新编AN系列静叶可调轴流式通风机使用说明书

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1、AN系列静叶可调轴流式通风机使用说明书目 录A 通风机 （4） 1 通风机说明 （4）1.1工作原理 （4）1.2 一般设计 （4）1.3 轴承 （6）1.4调节 （6）1.5空气动力运行条件 （7）2使用说明 （9）2.1通风机启动前的准备 （9）2.2通风机启动程序 （10）2.3 通风机的并联运行 （10）2.4通风机运行时的监视 （11）2.5通风机停机 （11）3通风机维护 （12）3.1停机期间的维护工作 （12）3.2停机时的维护工作 （12）4 润滑说明 （13）4.1主轴承 （13）4.2进口导叶调节装置 （14）5故障原因和检修 （15）6通风机部件的拆卸和装配 （16）6

2、.1联轴器拆卸和装配 （16）6.2叶轮拆卸和装配 （16）6.3轴承拆卸和装配 （17）6.4可调前导叶拆卸和装配 （18）6.5后导叶拆卸和装卸 （19）7 备件订货说明 （19）8一般说明 （19）8.1管路连接 （19）8.1.1进口和出口管路 （19）8.2运输 （20）8.3风机在现场工地安装前的存放 （21）8.3.1箱件的存放 （21）8.3.2大件的存放 （21）9工地安装 （21）10AN风机设定的整定值（28）B附件联轴器装配说明 THYSSEN HENSCELC附图剖面图AN 系列轴流风机大件吊装顺序图AN 系列轴流风机转动组装配示意图AN 系列轴流风机转轴系找正原理示

3、意图机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图）拆卸装置测温装置安装I测温装置安装II失速报警装置（失速报警装置由我厂供货时）测振装置布置图（测振装置由我厂供货时）总装配图测试支管布置图（用于进气箱）测试支管布置图（用于扩压器）可调前导叶装配膨胀节装配（用于风机本体又名活节）转动组主轴承装配冷风管组装冷却风机安装润滑管路组装电动执行器布置图（执行器由我厂代订时）进气膨胀节（进气膨胀节由我厂供货时）排气膨胀节（排气膨胀节由我厂供货时）保温隔声包裹层AN 系列风机系统控制功能表图D 运行条件1. 运行数据2. 特性曲线3. 启动转矩曲线4. 运行温度范围1通风机说明1.1工作原理 AN系列轴流通

4、风机由进气箱、大小集流器、进口导叶、机壳装配（叶轮外壳和后导叶组件）、转动组（传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配）、扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。AN风机工作时，气流由风道进入风机进气箱，经过收敛和预旋后，叶轮对气流作功，后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需的静压能，从而完成风机的工作过程。轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。 如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。当风机内存在一定量涡流时，就可能产生喘振。 当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运

5、行。如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。 我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点，可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。1.2 一般设计按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件：进口弯头，亦称进气箱进口集流器（大）进口导叶调节器（前导叶）进口集流器（小）叶轮外壳及后导叶（机壳装配）转子（带滚动轴承）扩压器 所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，到现场再一起组装，待安装好后将对口法兰内壁封焊。进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。叶轮外壳为水平剖分式，它与后导叶连在

6、一起后称为机壳装配，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。因此，当后导叶因磨损而需更换新的后导叶时，应按180对称成对更换，以免芯筒位移而影响对中。转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。叶轮为钢板压型焊接结构件。由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有优良的耐磨性。结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率（一般可达到运转频率的10倍以上），叶轮的可靠性和安全性从而大大提高。安装时，叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上，即悬臂结

7、构。叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接，空心轴放于护套筒内，可避免介质的冲刷和烘烤。联轴器可参见联轴器装配说明附件。扩压器由于尺寸较大，一般剖分成若干部份供货。待安装好后将对口法兰内壁封焊。作为引风机或增压风机，由于介质温度较高扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护（作送风机时可省略）。护层材料和厚度与风机外壳护层一样（作送风机用时外壳也必须由用户在安装时作与隔热一样的隔声护层），护层的主要材料为100300的玻纤棉板或岩棉。扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的一双层椭圆管（进气）和一单层椭圆管（出气）及其支撑联接。进气箱和扩压器的支座均固定在基础上，但安装时一定要注

8、意按安装图仔细装调，务必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可以在一定的外力作用下能自由滑动一定的距离，以利设备在热态运行时有一定的伸缩量。为此，固定螺栓下面都设置有滑套。 1.3 轴承转子运行时轴向负荷由角接触滚动轴承承受。滚动轴承油脂从外侧通过一油脂管进行润滑。剩余油脂漏入一排泄管排出。轴承的形式、润滑剂、油量和加油的间隔期，请参见第4条。轴承箱外部装有一个冷风罩，用一台冷风机作强制冷却（一台备用）。为了监视轴承温度，装有测温元件，并配有就地仪表箱，并可远传信号（测点至仪表箱，仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业人员完成）。监视仪表的组装和联锁，请参见附件“AN系列风机系统控制功能表图”中

9、有关要求。1.4调节 通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况。轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶，按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向。进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体。进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75（关闭）和+30（全开）予以限定。如果采用带遥控的执行机构来调节进口导叶的话，该机构的行程是以不应撞击导叶止块而限定的。如果相碰，驱动杆将损坏。如果采用带有百分刻度的电动指示仪表给出导叶位置的相应信号，建议将指示仪表进行校准，使“打开100”的点与合同所规定的最大负荷点相重合（100开度应导叶的+30开度）。说明：与气流方向一致的预旋：与叶

10、轮旋转方向一致（导叶在负角度位置）。与气流方向相反的预旋：与叶轮旋转方向相反（导叶在正角度位置）。1.5空气动力运行条件1.5.1通风机运行区域指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。在广阔范围内，AN系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现场要求。在该范围以外运行，尤其是如果持续运行时间较长，则会造成损坏：如进口流量太小，会产生旋转失速，会出现出力下降过快或振动突然加剧，在失速下运行将会增加某些部件的负荷，特别是叶片，喘振可使叶轮压盘螺栓被震断或震松。这个禁止运行区域见下图。设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线。 失速报警装置是用来测量叶轮上游的差压，在稳定区，该差压很低

11、，失速报警器不释放任何信号，如果进入失速区运行，则差压增高，失速报警器将释放信号。(注：在前导叶开度小于43%的情况下，因所测得信号是无用信号，故须予以解列)AN系列通风机进口导叶的最大位置：限定在+30处。1.5.2通风机投运对系统的要求大多数通风机都要求配有入口管路挡板和出口管路挡板，使通风机与系统隔开，其理由如下：在起动过程中，应节制电机负荷；在系统装置中可能只是为了试机而启动；在同一系统装置中有几台通风机,而且备用通风机必须与系统装置隔开，以防止气流之间发生干扰，出现倒流使通风机转动或反向转动，入口挡板关闭时连续运行是不允许的，但在入口管路挡板关闭时起动是可以的。出口挡板在设备起动前必

12、须先打开。每台通风机在入口管路挡板关闭时，如果进口导叶已闭合，将通风机增速到全速是可以的。但当通风机在额定转速下运行时，必须立即打开入口管路挡板。然后可将进口导叶打开到所要求的范围。入口管路挡板开启根据以下要求确定，即必须在通风机 达到额定转速以后10秒内使入口管路挡板开始打开最迟1分钟内使入口管路挡板全开，因此执行过程最好是自动的。2 使用说明（可参见附件AN系列风机系统控制功能表示意图）2.1通风机启动前的准备如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长，则在正式运行之前应完成如下事项：2.1.1 清除防腐剂2.1.2 检查轴承必须更换硬化后的油脂。2.1.3必须确信全部螺钉均已拧紧而可靠。检

13、查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。2.1.4在电动机联轴器处人工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易。检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙。检查叶轮与后导叶芯筒之间的轴向间隙。间隙数据已在总装图中给出。2.1.5检查进口导叶调节机构。手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。2.1.6检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。2.1.7 应确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。2.1.8 按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关；如果电动机电缆由于某些或在此期间的其它理由没有接好，则必须在重新连接以后检查电动机的旋转方向。2.1.9 按照制造

14、厂的说明书检查联轴器和电动机的驱动装置。2.2 通风机启动程序2.2.1 应确保油脂均已充满油管（在设备出厂前轴承箱润滑油脂已加好，运行前可不用加注油脂）2.2.2 开机2小时前开启冷却风机2.2.3 关闭风机进口导叶（调到-75 )2.2.4 全部打开风机出口管路挡板2.2.5 关闭风机入口管路挡板2.2.6 接通主电动机2.2.7 自动打开入口管路挡板，若入口管挡板在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。2.2.8 开启风机进口导叶，调至所需工况。注意：冷态试机时，导叶开度不可调得过急、过大，应监视电机电流是否过载。因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常

15、投运，此时导叶开度过大有可能导致电机过载。2.2.9风机振动如波动较大，应立刻停机检查。2.3通风机的并联运行当一台风机正在运行时，起动第二台风机采用并联方法。（1）如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行第一台风机的工况点（风量和风压）向下调至风机失速线最低点以下（见风机特性曲线）当正在运行的第一台风机的工况点调至失速线最低点以下后，可以随时起动第二台风机与第一台风机并联。准备投入并联的第二台风机起动前，应按2.2节“通风机起动程序”第2.2.1至2.2.7条起动。然后开启风机进口导叶，调至与正在运行的那一台风机的开启角度相同、电耗相同，使两台风机的风量风压

16、相一致。同时进一步打开两台风机的导叶，直至所需工况点为止。（2）从并联运行的两台风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调低到失速线最低点以下，接着按2.5节“通风机停机程序”关闭准备停运的那台风机。2.4 通风机运行的监视日常检查和记录应在每隔一定时间进行。如果没有规定一定的间时间即应注意，可在较短的期限内完成有关检查和记录。必须记录所有数据，这对了解设备的实际运行状态是很重要的。有关极限数据可参见“AN系列风机系统控制功能表图”有关要求。除了记录上述数据外，还必须经常作好以下检查：2.4.1 噪声特性2.4.2 运行的平稳性2.4.3 仪表的状态2.5 通风机停机程序2.5.1 关闭风机

17、进口导叶（调至-75）2.5.2 关闭主电动机2.5.3 自动关闭入口挡板2.5.4根据需要决定是否关闭出口挡板（注：关闭出口挡板应在主电机停转或断电510分钟后执行）。2.5.5风机停机2小时后停运空冷小风机3 通风机维护3.1停机期间的维护工作在规定的停机期间内的维护工作，是为了检查通风机在运行过程中的工作状态是否正常的有效的日常工作。完成这些工作是为在规定停机期间内可使运行设备的准备工作处于良好状态。除了在特定期限内润滑轴承外，在正常期间内应作好日常记录。如果其它装置部件停止工作而引起通风机不得不停机，则应利用机会检查通风机。建议作好下列事项：3.1.1 对进口导叶，叶轮叶片和后导叶的磨

18、损程度进行检验；这主要是由于流体内含有固体物质因而不可能规定精确的检修期限。3.1.2检查叶轮叶片与通风机风筒之间的间隙3.1.3 确保执行器操作可使所有进口导叶调整一致3.1.4检查进口导叶连杆接头的磨损，必要时加以润滑。3.2停机时的维护工作维修工作是为了保证通风机在下次按计划停机以前能够无故障操作。建议通风机每运行8000至10000小时应进行维修。建议作好下列事项：3.2.1检查叶轮的积灰、锈蚀和磨损，并清理干净。3.2.2检查叶片焊缝有无裂纹。3.2.3清理导叶并检查其磨损。3.2.4检查主轴承检查轴承间隙和运行噪声充入新润滑剂确保密封件的作用正常3.2.5检验联轴器3.2.6检查并

19、润滑进口导叶连接杆机构3.2.7检验进口导叶的轴承3.2.8清理进、出口管路 维修结束后应进行试运行。4 润滑说明4.1主轴承 成都电力机械厂生产的AN系统轴流通风机所配滚动轴承，用符合下列要求的油脂予以润滑：滴点190NLG13级，按DIN51818针入度（DIN51804第1页）220 250(0.1 mm )应用-30至+120短期使用的最高温度 +130出厂前我厂已将SKF油脂注满轴承箱（牌号为LGMT3）。AN35e6以下设备每台每月前轴承加注油脂约100克，中、后轴承加注油脂约120克；AN35e6及以上型号风机每台每月前轴承加注油脂约130克，中、后轴承加注油脂约160克。如果在

20、通风机安装与正式运行之前的间隔时间较长，则必须对轴承进行检查。硬化后的油脂应该更换。如果起初已经选用某种类型的油脂润滑轴承，则不准改用其它类型的润滑脂。润滑管路必须充满油脂。应确保油脂的自由流动，这样，轴承内现成的油脂实际上是定量的。在每次重新给油脂润滑以后，由于油脂刚开始工作 而具有较高的渗透性，所以轴承温度在开始时会上升几度。几分钟后将降到正常运行温度。人工添加润滑剂必须检验，以确保新鲜油脂能进入轴承。重新加油应缓慢，并应监视温度。注意事项：仅适用于机器正在运行时添加润滑油脂。当轴承温度超过70时，每升温15时其加油期限降低一半。每次维修时应将润滑管路清理干净，并充以新鲜油脂。4.2进口导

21、叶调节装置4.2.1导叶轴承的润滑备有油槽的滚珠轴承必须清理干净，每运行4000小时（至少一年一次）添加一次7017-1高低温润滑脂（Q/SY40038-82）。为此，凡在导叶与外端轴承之间的轴，在清理后均必须涂满油脂。4.2.2驱动连杆和铰接组件的润滑驱动连杆和铰接组件各相应点均必须用 7017-1 高低温润滑脂（Q/SY40038-82）重新润滑。附：7017-1高低温润滑脂（Q/SY40038-82)主要性能：滴点250微针入度：60 80（约260320）适应温度范围：-60 250以上油脂可在成都特种油品服务部购买（或直接向重庆一坪化工厂联系购买）。5 故障原因和检修如果测试仪表发现

22、了故障，无论是什么故障，首先必须根据问题的性质检查测试仪表的功能是否正常。如果通过检查可以明显确认测试仪表正常，请参照下列故障、原因和检修的表列内容，进行检修。请见下表故 障原 因修 理轴承温度高轴承损坏（疲劳所致）轴承间隙太小更换轴承按正常间隙装配轴承运行时声音过大轴承间隙太大检查轴承、必要时更换轴承（如有必要，还应检查电动机轴承），可用实心棒测听声音两台通风机并联运行时所消耗的功率大小不同进口导叶的调节不同步重新调整进口导叶的调节，检查执行器的组装，拧紧固定螺钉通风机的消耗功率不起变化伺服电动机有毛病杠杆与轴的外端夹头已松动更换伺服电动机夹紧杠杆，调整进口导叶的调节；检查执行器驱动；拧紧固

23、定螺栓运行时声音大、不平稳，引起异常振动转子上的沉积物引起的不平衡，由于叶片一侧磨损引起不平衡，轴承磨损增加基础变形或找正不正确除去沉积物更换叶片检查轴承，必要时装上备用轴承检查对中，重新找正6通风机部件的拆卸和装配 风机的零部件拆卸和装配须由专业人员来进行，确保装配质量。原则规定，在拆卸和装配时必须保持良好的清洁度，并不 准强行拆装。6.1联轴器拆卸和装配 拆卸时，应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。 具体参见联轴器装配说明附件。6.2 叶轮拆卸和装配（参见剖面图和安装图）6.2.1从风筒上半部拆去膨胀节（又名活节）。6.2.2从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺

24、钉卸下。6.2.3将风筒的上半部吊走。6.2.4拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份。6.2.5撑住与半联轴器相连接的中间传扭轴的长轴段并松开半联轴器。6.2.6拆去中间连接轴的短轴管。6.2.7用钢丝绳吊住叶轮上方约45区域的4 5个叶片，稳住叶轮。6.2.8 拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。上述部件的装配可按反工序进行，并应保持全部间隙间距，以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的力矩。6.3轴承拆卸和装配（参见剖面图及总装图）首先必须完成6.2节所规定的事项，然后按下述要求进行。为了防止脏物进入，不得拆卸通风机轴承的内部零件。6.3

25、.1轴承组拆卸拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连的螺钉，然后将轴承组吊离机壳。6.3.2单个轴承拆卸6.3.2.1拆去轴承盖6.3.2.2 用拆卸工具拉卸衬环6.3.2.3 拆卸卡环（老式结构的角环）6.3.2.4 折去盖和压盖6.3.2.5 按照气流方向，将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽。6.3.2.6 用拆卸工具（或液压工具）拆卸外圈6.3.3 装配按反工序装配部件。保持全间隙和间距。所有螺钉均应按图上所规定的力矩拧紧。装配轴承必须按照下述规定：轴承应防潮和不得弄脏，轴承的原有油脂涂料应用干净汽油洗去，不准使用压缩空气！轴承洗净后必须上油。轴承在干

26、净油内加热至5080进行热装。滚动轴承绝对不准使用强力装配：不准敲打外圈或轴！滚动轴承装配时，通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧，并朝着热装滚动轴承的轴伸出端，角接触轴承应注意按图示方向安装。滚动轴承装上以后，应涂上前面所提到的润滑剂，并将其装入轴承箱。在装配轴承盖以前，用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。最后，注入润滑脂，直至润滑脂开始从出口油管泄出为止。6.4可调 前（进口）导叶拆卸和装配参见总装图及前导叶装配图。导叶由于磨损而需要单个拆卸和更换新导叶，这不是经常出现的。6.4.1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。6.4.2拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，

27、拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。6.4.3在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。6.4.4 拆卸轴保护套和松开拉杆。6.4.5 朝进口弯头抽出芯筒，应注意不得掉下。6.4.6 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行臂板。6.4.7 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。 6.4.8 朝向内方向抽出导叶。部件可按反工序装配，所有螺钉应按规定转矩拧紧。6.5 后（出口）导叶拆卸和装配（参见剖面图）为检查磨损和更换，将外部螺钉松开后即可将导叶单独沿径方向一次抽走。由于后导叶还有将转子轴承在中心线定位的支承作用，因此，必须同时装拆径向对称的后导叶片。后导叶也允许在通风机运

28、行中拆卸。7备件订货说明预订备件时，请按照使用说明书中的配图，向我们提出备件的零部件名称及代号、通风机编号。8一般说明8.1管路连接8.1.1进口和出口管路管路的连接应符合安装图要求。通风机进、出口侧采用膨胀节连接。膨胀节正确的连接方式，应确保管路不致向通风机传递力和力矩。在管路与通风机连接以前，应按膨胀节精确找正管路，在运行过程中，管路必须保持在找正好的位置。管路可能仅在气流流动方向运动（如热膨胀引起的运动），并在设计膨胀节时应考虑热膨胀计算值。管路上的悬置支撑和固定部位，在安装时均应能满足上述要求。在运行前，技术检查人员应检查所有管路 连接是否正确。还必须详细检查在膨胀节导向筒和管路之间的

29、间隙，以及管路与通风机进、出口之间的尺寸应该相同。管路运动的距离必须小于该间隙。在通风机进气箱和护压器芯筒设有入孔门，技术检查人员有责任检查这些人孔是否方便进入，因此风机出入侧通路应能畅通。在提交和试运转过程中，应检查现场空间对管路的热膨胀预留量是否合适，如果一旦出现有任何不允许位移的现象，则应立即改进。8.2运输运输通风机部件必须小心操作。进气箱、进口导叶调节装置、进口集流器、风筒、扩压器和管路，绝对不准由于操作不小心或起吊设备的链条以损坏风机零件。特别要当心叶轮和轴承。不准滚动叶轮。当在水平位置运输叶轮时，在叶轮上应备有吊环螺钉，因此，在叶轮后盘上备有螺孔，便于水平起吊。在垂直位置运输叶轮

30、时，应用绳子栓住叶轮叶片根部，为保护叶片棱边，不准使用钢丝绳或链条。如果必须从某处向另一处滚动叶轮，则必须在地面铺上松木板才能滚动，否则不准。8.3 风机在现场工地安装前的存放8.3.1 箱件存放：所有装箱发运的货物（如：主轴承装配、联轴器装配、仪器、仪表、工具组和标件等）应存放在防雨、防晒的临时库房内8.3.2 大件的存放：尺寸较大的部件（如：进气箱、扩压器、集流器和机壳等）在无库房条件时，可以放于室外平整地带，下部垫高200mm(排水），上部用雨布遮挡。9 工地安装安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，对照实物了解结构， 掌握其调整方法。该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外

31、壳）为基准和固定；其进气箱、集流器和前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动。其具体安装顺序步骤和要求简述如下（见AN轴流风机大件吊装顺序图）9.1 将全部机构件存放于基础附近，清理脏物，除去毛刺，准备起吊设备。9.2 基础清理干净，检查各部基础标高、各基础尺寸；将各部分垫铁（自备）、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。9.3 将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机出口管道一致。9.4 粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件

32、的基础进行二次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。 9.5 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段花焊，焊牢。9.6 依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。9.7 按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部

33、分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。9.8 安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损。为了尽量减少现场工作量，我厂将AN37e6及以下的静调风机的机壳、叶轮、轴承箱、测温元件等已在厂内组装好后整体发运，测温元件在出厂组装前和组装后都已检测合格，并已采取有效保护措施，在工地安装前应再次检测测温元件是否完好无损，如有问题应由安装公司及时更换。对于机壳与叶轮组装整体发运的风机，在现场安装时应先取下木塞后再检查叶轮联接螺栓是否按规定力矩拧紧，止动垫片是

34、否折弯止动。对于不是整体发运的静调风机，应按图安装前后冷风罩和轴承测温元件（注：安装前应检测测温元件是否完好无损），其中锥形冷风罩上半部分可最后装。9.9 吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸（见总装图）。9.10 吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。9.11 按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机组粗定位于预定位置。9.12 吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装

35、过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。9.13 按AN系列轴流风机轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约为0.20mm（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。9.14 电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。9.15 组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。

36、9.16 组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装（见所供冷风管和油管安装图）。9.17 进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料（参见风机总装图）。9.18 调整前导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。9.19 安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启角度，机壳外的指示器的指示位置应保持一致。9.20 按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、失速报警装置（若有）等（具体见各装配图）9.21 安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。

37、9.22 轴向预拉量的调整和试车前的准备工作。9.22.1 轴向预拉量的调整（见AN系列轴流风机转动组装配示意图）由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴向热膨胀量较大（约36mm）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开1.53mm,其具体预拉量见总图，方法按总图及联轴器装配说明进行。基本找正完成后，联轴器预拉开前，复测张口Ymax、Ymin尺寸（见AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图），计算轴向位移a1(a1（Ymax+Ymin）/2-Y，a1为正是拉开量，a1为负是压缩量）。然后将其调整垫拆下（见AN系列轴流风机轴系找正原理示意图），此时可进行电机空载试

38、运。在试运中注意观察电机轴头向前（或向后）窜动情况。若基本找正时，联轴器无轴向位移（a10），且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整垫厚度车去一部分（车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和）。若基本找正时，联轴器有轴向位移（a10），且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度预拉量总和+电机轴窜动量-联轴器位移a1；若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度预拉量总和 - 电机轴窜动量 - 联轴位移a1。总之，在考虑了初装时的原始预拉量（或预压）的情况，再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况，通过安装公司现场车削调整垫的厚度来保证风机在冷态时有一定的预拉量（具体数据如总装图）以保证风机在热态情况下，使传扭中间轴的热膨

39、胀量有合适热补偿量，确保主轴承的正常工作。注意：在车削时应车去无凸台的一面，保留其止口不变。9.22.2试车前的准备工作（1）清理风道内的杂物，不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等异物。（2）复查各部位安装完毕，按总装图要求对进气箱支腿地脚螺栓和扩压器支腿地脚螺栓的压板翻面及安装滑套拧紧螺栓。注意调整滑动间隙，保证2kg手锤能敲动中间滑动垫板（见总装图）。3）按规定要求对主轴承座注油，在注油前先将主轴承座后侧油管接头拆开，让开始加注的润滑油从接头处溢出约200克左右；然后将油管接头连上，在开始注油期间，严密观察油管各接头，弯管处防止漏油，保证所加润滑油全部顺畅注入主轴承座内。润滑油牌号必须符合

40、有关规定，否则对风机影响甚大（首次注油约各200克）（4）按启动程序启动冷风机，观察风管有无漏风情况，以保证冷风顺畅。（5）复查测振、测温各部位工作情况是否正常，调节门各部位是否灵活可靠。（6）符合有关规定程序要求后，可开始进行试车。剖分式后导叶工地组合方法9.23 如果后导叶装配采用上下中分面分体结构，则在安装前应先进行工地组合，按以下方法安装。如采用整体后导叶结构（无中分面）则无以下内容。9.23.1 将后导叶与叶轮外壳下半部组合后，吊入基础上，准备后导叶组件组装：将基础板与支腿连好，穿好地脚螺栓。9.23.2 将后导叶上半部与下半部按图穿好连接螺栓，注意保证外壳与芯筒定位销准确到位（见附

41、机壳装配图）。9.23.3 主轴承座安装到位，按要求力矩紧固螺栓。9.23.4 拧紧芯筒上下法兰、外壳上下法兰各部份连接螺栓。9.23.5 严格按焊接工艺施焊，防止变形。9.23.6 焊接完工后，用手动葫芦将主轴承箱稳住后，将主轴承箱与后导叶间的8个高强螺栓各松开12扣，然后重新按图示力矩拧紧（见主轴承装配图）。9.23.7 后续工作按正文9.3继续进行。备注：1 .根据弹性联轴器生产工艺规范，严禁在现场拆装该类联轴器。2.在正常工期安装情况下，该类主轴承座无须在现场解体清洗，检查。3.地脚螺栓、叶轮压盘螺栓、主轴承座联接螺栓、传扭中间轴与联轴器联接螺栓等都应加二硫化钼作润滑剂，并按图中给出力

42、矩要求拧紧。4.安装前应对所供测温元件进行检查。10. An风机设定的整定值报 警跳闸值备 注轴承温度90 100失速差压值50mbar机壳振动4.6mm/s-0.16mm7.1mm/s-0.19mm转速740pm及以下4.6mm/s-0.12mm.7.1mm/s-0.16mm转速980pm4.6mm/s-0.08mm7.1mm/s-0.12mm转速1480pm特 别 提 示1. 轴流风机一般情况下建议前导叶开度在20以上运行。2. 绝对不允许在前隔绝门或后隔绝门关闭状况下运行（造成风 机“喘振”）。3. 停机时不允许在关断主电机后马上关闭前后隔绝门，要等风机停止运行后才关闭前后隔绝门。28-

43、范文最新推荐- 干部教育培训工作总结干部教育培训工作总结 年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点，全面启动“大教育、大培训”工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。现总结报告如下：一、基本情况全县共有干部*人，其中中共党员*人，大学本科以上学历*人，大专学历*人，中专学历*人，高中及以下学历*人。*年，以县委党校、县行政学校为主阵地，举办各类培训*期，培训在职干部*人，占在职干部总数的*.*%，培训农村党员、干部*人，其中：举办科级领导干部轮训班*期，培训*人；举办科级领导干部“三个代表”重要思

44、想专题学习班*期，培训*人；举办科级以下公务员培训班*期，培训*人；举办企业经营管理者培训班*期，培训*人；举办专业技术人员培训班*期，培训*人；举办非中共党员干部培训班*期，培训*人；举办理论骨干培训班*期，培训*人；举办妇女干部培训班*期，培训*人；举办基层团干培训班*期，培训*人；举办农村党支部书记、村主任培训班各*期，培训*人，达到了每年培训在职干部五分之一的要求，超额完成了培训任务。另外，上派了*名县级领导干部、*名科级领导干部、*名中级以上职称的专业技术人员参加盛市委党校的培训，有*名县级领导参加了市委组织部、市委党校举办的“三个代表”重要思想轮训班，全面完成了上级的调学任务。二、

45、主要做法（一）着力抓好集中正规化培训1、加强领导，提高培训工作的计划性。按照“党管人才”的原则，充分发挥牵头抓总作用，成立了县委干部培训教育工作领导小组，制定下发了关于开展大规模培训干部工作的意见和*年度党员干部培训计划，转发了市委办公室关于印发吉安市干部“大教育、大培训”学分制实施办法的通知。并按照干部管理权限把各项培训任务逐一分解，落实责任，县、乡财政安排预算，确保了培训经费，切实提高了培训工作的计划性。2、创新培训模式，调整办学思路。按照“两扩一缩”的思路，创新培训模式。“两扩”，一是扩大培训面，把以往培训科级领导干部为主扩大为培训科级及科级以下公务员和中级职称以上专业技术人员为主；二是

46、适当扩充办班时间，将以往每期培训班*天左右培训时间改为*天。“一缩”，即缩小单个脱产班次的办班规模，由原来的每个班次*人左右，缩减为*人。3、创新培训内容和方式。按照“加强理论、严格管理、注重实效”的要求，既注重马克思主义传统经典理论学习，邓小平理论、“三个代表”重要思想的培训工作，又注重贴近学员的需求，把经济法、金融证券、创业教育、行政执法等作为重点课程，着重提高学员驾驭市场经济的能力。同时，积极探索和创新培训方式方法，学习借鉴一些先进的教学方法和手段，不断提高培训的效果。4、创新管理理念，加强培训制度建设，工作总结干部教育培训工作总结。建立了督学、评学和考学制度，每期培训班均成立班委会，学

47、员编成若干学习小组，全体学员编定座位，对号入座，每天安排一名教员值班，上课前点名，强化考勤制度。学习班结束前统一进行理论考试，并评出优秀学员进行表彰。（二）切实抓好干部在岗自学组织了全县*名公务员参加更新知识第三、第四阶段的考试，并按照市委组织部的要求，组织了干部在岗自学教材社会主义市场经济理论和英语*句的征订工作。为检验自学效果，对科级领导干部读书笔记进行了一次抽查，共抽查*名科级领导干部的读书笔记和联系实际撰写的学习“三个代表”重要思想心得体会文章，对抽查的读书笔记和心得体会文章，组织县委党校的教师进行了认真评阅，并在全县进行了通报。（三）努力抓好干部的实践锻炼1、以外出招商引资为契机，外

48、派年轻干部到广东、上海、浙江等地招商，开阔眼界，增长见识。全县*个招商组，共外派干部*余人。同时，选派平都镇村*名农民到福建厦门种蔬菜、打工学习，选派严田镇土桥、楠桥、岩头等村的农民*名到湖南长沙市郊区打工学习花卉苗木、到福建省尤溪县食用菌研究所学习食用菌技术。这些农民打工学习回来后，利用所学技术，发展相关产业，到目前为止，平都镇向阳村*户村民，户户都种植了蔬菜，仅此一项，户均增加纯收入*余元；严田镇种植食用菌的有*户，种植花卉苗木的有*多户，楠桥村*户农民就种植花卉苗木*多亩，规模比较大，农民的收入得到明显提高。2、结合县直单位包村挂村工作，挑选了*名县直单位的年轻干部，下派到边远山区乡镇、

49、条件艰苦的行政村帮助工作一年，使他们经受锻炼和考验。三、存在的问题和不足我县干部教育培训工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足：一是少数单位和部分干部对干部教育培训工作缺乏正确的认识，参训和组织安排干部培训的积极性不高，存在应付的思想；二是一些领导干部，特别是主要领导干部调学有一定的难度。这些问题和不足，有待地我们在今后的工作中努力研究对策，切实加以解决。四、*年干部教育培训的思路*年，我县干部教育培训工作将进一步围绕中心，突出主题，创新观念，建立健全监督、约束和激励机制，努力争创新优势，形成新特色，全面推进干部教育培训工作的新发展。1、继续抓好集中正规化培训。以县委党校、县行政学校

50、为主阵地，扎实开展干部教育培训工作。县委党校（行政学校）计划全年举办主体培训班*期，培训干部*人，其中：举办科级干部轮训班*期，培训*人；纪检监察干部培训班*期，培训*人；专业技术人员理论学习班*期，培训*人；基层团干培训班*期，培训*人；科级以下公务员培训班*期，培训*人；科级后备干部培训班*期，培训*人；统战理论培训班*期，培训*人；农村党支部书记培训班*期，培训*人。县人事劳动和社会保障局会同各单位对专业技术人员进行业务培训，培训人数要达到*人。2、进一步强化干部的实践锻炼和在岗自学。年内，拟选派*名左右年轻干部到经济发达地区跟班学习、挂职锻炼和谋职招商，选派*名左右科级后备干部到边远山

51、区乡镇和县工业园区锻炼，使他们在实践中增长才干，提高综合素质。干部在岗自学主要是学习社会主义市场经济理论、英语*句和计算机知识，并要组织考试，检验学习的效果。同时，继续对科级领导干部的读书笔记进行一次以上抽查，并认真组织评阅，对调阅读书笔记的情况进行通报，奖励先进，鞭策后进。并逐步扩大抽查面，机关一般干部的读书笔记也要抽查。3、强化措施，着力解决调学难的问题。今年将在调研的基础上，制定出台一个加强干部教育培训的管理办法，切实解决部分干部特别是主要领导和专业技术人员调学难的问题。33-范文最新推荐- 改进和完善乡镇执政方式与研究改进和完善乡镇执政方式与研究 “乡镇作为我国最基层的一级政权组织，作

52、为党的路线方针政策在农村的贯彻执行者，在科学执政、民主执政、依法执政进程中，面临着如何改进和完善执政方式、增强调控能力这一重大课题，改进和完善乡镇执政方式与研究。我部成立了专题调研组，对本课题进行了为期一个多月的调研，积极探索改进和完善乡镇执政方式、增强乡镇调控力的有效途径，形成本调研报告。一、乡镇调控力现状从狭义上理解，乡镇调控力是指乡镇对乡镇内部、部门站所、村级组织等所具备的一种调节、控制的权力、能力，表现为影响力、号召力和协调力。从广义上理解，乡镇调控力还应包含乡镇对乡镇内部、部门站所、村级组织等所具备的服务能力，表现为亲和力、凝聚力和向心力。（一）调控主体能力偏弱乡镇党委政府作为调控主

53、体，在现阶段其总体调控能力偏弱。、党政运行不规范。一是党政不分。乡镇党政联席会议代替党委会、乡镇长办公会议的现象比较普遍。二是党政不和。一些乡镇党委书记民主决策意识不强，习惯于搞“一言堂”；一些乡镇长认为行政事务管理实行首长负责制，在某些重大政务决策上不接受党委意见。、干部队伍不适应。一是个体工作能力缺乏。农村工作中出现的新矛盾、新问题要求乡镇干部适时调整新思维、讲究新方法去解决。二是整体工作效能不高。三是部分干部干劲缺乏、作风不实。（二）调控财力基础薄弱必要的财力是乡镇调控力的重要保证。就目前永嘉县而言，乡镇的财力基础相当薄弱。一是乡镇财政可用资金严重不足。山区乡镇财政基础十分薄弱，沿江乡镇

54、虽然财源相对充足，但其可以调控支配的可用财力相当有限。二是赤字和负债压力大。截止年底，仍有个山区乡镇没有完全消除赤字和负债，占全县乡镇个数的。山区乡镇的消费性赤字和负债总计达余万元。三是管理监督制约机制不完善。乡镇内部财务管理制度存在许多漏洞。（三）调控缺乏有效手段从实际情况看，乡镇对内部、部门站所、村级组织实施有效调控力度较弱，调控效果和调控目标之间还有较大的差距。一是对乡镇内部调控不力。部分副职不服从正职的领导，部分一般干部不服从集体的领导，下属机构部门不能很好履行职责，人力资源得不到有效整合，工作效能低下。二是对部门站所难以调控。县级部门在乡镇站所各自为政，乡镇难以协调。三是对村级组织调

55、控过弱。乡镇集体决策的落实在一些具体工作中操作难度增大，如计划生育工作、重点工程政策处理、村级选举特别是村委会选举工作等，工作总结改进和完善乡镇执政方式与研究。二、对策与建议按照十六大的要求，乡镇政府要逐步走向有限政府，从管理型政府转向服务型政府，强化公共管理和公共服务的职能。改进和完善乡镇执政方式、增强乡镇调控力，应坚持“有所为、有所不为”的原则，着眼于规范乡镇公共管理职能、增强乡镇公共服务能力，明确乡镇职能，健全法规制度，完善运行机制，加强自身建设，实现“小政府，大社会、大服务、大保障“的目标。（一）提高执政能力、优化班子结构，提高班子合力。一是适当扩大交叉任职，减少领导职数。二是合理搭配

56、。选用干部要注重知识的互补性、专业的配套性和性格的相容性。、明晰职责分工，规范议、决、行程序。一是科学界定党政职责。坚持和完善乡镇党代会常任制度，扩大党内民主，牢固树立乡镇党委的领导核心地位。二是强化人大监督职能。通过发挥人大对政府工作的监督，促进政府工作的规范运作，从而有效缓解党政不合形成的紧张压力。三是进一步完善和落实乡镇党委政府议事规则。、加强干部队伍建设，提高干部整体素质能力。一是强化教育培训。二是强化监督管理。三是健全完善干部激励机制。（二）转变乡镇职能、明确乡镇职能设置原则。一是实事求是的原则。对于乡镇没有能力去行使的职能，应予剔除。二是责权统一的原则。要充分行使职能，必须拥有相应

57、的事权和财权。三是分类设置的原则。、确定乡镇职能内容。根据上述原则，将乡镇职能确定为基本性职能和附加性职能两大类。就永嘉县而言，山区乡镇应确保履行基本职能，工业发达乡镇、集镇、旅游资源相对丰富乡镇可视情况赋予附加性职能。、确保乡镇职能行使到位。一是做到不“错位”。要充分考虑乡镇的实际承受能力，切忌在工作落实中动辄使用“一票否决”。要尊重乡镇的相对自主独立，调动乡镇工作的主动性和积极性，最终实现“务实、高效 ”的目的。二是做到不“缺位”。彻底改革“唯上不唯下”的行政管理体制，做到既“唯上”，更要“唯下”。（三）理顺条块关系、合理设置站所机构。一是调整放权。二是精简撤并。三是有序分流。、强化乡镇对

58、站所的监督管理。一是建立党代表、人大代表定期评议工作制度。二是建立人事任免征询制度。、健全完善乡镇与站所的沟通协调机制。一是建立健全重大工作事项通报制度。二是探索建立乡镇与站所的协调会议制度。（四）改善乡村关系、坚持党对农村的领导，建立良性运行、充满活力的村级组织工作机制。一是加强村党支部建设，提升党在农村的影响力、凝聚力和号召力。二是支持、帮助村委会依法履行职责，切实提高村委会自我管理、自我教育、自我服务的能力。三是进一步规范村级组织工作规则。、坚持领导与指导并举，构建协调有序、运行顺畅的乡村联动格局。一是正确认识和把握领导与指导的联系和不同，统一思想，形成合力。二是积极培育和发展农村专业经济合作组织和各种社会中介服务组织。三是探索建立乡村应对突发事件、灾难性事件预警机制。四是建立健全村干部激励机制。五是建立健全联系群众，便民利民的长效服务机制。、结合实际，做好