派克Parker精益管理体系6S系统优秀课件

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1、1派克精益体系派克精益体系“6 S”系统模板2Parker Lean System The 6Ss(5S+1S)什么是什么是“6 S”?如何实施如何实施“6 S”如何监控，改进，保持如何监控，改进，保持“6 S”的绩的绩效效 准备审核项目清单，表格及图表来准备审核项目清单，表格及图表来管理管理“6 S”系统系统学习目标学习目标3精益之屋精益之屋快速转换快速转换标准作业标准作业生产批减少生产批减少流动流动源头的质量源头的质量6S 系统系统目视目视厂房布置厂房布置POUSOPE/OEE/TPM拉动系统拉动系统/看板看板团队团队价值流价值流测绘测绘 持进改进持进改进4Parker Lean Syst

2、em The 6Ss(5S+1S)一种重要的精益基本组成元素一种重要的精益基本组成元素 Hiroyuki Hirano 是一位最先发现工作环境是是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。影响产品质量，产量及成本的人。他写道：他写道：“数百家工厂的产品质量，产量，成数百家工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。的。”6 S 系统系统5What are the 6Ss?The First Step to Lean 整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 自律自律 安全安全6 S 系统系统6The Purpose of

3、6Ss(5S+1S)提供一种自我规范的系统，即灌输一种纪律以提供一种自我规范的系统，即灌输一种纪律以创造，改进，保持一种清洁，有序，安全的工创造，改进，保持一种清洁，有序，安全的工作环境。作环境。生产现场越清洁，越有序的，越自我规范，则生产现场越清洁，越有序的，越自我规范，则产品的质量，生产效率越佳产品的质量，生产效率越佳.6 S 系统系统7为什么需要“6S”提高生产率提高生产率 提高质量提高质量 改善安全性改善安全性 识别正常现象和非正常现象识别正常现象和非正常现象 改进可视化管理改进可视化管理 减少占地面积量减少占地面积量 改善工作环境改善工作环境86S 基本的目视工具基本的目视工具S1

4、整理整理S2 整顿整顿S3 清扫清扫S4 清洁清洁S5 自律自律S6 安全安全9The 6S Journey1S-整理 原义Seri-整理出什么是需要的，什么是不需要的，把不必要的东西分离出来 英文字 Sort,Clear,Tidy,etc.S1 目视 从一个既定的流程中清除杂物开始，你 可以看到暴露在你面前的东西不再 被成堆的不必要的库存，工装，累积的 浪费而烦躁10如何整理如何整理?日常日常-在工作场所整理在工作场所整理 每周每周 在暂时的工作区域整理在暂时的工作区域整理 每月每月 工作区域以外的某个区域整理工作区域以外的某个区域整理 根本不需要的东西根本不需要的东西 实施红标签程序实施红

5、标签程序11红标签程序红标签程序 在不需要的物品上贴上红色标签纸在不需要的物品上贴上红色标签纸 将贴上红色标签的项目挪到暂时区域将贴上红色标签的项目挪到暂时区域 记录贴上红色标签的项目记录贴上红色标签的项目12红色标签物品的处置红色标签物品的处置 看一下所有贴上红色标签的物品看一下所有贴上红色标签的物品 看是否能用在其他区域看是否能用在其他区域 如果不行，通过工厂的适当程序来处理如果不行，通过工厂的适当程序来处理 报废报废 丢弃丢弃 出售出售13The 6S Journey 2S-整理原义原义Seton-将东西置于合理的将东西置于合理的地方，任一物件都有储存的地方，任一物件都有储存的地方，有地

6、方储存任一物件。地方，有地方储存任一物件。迅速发现，物件可轻而易举迅速发现，物件可轻而易举被找到，有暗示作用。被找到，有暗示作用。英文字英文字 Simplify,Systematize,Organize,Set,Order S2 目视目视 确保每件物品有储存场所确保每件物品有储存场所,并在其规定并在其规定 的场所的场所.它的主要目的减少寻找的时间它的主要目的减少寻找的时间,为了确保快速为了确保快速,准确地找到物件准确地找到物件.14如何系统化如何系统化 物件准备齐全物件准备齐全 物件容易找到物件容易找到 物件都在其适当的位置上物件都在其适当的位置上 较频繁使用的物件在离工作区最近的地方较频繁使

7、用的物件在离工作区最近的地方 符合人机工程学地放置或固定符合人机工程学地放置或固定 清晰标识区域及场所清晰标识区域及场所 颜色管理以便快速识别颜色管理以便快速识别153S 清扫原义原义Seiso-清扫，去除尘垢，废物，异物；清扫，去除尘垢，废物，异物；光亮，清除涂抹物，油污等。光亮，清除涂抹物，油污等。英文字英文字 Sweep,Shine,Sanitize,Clean S3 目视目视 重点在于清扫，光亮，清洁，清洁的区重点在于清扫，光亮，清洁，清洁的区 域；如果你工作在域；如果你工作在“Spic&Span”的区的区 域，你较少受到赃物的干扰，员工开始域，你较少受到赃物的干扰，员工开始 在意他们

8、的区域及制造活动。在意他们的区域及制造活动。16如何清扫如何清扫?工作场所，工装，机器，物料，办公室的清洁工作场所，工装，机器，物料，办公室的清洁 移走所有的赃物，油迹，油脂，灰尘，任何异移走所有的赃物，油迹，油脂，灰尘，任何异物物 用明亮的颜色漆所有的地面，墙壁，屋顶，机用明亮的颜色漆所有的地面，墙壁，屋顶，机器，工装，工具等。器，工装，工具等。配置暖色的灯光以增强可见度与质量。配置暖色的灯光以增强可见度与质量。17The 6S Journey 4S-清洁原义原义Seiketsu-标准化，在整个工厂内标准化，在整个工厂内复制以上形式复制以上形式 英文字英文字 Standardize,Cons

9、istent 4S 目视目视 通过企业文化的变化来解决问题，它通过企业文化的变化来解决问题，它 提供工具，标准，持续性，所有的培提供工具，标准，持续性，所有的培 训，流程，审核及检查表，有必要理训，流程，审核及检查表，有必要理 解及规范解及规范18如何标准化？如何标准化？定义工作场所，组织，清洁的标准定义工作场所，组织，清洁的标准 遵守作业准备程序遵守作业准备程序 安全的程序安全的程序 预防性传动装置预防性传动装置 零件和材料放置在标识清楚的固定区域零件和材料放置在标识清楚的固定区域-非常直非常直观观 日常清洁区域日常清洁区域,合作遵照程序合作遵照程序 日常经常做日常经常做,每班结束后，每周，

10、等。每班结束后，每周，等。成为每个人自然而然的事成为每个人自然而然的事19确保区域已被清扫过.确保零件正确满意标识日常检查表日常检查表-Page 1确保区域的物料及障碍物已清除确保四轮滑车靠进走廊通道20The 6S Journey 5S-自律自律原义原义Shisuke-培训，宣传，通过领导培训，宣传，通过领导层驱动，榜样，实践，重复来使之层驱动，榜样，实践，重复来使之长期保持，成为企业文化的一部分。长期保持，成为企业文化的一部分。英文字英文字 Self-discipline,Sustain等等 5S目视目视 关注于将前四个关注于将前四个S扩展为企业文化，扩展为企业文化，技巧是将整个思考过程围

11、绕技巧是将整个思考过程围绕5S 来生来生 活，呼吸，成为一种运作模式。活，呼吸，成为一种运作模式。21如何自律如何自律?保持改进前四个保持改进前四个S 班组更新日常的检查表班组更新日常的检查表 管理团队每周审核管理团队每周审核 使用完善的打分系统使用完善的打分系统 将目前将目前6S的状态张贴在每个工作场所并展示进的状态张贴在每个工作场所并展示进程和趋势程和趋势 持续改进工作持续改进工作22能为你的工作区域及特殊需要定做.张贴在可见的板上.236 S 评估表评估表日期:区域:每周班组长走访一次?评估人:打分:主要区域项目打打分(1-5分)备注工厂安全墙面与通道机器与设备工装储存柜工作中使用的柜子

12、所期望看到的事物1).被绊倒的危险及提重物的危险2).有害化学品瓶子明显标识并在不使用时关闭3).易燃物品贮存在指定柜子中4).灭火器具易获得并得到识别5).机器档板正确调整,包括基座6).只有OHSA 才能批准气口的使用7).电子控制板及关闭区域易操作8).CPR 及紧急信息张贴出来/包括紧急事故电话1).地面干净,无铁屑,赃物,油渍2).物料状态合格并在工作区域3).通道与人行通道清楚标识-贴条/油漆都完好4).垃圾箱在需要的位置都设置好,清空5).地面上没有无标识的物品1).机器不使用时处于干净的状态2).机器所使用的工装有固定位置放置3).机器顶端没有物品或旁边无物品倚靠1).柜子状态

13、良好,干净,顶端清洁2).最少/最多贮存量已标识/摆放顺序信息完整3).柜子内无失效的物品4).抽屉外面标识清楚1).柜子状态良好,干净,顶端清洁2).最少/最多贮存量已标识/摆放顺序信息完整6S 评估表评估表246 S 评估表评估表工作台面文字性工作清洁用具可视化3).柜子内无失效的物品4).柜子容量与它的用途相适合1).只有操作的物品在工作台面上或靠近工作台面2).所有看见的物品都清楚标识3).个人物品在不使用时收好4).抽屉也标识清楚,里面内容可视化5).工作台面上的照明灯保持清洁1).文件夹完好,统一并清楚标识2).文件柜干净的,上层文件柜清楚标识并清晰可见3).无过期的文件/无过期的

14、表格4).吊挂文件夹易得到5).工作区域的相关文件格式统一并且整齐张贴5).预防性维护可见1).可视化区域已指定,有足够的空间张贴2).所有的信息都是即时的,被整齐张贴3).团队成员的照片是最新的4).单元流动/产品流清楚标识1).拖把,扫把,垃圾筒易得到2).清洁用具储存在一起并可视化3).清洁用品及工作抹布在车间易得到4).清洁用品随时补充,状态良好25The 6S Journey 6S-安全安全安全保密安全保密-安全和健康的环境安全和健康的环境 生活质量生活质量,零损失零损失,完善安全十字架完善安全十字架另工作场所安全另工作场所安全.-无人有争议的关注点无人有争议的关注点.所有所有“S”

15、的最重要之处：创造一个安全健康的最重要之处：创造一个安全健康的工作环境的工作环境原义英文字英文字S6的目视的目视26How to Focus on Safety?建立常用的安全指导书和程序建立常用的安全指导书和程序 遵守清洁，安全，工作场所秩序的程序遵守清洁，安全，工作场所秩序的程序 成为日常，每周，每月检查表，审核的一部分成为日常，每周，每月检查表，审核的一部分 将安全状态（安全十字架）张贴在工作区域，事故及将安全状态（安全十字架）张贴在工作区域，事故及Closs Calls 始终考虑到安全和人机工程学来实施精益始终考虑到安全和人机工程学来实施精益 用安全和人机工程学来设计工作场所及工作流程

16、用安全和人机工程学来设计工作场所及工作流程27The 6S Journey 6S-安全我们能指出危害吗我们能指出危害吗?更清洁，更安全的工作场所更清洁，更安全的工作场所!28The 6S Journey 6S-安全滑倒Back StrainBack Strain or Impact疲劳或报废疲劳或报废29Safety Cross123456789 101112131415 1617181920 21 22 232425262728293031Posted on Visual display boardsColor coded:Green=no accidentsYellow=near miss

17、Red=accidentShade in each dayof the monthCan be by value stream or cell30Safety Cross31在目视化的板上张贴结果在目视化的板上张贴结果6S 月度审核结果月度审核结果工作组工作组/区域区域:_月月:_年年:_审核人审核人:_日期日期:_326 S Check Sheet33评估检查表评估检查表评估检查表 1S:整理指导:1.该问卷由正在实施整理的部门员工及所在部门的实施组长填写.该检查表在实施整理后填写.2.请遵照以下打分系统A-5分-遵照(满足要求)B-3 分-需要改进(符合要求但在实施中还有一点不一致)3.为

18、实施其余的S,80分是必须达到的.ABC是否所有不需要的物品都已挪走?是否所有不安全或损坏的物品已修理/替换?是否所需的物品都在规定的位置?是否有程序规定防止不必要物品的堆积?是否有方法激励员工实施更多的改善?是否人行道及工作区域清洁,整齐?是否有不需要的物件占用了指定位置?是否有程序规定如何处置不需要的物品?员工是否理解实施6S 的益处?总分:日期:员工是否理解描述移走不需要物品的程序?审核区域;达到的标准C-1 分-不符合所规定的目标(物品不在规定的位置或不可接受)1S-整理整理评估发现审核人:34Evaluation Checklists评估检查表 2S:整顿指导:1.该问卷由正在实施整

19、顿的部门员工及所在部门的实施组长填写.该检查表在实施整顿后填写.2.请遵照以下打分系统A-5分-遵照(满足要求)B-3 分-需要改进(符合要求但在实施中还有一点不一致)C-1 分-不符合所规定的目标(物品3.为实施其余的S,80分是必须达到的.2S-整顿整顿评估ABC发现工作区域每件物品指定位置是否都标识?是否所有物品都放置在规定的位置?标准及边界线是否易识别?工具及其他的物品是否可获得?使用后工具及其他物品是否归位?工作区域使用的采购件(备件,工具,库存)是否易集中管理?是否有程序为每项物品指定数量?可视化帮助是否使用?(板,颜色,标签等)如果物品不见了,是否易察觉?员工是否知道物品的归属?

20、审核区域;总分:审核人:日期:达到的标准35Evaluation Checklists评估检查表 3S:清洁指导:1.该问卷由正在实施清洁的部门员工及所在部门的实施组长填写.该检查表在实施清洁后填写.A-5分-遵照(满足要求)B-3 分-需要改进(符合要求但在实施中还有一点不一致)3.为实施其余的S,80分是必须达到的.3S-清洁清洁评估ABC发现工作区域是否足够整洁?地面,墙壁,装配台面是否无灰尘,油迹,脏物,Qarbage等?设备是否维护在良好状态及清洁?清洁用具是否易获得?每位员工是否都有清洁条例,且清洁条例不易损坏?清洁条例及规章制度是否易看得见?图纸,标签,标记是否都完好?Qarba

21、ge是否定期移走?每个区域是否都有负责清洁活动的人?安全性设施是否安装及标识?审核区域;总分:审核人:日期:C-1分-不符合所规定的目标(物品不在规定的位置或不可接受)达到的标准36Evaluation Checklists评估检查表 4S:清扫指导:1.该问卷由正在实施清扫的部门员工及所在部门的实施组长填写.该检查表在实施清扫后填写.A-5分-遵照(满足要求)B-3 分-需要改进(符合要求但在实施中还有一点不一致)3.为实施其余的S,80分是必须达到的.4S-清扫清扫评估ABC发现所需要的信息是否可见,并能获得?现建立的标准是否都联系1S,2S,3S?是否指定清扫活动,是否易看见?垃圾箱及报

22、废箱子是否清空?目前过程是否文件化?是否有措施移走过期材料?是否每个员工履行清扫条例进行评估?常用的区域是否保持有序,清洁?是否有沟通的过程使员工改进他们的活动?审核区域;总分:审核人:日期:C-1分-不符合所规定的目标(物品不在规定的位置或不可接受)员工是否有团队合作,理解他们的角色及程序以确保1S,2S,3S,4S持续实行?培训记录是否文件化?达到的标准37Evaluation Checklists评估检查表 5S:自律指导:1.该问卷由正在实施自律的部门员工及所在部门的实施组长填写.该检查表在实施自律后填写.A-5分-遵照(满足要求)B-3 分-需要改进(符合要求但在实施中还有一点不一致

23、)3.为实施其余的S,80分是必须达到的.5S-自律自律评估ABC发现员工是否遵守规范化程序?前三个S是否被持续遵守?所有员工是否均参与物件储存活动?安全,清洁条例是否被遵守?吸烟区域及饮食区域是否采用?员工对每个建议/意见是否均有回应?个人物品是否被适当储存?员工是否穿适合的衣服及使用安全设施?审核区域;总分:审核人:日期:C-1分-不符合所规定的目标(物品不在规定的位置或不可接受)每个员工是否受到足够的培训及有足够的工具进行日常操作?达到的标准386S 日常使用的评日常使用的评估表以显示当前估表以显示当前状态及取得的改状态及取得的改进进6S 评估表评估表区域：日期：评估标准评估标准 Yes

24、 No挪走不需要的项目挪走不需要的项目 1只有目前工作需要的物品（包括工具）2机器顶端无物品 3所有这些项目都有日常规范来维护 设备干净且涂饰设备干净且涂饰 1所有设备及工作台面都干净，涂饰过 2所有机器防护装置足够，良好 3所有这些项目都有日常规范来维护 396S 日常使用的评日常使用的评估表以显示当前估表以显示当前状态及取得的改状态及取得的改进进6S 评估表评估表区域：日期：评估标准评估标准 Yes No地面整洁，过道标识地面整洁，过道标识/维护维护 1所有地面都干净，拖过 2所有通道都清晰标出 3走道无材料及障碍物 4可移动物品均在指定放置区域 5机器有系统防止撞击，灰尘和液体 6所有这

25、些项目都有日常规范来维护 406S 日常使用的评日常使用的评估表以显示当前估表以显示当前状态及取得的改状态及取得的改进进6S 评估表评估表区域：日期：评估标准评估标准 Yes No紧急区域紧急区域 1电箱及回路易获得 2灭火器及灭火的管子易获得 3灭火器及紧急设备明确标识 4机器制动易实现并明确识别出 5紧急路线图明确定义 6所有这些项目都有日常规范来维护 416S 日常使用的评日常使用的评估表以显示当前估表以显示当前状态及取得的改状态及取得的改进进6S 评估表评估表区域：日期：评估标准评估标准 Yes No货架，台面的控制与管理货架，台面的控制与管理 1货架被标识，保持干净 2货架上贮存物品

26、整洁，安全 3货架未损坏 4所有这些项目都有日常规范来维护 42人机工程学检查表人机工程学检查表 人机工程学精益评审人机工程学精益评审区域日期团队 人机工程学考虑人机工程学考虑工作台面意见/变化/备注1清洁，干燥，无障碍物 2防疲劳设施 3桌子顶部有圆角 4专用工作台面（适用时）5工作台面状况 43人机工程学检查表人机工程学检查表工作区，员工的位置意见/变化/备注1员工坐的凳子 2员工坐/站的位置 3员工站的位置 4膝盖 5工作高度 6工作展示 7装配件是否靠近手 8可视化能力 44人机工程学检查表人机工程学检查表9接点的位置腕；肘；肩；颈；背 10移动能力 工作工具意见/变化/备注1工装/支

27、架的放置 2手工工具适宜性 3电动工具适宜性 4使用台面支撑 45人机工程学检查表人机工程学检查表5机械臂使用 6衬垫 7防滑，防扭矩设施 8无滑操作 工作环境意见/变化/备注1照明 2空气污染 3颜色（指导/标记/停止/区域）46人机工程学检查表人机工程学检查表9接点的位置腕；肘；肩；颈；背 10移动能力 工作工具意见/变化/备注1工装/支架的放置 2手工工具适宜性 3电动工具适宜性 4使用台面支撑 47人机工程学检查表人机工程学检查表4噪音水平 5温度 保护人的设施意见/变化/备注1手套/保护手 2护眼罩 3围裙 4呼吸保护 5脚保护 48The 6S Journey The First S-Sort using red tags49Parker Lean System6S总结总结 实施和维护实施和维护6S系统是派克每个工厂的目标。系统是派克每个工厂的目标。采用一套较好的采用一套较好的6S系统能证明改进工作质量，系统能证明改进工作质量，提高生产速度，降低成本的方法是相关联的。提高生产速度，降低成本的方法是相关联的。6S是进行生产效率，质量，安全是进行生产效率，质量，安全,成本改进的成本改进的基础基础.