煤气安全知识问

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1、114.带煤气作业为什么要求使用铜质工具？ 答：带煤气作业，是在煤气管道内煤气保持一定压力的情况下进行的特殊危险作业。由于煤气是易燃气体，如果在作业过程中打出火花，就可能立即起火造成人员伤害。所以要求在带煤气作业时，必须使用铜质工具，因为铜制工具与铁质设备、管道接触碰撞时不能产生火花。若确需使用铁质工具，则必须在工具上涂机油后再使用。115如何安全使用高炉煤气？答：(1）煤气操作人员必须持证上岗。(2) 轧钢加热炉在使用煤气前，应在炉区域煤气设备和煤气管道末端做爆发试验，连续三次合格后方可使用。(3) 进人煤气区域工作，必须携带CO报警仪，且有两人同行，一人作业，一人监护。（4）炉子点火时，必

2、须先点火，后送煤气，严禁先送煤气后点火，当燃料为高炉煤气时，炉膛温度必须具备700以上，才能开启高炉煤气点火。(5）送煤气时不着火或着火后又熄火，应立即关闭煤气阀门，查明原因，排净炉内混合气体，再按规定的程序重新点火。(6） 停送煤气操作，打开煤气主管道放散阀及炉区域各煤气分管放散阀，通人蒸汽（或氮气）驱赶煤气设备和炉区域煤气管道内的空气（或煤气），必须严格执行有关操作规程。(7） 环境CO含量不超过国家卫生标准30mg矿。116如何划分高炉带煤气作业类别？答：由于高炉煤气的特殊性，它对现场作业人员的人身安全构成很大威胁。根据作业现场煤气浓度和作业的危险性，炼铁生产带煤气作业可分为三类：一类煤

3、气作业：包括更换探尺，炉身打眼，焊、割冷却壁，疏通上升管，煤气取样，处理炉顶阀门，抽堵煤气管道盲板以及带煤气的维修作业。二类煤气作业：包括炉顶清灰、加油、检查大钟，休风后焊大锹检修时往炉顶或炉身运送设备和工具。休风时炉喉点火，水封的放水，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，检修上升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧口，在斜桥上部出铁场屋顶、行走平台和除尘器下面作业。三类煤气作业：包括在炉台热风炉周围如值班室、沟下、卷扬机室、铸铁以及其他有煤气逸散处的作业。117高炉检修安全措施有哪些？ 答：高炉检修前应有专人对煤气、蒸汽、电等要害部位及安全设施进行确认。检修高炉设备时，应先切断与设备相连的所有煤气管道、氮

4、气管道、氧气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道、电路、风路等。 高炉检修作业多数是在高炉内、管道内、除尘器或料仓内检修，应严防煤气中毒窒息事故。检修人员必须佩戴防毒面具，检修前必须用一氧化碳报警仪检测煤气浓度在安全范围内只检修的全过程，均应有专人监护。严格执行设备操作牌制度，应派专人核查进出人数。具体防毒措施如下： (l）人炉扒料前，应测试炉内空气中CO的浓度是否符合作业的标准，并采取措施防止落物伤人。 (2）检修大钟、料斗前要切断煤气，保持通风良好。在大钟下面检修时，炉内应设常明火。检修完毕，确认炉内人员全部撤离后，方准将大钟从防护梁上移开。工作环境co超过10Omg/m，时，工作人员必

5、须佩戴防护用具。且应每隔2小时分析一次煤气作业区的气体成分。检修大钟时，应控制高炉料面，并铺一定厚度的水渣，风口全部采用沙封，检修部位应设通风装置。 (3）休风进人炉内作业或不休风在炉顶检修时，应有煤气防护人员在现场监护。处理炉顶设备故障时，应有煤气防护人员携带CO检侧仪和氧气检测仪同时监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。 (4）正常生产情况下进罐检修上密封阀，高炉休风检修料罐设备和更换炉顶布料溜槽等，必须检查煤气、氮气的浓度，并制定可靠的安全技术措施。 (5）检修、清理热风炉内部时，煤气管要用盲板隔绝。除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断

6、阀门电源。热风管内部检修时，必须打开人孔，严防煤气热风窜人。118高炉鼓风机突然停风时，对煤气系统应采取哪些措施？答：(1）如果高炉未发生大的灌渣，且冷风压力立即回升，高炉可继续生产。 (2）如果高炉发生大的灌渣，高炉需立即休风，除通知有关单位外，参照短期休风规程休风，并应注意以下事项：1）迅速关闭冷风大闸及风温调节阀。2）热风炉停烧，若全厂性停风时，所有高炉煤气用户停烧，以维持管网压力 3）若发现煤气已流人冷风管道时，可迅速开启一座废气温度较低的热风炉烟道阀、冷风阀，将煤气抽人烟道而排往大气。4） 全厂性停风，禁止倒流休风，以避免炉顶和煤气管网的压力进一步降低。5） 为保炉顶正压，可减小炉顶

7、煤气放散阀的开度或关闭部分放散阀。6） 全厂性停风时，根据情况尚可往管网中充焦炉煤气、天然气保压或进行驱赶残余煤气。7） 如果是一座高炉突然停风，那么对其煤气系统的处理就简单了，只要将煤气切断阀关闭，切断通向该炉子的煤气即可。119 煤气管道及设备泄漏处理方法有哪些？答：(1）漏眼冒煤气处理。漏眼冒煤气处理方法为：l）用锥形木楔堵漏，适用于洞；用木楔和石棉绳堵漏，适用于破口。作业时应戴好防毒面具。2）采用上述方法堵漏快速简便、有效，但不能长期使用，应用铁板包好后及时补焊。对腐蚀严重的泄漏慎用，以防打木楔时孔洞扩大，加大泄漏面积。3)有时可使用铜制工具应急堵漏，此时应严禁一切可能产生火花的活动，

8、并佩戴防毒面具。 (2）焊口裂缝漏煤气处理。焊口裂缝漏煤气处理方法为：l）对于小裂缝，戴好防毒面具，可顶着管道正压力直接焊补。2）对于管道裂缝、腐蚀较重的部位，应戴好防毒面具，打卡子后进行焊补。打卡子堵漏方法为：制作紧贴管道的环形钢板覆盖管道口，内衬橡胶软垫，外面用带钢卡子固定或用环形钢板本身作卡子固定。3）对于有条件切断煤气的泄漏事故，应尽量在灭完火后切断煤气充蒸汽扫气后再进行处理。4）当管径超过100200mm，或者煤气管道和设备泄漏煤气后立即堵漏有困难，又无备用设备时，应派专人监护，严格控制其周围火源，备用蒸汽，防止着火，同时组织制订方案进行带压焊补。(3）用环氧树脂不动火带压堵漏。煤气

9、管道不动火带压堵漏，是采用瞬间堵漏剂和低温快速固化高强度玻璃钢复合堵漏。l）堵漏剂使用方法。瞬间堵漏剂应在常温条件下决速固化，把口牢牢粘死，带水及油污表面亦可粘接，粘接强度高，调节引发剂用量还应在低温下固化。堵漏剂有美国Psl堵漏胶棒、堵漏铁胶泥等。堵漏时，如管道漏处太大，先应采取措施尽量缩小。然后先在漏点周边涂一层堵漏剂，放置几分钟，当发现堵漏剂发热并出现凝聚现象时，及时将堵漏剂对准漏点手工加压堵漏23 min后即可止漏。2）增强玻璃钢加固。增强玻璃钢由环氧树脂基体材料和玻璃纤维增强材料组成。为了改善树脂某些性能如提高强度等，往往在树脂中加人一些A120、510：等填料。为使玻璃钢与煤气管道

10、牢牢结合，防止煤气从堵漏材料与锈层中渗出或冒气，煤气管道的表面除锈也是关键。对于腐蚀相当严重，薄如牛皮纸一般的老管道，这些方法均不适用。只能根据修复部位的不同，采用钢丝轮、刨刀、钢刷、砂布等将锈除净。(4）高空煤气管道泄漏处理。一些直径达1.01.5m的管道，距地面大于40mm，这些设备发生煤气泄漏要及时将其堵住是难以做到的，为此应将这些设备的进出口煤气阀门关上，用蒸汽保持正压，停止该设备的运行。120运行的煤气管道裂缝如何焊补？ 答：(l）准备工作。焊补运行的煤气管道裂缝的准备工作有：l）施工地点防火安全检查及消防器材准备。办理煤气设备动火申请手续。2）准备电焊机及焊条。3）安装压力表监视煤

11、气压力，专人看守。 (2）操作要点。在煤气管道裂缝两端的延长线上起焊，利用金属受热使裂口收敛，接着将收口已不再外喷煤气的一小段逆向施焊，待此段焊完时裂缝又将出现，一段收口不冒煤气的一小段可以继续用同样焊法焊接，如此从两端向裂缝中心逐段逆向施焊直至全部焊完。(3）注意事项。焊补运行的煤气管道裂缝应注意以下问题：1）本焊法最适用主管道开裂，利用钢材本身的应力使裂缝合拢，避免外喷煤气将熔融金属吹掉，可用于高、低压气体管道及容器，焊补时不降压，不停产。2）焊接人员应站在上风侧，以免中毒和烧伤，焊接时允许煤气着火，煤气压力监护人负责监视煤气压力变化，防止突然下降时引起回火爆炸。3）焊接前不用控制煤气外逸

12、，在裂缝中嵌人东西、将焊缝扩大、将焊口点焊固定，都有碍本焊法的实施。4）由于在裂缝收口后施焊，焊缝的穿透不完全，一般应在全部裂缝焊完后再加焊一遍。121运行的煤气管道出现孔洞如何焊补？ 答：(1）准备工作。运行的煤气管道出现孔洞进行焊补的准备工作包括：l）采取临时措施先堵塞洞孔使之不外逸煤气以利于安全工作。2）检查孔洞附近管壁情况确定修补范围，准备材料。3）根据具体情况确定修补方案和安全防护措施。(2）修补方法。运行的煤气管道出现孔洞进行焊补的方法有：1）属于管道上部或侧面小洞孔，用与管壁同厚度同材质钢板，在监护煤气压力下先将贴补块点焊上，去掉临时堵塞物并清除干净补焊区后，顶煤气压力将钢板焊上

13、。2）在管道下部或其他部位有孔洞和较大面积的穿孔应将补贴钢板先成型，两端做成用螺栓收紧的卡子，待在管道上的贴补处安放收紧达到贴合严密，在监护煤气压力下，将贴补钢板四周满焊上。3）成串腐蚀的管道，可在上部或下部焊补中心角为900的成型钢板。4）如果煤气管道已大面积腐蚀穿孔，则应停气更换新管。122在运行的煤气管道上如何钻孔?答：(1）煤气管道在以下情况需要带气钻孔l）需要在生产的管道上安装吹刷放散管或取样管的管端。2）需要临时通气或氮灭火。3）需要增加放水或排水点。4）需要放固定稳定隔断的蝶阀。5）需要测定管内沉积物厚度。6）需要安装测温、测压、测量等仪表或导管。7）需要新添用户煤气管。 (2）

14、准备工作。在运行的煤气管道上钻孔的准备工作有：1）施工操作平台和斜梯。2）检查周围火源，做好消防准备。3）准备钻孔全套机具包括机架、钻头、铁链、抓钩、机垫、扳把等。4）准备施工工具材料如铁链、活扳手、手锤、拉绳以及内接头、阀门、木塞、铅油、衬垫、接口利料等，并将内接头一端先安装好阀门。5）每人一部防毒面具，并有防护人员在场，6）焊好固定搬眼机机座的螺母并准备好锥端紧定罐钉（管上部钻孔能用铁链固定时可不焊）。 (3）操作。在运行的煤气管道上钻孔操作的步骤为：1）先将搬眼机用锥端紧定螺钉和铁链固定，机底与管壁间垫以1厚胶垫防滑动。2）安好钻头、扳把及拉绳。3）摇动扳把开始钻进，用力要均衡一致。4）

15、在漏煤气前佩戴好防毒面具，施工周围进行安全警戒，禁止烟火和人员通行。5）煤气冒出后继续搬钻至套扣完成为止。6）卸下搬眼机架。7）旋退出钻头，用脚踏堵钻孔。8）带煤气旋上带内接头的阀门。9）将管头四周焊接加固与管道的连接。123煤气管道脱水器定期检查清理内容有哪些？ 答：煤气管道脱水器定期检查清理的内容包括：(1） 检查煤气管道脱水管阀门是否完好；(2） 脱水器本体是否完好；(3） 脱水器溢流管是否溢流；(4） 定期对脱水器进行清淤。124水封及排水器漏气处理方法有哪些？ 答：(l）查找泄漏原因。1）煤气管网压力波动值超过水封高度要求，将水封击穿。2）水封亏水，使水封有效高度不够，又没有及时补水

16、而冒煤气。3）冬季由于伴热蒸汽不足，造成排水器内部结冰。4）下水管插人水封部分腐蚀穿孔，或者排水器筒体、隔板等处腐蚀穿孔，形成煤气走近路。5）水封及排水器下部放水阀门被人为卸掉，或冬季阀门冻裂，将内部水放空。(2）水封及排水器泄漏煤气的处理。按上面提到的原因，当发生第1）、2）、5）种情况时，首先将水封及排水器上部截门关闭，控制住跑气，待空气中的CO含量符合要求时，进行水封及排水器补水。如果加水仍不能制止窜漏，则表明是由于第3）、4）种情况造成的，应立即关闭排液管阀门并堵盲板，然后卸下排液管，更换新管。处理水封及排水器冒煤气故障时，联系工作要畅通，人员到位要及时，要采取必要的安全措施。以上工作

17、不能少于两人，要戴好防毒面具。周围严禁行人及火源，以免造成煤气中毒和着火、爆炸事故。对于新投产的项目，设备处于调试过程中，易发生压力波动，应将排水器排水截门关闭，进行定时排水，待压力稳定后投人正常运行。(3） 检查排水器是否亏水。l）将排水器上部泄水截门关闭，将排水器上部高压侧丝堵打开，探测高压侧是否满水。2）管网运行压力在15kPa以下时，高压侧应处于水面高度不变，说明排水器基本不亏水；反之则说明亏水，应及时补水。3）低压侧探测排水器有水，易给人造成假象，不能说明排水器整体不亏水。4）将高压丝堵好后，恢复正常运行。125造成煤气压力和流量波动的原因有哪些？答：煤气管道常见的故障有管道堵塞、冻

18、结、积水和管道附属装置的故障。这些故障的发生会引起煤气压力和流量下降或波动，影响管道的安全运行。(1） 压力和流量下降。压力和流量下降有两种情况。一种是表观下降，这是由于压力表和流量表的煤气导管堵塞或冻结，造成仪表的指示值减小，而实际上管道的煤气压力和流量并无下降。另一种是实际下降，即管道的煤气压力和流量的下降真实地反映在仪表上。 引起实际下降的原因，其一是本系统中某个或其些大用户增量而管网的输送能力有限，这时压力口趋于稳定；其二是煤气管道发生局部堵塞或冻结，一般发生在气温较低时，如冬季或初春压力和流量下降较为突然，下降幅度大，甚至持续下降为零。对于煤气压力和流量降低，应立即查明原因。如确认煤

19、气的发生和供应均无问题，则应查找管道或管道仪表导管的堵塞或冻结部位，并及时清除堵塞物或通蒸汽解冻。如果管道堵塞或冻结部位较长，则应堵盲板，隔断气源再分段排除。 (2）压力和流量波动。造成煤气管道压力和流量波动的原因较为复杂。管道系统内较大用户频繁增减量、管道上的调节翻板失调、管道低洼部位存水等，都会引起煤气管道压力和流量波动。此外，仪表导管积水也会产生煤气压力和流量的表观波动。如果煤气管道压力和流量同时波动，而煤气仪表导管并无积水，调节翻板工作也正常，则一般是由于管道某部位积水造成的。如果该部位积水是由排水器堵塞造成的，应立即清扫排水器。若积水部位无处排水，应在管道底部搬眼放水，并宜在此处增设

20、排水器。如果压力和流量的波动是由于调节翻板的执行机构失灵或翻板脱销造成的，则应迅速排除调节翻板的故障。127钢包烘烤有哪些注意事项？ 钢包烘烤要注意以下事项： 答：(l）作业人员进人烘包区时要携带便携式煤气报警仪，查固定式煤气报警仪是否完好，确认完好后方可进人烘包区作业。(2）启动升降包盖时，要确认电器线路及悉的按钮不按，以免造成误操作。3）使用煤气烘包时，严格按照煤气安全使用规程进行操作。126停电后煤气管网安全作业有哪些要求？ 答：(1）企业因停电引起全部停产时应首先切断所有用户，关闭放散管并利用煤气柜储存气源保持管网压力在500Pa以上，各煤气用户保持停产设备和管网处于安全状态。 (2）

21、如果没有燃气来源补充也可以用氮气和蒸汽充压，使管网始终处于正压。 (3）停电后应防止下列事故的发生：l）由于停电，自动化设备改变开关方向或保持在停电当时的位置，当充压或送气时防止造成人员中毒或设备爆炸。2）由于停水造成管道冻裂、热力式插板松开和冷却设备过热等。3）由于停蒸汽，煤气从连接处进人蒸汽管道引起中毒，或者产生虹吸使煤气水封有效高度不足，造成送气后冒煤气，冬季保温设备和汽管也可能冻结失效。4）由于管道或设备内密闭充汽，冷却时产生真空而使水封有效高度降低或设备抽瘪造成事故。(5）对烘包区域内的煤气管道、阀门、煤气烧嘴、烘包包盖等应经常检查，遇有泄漏、损坏现象应迅速处理。(6）当煤气压力小于

22、3.0Kpa几时，严禁使用烘烤装置，并关闭好煤气阀门，停鼓风机，等接到压力恢复正常通知后方可继续使用。(7）点燃烧嘴前，进一步确认煤气、电气、机械设备是否正常，如有异常应及时处理。(8）确认煤气压力、烘烤设施及周围环境均正常后，点燃火种送至煤气烧嘴处，然后由小到大逐渐开启煤气阀门，点燃烧嘴，并通知周围人员、点火人员避开烧嘴正下方。(9）钢包到位后，开启鼓风机，调整煤气和送风阀阀门的开启度，保证火焰有一定的刚度，对立式烘包装置，应避免包盖下方火焰太高烧坏上面设备，要求烘烤时火焰不高于烘包包盖下沿200mm。(l0）钢包烘烤结束后，缓慢关闭送风阀阿门，逐步调小煤气阀风门的开度，正常情况下，保持煤气

23、烧嘴留有200一300mm的火苗，停鼓风机。当该烧嘴长时间不用时要关闭煤气阀门。(11） 在烘烤过程中，当出现烧嘴火焰突然熄灭或由于煤气压力波动导致火焰燃烧很不稳定或煤气压力降至3.0kPa以下时飞应立即关闭煤气阀门，再关闭送风阀阀门，停鼓风机。 (12）当煤气压力恢复正常，接到调度点火使用的通知后，适时放出部分煤气后关闭好煤气阀门，稍后重新按正常程序点火。 （13）当出现烧嘴熄火后煤气泄露，应当采取可靠措施切断煤气阀门，避免煤气继续扩散。128如何划分轧钢厂煤气危险作业区域？ 答：轧钢厂的煤气危险区域作业分为三类，其危险程度依次为一类、二类、三类。 一类煤气作业包括带煤气抽堵盲板、换流量孔，

24、处理开闭器；煤气设备漏煤气处理；煤气管道排水器和放水口处作业；烟道内部作业和煤气爆发试验等。 二类煤气危险作业包括烟道、渣道检修；变更瓣的修理；停送煤气处理；加热炉、罩式炉、辊底式炉煤气关闭口处作业；开关叶型插板和煤气仪表附近作业。碧纵霎气危险作业包括加热炉、罩式炉、辊底式炉炉顶及其周围区域的作业；加热设备仪表室内作业；均热炉看火口、出渣口、渣道洞口的作业；加热炉、热处理炉烧嘴、煤气阀作业利黔创受备附近作业。129加热设备使用煤气有哪些安全注意事项？答：(1）点燃煤气的操作程序。点燃煤气的操作程序为：l）待总管向支管送煤气的工作全部完成后，才能向各加热设备送煤气。2）准备好点火火把，有烟囱要将

25、烟道闸门打开。将点火把放在烧嘴前方，然后打开煤气阀门点火，严禁先送煤气后点火，以防引起煤气爆炸。3）在点火过程中当点不着时，应立即关闭煤气阀门。并自然通风，严禁一次点不着接着连续再点。使用煤气时应注意：1）在使用煤气的过程中，应经常注意观察煤气压力，当压力低于10OOPa时，应立即关闭煤气阀门，停止使用。2）经常注意观察烧嘴燃烧情况，发现熄火应立即关闭煤气阀门。3）随时观察煤气燃烧后的火焰情况，调节进风，以改善煤气的燃烧效果。4）在煤气管道及加热设备旁不得堆放易燃物品，也不应堆卸热灰、热渣，以及建造房屋。130煤气发生炉点火前应做哪些准备工作？答：煤气发生炉在点火前需要进行点火准备和安全检查。

26、煤气发生炉点火准备主要指装炉，即向炉内装人适当的灰渣。装炉时，煤气炉应与运行管网可靠隔断，打开自然通风阀、炉体人孔和钟罩阀，使炉内有良好的通风。装人炉内的灰渣、渣块大小为直径20一70?，含碳量小于15。为保护炉算，灰渣应高出炉算2加一300Inln，同时还要装人适量的木柴和刨花。煤气炉点火时，可用废油布等易燃物，但不得用汽油等挥发性的油类浇在木柴上点火，更不允许进人炉内点火。当天装柴当天点火。点火后应按规定培养炉层，直至生产出合格煤气。煤气发生炉点火前还要进行安全检查，其中包括以下几项：(l）刘各机械部件、电气、仪表、管网等设备进行全面检查和试运行。(2）对连接部位进行密封性试验。(3）检查和校验集汽包的水位表、压力表和安全阀。(4） 对蒸汽水套和集汽包进行水压试验，集汽包要保证正常水位。(5）检查双联竖管、炉底、钟罩阀、水力逆止阀等水封是否处于溢流状态。(6）灰盘注水是否到正常水位。