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1、喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美 观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要 的整体检查，并按工艺作局部修整。本工艺按 GB11373-89、JB/Z146-79、 JB4328.9-86并根据工厂实际制定。一、前处理工艺流程简图喷塑预处理一除油一水洗一除锈一水洗一磷化一干燥一喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：槽体防腐玻钢大门槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房槽体编号1234567操作顺序按数字大小从小到大进行。2.2、预处理:2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理
2、手段, 其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂 的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮 锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和 砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过 处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽 油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影 响除油质量。2.3、除油在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工 件与槽液作相对
3、运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件 表面水膜连续，即除油干净。2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时 间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或 辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀”氢脆”及金属表面 黑色”碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或 氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。2.5、磷化：磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽 子上空静置3060秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。2.6、水洗：在每进行一次处理均需
4、进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90120秒，将工 件上下振动810次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在 使用数日后应及时更换新水。三、前处理操作中的关键环节3.1、工件吊装经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆 叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、 交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接 触工件各部位。严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量。3.2、磷化膜的干燥3.2.1根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如 不能烘干，必须压缩空气吹干。特别
5、是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干 前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。3.2.2涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹 掉灰尘，严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。3、槽液维护及注意事项3.3.1为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，特别是除油、除 锈剂、磷化、钝化液。以降低槽液消耗，以减少每道水洗工作量。3.3.2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。3.3.3工件磷化干燥后，必须在三天内完成涂装操作，严禁超过三天或久置。如 久置后喷涂，应该从新进行前处理。3.3.4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等。3.3.
6、5当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时，应按工艺要求分别添 加或调整，保证各工序的处理质量。四、腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平整部分，就要刮腻子打平。而腻层毕竟对整个涂层来 讲，是应尽量避免的。腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装 又是不可缺少的。4.1刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（一般要求经钣金处理后， 不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽 快找到基准平面。然后以此平面来刮第二道、第三道。4.2找平过程即打磨过程。一定要用平面垫上砂纸，从腻层高处往基准面打磨, 而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘
7、呈羽状，并 不得有台阶手感。4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸，干磨或湿磨。例如，管状或其它正视面较 小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获 得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨， 一般采用自240#800#的水砂纸，按等级打磨。4.4腻层每干透一道，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的 粉尘清除，方可刮下一道。水磨完成后再喷涂前，最好烘干一下，至少要用压缩 空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注 意抹布的清洁程度。4.5在腻层上喷涂一道封底漆，有时是需要的。这时一定要用极细的水砂纸打 磨。
8、为了增强各道漆层的结合力，一般采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面， 使面漆附着后结合牢固。要求非常仔细，不可用粗砂纸粗磨，一定要用水砂纸蘸 水打磨。用力应均匀，切忌某点集中用力磨破漆膜，反而影响了涂层防锈能力。 4.6门轴部位的腻层要认真处理23次。4.7对腻层的质量要求：4. 7. 1 腻层须牢固附在所腻的表面上，不得脱落；4. 7. 2 腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量 刮薄；4. 7. 3腻平表面不应有粗粒及划痕；4. 7. 4腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。五、喷涂5.1涂漆现场要保持干净，而且通风良好。5.2在前处理和腻层处理结束，经过干燥、除尘后即可进
9、行表面喷涂工作。5.3金属构架裸露的表面均应进行喷涂，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合 图纸要求。5.4产品正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气 泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1 米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。5.5在喷第二道面漆前，必须用刮刀清理仪表孔，按纽孔、信号灯孔、侧面连 接孔、标准框孔等的浮漆灰，不得脱壳影响元件的安装质量。5.6产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等 缺陷，但允许带有少量的机械杂质和污浊。5.7注意使用的压缩空气去油去水情况，勤放滤清器里的积水，注意压力是否 稳定，5.8
10、喷塑5.8.1粉末喷涂5.8.1.1喷涂过程中，注意优选工艺参数，其目的是使粉末获得尽可能多的电 荷，并在工件表面上达到均匀的粉末涂层。5.8.1.2将工件挂靠在移动小车挂架上，并注意是否稳固，轻轻推动小车送入 喷粉室，关闭折叠门。5.8.1.3打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器。5.8.1.4打开高压静电发生器，一般调整高压在50-80kv,电流值不大于300uA 之间，喷粉枪柄必须可靠接地，以保证人身安全。操作过程中，按喷粉效果和质 量进行调整。5.8.1.5供粉量应始终均匀、稳定。供粉量要根据喷涂状况随时进行调整，一 般单位时间供粉量在50-250g/min左右。输送粉末的压缩机空气应经油水过滤, 保持洁净、干净。5.8.1.6注意换粉和加粉过程中，不要混入杂质在供粉筒内，要保证输气、输 粉畅通无阻，无漏气、漏粉现象出现。5.8.2加热固化：将喷涂好的工件，轻轻地平稳地拉出喷粉室，然后在平稳地 送入低温辐射固化加热炉，将温度调整在180C之间，20分钟一炉。出炉后自然
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