山东施工组织设计样本

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1、隔断工程施工技术规范本隔断工程适用范围及施工规范要求:(1)本规范适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架,，以纸面石膏板、胶合板、纤维板等为罩面的隔断及石膏增强空心条板隔断工程的施工及验收。(2)隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法均应符合设计要求。所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。石膏板、石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。（3）龙骨安装必须符合建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91第六章第三节的规定：罩面板（包括石膏板、胶合板、纤维板）安装符合上述规范JGJ73-91第三章第四节的规定；石膏条板安装符合上述规范第六章第五节的规定。各

2、隔断工程施工技术要求：1、木龙骨隔断墙选材要求施工程序各工序施工技术要点备注以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、质量、规格、型号应符合设计要求和国家有关标准规定，且“三证”齐全。弹线打孔固定木龙骨隔断墙与吊顶连接（一）弹线打孔1、在需要木隔断的地面、墙面，弹出宽度线和孔中心线。一般按300400MM间距，用直径78MM或直径10.8MM钻头在中心线打孔（孔深45MM），打孔位置与骨架竖向木方错开。2、向孔内放入M6或M8的膨胀螺栓。3、用木楔铁钉固定时，打直径20MM的孔（孔深50MM），再打入木楔。（二）固定木龙骨：1、通常在沿墙、沿地、沿顶面处，应按对应墙地面位置在木骨架上标出固定点，

3、然后按固定点打孔。2、对半高矮隔断，主要靠地面和墙面固定；对门框竖向木方，应采用铁件加固法固定。3、具体的固定方法要视现场具体情况确定，如用膨胀螺栓固定，应在标出的固定位置打孔，孔径略大于螺栓直径。（三）隔断墙与吊顶连接：当无门隔断墙与铝合金、轻钢龙骨吊顶接触，应钉接无缝。对有门的隔断墙，木隔断的竖向龙骨，须穿过吊顶面与建筑层顶面进行固定。用木方、角铁斜角支撑与顶面成60度夹角，斜角支撑杆与顶面也可用木楔铁钉，膨胀螺栓固定。2、轻钢龙骨隔断墙选材要求施工程序各工序施工技术要点备注规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全墙位放线墙基施工安装、沿顶沿地龙骨安竖向横撑、通贯

4、龙骨各种洞口通贯龙骨加固1、用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨（用竖龙骨）构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨加通贯，横撑龙骨和加强龙骨构成主要承重龙骨。2、竖向龙骨间距600MM为宜,当墙面装修层重量较大时,龙骨间距420MM.3、隔墙高度增高,龙骨间距适当缩小。4、隔断墙限高要求：以北京新型建材厂生产的龙骨为例，在竖向龙骨间距为600MM时，单排龙骨单层石膏板隔墙最大高度A类建筑在33.5M之间；B类建筑在2.755.0M之间；双排龙骨双层石膏板隔墙A类建筑在3.256M,B类建筑在2.753.5M之间。都因竖向龙骨规格、墙体厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，当竖向龙骨间距缩小时，墙高度可增

5、加。5、安装时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触时要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定。6、射钉间距为0.6-1M,水平方向0.8M，垂直方向1M，射钉深度，砼为22-32MM，砖墙为30-50MM。7、竖向龙骨安装，上下方向不能填倒，现场只能从上端切断。接长用U型龙骨套在C型龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。1、一般用于石膏板、水泥刨花板、稻草板、纤维板隔墙等。2、北京灯具厂对隔断墙限高要求：龙骨间距为300MM时，单层墙高为5.3M，双层墙高为5.5M；龙骨间距为600MM时，单层墙高为4.3M，双层墙高为4.8M。3、A类建筑适用于住宅、旅馆、办公室、病房

6、等。B类建筑适用于会议室、教室、展览厅、商店等。3、铝合金龙骨隔断墙选材要求施工程序各工序施工技术要点备注规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全弹线定位划线下料安装固定组装框架（一）弹线：1、根据施工图确定隔墙的具体位置、高度、竖向型材的间隔位置等项。2、先弹地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置和高度线，检查垂直度，再标出竖向型材的间隔和固定点位置。（二）划线下料：1、要求准确，长度误差0.5MM以下。2、先弹地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置和高度线，检查垂直度，再标出竖向型材的间隔和固定点位置。（二）划线下料：1、要求准确，长度误差0.5MM以下。2、下料从最长的

7、型材开始，逐步到最短的型材，竖向、横向型材要分开划线。3、复核实际尺寸与施工图尺寸误差5MM时按施工图下料,否则按现场实际尺寸施工。4、划线要以沿顶和沿地型材的一个端头为基准，以保证安装的垂直度和对位准确性；以竖向型材的一端为基准，划出横档型材位置线，以保证横向安装的水平度。5、切割应齐线切或留出线痕，保证尺寸准确，切口平滑。（三）安装固定：1、半高墙，先在地面组装再竖起固定；全封闭墙先固定竖向材，再安装横档材，来组装框架，用铝角和自攻螺丝固定，铝合金型材与地面、墙面连接用铁脚固定法；2、铝角件连接法：铝角厚度为3MM左右，自攻螺丝为半园头M420或M520。3、安装要求美观，自攻螺丝安在隐蔽

8、处，型材对接处在1.5M以下。自攻螺丝安在型材下方，对接处在1.8M以上，自攻螺丝安在型材上方。4、铝合金型材常用规格为7645MM，10145MM（截面尺寸）相互连接时，沿竖向型材在与横向型材相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3或直径4MM两个孔，孔中心距铝角件端头10MM。然后用一小截型材(厚10MM左右)放入竖向型材。即将固定横向型材的位置上,再放入铝角件,用手电钻通过铝角件上小孔在竖向型材上打出两孔,后用自攻螺丝将铝角件固定在竖向型材上。（四）组装时要注意竖向型材与墙、地面的安装固定，先定位，再与横撑连接，然后再与墙、地面固定。4、石膏龙骨隔断墙选材要求施工程序各工序施工技术要

9、点备注材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。墙位放线墙基施工墙体四框粘贴石膏板条粘贴横撑龙骨1、石膏龙骨一般用于现装石膏板隔墙，具体区别为：采用900MM宽石膏板时，龙骨间距为453MM，采用1200MM宽石膏板时，龙骨间距为603MM；隔声墙的龙骨间距一律为453MM，并错位排列。2、根据墙高确定墙厚，并选择相应龙骨类型和是否加横撑，不同高度墙体的龙骨和横撑设置，如下图表所示；不同高度墙体的龙骨和横撑设置表1、石膏龙骨场外运输宜采用2M，长3M的车辆，且高度不大于1M。室内存放时下垫木方，堆放高度1M，堆放间隙30CM。2、室外堆放铺设平台，地势高，用防雨布遮盖

10、。项目墙高（M）墙厚（MM）龙骨横撑设置非隔声墙3.5120工字龙骨3.5-4150工字龙骨在墙高1/3及2/3处，各设一道隔声墙3.5-4250工字龙骨在墙高1/3及2/3处，各设一道3、安装采用下填塞木楔法，木楔要打紧，面涂胶粘剂，横撑龙骨也要粘牢。4、沿墙身四框粘贴石膏板条，背面要与基层粘结牢固，周边找直。5、一字形排列的龙骨宜采用定位架，龙骨错位设置者，先立两端龙骨，吊垂直，然后拉线，再立中间龙骨，与线找齐。6、龙骨由墙一端排列安装。墙上有门、窗口时先安洞口一侧龙骨，随立口，再安另一侧龙骨。7、龙骨接长时，应按要求采取接长措施。5、纸面石膏板隔断墙（一）选材要求施工程序各工序施工技术要

11、点备注材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条安竖龙骨、横撑、通贯龙骨粘钉纸面石膏板穿水电管线填隔声材料安装门框粘贴另一面板接缝护角处理饰面装修安踢脚线（一）现装隔断墙有分室墙和分户墙，隔断龙骨有石膏龙骨和轻钢龙骨两种；石膏板竖向排列，两侧错缝。石膏龙骨隔墙下部应做墙基，轻钢龙骨隔墙直接安在楼地面上。1、墙体和门框固定方法视钢木框图和木门框石膏龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙的不同而不同。2、墙面固定挂钩可用伞形螺栓或自攻螺丝固定。隔声墙要堵缝。暖气片、卫生器具要要隔墙内安固定架。3、石膏板内隔墙的接缝处理。无缝法：板与板的

12、拼缝用专用胶液调配的石膏腻子与墙面找平，同时贴5CM宽接缝纸带，再用石膏腻子刮平。明缝法：用特制工具（针锉或针锯）把墙面板与板之间的立缝勾成明缝，然后在接缝处压进金属或塑料压条；适用于公共建筑宾馆、饭店、大礼堂等大房间。压缝法：采用木压条、金属压条或塑料压条压在板与板的接缝处，但应选用无侧角的石膏板。4、隔声，防火，防潮：按设计选定隔声方案，隔墙中避免设电门，插座，穿墙管线，如需设置，要有隔声构造。相对湿度大于70%时，墙面要作防潮处理。对防火无特殊要求时，普通石膏板能满足要求。5、石膏龙骨作骨架时：要用胶粘剂均匀涂抹在石膏龙骨上，再粘贴石膏板，找平，粘牢。6、轻钢龙骨作骨架时，用十字头自攻螺

13、丝固定于轻钢龙骨上，沉入板面，间距为200MM，中间为300MM。如为四层石膏板，其面层板与基层板的板缝应错开。底层板用腻子嵌缝抹平。然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。7、现装龙骨隔断墙表面平整，允许偏差5MM，阴阳角垂直和踢角线上口平直，允许偏差都为4MM。5、纸面石膏板隔断墙（二）选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条安竖龙骨、横撑、通贯龙骨粘钉纸面石膏板穿水电管线填隔声材料安装门框粘贴另一面板接缝护角处理饰面装修安踢脚线（二）墙体复面板1、非保温墙复面板，用石膏板作砖墙，

14、加气砼墙或砼墙，柱、梁上的复面板，在面层用稠石膏浆团成团抹在石膏板背面予以粘贴，石膏团距板的四周间距为10-15CM，中间为20-25CM。下层不平或层高较高的墙面，应先用石膏板条（100X50MM）粘贴在基层上，板条垂直间距不大于600MM，板条两侧留出25MM间隙，石膏板粘贴在石膏板条上，亦可用龙骨先钉在砖墙或砼墙上，再安装石膏板。2、保温墙复面板：用石膏板作保温外墙的复面板时，先将石膏龙骨粘贴在外墙上、内侧上，将保温材料安在石膏工字龙骨内，再用石膏板粘贴在石膏龙骨上。（三）预制石膏板复合墙板：有普通隔墙板，隔声隔墙板，固定门框隔墙板。复合时，均按尺寸切割石膏单板和厚板龙骨，用胶粘剂将龙骨

15、粘贴在单板上，再粘贴另一层单板。隔声隔墙板和固定门框隔墙板，在粘结龙骨后分别铺设吸声材料和在边龙骨内侧粘贴木砖，然后再粘贴另一层单板。复合板的纵向龙骨三道，两端横向封头龙骨各一道，封头龙骨要打通气孔，每次重叠生产1020块，即用压块压上，刮去残胶进窑烘干（温度为6070）烘干1.5h，自然干燥一般为24h。（四）石膏板墙饰面：主要有喷浆、油漆、贴壁纸、墙布等几种做法：1、喷浆：基层处理接缝处理涂刷防潮剂满刮腻子两道打磨平整喷浆两道。2、油漆：在接缝处理后，刮腻子找平，再刷油漆或乳胶漆。1、 贴壁纸、墙布：在刮腻子找平后，刷107胶（或乳胶）稀液，再贴壁纸或墙布。壁纸对花拼缝应在工作台上进行，防

16、面纸割破。2、 防潮刷面：在刮腻子找平后，刷防潮涂料（氯偏乳胶或乳化光油）可选用刷聚乙稀醇涂料或油漆；或抹107胶，水泥砂浆并压光。用107胶水泥砂浆粘贴瓷砖，锦砖或涂191#聚酯粘贴中碱玻璃丝布等方案饰面均可。6、石膏空心条板隔断墙选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。墙位放线立墙板墙底缝隙填塞砼腻缝饰面（一）隔墙施工1、放线：安装墙板时按放线位置，从门口通天框旁开始，使用定位木架，与安装纸面石膏板隔墙相似。在板的顶面和侧面涂107胶水泥砂，浆先推紧侧面，再顶牢顶面。板下两侧各1/3处垫两组木楔，用靠尺检查，然后在下端浇豆石

17、砼，或先在地面浇制或放置砼条块也可砌砖然后粘立石膏空心条板。为防止底端吸水，应先涂刷甲基硅醇纳溶液作防潮处理。2、板缝处理：一般采用不留明缝作法，在涂刷防潮涂料前，先刷水湿润两遍，再抹石膏膨胀珠珠岩腻子勾缝，刮平。3、踢脚线施工：先用稀释107胶水刷一层，再用107胶水泥浆刷在踢脚线部位，待初凝后用水泥砂浆抹实压光。（二）饰面施工1、墙面装饰，可做喷浆，油漆，贴墙纸等各种饰面。墙面要满刮腻子，干后磨平，再刷漆或贴壁纸墙布；或用107胶水泥砂浆刷涂一遍，用纸筋灰抹平，厚度5MM，再喷涂面层色浆或涂料。对防潮要求较高的墙面，找平打磨后，要刷防潮涂料。2、防潮处理：一种以纯石膏为胶凝材料，另一种在石

18、膏中掺入10%的水泥两种。石膏空心条板浸水0.5h都基本饱和，前者吸水率为40%左右，后者仅为30%左右，无纸面石膏空心条板的防潮是直接对石膏进行防潮处理，一般采用稀释甲基硅醇钠，呈强碱性的，防潮效果优于中和甲基硅醇钠，且在干燥状态下对板材的抗弯强度无明显减少，因此，厨房、厕所的隔墙，应采用掺水泥的珍珠石膏空心条板，并用含量3%的甲基醇钠作防潮处理，一般居室的隔墙用珍珠岩石膏空心条板，可不做防潮处理。1、易场外运输，垂直码放装车，板下距板两端500-700MM处加垫木方，夏季遮盖布，现场堆放，选地势高平现场，方木垫平，加盖蓬布。选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格，型号符合设计要求，

19、质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。墙位放线墙基施工安装定位架复合板安装随立门窗口墙底缝隙塞干硬性豆石砼墙与梁（板）连接一般采用下楔法，先在墙板下垫木楔，填干硬性砼。墙与门框固定，一般选用钢木门框固定于预埋在复合板的木砖上，粘结或钉钉结合而固定。墙体应尽量避免设电门、插座、穿墙管等，其隔声标准要按设计方案确定。（一）施工安装1、墙基施工前先将楼地面凿毛，浮土清扫，用水湿润，现浇砼墙基。2、复合板安装宜由墙一端开始排列，顺序安装，现量尺寸补板，（补板宽度450MM时，在板中增设龙骨一根）补板时在四周粘贴石膏板条，再在板条上粘贴石膏板。3、墙上设门窗口的，先安门窗口一侧较短的墙板，立口后再顺序

20、安装，力求使用边角方正的整板。4、复合板安装：先将浮土清除，均匀涂胶粘剂成人字形，安装时侧面要严，上下顶紧。接缝内胶粘剂要饱满（要凹进板面5MM左右）接缝宽度为35MM，板底空隙不大于25MM，板下所塞木楔上下面应涂抹胶粘剂，木楔不拆除但不得外露，以后顺序安装，上下横靠尺检查，相邻板面找平。5、双层复合板中留空气层的墙体，先装一道复合板，露明于房间一侧的墙面必须平整，在空气层一侧的墙板接缝，用胶粘剂勾严密封，安装另一侧复合板前，插入电气设备管线安装，第二道复合板的板缝要与第一道墙板缝错开，并应使露明于房间一侧的墙面平整。7、石膏复合墙板隔断墙8、胶合板、纤维板隔断墙选材要求施工程序各工序施工技

21、术要点备注材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。先做木龙骨框架钉胶合板压条收口油漆喷涂及其它饰面胶合板隔断墙：1、胶合板固定方式有明缝固定和拼缝固定。A明缝固定：在两板中留一定宽度的缝，一般8-10MM。且上下宽度一致，用靠尺保证割板锯口的平直度与尺寸准确，用0号木砂纸修边。B拼缝固定：要对胶合板四周进行倒角处理，其板边倒角为45度3MM。2、饰面及收口处理：一般为木板油漆，木板贴壁纸墙布，木板喷涂或木板贴墙面饰面板。收口部位主要是与吊顶面、与建筑墙面以及隔断墙与本身的门窗之间。3、面层如按设计做清色油漆时，要先挑板材，木纹颜色一致。4、用钉子固定时，胶合板钉距为

22、80-150MM。钉长25-35MM。钉头入板面0.5-1MM，针眼用油性腻子抹平。5、用木压条固定胶合板时，钉距200MM，钉帽亦打扁入木压条面0.5-1MM,且干燥无裂纹，门框要用贴脸覆盖。6、墙面用胶合板，阳角处应做护角，罩面下端，用木踢脚覆盖，离地面20-30MM，用大理石，水磨石作踢脚板时，要上口齐平，接缝严密。1、采用木龙骨安装，先立墙筋，立筋间距与板材规格配合，一般40-60CM。2、按设计要求钉成方框骨架，然后钉胶合板，板缝3-7MM，用木压条盖住。3、收口以设计施工图为准处理。材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。固定立筋固定板加盖压条修边饰面纤

23、维板隔断墙1、立筋间距应与板材规格一致，一般40-60CM之间。2、水平横撑要水平钉接，间距与板材配合。3、钉子固定，钉距为80-120MM，钉长20-30MM，钉帽进入板面0.5MM，用油性腻子抹平。4、沿其边缘着钉，板材从下向上逐块装钉，拼缝位于立筋或横撑之中，间隙3-5MM。5、板间的接头可做成坡楞，用压条或不易锈蚀的垫条钉牢，板边四周加盖压条。6、隔断墙要求垂直平整，垂直偏差4MM。1、如用木压条固定，钉距200MM，钉帽打扁，进入木条0.5-1MM，油性腻子抹平。2、硬质纤维板应用水浸透，晾干后安装，防止起鼓翘曲。9、玻璃隔断墙选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格，型号符合

24、设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条玻璃隔断墙：（一）木基架与玻璃板的安装：（1）结合不能太紧密，在木框上部、侧面留3MM的缝隙。（2）安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。（3）装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。（4）对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。（二）玻璃与金属方框架的安装：（1）先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。（2）根据尺寸裁割玻璃，按小于框架3-5MM裁切。（3）安装前，在下框涂一层厚2MM的玻璃胶。（4）安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。（5）用自攻螺丝固定时，一般用M4、M5。（6）

25、打孔钻头要小于自攻螺丝0.8MM，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上打孔就不会走位，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。（三）玻璃板与不锈钢园柱框的安装：1、玻璃板四周不锈钢槽固定操作方法：（1）先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。（2）在对好角的不锈钢槽两侧，相距200-300MM钻孔（钻头应小于螺丝0.8MM），划出定位线，孔位线。（3）按尺寸裁好玻璃（长度比钢槽小4-6MM），从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。2、两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法：（1）按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置距

26、端头30-50MM，下端孔位以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20MM。（2）安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆两槽，使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜位插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定打紧，再注入玻璃胶，擦净清洁。10、实心玻璃砖墙隔断选材要求施工程序各工序施工技术要点备注1、材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。2、玻璃空心砖100100100MM300300X100MM3、胶结材料选用325#、425#白色硅酸盐水

27、泥。4、细骨料白色砾砂或石英砂0.1-1MM。5、石膏粉或石灰膏等。（一）单块砌筑工艺：选砖排砖挂线砌砖（二）预砌砖板工艺焊接槽钢支托体固定墙地面砌砖、填料挂线勾缝清洁砖面1、玻璃砖安装可用白水泥灰浆或砂浆砌筑，勾成凹缝，块与块之间留8MM间缝；有单块砌筑和预砌砖板安装两种方法；2、单块砌筑采用胶接材料向上堆砌，采用十字缝立砖砌法；3、预砌砖块安装直接把预砌的玻璃砖板固定在支托上或采用压条固定。（一）单块砌筑工艺：1、选砖应挑棱角整齐，规格相同，尺寸一致，无裂痕，无磕碰的砖。2、排砖要认真核对玻璃墙尺寸和排砖模数。3、挂线，砌筑前双面挂线，穿线看平，水平灰缝均匀一致，平直通顺。4、砌砖，整跨度

28、分皮砌，用透明胶带将砖立缝贴封，然后在立缝内灌入砂浆并捣实。5、玻璃砖墙皮之间放置直径6MM双排钢筋梯网，搭接位置选在玻璃砖墙中央。6、最上一皮玻璃砖在墙中间收头，顶部槽钢内放玻璃纤维毡或聚苯乙烯。7、水平灰缝、竖向灰缝厚度8-10MM，划缝紧接立缝灌好砂浆后进行，划缝深度为8-10MM，2-3小时，即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重量2%的石膏粉。8、砌筑砂浆应随时拌合，存放时间不得超过3小时。（二）预砌砖板安装工艺1、将预砌玻璃砖板的边框用螺钉或焊接法直接固定到支托或结构体上，也可压条固定。2、在玻璃砖墙板边框与支托或结构体的缝隙中填充密封材料。1、做好成品保护，砌筑完后，在距玻璃砖墙两侧各1

29、00-200MM处搭设木架，防止碰坏玻璃砖墙。2、立皮数杆要保持标高一致，挂线时小线拉紧，防止灰缝不均。3、玻璃砖勿堆放过高，防打碎。11、玻璃组合砖墙隔断选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。1、玻璃砖尺寸有25050，20080MM两种。2、325号以上白色硅酸盐水泥3、0.1-1.0 MM特细砾砂或石英砂调砂浆砌筑勾缝填充材料饰边处理清洁1、按白水泥:细砂=1:1比例调水泥砂浆或白水泥：107胶=100:7调聚合物水泥浆，要求一定稠度，以不流淌为好。2、按上下层对缝方式，自下而上砌筑。3、砌筑时，要加放木垫块（宽度20MM左右，玻璃砖

30、厚80MM时，木垫长60MM）。4、在木垫底面涂环氧树脂胶（万能胶）将其粘在玻璃砖凹槽内，每块玻璃砖上放2-3块。5、用白水泥砂浆砌砖，上层砖压下层砖,玻璃砖中间槽卡在木垫上，层与层间距5-8MM。6、表面勾缝：（先水平再竖缝）平滑一致，然后用布或棉丝清洁表面。7、如玻璃砖隔断墙没有外框，需进行饰边处理，有木饰边和不锈钢饰边等。8、在砼墙上安装组合砖墙时，开口部比砖墙砌完后的尺寸大30-50MM，并在开口部两侧和上部内侧安缓冲材料。9、按适当间距设伸缩缝8-10MM。10、砂浆缝从玻璃组合砖面凹进8MM左右，并压光。11、在砖与框（结构体）之间接触部位填充密封材料。12、承力钢筋间距小于650

31、MM，伸入纵缝和横缝，并安装在框或结构体上。1、保持砖面清洁。2、砖墙砌完后在两侧100-200MM处搭设木架保护。3、立皮数杆要保持标高一致，防止灰缝不均。4、砖勿堆放过高，防碎。（三）饰面工程施工技术规范饰面工程施工规范要求（1）本规范适用于天然石饰面板、人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及金属饰面板饰面工程的施工及验收。（2）饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类均应符合设计要求。饰面板、饰面砖的产品质量必须符合国家有关标准规定。安装饰面板用的铁制锚固件、连接件应镀锌或经防锈处理，镜面和光面大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。（3）饰面板安装应符合建筑装饰

32、工程施工及验收规范JGJ73-91第七章第三节的规定。饰面砖镶贴应符合上述规范JGJ73-91第七章第四节的规定。金属饰面板安装应符合上述规范JGJ73-91第七章第六节的规定。饰面工程施工技术要求：选材要求施工程序各工序施工技术要点备注以业主认可的设计样品为依据，材料品种、规格、型号、颜色图案符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。基层处理选料预拼镶贴拼缝图案搭配嵌缝清洁1、碎拼大理石镶贴，其构造分为三层：找平层：10-20MM厚，1：3水泥砂浆打底。结合层：10-15MM厚，1：2水泥砂浆结合层；面层：镶贴大理石碎块，用普通水泥石渣色浆（或彩色水泥砂浆）勾缝。2、基层处理：清扫干净，预先浸

33、湿，用1：3水泥砂浆打底，养护士-2天，再用1：2.5水泥砂浆找平。3、选料预拼，以保证装饰效果。4、镶贴应颜色协调，厚度一致，拉线找方挂直，做灰饼，先镶图案再贴其它，用1：2水泥砂浆，木（皮）锤击实，直尺找平，厚度20MM，每天镶贴高度不超过1.2M。5、拼缝：采用非规格块料时用干缝（缝宽为1-1.5MM）然后用同色水泥浆嵌缝，再打蜡出亮；镶贴冰裂状块料时，做成凹凸缝，间缝为10-20MM，缝凹或凸3-4MM，也可做成平缝。拼缝注意大小搭配，格调多变，自然优美。6、图案颜色协高无能柔和，突出装饰效果。7、嵌缝：用白水泥和耐碱颜料配成色浆，颜色要与大理石相配。1、 碎拼大理石镶贴施工选材要求施

34、工程序各工序施工技术要点备注材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。1、玻璃砖尺寸有250X50，200X80MM两种。2、325号以上白色硅酸盐水泥3、0.1-1.0 MM特细砾砂或石英砂施工准备基层凿毛分块弹线绑扎钢筋网钻孔剔槽镶贴灌浆擦缝清洁打蜡养护传统安装法：1、绑扎钢筋网：按施工大样图的横竖距离，料接或绑扎安装用的钢筋骨架。先剔凿出墙、柱面预埋的钢筋，外露于墙柱面，然后焊接（或绑扎）直径8MM竖向钢筋，间距如设计无规定，按板宽设置，一般30-50CM，随后绑扎横向钢筋，其间距比板竖向尺寸底2-3CM为宜。如基体未预埋钢筋，可用电钻钻孔，孔径25MM，孔深90MM，用M1

35、6胀杆螺栓固定预埋铁，然后再按前述方法绑扎或焊接，也有的钻孔洞，埋铁脚或钢丝，孔洞深度不小于70MM，保证钢筋网与结构连接牢固。2、预拼排号,按设计尺寸及板材尺寸进行试拼,计算出使用块数,实际尺寸及使用部位,画出位置线后进行试拼,再编号,一般由下向上编排,而后分类竖向堆好备用。3、钻孔，剔槽，固定不锈钢丝：用手电钻直对板材上端面钻孔两个，孔位距板材两端1/4处，孔径5MM，孔深15MM，孔位距板背面约8MM，如板宽大于60CM，中间应增钻一孔，再用合金钢錾子朝板材背面轻打剔钻孔2-3个，并剔凿4MM槽，把备好的16#不锈钢丝或铜丝剪成20CM长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮将其塞牢。另一种

36、方法钻斜孔，与板面成35度，又在下端面靠背面的孔壁剔深4MM凹槽，穿入铜丝或不锈钢丝备用。4、安装：由下往上，每层由中间或一端开始，先弹线就位，把下口不锈钢或铜丝绑扎在横筋上，再绑扎板材上口不锈钢或铜丝绑扎在横筋上，再绑扎板材上口不锈钢或铜丝，用木楔垫稳，用靠尺高速后再系紧，依次进行，顺时针安装，先正面后侧面，水平尺找平整，方尺找阴阳角，保持上口平直。5、临时固定：安装后,用熟石膏(可掺20%水泥以增加强度但白色大理石易污染，不掺水泥)将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，较大块材及门窗饰面板安装时应另加支撑。安装门、门旋脸时按1%起拱，再用靠尺，水平尺检查，待石膏硬固后即可进行灌浆。6、灌浆，用1

37、:2.5（体积比）水泥砂浆，稠密度为10-15CM分层灌注，第一层灌浆高度为15CM，（不超过板高1/3）稍停1-2h,进行第二层灌浆，高度为10CM（即板材1/2高度），第三层灌浆到低于板材上口5CM处，余量作为接缝，采用浅色大理石时，灌浆用白水泥和白石膏。7、清理：砂浆初凝后，清理余浆。8、嵌缝：安装完毕用同色水泥色浆嵌缝，打蜡上光。1、板材光面相对立放，下垫木方，防止雨淋水泡。2、对贴好的墙，柱面用纤维板或3夹板包围保护，捆扎固定，防止人为破坏。3、施工期间温度5度及防止曝晒。4、适用于砼墙面和砖墙面。2、花岗石、大理石墙、柱面施工（传统的湿挂工艺）3、大理石饰面板施工（湿挂新工艺）选材

38、要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。长宽尺寸准确，角线差不超过0.5MM,板厚一致，应不小于20MM。施工准备板材预拼排号基体处理石板钻孔剔槽板材安装固定水泥分层灌浆清洁打蜡1、基体用水湿润，抹上1:1水泥砂浆（水泥:中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。2、在距板两端1/4处板的厚度中心钻孔，（孔径6MM）35-40MM，板宽500MM，打直孔二个，板宽500MM打直孔三个；800MM打直孔四个；并在板两侧各打直孔一个（距板下端100MM处）。孔径6MM，孔深35-40MM。3、上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽，槽深7MM。4、

39、基体在对应于板材上下直孔的位置上，用冲击钻钻斜孔，呈45度，孔径6MM，孔深40-50MM。（与板材打孔的孔径及深度相同）。5、将板安放就位，用克丝钳现制直径5MM的不锈钢U型钉，勾进板的直孔内，随则用硬木楔楔紧，另一端勾进基体斜孔内，校正水平，垂直度后，将U型钉楔紧（如图示）6、接着用大木楔紧固板与基体，再进行分层灌浆，每层灌浆150MM，留下5-10CM余量作为上层板材灌浆的接缝。7、施工完毕，清洁打蜡，擦亮。1、灌浆用1:2.5(体积比)水泥砂浆分层灌注2、湿挂工艺一般用于多层或高层的施工，适用于砼墙面或砖墙面。4、花岗石饰面板施工（干挂）选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格，

40、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。角线误差不超过0.5MM,长宽尺寸准确，板厚一致，应25MM。GPC法工艺定位放线安装槽钢骨架焊接连接件刷防腐涂料固化处理抛光处理吊装复合板固定连接嵌缝清洁打蜡直接干挂工艺板反面开孔连接器联结挂板调平调直封胶嵌缝清洁GPC法工艺：1、以钢筋砼作衬板，花岗石作饰面板的复合墙板为吊挂件，通过连接器具吊挂到结构的钢骨架上。2、复合板根据使用要求加工成不同规格的板材，将花岗石板通过不锈钢连接环和260-300MM厚的钢筋砼衬板结合，浇筑成一个整体。3、不锈钢拉环通过花岗石板材内侧面的上、下端面的孔槽与衬板相连接。4、在上、下两行板材相接缝隙处设

41、密封防水层。3、 用锚固件将复合板和钢大梁连接固定。直接干挂工艺：1、 直接在饰面板反面开孔。2、 用不锈钢连接器与埋在钢筋砼墙体内的膨胀螺栓相连。3、 饰面板底面距墙面要求80-90MM。1、直接干挂工艺多用于30M以下的钢筋砼结构，不能用于砖墙和加气砼墙饰面。2、GPC法工艺一般用于30M以上的超高层建筑墙面饰面板的安装。5、预制水磨石饰面板施工选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。根据墙地面饰面不同情况进行。1、安装前应先用水浇湿，但表面无积水，无明水。2、根据设计选材，拼纹编号。3、镶贴要平整密实，结合层水泥砂浆强度达到60-70%

42、后，才进行打蜡，光滑洁亮。4、小规格块材采用粘贴法，大块材（大于40CM或高度超过1M时）采用镶贴安装法。（一）墙、柱面水磨石安装1、须事先按设计绑扎钢筋网，将饰面板材按设计要求用钻头打圆孔，穿上铜丝，进行墙柱面基层处理，找平找直预排，用铜丝或镀锌铁丝把板材与钢筋骨架固定。2、板材与基层缝隙20-50MM。3、用1:2.5水泥砂浆（绸度8-12CM）分层灌注，高度为20-30CM，待初凝后再灌，直到距上口号5-10CM处停止。4、清理饰面，打蜡上光，做好保护。（二）窗台板安装：在有暗炉片槽，窗台板长向由几块拼成时，应在下预埋角铁，用标号高的细石砼浇注固定，养护1天后再进行安装，先将窗抬板稳在窗

43、口下角两头，浇水湿润后用1:3干硬性水泥砂浆或细石砼将两头塞严实，塞灰前先将墙面浇水湿润。（三）踢脚线安装：采用粘贴法时，先用1:2.5-3水泥砂浆抹底，阴干后再抹上2-3MM素水泥浆粘贴，木锤敲实，找平找直，次日用色水泥浆擦缝。1、使用于住宅、办公楼、学校等建筑物。2、用在装饰标准高的室内墙面或地面。3、修补时，可采用双氧树脂或502胶。6、釉面砖施工选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。基层处理弹竖线弹水平线及表面平整线挂线浸砖、湿润墙面粘贴清缝勾缝1、基层处理：（1）砼墙面用洗涤剂清洗后用水刷洗，再用1:1聚合水泥砂浆（

44、30%的107胶+70%的水拌水胶）拉毛，2天后抹成1:3水泥砂浆底层。（2）砖墙处理：剔除砖墙灰浆，清扫浮土，用清水打湿，抹1:3水泥砂浆底层。（3）旧建筑物、厕所墙面等，铲除清洗油渍等污垢后凿毛。（4）釉面砖充分浸水，粘贴前浸泡2h(小时)以上，墙面也充分湿水，（砖墙提前1天，砼墙提前3-4小时）。2、采用横平竖直通缝式粘贴法，（也可错搓缝粘贴法）缝宽在1-1.5MM。3、对突出物、管线穿过的部位、支撑处，要整砖套割吻合，突出墙边的厚度一致。在水池、镜框部位施工应从中心开始，向两边分贴。4、对粘贴不实的要重贴，不得空鼓。20分钟内切忌振动或挪动。5、先墙面后地面，从墙下往上分层粘贴，先墙面

45、，后阴角，阳角，再粘压顶，最后粘底座阴角。用分层回旋式粘贴法，即按横向施工：墙面砖-阴角-墙面砖-阴角-墙面砖等。6、抹底层时，先剔凿、修补、湿润表面，再用1:2水泥砂浆找平，厚度15MM，并刮平拍实，搓粗。7、粘结层厚度5-7MM，砖缝1MM，水平线离地+50CM，挂线在地面标高1.3CM的阴角位置，定出每面墙的两端点，勾出表面平整线，横向水平线，在水平方向由左至右，在竖向自下而上，层层粘贴釉面砖。8、釉面砖浸泡后晾干至手按砖背无水迹时开始粘贴。粘结砂浆采用1:2水泥砂浆，其中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，粘结层厚5MM，亦可用聚合物水泥砂粘贴，粘结层可减薄到2-3M

46、M。9、就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平。粘贴5-10块，用靠尺检查平整，同时保证接缝平直，密实。10、勾缝用白色水泥浆，在嵌缝材料硬化后清洗。1、 主要用在经常接触水的房间粘贴墙面施工。2、 施工温度5度以上。7、饰面砖施工选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。选砖预排弹线分格浸砖湿墙做灰饼镶贴施工勾缝清洗刷界面粘结剂（外墙饰面时）（一）内墙饰面砖镶贴施工：1、弹线分格：在找平层上，弹出分格线，划出皮数杆，定出水平标准。（1）弹水平线：先弹顶棚边或龙骨下标高线，按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内忧外患5MM

47、计算标高线，从上往下分划，最下层面砖高度大于半块砖。（2）弹竖向线：从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。2、选砖：按颜色深浅不同归类，再按几何尺寸分选。3、浸砖一般不小于2h，取出阴干到表面无水膜，通常6h左右，以手摸无水感为宜。4、做灰饼：间距一般1500MM，双面挂直靠平。5、铺贴（1）先预排，同一墙面最后只留一排非整砖，排在靠地面或阴角处，一般饰面砖缝宽可在1-1.5MM中变化，方法有直缝镶贴和错缝镶贴。（2）铺贴：A、软贴法，以水泥砂浆为1:2或1:3（体积比），砂宜取细度模数2.9之细砂，或在水泥砂浆中加入少量石灰膏成（水泥石灰砂浆），墙面铺贴时要湿水。B、硬贴

48、法：采用107胶水泥砂浆（水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03）,可减薄粘结层，一般只需2-3MM，大面积铺贴顺序由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，饰面砖界面粘结砂浆厚度不超过8MM。(3)嵌缝,擦洗。将砖面灰浆拭净,同色水泥嵌缝，清水冲净。（二）外墙饰面砖镶贴施工：1、 选砖：根据设计要求分选归类。预排：确定面砖排列方法和砖缝大小，核实外墙尺寸，确定外墙找平层厚度，控制排砖模数，门窗沿口阳角处都排横砖，窗间墙排整砖。一般台面砖盖立面砖底面砖贴成滴水鹰嘴。预排可分为密缝排列（缝宽1-3MM），疏缝排列（缝宽大于4MM，但一般小于20MM）。对突出墙面的窗台，腰线、滴水槽须

49、做出一定坡度，一般I=3%。1、外墙饰面时，须在基层抹灰完成1-2天后才能进行。2、为保外墙洁净，夏季对墙面稀盐酸勾缝擦洗时，忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施。7、饰面砖施工选材要求施工程序各工序施工技术要点备注3、弹线做分格条: 作为镶贴面砖的补助基准线：（1）以阳角基线为准，每隔1500-2000MM作标志块，定出阳角方正。（2）根据外墙水平方向砖数，每隔约1000MM，弹一垂线。4、镶贴施工（1）作灰饼，清扫墙面洒水湿润。（2）将砖泡水浸透，取出阴干。（3）镶贴自上而下，分层分段进行，先贴附墙柱、腰线等突出部分，再贴大片外墙面。（4）用1:2水泥砂浆或1:3水泥石灰砂浆（其石灰膏掺入量不大于水

50、泥重量的15%）砖背面抹浆，厚度6-10MM，自阳角起，逐真粘贴在找平层上，保证“平上不平下，上口一线齐”。窗台及腰线贴面砖时，先在找平层上抹2-3MM厚水泥砂浆勾缝，如遇凹缝，一般应凹入3MM。后清水擦洗。5、在砖背面粘贴砂浆及抹灰层上，刷界面粘结剂YJ302或EE-1.2.3以提高牢固度。选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格，型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。砖无歪斜，缺楞，掉角，裂缝等缺陷，色泽图案花纹一致。选砖排砖弹线镶贴揭纸调缝擦洗、清洗陶瓷锦砖镶贴一般采用分层施工法，底层为12-15MM厚1:3水泥砂浆分层找底找平，刷素水泥浆一遍，然后抹2-3MM

51、水泥砂浆，再薄抹一层1:0.3水泥纸筋灰粘贴灰浆，面层待铺。（一）选砖：比较色泽，深浅分开存放，再按部位、图案、颜色、几何尺寸进行预选，编号存放，小块锦砖如有脱落，用胶水补贴。（二）排砖：依照施工图横竖装饰线，门窗洞，窗台，腰线等凹凸部分进行全面安排。特别注意外墙墙垛，墙面、雨蓬，天沟等部位构造，尺寸，按整张锦砖排列出分格线，横缝与窗台等相平，竖向都为整张排列，计算排砖模数，绘制排砖大样。（三）镶贴：1、软贴法：弹线应在找平层完成并对墙面验收合格后进行。参照外墙弹线方法，弹出墙面阳角垂直线与上口水平线，再按每张锦砖一道弹出水平分格线，按2-3张锦砖一道弹出垂直分格线。2、硬贴法：预先做好基体表

52、面找平层，严格检查垂直度，平整度。镶贴时，洒水湿润找平层，刷素水泥浆，厚度1-2MM，再按上述镶贴方法进行操作。3、干灰洒缝润湿法：在锦砖背面满撒1:1细砂水泥干灰充满拼缝，然后用灰刀刮平，并洒水使缝内干灰成砂浆，再按软贴法贴于墙面（注意缝内干砂浆饱满，水润湿适宜，细砂过筛无杂物，干灰砂浆搅拌均匀）。（四）揭纸、调缝：在锦砖护面纸上刷水浸润，待护面纸吸水，泡开后再按顺序用力向下揭纸，两人一组，一人刮浆备备料运料，一个镶贴调整，每贴3M2后，二人一同洒水揭纸，最后留一人调缝，调缝须在水泥初凝前完成。（五）擦缝，清洗，使缝隙密实，墙面美观。1、 运输保管要妥善，不得受潮雨淋。2、 水泥浆中不宜掺入

53、白胶和盐，以免出现返白现象。3、 有地漏房间在找坡， 坡度不小于5。4、 4、揭纸一般在贴定约20-30min后（砂浆初凝前进行）。5、 5、清洗待全部凝固后，可用5%的稀盐酸洗去砂浆痕迹，再用清水冲净。8、陶瓷锦砖镶贴施工9、镜面玻璃饰面施工选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家标准规定且“三证”齐全。小尺寸镜面厚度3MM，大尺寸镜面厚度5MM。基层处理立筋铺钉衬板和油毡弹线镜面安装（一）基层处理：1、在墙柱中埋入木砖，横竖向间距约500MM。墙面抹灰后在抹灰面上贴油毡，也可将油毡夹于木衬板与玻璃之间。2、用40MM或50MM的方木钉于木方砖上，横

54、平竖直（以便函于固定衬板和镜面）。钉好后用靠尺检查平整度。3、衬板用15MM厚木板或5MM厚胶合板，用小铁钉与方木钉接，钉头埋入板内。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整，清洁。相领衬板应钉于同一小木方上。（二）镜面安装：1、镜面切割：按设计尺寸切割，戴手套操作，从寒冷的室外进入采暖房的玻璃，待其缓缓后再切割防脆裂。2、镜面钻孔：以螺钉固定的镜面要钻孔（多在边角处）。钻孔部位镜面要浇水，钻孔时不断往镜面上浇水。3、镜面几种固定方法：（1）螺钉固定：开口螺丝固定，适用于1M2以下的小镜面。在砼基底设置木墙筋后再用直径3-5MM平头或园头螺钉，透过玻璃钢的钻孔钉在方木上。安装一般自下而上，自左向

55、右进行。有衬板时，可在板上弹线安装。玻璃与方木之间及玻璃与钉头饰件之间均须加橡皮垫。螺钉压拧钉头饰件固定玻璃，但注意不能拧得太紧。镜面全固定后，用长靠尺靠平，将高出的镜面螺钉拧紧，以全部调平为准。将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实，饱满、均匀、不污染镜面。最后用软布擦净镜面。（2）嵌钉固定嵌钉固定是用嵌钉钉于木筋上，将玻璃四个角压紧固定的方法。在平整的木衬板上先铺一层油毡（临时固定）。在油毡面上按玻璃分块弹线。安装时自下而上进行。安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后再拧紧。其它同螺钉固定法。玻璃要立放，不可平放、斜放。存放在通气干燥房中。9、镜面玻璃饰面施工选材要求施工程序各工序施工

56、技术要点备注（3）粘贴固定用环氧树脂、玻璃胶粘贴于木衬板上。适用于1M2以下的镜面。先检查衬板的固定牢固程度和整整度。对木衬板表面清除污物和浮尘，然后在其上按玻璃分块弹线。刷胶粘贴玻璃。环氧树脂胶涂刷均匀，不宜过厚。随刷随贴。挤出的胶浆及时擦净。粘贴生存进行。待镜面粘结达一定强度后再进行上一层粘贴。以上三种方法还可在周边加框，起封闭端头和装饰作用。（4）托压固定靠压条和边框将镜面托压在墙柱上。压条和边框可以采用木材、塑料和金属型材及铝合金型材。铺油毡、弹线方法同上。固定亦从下而上进行。用竖向压条压住两镜面间的竖缝，安一层后安放上层。再固定横向压条。用木压条时，一般宽30MM，长同镜面，每隔20

57、0MM钉一颗钉子，钉头嵌入压条中0.5-1MM，腻子找平，两镜面间距约10MM。大面积单块镜面，多以托压为主。也可以结合粘贴方法固定。玻璃镜在墙柱转角的衔接方法有线条压边，磨边对角和用玻璃胶收边等。选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家标准规定且“三证”齐全。砖无缺楞掉角、翘曲、变形、裂缝等缺陷。基础清理灰饼标筋底层找平排砖弹线镶贴擦缝清洁装饰面砖（瓷砖）镶贴要按建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）镶贴。基层处理：（一）先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污，洞孔补好。砼基层要磨毛或毛化处理。1、墙面按1.5M见方做灰饼，其约50X50MM大小。

58、饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。标筋约50MM宽，宜用1.2-1.3干硬性砂浆，灰饼上标筋必须横平或竖直。2、砖基底找平：砖面浇湿后用1:3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约10-12MM，水泥标号不低于425#，中细砂过筛去泥。3、砼基层找平：砼面浇湿后用掺 有重量3-5%107胶的素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约10-12MM。4、加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱掉角处刷一道聚合物水泥浆，用1:3:9混合砂浆补平，干燥后钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再刷聚合物水泥浆并抹1:1:6

59、混合砂浆找平。（二）镶贴：待找平砂浆干于六、七成，即可按砖尺寸在找平层上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。1、废面砖作标准点贴在找平层上，按此位线或用靠尺作为贴面砖的控制点。2、标准点间距以1.5X1.5M或2X2M为宜。3、卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间内四周墙面防水层要高出楼地面180MM以上。1、 避免贴面受机械损伤。严禁在完工墙面上凿洞。2、 电焊要用板材保护，防烧伤砖面。3、 人流出入部位，墙阳角及门口处应用木板防护。10、瓷砖墙面镶贴10、瓷砖墙面镶贴选材要求施工程序各工序施工技术要点备注4、砖墙，砼基层先要湿润，瓷瓷砖贴前要浸水两小时以上。

60、5、镶砖用1:1水泥砂浆（体积比）掺入水泥重量的3%的107胶，瓷砖背面满抹5MM厚砂浆，贴8-10块后用靠尺检查平整度。6、釉面砖与外墙面砖宜用1:2水泥砂浆（掺加107胶）镶贴，砂浆厚度为6-10MM。7、釉面砖与外墙面砖也可用胶结剂或聚合物水泥浆粘贴。8、室内镶砖由下至上，室外由上至下操作。（二）勾缝清洗1、面砖贴后24小时用白水泥填满缝隙（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝），砖缝宽先用砂浆勾缝。3、 镶缝材料硬化后再清洗表面，或用布、棉砂头蘸稀盐酸擦洗一遍，后用清水冲净。11、铝合金饰面板安装施工选材要求施工程序各工序施工技术要点备注材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家标准规定且“三证”齐全。放线弹线安装连接件安装固定骨架安装铝合金板伸缩缝，沉降缝处理清洁1、放线弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，以满足骨架安装平整度和垂直度的要求。2、型钢、铝材骨架的横竖杆件，由连接件与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋铁件焊接固定，连接件必须牢固。作隐蔽检查记录。必要时还应作抗拉、抗拔测试，表面作防锈、防腐处理，焊