挤压一车间一季度用电量分析
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1、挤压一车间一季度用电量分析一、考核目标公司考核正向55MN挤压机生产线每吨用电量为1500kwh/t,单位成本836 元/t,据统计:一月份每吨用电量为2095kwh/t,单位成本1167.29元/t,超出考核成本331.29 元/t;二月份每吨用电量为967.85kwh/t,单位成本542元/t,节约考核成本294 元/t;三月份每吨用电量为1355.43kwh/t,单位成本759.04元/t,节约考核成本 76.96 元/t。二、原因分析决定用电量多少的主要因素有四个:铸锭合金不同、试模所占的比例、设备 开机率以及人员意识。(一)铸锭合金不同2、5、7系硬合金在挤压时难度大、速度慢,成品率
2、相对较低,其每吨用电 量远远高于所有合金每吨用电量的平均值。据统计:一月份共投入7系合金铸锭14205kg,占当月总投产量的8%;二月份共投入7系合金铸锭3637kg,占当月总投产量的0.8%;三月份共投入7系合金铸锭12321kg,占当月总投产量的2%。(二)试模所占的比例试模是挤压生产的重要组成部分,有的模具甚至经过试生产数次才能达到正 常使用的要求,一般情况下试模的成品率较低,这就决定了最后生产出的成品所 消耗的单位电量较高。据统计:一月份共投入试模铸锭47688kg,占当月总投产量的45.7%;二月份共投入试模铸锭75784kg,占当月总投产量的16.7%;三月份共投入试模铸锭1390
3、66kg,占当月总投产量的23.4%;(三)设备开机率连续生产可以减少因生产准备、设备空运行所消耗的电量,比如预热铸锭、 挤压筒保温、设备维修等。据统计:一月份开机率为39.2%,其中设备故障率35.2%;二月份开机率为62.6%,其中设备故障率18.7%;三月份开机率为76.6%,其中设备故障率14.1%;(四)人员意识针对节能生产,车间在例会和班前会上进行了多次的强调,并对平常存在的 浪费现象做了细致的分析,使得车间每位员工都能认识到节能生产的重要性,进 而大大减少了能源浪费的现象。三、整改措施1. 进一步加强对车间员工节能意识的引导,从思想上杜绝浪费的存在;2. 加强对设备的低保维护,减少因设备故障原因而造成的停机;3. 严格按照工艺生产,提高产品的合格率;4. 优化加热、时效工艺,提高加热炉、时效炉的利用率。车间会继续做好节能生产的工作,进一步降低成本,完成公司制定的考核目 标。
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