点加扣件，剪刀撑搭接长度不少于100cm且在搭接处加至少两个扣件。见附图：11、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防治杆件滑脱。脚手架拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下、后搭先拆、先搭后拆的原则，一般拆除的顺序为：安全网脚手板剪刀撑连墙件小横杆大横杆立杆纵横向扫地杆槽钢。不准分立面拆架，不准上下两步同时

31、进行拆架，要做到一步一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件，所有的连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除时架体的稳定性不能破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各杆件时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度约“6.5m”时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后拆连墙件。悬挑式钢管脚手架的搭设方案：脚手架下部支撑在槽钢制作的悬挑梁上，悬挑架的搭设高度为6层，每一步的高度为1.8m，外立杆距墙面为1.05

32、m，内立杆距墙面0.20m，隔离层采用层层隔离，脚手架外面采用密目网全封闭。其他搭设方案见规范要求。本工程悬挑脚手架每六层翻挑一次，所以脚手架高度按搭设六层的高度再加1.8m（脚手架最顶端搭设高度应高出工作面1.8m）进行计算，悬挑杆采用16#槽钢（侧放）。（一）架体杆件计算本工程脚手架竖向恒荷载包括内外立杆、纵横水平杆、脚手板、挡脚板、扣件、斜撑及安全网的自重；活荷载为装饰作业的施工荷载和风荷载,标准值分别为 2 KN/和0.29 KN/计算参数：立杆纵距1.2m，横距0.85m，外横杆步距1.8m，内横杆步距1.8m，横杆间腰杆间距1.8米，脚手架高度取6层，且高出工作面1.8m，即总高度

33、为19.6m。48钢管的截面特征值：W=5.083，I=12.194, A=4.89cm2, i=1.58cm本计算考虑装饰作业在其中两层同时作业的情况。（一）、荷载标准值外立杆承受的结构自重标准值： Gk1=(0.12480.03849.81.20.0132)19.6= 11.56 kN内立杆承受的结构自重标准值：Gk2 =0.124819.6= 2.44 kN剪刀撑荷载标准值: Gk3=0.03849.8(1.221.82)1/22=1.628kN脚手板(六层)自重标准值: Gk4=0.351.05/21.26= 1.323 kN挡脚板(六层)自重标准值: Gk5=0.141.26= 1.

34、008 kN密目网自重标准值: Gk6=0.011.219.6 0.235 kN 悬挑梁悬挑段自重标准值: Gk7=0.017239.81.35= 0.228 kN活荷载标准值（按两层计算）: Q=21.21.05/22=2.52 kN 风荷载标准值： wk= 0.29 kN/m2（二）、横杆强度计算1、横向水平杆：横向水平杆的荷载为钢管自重和施工活载钢管自重标准值: G1=0.03849.8= 0.376kN/m施工活载标准值: Q1=20.75=1.5kN/m荷载组合: q1=1.2G11.4Q1 =1.20.3761.41.5=2.55kN/m计算简图: q1=2.55KN/m A 10

35、50 BMmax=1/8q1l2=1/82.551.052=0.35kNmRA=RB=1/2q1l=1/22.551.05=1.34kNmax= Mmax/W=0.35106/(5.08103)=68.9 N/mm2205 N/mm2符合安全要求。2、纵向水平杆纵向水平杆的荷载为钢管自重、横向水平杆传来的集中荷载, 固 定横向水平杆的扣件自重标准值扣件自重标准值:G=0.0132kN/个扣件自重设计值:GJ=1.2G=1.20.0132=0.0158kN/个钢管自重设计值:GG=1.2G1=1.20.376=0.451kN/m集中荷载设计值:P=RAGJ=1.34+0.0158=1.356kN

36、计算简图： q1=0.451KN/m P=1.356kN A 1050 BMmax=1/4Pl1/8q1l2 =1/41.3561/80.4511.052 =0.401kNmmax= Mmax/W=0.401106/(5.08103)=78.9N/mm2205N/mm2符合安全要求。（三）、立杆计算立杆承受的轴向力设计值：1、不组合风荷载外立杆：N1=1.2(Gk1Gk3Gk4Gk5Gk6)1.4Q =1.2(11.561.6281.3231.0080.235)1.42.52 =22.433KN内立杆: N2=1.2(Gk2Gk4)1.4Q =1.2(2.441.323)1.42.52=8.0

37、04KN2、组合风荷载外立杆：N1W=1.2(Gk1Gk3Gk4Gk5Gk6)0.851.4Q =1.2(11.56+1.628+1.323+1.008+0.235)+0.851.42.52 =21.904 KN内立杆:N2W=1.2(Gk2Gk4)0.851.4Q =1.2(2.441.323)0.851.42.52 =7.51 KN立杆的计算长度:L0=kuh=1.1551.500.9=1.56米长细比=L0/i=1.56102/1.58=98.7210 符合要求风荷载产生的立杆段弯矩:Mw=0.851.4wklah2/10=0.851.40.31.21.82/10=0.139kNm立杆的

38、稳定性计算:根据=98.7查表得=0.588不组合风荷载: f=N1/A =22.433103/(0.5884.89102) =78 N/mm2 205 N/mm2符合安全要求组合风荷载:f=N1/AMw/W=22.433103/(0.5884.89102)+0.139106/(5.08103)=105.4N/mm2 205 N/mm2符合安全要求（二）悬挑梁计算悬挑梁最大弯距值(位于支座A处): Mmax= NG11.251.2GK50.675NG20.2 =22.4331.251.21.0080.6758.0040.2 =30.557 KNm悬挑梁的弯曲应力计算： =Mmax/Wx =30

39、.557106/(205103) = 149 N/2205 N/2 符合安全要求。悬挑梁后部锚固钢筋设计锚环验算： 悬挑梁锚固端的拉力为: T= MmaxL0/L2=30.5571.05/2.5=12.83 KN 锚固钢筋选用16圆钢 锚固钢筋拉应力为： =T/As =12.83103/（23.14162/4）=31.92 N/mm2f=50N/ mm2符合安全要求。安全施工技术措施一、钢管及扣件的材质及其使用安全技术措施1.扣件的紧固程度应在40-50NM，并不大于65NM。对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向下，以防雨水进入，直角扣件安装时开

40、口不得向下，以保证安全。2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4.严禁将外径48MM与51MM的钢管混合使用。5.外脚手架的顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。6.搭设过程中划出工作警戒区，禁止不相关人员进入。搭设时统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告知对方，并得到允许，以防坠落伤人。7.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。8.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未搭设完

41、成的脚手架在每日收工前，一定要保证架体稳定。9.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步且不得低于操作面1.8米。10.在搭设过程中应有安全员、架子工班长等进行检查，分段搭设完后要汇同相关人员进行验收并作好记录，验收合格后在架体上悬挂验收合格牌。二、脚手架拆除的安全技术措施1.拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后方可开始拆除。2.架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各结点、电气装置的情况，凡能提前拆除的发尽量提前拆除掉。3.拆架时应划分作业区，四周设绳

42、绑围栏或竖立警戒标志。地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4.在拆架时，要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。5.在拆架时，中途不得换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7.拆架时严禁碰撞脚手架附近的电源电线，以防触电事故。8.所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入工具袋内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。三、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：1.高空作业系好安全

43、带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中、严禁开玩笑和打闹。3.脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。4.上架作业人员上下均应走人行通道，不准攀爬架子。5.护身拦、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，当需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作完成。7.不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；塔吊起吊物体时不能碰撞和

44、托动脚手架。8.不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。9.在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点、脚手板、扣件、绑扎点等所有与架体相关的部件。10.拆除架体当使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。11.脚手架使用时间较长，因此要使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时整改。12.要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机附着一并拉结，在井架口两侧要采取加固措施。14.作业人员严禁凌空投掷物件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。15.使用的

45、工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿软底防滑鞋，袖口和裤口要扎紧。16.脚手架所用物件堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。17.施工人员做到活完料尽脚下清，确保脚手架施工不浪费。18.运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放。当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。19.六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜通道、跳板上有无积雪、积水等。若有随时清扫，并采取防滑措施。20、劳动力及材料、机具配置（1）、劳动力配备工 种人 数任 务架子工20负责架子搭设及拆除普

46、工10负责架板的铺设及材料的供应测量放线工2负责脚架垂直控制（2）、材料配备名 称数 量规 格工字钢200根16#架 杆30000米483.5mm竹架板2000块厚5CM、宽2030CM密目安全网2000张1.86.0M水平安全网500张直角扣件10000个旋转扣件2000个对接扣件4000个钢丝绳1000米619、15.5钢丝绳1000米619、20.0卡具150个GD21卡具150个GD22花篮螺栓120个M22镀锌铁丝4000M直径1.6mm（3）、机具配备名称数量备注架子扳手20把架子工搭设和拆除架子用倒链1个调整架子水平弯曲度模板施工方案一、模板设计依据：1.本工程施工图纸及有关规范

47、。2.本设计以最大体积的梁、墙为例进行设计，梁以最大截面、跨度的梁设计，hb=700200mm跨度6400mm，板以面积最大的板设计，lbh=7.33.80.11米。墙以厚度为300的计算，满足以上荷载情况的支承体系均能满足其它梁板的受力支承设计。梁板的支承体系是一体的，它们之间相互连接。二、材料及主要机具设备：（一）、材料：1.主要材料：模板、桥梁板、325对拉片、12对拉杆、九厘板、5#槽钢、碗口架、钢管、扣件等。2其他材料：脱模剂、单面胶带纸、34寸钉子、双面海绵胶带等。（二）、主要机具设备：塔吊、刨床、圆锯、手锯、钉锤、水平尺、钢尺、扳手、撬扛、线坠。三、作业条件及作业方式：1.作业前

48、熟悉施工图纸，按结构外形特点对各种构件进行配模设计成型并编号。2.本工程采用碗扣式脚手架支撑体系。模板采用九合板、桥梁板、5号槽钢及定型组合钢模。 3. 模板作业中钢筋及时绑扎完毕，办完互检及隐验手续。四、配模设计及施工工艺：（一）柱模、墙模配模工艺柱模板由4块侧模组拼而成，配模时先根据柱截面尺寸及高度加工两块侧模，侧模的宽度=柱宽，侧模高度=柱净高（几个方向最小值）。然后再配其它两块侧模，侧模的宽度=柱宽+2倍侧模厚，侧模高度=柱净高（几个方向最小值）。侧模均钉三道5号槽钢竖档，以增强模板刚度。梁柱相交处用竹胶板做定型裤叉模。墙摸外墙外模采用定型组合大模，内墙模板采用5#槽钢与桥梁板散拼。槽

49、钢竖档间距不大于300，横档间距不大于500。（二）板模：板模采用九厘板，底部垫5#号槽钢，槽钢间距13.5KN故对拉片满足要求。（二）、地上剪力墙模板1、-4.500米以上剪力墙外墙外模采用定型组合大模，内模、内墙采用槽钢与桥梁板散拼。2、荷载及荷载组合，采用钢模板，竖向背肋为5#槽钢，间距300mm，水平间距为500mm。拉杆采用12对拉螺栓，横向间距不大于600，竖向间距不大于500。 新浇砼对剪力墙模板的侧向压力为：F1=45.5 KN/M2考虑倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值为4KN/M，则每个对拉螺栓产生的水平拉力为：q1=（45.51.2+41.4）0.50.6=18.06KN

50、 每个对螺杆可承受的拉力为： S=Af=3.1462205=23.1KN18.06KN故采用12对拉螺栓满足要求。3、模板背肋验算。 剪力墙模板内外楞均采用5#槽钢，竖向间距300，横向间距500，对拉螺栓固定。按三跨连续梁计算： （1）强度验算：内楞最大弯矩：M=1/10q3l2=1/1045.50.52=1.14KNM 内楞强度：W=10.41033 =M/W=1.14106/10.4103 =109.6N/2fm=205 N/2故内楞强度满足要求。 （2）刚度验算： 内楞挠度：= q3l4/150EI=45.55004/1502.11052.6105 =0.35=500/400=1.25

51、故内楞刚度满足要求。4、梁板支撑体系计算：以截面和跨度均最大的梁（hb=700200mm跨度6400mm）计算，此梁若能满足其余梁板均能满足。 楼板标准荷载为： 楼板模板自重： 0.33kN/m2 梁砼自重： 24.50.7=17.15kN/m2 板梁砼自重： 24.50.1=2.45kN/m2 楼板钢筋自重： 1.20.1=0.12 kN/m2 施工人员及设备： 2.5kN/m2 支撑杆件间距为： 1.2m 永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4。 则均布荷载为： q=(0.33+2.45+17.15+0.12)1.2+2.51.40.2=5.59 kN/m（1）、强度演算： 跨中弯矩：M=1/2(ql2)=1/25.591.22 =4.03 kNm=M/Wx=4.03106/5.08104=79.33 N/mm2205 N/mm2 故强度满足要求。 （2）、刚度验算： w=ql4/48EI=5.5912004/482.110512.18104 =0.89mml/400=1200/400=3 mm 故刚度满足要求。（3）稳定性验算稳定性满足要求。(4) 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项