公寓精装修施工方案

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1、有限公司 公寓施工方案目 录1.施工总体方案11.1施工部署11.2施工准备计划21.3施工管理办法32.分部分项工程施工工艺52.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺52.2墙面石材铺贴施工工艺82.3墙面瓷砖铺贴施工工艺112.4墙面木饰面施工工艺132.5镜面玻璃安装施工工艺162.6窗台板施工工艺182.7木门、门框施工工艺192.8木门安装工程施工工艺192.9乳胶漆施工工艺222.10裱糊施工工艺232.11木饰面油漆工程施工工艺282.12木作家具施工工艺292.13聚合物防水涂料施工工艺322.14地面石材施工工艺342.15地面地砖施工工艺382.16实木地板施工工艺412.17给排

2、水安装施工工艺432.18卫生洁具安装施工工艺462.19电气工程施工工艺493.确保工期的技术措施543.1施工进度计划及说明543.2进度计划控制原则553.3施工进度控制措施553.4施工准备阶段的保证措施573.5施工中进度控制措施584.确保工程质量的技术措施624.1质量方针、目标及控制程序624.2质量体系组织机构634.3设计配合阶段的质量保证644.4材料采购的质量保证654.5施工过程的质量保证674.6竣工工程检验和验收的质量保证724.7质量管理保证措施734.8工程质量通病的防止措施745.确保安全生产的技术措施845.1安全施工目标845.2安全管理的保证体系845

3、.3安全管理的基本原则855.4健全管理体系865.5安全薄弱环节及预防措施865.6应急预案876.确保文明施工的技术措施906.1文明施工目标906.2文明施工组织机构906.3文明施工保证措施906.4降低环境污染、噪音技术措施917.主要施工机械设备进场计划及措施927.1主要施工机械设备及进场计划（实际将按工程量计划）927.2机械设备投入保证措施948.劳动力安排计划968.1劳动力组织968.2劳动力进场配置说明968.3劳动力计划的保证措施969.施工总平面布置设计989.1施工平面布置计划989.2临时用地表999.3施工用电措施999.4施工用水10110.本工程难点、重点

4、及解决措施10211.材料计划及保证措施10311.1材料的进场验收计划10311.2材料计划投入的保证措施10311.3设备材料、构件的保管10412.成品保护措施10512.1成品、半成品的管理措施10512.2成品保护的主要措施10512.3分部分项工程成品保护措施10612.4成品保护资源配置107装饰有限公司 公寓施工方案1. 施工总体方案1.1 施工部署本工程属高级室内精装修工程施工，我司将严格按照国家施工及验收规范的要求组织施工，所用的材料选料、施工要求及验收标准都要达到国家施工验收规范合格标准。为了更好地协调组织施工，并充分考虑到各种施工之间的搭接和交叉施工特制订本施工方案。A

5、. 部署原则为确保XX公寓精装修工程保质保量如期完成，按照分项工程与施工程序相结合的原则，既要保持各区域施工的完整性，又要兼顾施工作业的连续性和均衡性，并综合考虑工程量、劳动力、主要设备材料、工期、成本及施工作业面等因素，特按如下原则组织本项工程的施工安排：在时间上的部署原则：保证在150天内完成施工任务。在空间上的部署原则：为了贯彻空间占满、施工连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证按照总控计划完成，需要采取主体和装修、装修和安装的立体交叉施工。B. 总体施工安排a. 流水施工作业在施工中根据现场的情况采取流水作业，按照功能划分并结合具体情况采取细部的流水作业，总的流水顺序为

6、自上而下进行施工。分派专人负责统筹安排每个施工区域班组的施工任务，平行流水配合，充分协调，并按工序进行调整，做到有序施工。b. 专业工种划分根据招标文件及甲方指定承包内容，分设以下11个专业施工班组：第1组电焊组：负责墙柱面、地面等金属龙骨的制作安装等工作；第2组泥工组：负责砌体砌筑、地面水泥砂浆找平、块料面层粘贴等工作；第3组天花组：负责天花工程的龙骨安装、吊顶面板的加工与安装等工作；第4组综合木工组：负责木作造型、玻璃镜安装、木制作及木门木地板安装等工作；第5组裱糊组：负责墙面墙纸裱糊装饰等工作；第6组石材组：负责墙地面石材安装装饰等工作；第7组油漆组：负责饰面油漆、饰面乳胶漆涂刷等工作；

7、第8组杂工组：负责材料搬运、垃圾清理等；第9组电气安装组：负责电气管线敷设安装、灯具、开关、插座安装等工作；第10组给排水安装组：负责给排水管敷设安装、卫生洁具安装等；第11组材料组：负责材料管理、材料垂直运输等工作；以上每个施工组设一个组长，负责本施工班组的施工管理，各施工组在项目部的统筹安排下进行有计划的作业。 施工班组的人数根据具体分部分项的工程量具体确定。C. 施工流程a. 从施工工序安排施工工序总的要求为：工作面交接测量放线墙体整改施工隐蔽工程施工安装工程、蓄水等试验隐蔽工程验收天花吊顶制安墙柱面装饰制安地面铺贴油漆饰面设备及配件安装调试垃圾清理自检预验收尾清洁工程验收。也就是说：要

8、满足先上后下、先湿后干、先顶墙后地面；先预埋、后封闭、再装饰的总工序要求。其中：在预埋阶段，先通风、消防、后水暖管道、再电气线路；在封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；在装饰阶段，先面板、后油漆、再裱糊。在组织分项工程施工时，应先抢吊顶抓墙面，及时安排楼地面，限时完成楼梯间，穿插施工木制品。在具体实施时，应按照划分的区域分别自上而下分区域进行流水作业施工，每个施工户型划分细部的流水段。对一些楼梯间、消防间、电梯厅等各专业工种均交汇的部位，由于工作面紧张、相互干扰多，相应施工难度较大，因此，要作为施工指挥的重点，要求各工序都必须配足人力、物力，争时间抢速度，进行立体交叉作业，减少人工降效，提高施工

9、质量。在楼梯间、电梯厅等楼地面施工时安排必须的封闭时间以确保工程质量。b. 从空间上安排其中：从平面上安排，先房间、后走廊、再过道、后楼梯间及电梯厅；从局部施工上安排，先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。1.2 施工准备计划A. 施工准备工作计划表为保障工程顺利开工，项目部各部门根据工程情况做好开工前一切施工准备工作。根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”(即人员调度、机具调度、材料调度)和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调），进行针对性的动态管理。以提高工作效率，缩短工期。附：施工准备工作计

10、划表序号施工准备工作内容负责部门涉及部门1施工手续公司办公室项目部2场地移交、封闭施工现场（与其他承包单位）项目部项目部3现场按图测量放样项目部项目部4接临时水、电设施项目部项目部5安排临时仓库、加工区、办公室项目部项目部6图纸会审、技术交底公司工程部项目部7细化施工计划、进度计划项目部公司技术部8细化材料计划、人力计划、机具计划项目部公司各部B. 技术准备(1) 图纸会审：本工程开工前，组织工程有关人员参加由监理单位组织建设单位，监理单位，设计单位，质检单位等组织的图纸交底会审，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。(2) 技术交底：依据ISO9001体系第三层次文件中技术交底制度要求

11、，由设计人员向施工队伍技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工工人进行技术交底；交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点；落实图纸会审的全部内容。(3) 编制施工计划：依据ISO9001体系第三层次文件中施工计划编制要求，根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划、劳动力安排计划，合理配备机具。同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。落实施工组织设计审查会议对于施工工期的要求。(4) 内部交底内部交底是施工企业技术管理上的一项重要制度，其目的是通过技术交底使参加施工的人员对工程及技术做到心中有数，以便科学合理地组织施工，其内容包括：图纸交底，施工组织交底，设计意图

12、和全部工序、工艺、质量要求等交底。为减少不必要的中间环节，提高效率，工程技术人员把各项交底直接下达给各工种班组长，交底要求细致全面，并要结合具体施工项目，关键部位的质量要求，操作要点和注意事项进行详细交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，明确施工规范、图纸意图、操作程序。C. 施工队伍进场准备(1) 工人进场后全部参加由项目经理组织各项技术、安全性交底、新工人培训上岗等准备工作。项目部同班组长组织技术工人熟悉施工图纸，熟悉地盘环境，讲解施工要点，及施工过程中的防盗，防火等安全措施，文明施工和岗位责任制等。(2) 发放工作证在工程开工前由保安部给工程技术人员、工人发放工作证，进入地盘

13、的人员必须配带工作证，否则不得进入，以确保工程的安全生产和科学管理。(3) 地盘准备先对施工场地办理移交手续，首先保证施工场地的清洁，使施工队伍顺利进场开工。(4) 核定施工用水、用电是否已敷设到位,准备就绪，并组织专业人员核实高峰期水、电负荷，保证施工高峰期的应急预案。(5) 施工所需的临时设施开工前搭建准备完毕，并与总包单位协调配合。(6) 工程技术人员、项目经理等到施工现场根据施工图纸测量放线,依据装饰施工图对现场实际尺寸进行复核，与设备安装方核准现场实际标高是否吻合，并做好记录；如发现有重大偏差，无法实现装饰效果务必在开工前与设计方和业主联系，直至现场符合装饰要求、验收合格后才能开始进

14、行施工工作。1.3 施工管理办法A. 施工现场管理体系我司通过ISO9001体系认证后，多年来一直严格按ISO9001质量管理体系运营，保证了我司的各项管理工作有序进行，也为我司创造了大量的精品工程。实行项目经理授权制度：在确保公司有效监控和项目管理部严格按照公司规定的程序运营的基础上，我公司对本项目实行全面授权的方式，将本项目全面授权给项目经理和项目副经理，由他们全权承担本工程的管理职权，对工程的“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个方面负全面责任，项目经理、技术负责人将完全按照“项目法”的施工模式管理本工程；而公司则在施工过程和完工后根据内部管理目标对被授权者作出综合评估，并根据内部管

15、理条例对包括所有管理人员在内的项目管理团队作出奖励、惩罚、提拔、降职、停止职务乃至开除。B. 项目管理实施主要方面制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目部组织工程部、技术部和施工组的人员核对图纸，认真、细致地熟悉施工图纸，了解设计意图，着重分析设计是否符合现场施工条件和施工能力：如采用新技术、新工艺、新材料，施工中会遇到什么困难，需用的材料货源能否解决，哪些部位的施工工艺比较复杂，哪些分部分项工程对工期影响较大，施工配合上有哪些困难，施工上的一些特殊要求，对设计有哪些合理化建议等。会审中确定的内容形成会议纪要。技术交底制度：在工程正式开工前和重要的分项施工工艺开始前，对参与施工的有关

16、管理人员、技术人员和班组长进行技术交底工作，使参与施工的人员对本工程设计思路、建筑装饰效果特点、技术要求细节到施工工艺等方面有一个详细的了解，以便科学地组织施工、合理地安排工序；施工作业指导书制度：根据以往类似工程的经验，结合本工程的设计、施工特点，对重点、难点部位的分项工程制定详细的施工作业指导书，在分项工程开始前对工人进行交底，对工工艺流程、使用工具、材料要求、质量通病及其防治等方面作全面细致的论述，以便保证施工质量，并提高工人的施工作业效率，推进主要施工工艺的操作形成规范化、程序化、自觉化的行为，确保工程竣工验收达到国家验收规范合格标准。每周例会制度：每周由项目经理组织，参与项目技术管理

17、、施工班组长等参加，商讨上周生产的完成情况和存在的问题，安排本周的工作计划。强调需注意的问题，遇到急需解决的问题，立即找业主、设计、监理商讨解决。专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理和有关分包单位一起商讨解决，此专题会议根据实际情况应不定期召开。劳务分包、物料供应考察制度：根据ISO9001体系管理要求，项目的劳务分包、大宗材料供应应安排三家以上参与竞争，因此，制定考察制度对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的劳务分包单位和材料供应商，材料供应商和材料样板按业主要求报送设计师和业主批准后，方可采纳用于本工程。材料样板严格按照建设单位或设计师确定的材料及施工

18、要求施工和报审，确保尽快通过材料报审，开始大面积施工。 加强材料管理，确保使用在工程上的各种材料符合规范的要求。材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤为重要。为此在材料管理方面，从供应商的选择到材料的进厂验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防不合格工程材料使用到本工程上。加强文档资料管理：工程资料是整个工程施工过程的全面反映，为确保本工程资料的及时、真实和完整性，我们将在本项目设立专职资料员和项目文员，负责整个工程资料的收集、整理、归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像

19、资料的拍摄，作为工程施工记录文件并为本工程竣工验收一次性达到合格质量准备真实有效的凭证。2. 分部分项工程施工工艺2.1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺A. 施工准备a. 主要材料轻钢龙骨1) 房间内高位吊顶采用“杰科”热镀锌50“U”型安装夹连接固定50系列面龙骨，间距为900mm，“U”型安装夹采用U50主龙骨作为垫片固定，低位吊顶采用“杰科”U型50系列轻钢龙骨 2) 主龙骨厚度为12mm，间距为900mm，主龙骨按房间短跨长度3起拱次龙骨壁厚为05mm，高位次龙骨间距为300mmx1200mm，低位次龙骨间距为300mmx300mm 3) 吊顶高位点式主龙骨采用“杰科” D50承载龙骨吊件

20、300 mm x30 mm x0.8 mm厚镀锌龙骨安装，间距为300mmx600mm。 4)需安装吊灯的位置，固定预设一块400mmx 400mm的18mm多层板，板面与龙骨面平齐(多层板须固定在结构楼板面，不得与龙骨固定连接)5) 厨房、卫生间吊顶石膏板采用单层“杰科”12mm防水石膏板其余房间吊顶石膏板要求为：叠级式吊顶高位采用单层杰科12mm石膏板铺设，底位采用双层杰科9.5mm石膏板铺设相邻两块石膏板之间应错缝拼接，拼缝宽4mm上下两层石膏板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，上下层石膏板接触面须涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定叠级式吊顶底位的转角部位面层石膏板须整张铺设(切割成L型)，

21、不得在转角部位接缝(应于离转角直缝300mm处拼接)b.1) 轻钢龙骨体系配套件：顶爆镀锌螺纹吊杆（上人吊顶不小于8，不上人吊顶不小于6）与承载龙骨吊件，覆面龙骨挂件，承载龙骨延长件，覆面龙骨延长件，横撑龙骨搭接件，吸附式吊顶固定覆面龙骨用支撑卡。2) 自攻螺钉、自钻螺钉应为经特殊防锈处理的产品，不需另做防锈处理。(1) 饰面板材：1) 纸面石膏板：根据使用环境需要，分普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板和耐火纸面石膏板。2) 其它饰面板材：有特殊需要时，可选用其它板材，如：防火和防潮要求较高时可选用具有优异防水、防火性能的美加板。 (2) 接缝材料：粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。c

22、.主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，活动搬手，方尺，钢尺，钢水平尺等。d.作业条件吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高及其支架的标高进行核对，确定好灯位，通风口、各专业在吊顶上的设备及各种露明孔口位置。吊顶内的水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装前进行隐蔽工程验收。搭好吊顶施工操作平台架子。轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。B. 操作工艺工艺流程：弹线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装副龙骨 安装横撑副龙骨

23、安装罩面板 C. 操作要点a. 弹线：根据楼层内+1000MM标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。b. 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于用膨胀螺栓固定的后植埋件上的方法）。上人吊顶采用10mm吊杆，不上人吊顶采用68mm吊杆。吊杆应通直并有足够的承载能力。吊顶距主龙骨端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。c. 安装主龙骨在主龙骨上预先安装好吊挂件。将组装吊挂件的主龙骨，按分档

24、线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为800mm。d. 安装副龙骨 ：将副龙骨通过吊挂件，按以弹好的分档线将主龙骨吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为300当副龙骨长度需多根延续接长时，用副龙骨连接件 ，在吊挂副龙骨的同时相连，调直固定。e. 安装横撑副龙骨：按以弹好的横撑副龙骨线 分挡线，卡装横撑副龙骨掉挂件。吊挂横撑副龙骨：按设计规定的横撑副龙骨间距，将横撑副龙骨通过吊挂件，吊挂在副龙骨上，设计无要求时，一般间距在400600mm。当

25、横撑副龙骨长度需多根延续接长时，用横撑副龙骨连接件，在吊挂横撑副龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。f. 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。g. 安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺副龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150200mm。D. 质量标准a. 保证项目钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合下列要求和相关质量标准的规定。轻钢骨架的吊杆，主、副、横撑副龙骨安装

26、必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。b. 基本项目整个轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面材料表面应洁净、色泽一致；c. 成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工吊顶部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保

27、温等一切工序全部验收后进行。E. 应注意的质量问题、环境和职业健康安全问题a. 应注意的质量问题吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施

28、工时应拉线，对正后固定、压粘。工人操作应带安全帽，高空作业应系安全带。有噪声的电动工具应在限定的时间内使用，防止噪声污染、扰民。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染版面及保护皮肤。2.2 墙面石材铺贴施工工艺A. 施工准备a. 材料准备(1) 石板材：根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，各种性能必须符合国家标准和现行行业标准。使用前必须经质量鉴定部门检验合格方能使用，同时使用前必须进行试拼，对板材安装的位置必须编号，现场安装时按编号就位，不得换位。(2) 水泥：32.5或 42.5的普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。白水泥：32.5白水泥，必须

29、符合国家质量标准。(3) 砂：中砂或略微粗一些的砂子，使用前要过筛。(4) 其它材料：钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、云石胶等。b. 主要施工机具准备(5) 机械设备：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。(6) 主要机具：手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳及抹灰、嵌灰工具。c. 作业条件准备(7) 结构经检查验收后，其它各专业工种已经施工完毕，所需要的电源、水源等已备好。(8) 石材按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。(9) 外墙门窗已经安装完毕，其质量符合规范的质量标准。(10) 弹好室内外墙面水平线：室内弹好+500mm水平控制线、室外墙面弹

30、好0.00及各层水平标高位上的水平控制线。(11) 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。(12) 必要时，先做样板，经鉴定合格后进行大面积施工。B. 操作工艺工艺流程：清理基层 验收石材 搭设脚手架 钻孔踢槽 放镀锌铅丝 绑扎钢筋网 试拼 弹线 安装固定 灌浆 擦缝 清理墙面 抛光上蜡(1) 清理基层：对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。(2) 验收石材：验收石材要专人负责管理，一方面验收石材是否符合设计要求，同时要验收石材质量是否符合国家或行业质量标准，并要经质量鉴定部门验收合格。(3) 搭设脚手架：宜搭设双排脚手架。要求

31、立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构应当连接牢固。架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。(4) 钻孔开槽：将饰面板的上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm的直孔。也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。在板块侧面的孔壁剔一道深5mm的槽，以便穿金属丝。板的固定采用防锈的金属丝绑扎，大规格的板材，中间还必须增加锚固点。(5) 放镀锌铅丝或铜丝：一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。(6) 绑扎钢筋网：清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨

32、架。如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。(7) 试拼：为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。(8) 弹线：将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面50-70mm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。编好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。(9) 安装固定：板材固定必须采取按编号就位的方法固定。固定时先固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度一般30-50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。(10) 灌浆：所灌砂浆配合比为1：2.5的水泥砂浆，

33、其稠度为80-150mm。灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板（或用钢筋轻捣），同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入（每层砂浆高度一般不超过150mm，最多不超过200mm）。常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆1-2小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口50-80mm。(11) 擦缝：板材安装前应刮素水泥浆一道，防止雨水渗入板内。石板安装完毕后，必须清理缝隙，用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。(12) 清理墙面：安装时石材表面会被水泥浆污染，所以安装完毕应用酸洗去后用清水冲洗干净。必要时应抛光上蜡。(13) 抛光上蜡：

34、为保证石材光泽不受影响，达到美观的效果，宜重新抛光上蜡。C. 质量标准a. 保证项目(1) 饰面石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格。(2) 面层与基层应安装牢固，无歪斜、缺楞掉角现象，不得有空鼓、裂缝等缺陷。连接件需做好防锈处理。b. 基本项目(1) 表面：清净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致，非整板部位安装适宜。(2) 接缝：缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，阴阳角处的石板压向正确。(3) 套割：整板套割吻合，边缘整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。(4) 坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直

35、。c. 允许偏差项目石材饰面允许偏差项目及检验方法见下表石材饰面允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差项目检验方法1立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查室外32表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.3用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.3尺量检查D. 成品保护(1) 科学安排施工顺序，对水、电等设备安装应提前做好准备，防止损坏、污染外挂石材饰面板。(2) 及时认真地擦净门窗框、玻璃和金属面板上的密封胶、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈

36、蚀。(3) 拆脚手架或上料时，严禁碰坏饰面石材。(4) 装饰完后，对容易被破坏的部位如棱角应采取保护措施；其它工种施工时严禁碰坏饰面石材。(5) 严禁室外往下倒垃圾和杂物，以免损坏饰面石材。(6) 装饰完好的饰面应有防污染、防碰撞等保护措施，并由专人看管。E. 应注意的质量、环境和职业健康安全问题a. 应注意的质量问题(1) 避免颜色不一：施工前应对石材进行认真挑选和试拼。(2) 灌浆要饱满密实、以防空鼓：灌浆时特别注意砂浆的稠度，砂浆稠度大或者砂浆过稀都会导致空鼓现象；板材振动过大或者养护不够也会空鼓，施工时应注意这些不利因素。(3) 接缝不平、高低差过大：没有处理好基层、没有挑好材料、没有

37、认真试拼、灌砂浆高度过高、施工不细心都会导致接缝不平，操作者应当注意。(4) 保证墙面清洁：为了保证墙面清洁，施工时应注意爱护，同时增强操作人员和施工现场人员保护成品意识。竣工前对石材面清洁卫生进行一次全面清理。(5) 变形缝：大面积室外墙面施工时，应注意考虑设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），严防由于热胀冷缩产生裂缝。b. 应注意的环境和职业健康安全问题(1) 机电设备1) 机电设备必须有专人保管，必须有安全可靠的接地装置，同时必须设置安全保护装置。2) 现场临时用电线不允许搭设在钢管架上。(2) 施工现场1) 进入现场必须戴安全帽；高空作业必须系安全带；禁止穿拖鞋上岗作业。2) 洞口、电

38、梯井、楼梯间等未安栏杆的危险口必须设置盖板、栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。3) 夜间施工必须有足够的照明。(3) 其它注意事项1) 作业时不准向下乱扔东西，脚手架上不得堆放杂物，操作工具搁置稳当，以防下坠伤人。2) 操作人员必须严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。2.3 墙面瓷砖铺贴施工工艺A. 施工程序： 基层处理 墙面批砂浆找平 弹线分块 贴瓷片 勾缝 清理保洁B. 施工方法：(1) 基层处理：清理墙、柱面，应将浮灰和残余的砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润；(2) 批水泥砂浆找平：基层清理完后，用1：3水泥砂浆抹7mm厚底层灰并划毛，待收水后用1：3水泥砂浆抹中层灰（

39、厚12mm）找平。底子灰抹后，一般要养护1-2d方可镶贴玻化砖；(3) 划出皮数杆：根据设计要求，按墙面积大小，面砖加缝隙的实际尺寸，先放足大样，从上而下进行划出面砖的皮数杆来，一般要求面砖的水平缝要与石旋脸或窗台在同一直线上；(4) 弹线分格：按设计要求，统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗脸或窗台面齐平，阳角窗口都有是整砖，如按块安格，应采取调整砖缝大小的分格、排砖。按皮数杆弹出水平方向的分格线，同时弹竖直方向的控制线。(5) 做标志块：在镶贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度的依据，横向每隔1.5M左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正其平整度。靠阳角的侧面

40、也要挂直，称为双面挂直。(6) 面砖铺贴：所有的面砖在铺贴前必须泡水充分湿后凉干待用。面砖贴前，先用钢皮在背面刷刮水泥灰浆一遍，接在砖背面括满刀灰铺贴，贴面砖的灰浆用1 ： 0.2 ： 2水泥石灰膏砂浆，灰浆厚度10-15mm为宜。面砖铺贴顺序为自下而上，自墙、柱角开始。贴切第一皮后，用直尺检查一遍平整度，如有个别面砖凸出者，可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下，使其平整为止。(7) 勾缝：在整幅墙面贴砖完成后，用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾缝嵌实。面砖勾缝处残留的浆，必须及时清除干净。(8) 养护：面砖镶贴完后注意养护。(9) 最后清洁面层：如镶贴面砖完工后，仍发现有洁净处，可用10%的稀盐酸溶液

41、软毛刷刷洗，洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。C. 质量标准a. 保证项目(1) .材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。(2) 面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。b. 基本项目(1) 饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。(2) 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。(3) 整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。c. 允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查3阴

42、阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线(不足拉通线)和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m线(不足拉通线)和尺量检查6接缝高低0.5用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5用尺检查D. 成品保护(1) 残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。(2) 提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。(3) 各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。(4) 拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。(5) 严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸

43、等，以免污染墙面。E. 施工注意事项(1) 防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕注意及时洒水养护。(2) 打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。(3) 为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。(4) 墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙

44、面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。(5) 在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。2.4 墙面木饰面施工工艺A. 施工准备a. 材料要求(1) 木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为2045mm4050mm。(2) 轻型钢龙骨：按设计要求选用。(3) 饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料等。(4) 固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。(5) 防火材料：防火涂料。b. 机具设备木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。B. 墙面饰面板的安装工艺墙面罩面板的安装工艺是：基层防潮处理 放线 骨架连接件固定 固定龙骨 基层板安装 安装饰面

45、板若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。C. 基层板和木饰面板的安装a. 基层防潮处理为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。b. 放线放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板

46、的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。(1) 木骨架固定墙体内预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图。横竖墙筋的间距按放线钉好木龙骨与墙的固定(2) 安装夹板基层龙骨安装完成后，将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板，并用铁钉进行安装固定，要求固定牢固，钉帽要隐入板内不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。(3) 安装饰面板将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入饰面板内不露头。(4) 饰面板接点处理木饰

47、面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。通常细部处理有：1) 板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等见下图。木饰面板拼缝安装方法注：设计有拼缝节点的按设计要求施工2) 阴阳角处理方法见下图。阴阳角板材安装注：设计有安装节点的按设计要求施工c. 夹板基层、镜面玻璃安装墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥的前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于50mm*50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工，使用双面胶带时，应

48、将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压线收口。大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的，则直接将大规格的镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。施工要点：(1) 基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上(2) 铺钉基层板为使玻璃镜安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板（根据设计图纸要求）。要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块镜面尺寸的墨

49、线。D. 注意事项(1) 墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。立筋距一般在450600mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。(2) 横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。(3) 窗口的上下及门口的上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大约2030mm，在安装门客口时同时钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。(4) 安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm。(5) 罩面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。有做肖巴油漆要求的墙面，其胶合板应在

50、上墙前进行挑选，相邻面的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。(6) 罩面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。(7) .生活电器等的底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。门窗框与罩面板相接板处亦应齐平，并加木饰面覆盖，或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地2030mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。2.5 镜面玻璃安装施工工艺玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用

51、场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。A. 施工准备(1) 材料：镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆；衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树酯胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。(2) 工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。B. 施工工艺工艺流程：基层处理 立筋 铺钉衬板 镜面切割 镜面钻孔 镜面固定(1) 基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向

52、与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。(2) 立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。(3) 铺钉衬板：木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，

53、钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。(4) 镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。(5) 镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大

54、于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。(6) 镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用35平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；粘结固定：将镜面玻璃用环氧树酯或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材

55、、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。C. 几种特殊情况的处理(1) 粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻璃镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。(2) 墙柱面角位收边方式：线条压边法：在玻璃镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。玻璃胶收边法：

56、可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。(3) 玻璃镜与建筑基面的结合：如玻璃镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻璃镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。D. 注意事项按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻璃镜；在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；为确保玻璃镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；玻璃镜类材料应

57、存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。2.6 窗台板施工工艺A. 施工准备材料：石材窗台板B. 操作工艺检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。C. 成品保护安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。不得损坏棱角。安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。D. 质量标准a. 主控项目窗台板制作与安装所使用的石材放射性应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗

58、台板的安装必须牢固。b. 一般项目窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝及损环。窗台板与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。窗台板安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。2.7 木门、门框施工工艺A. 材料要求木皮：桦木仿樱桃木色板材：室内装饰工程中的木门应采用18mm厚木夹板、细木工板、中密度纤维板材料，在潮湿环境内须采用防水胶合板。小五金：根据设计要求选用小五金，且有相应的合格证等资料。油漆：选用符合国家标准的油漆涂料。B. 制作工序：厂家制作成品，现场安装。C. 门框安装方法a. 门框安装的两种基本方法，后塞口法：b. 在

59、砌墙时，预先按门的尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢（预埋木砖处应避开门扇安装铰链处）c. 门框安装施工要点，后塞口安装施工：门洞口应按图纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大1520毫米；砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖的木砖，间距不大于1.2米，每边23块；安装时，先将门框塞进门洞，木楔临时固定，线锤和水平尺校正后，用钉子钉牢，每块木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内；立口要注意门的开启方向。D. 门扇安装方法a. 施工准备检查门框上中下三部分是否一样宽，如果相差超过5毫米，应修整；核对开启方向，并作好记号，以免安错门扇；安装门扇前，预先量

60、出门框净尺寸，考虑风缝大小进一步确定门扇的高度宽度，进行修刨。高度上主要修刨上冒头边，宽度上主要检查与门框配合的松紧度。因木材干缩湿胀，加上预留打底及油漆厚度，所以应在门扇对口处竖缝留1.52.5毫米，并按此尺寸进行修刨。b. 施工要点双扇门扇安装方法与单扇基本相同，但需错口。双扇门应按开启方向看，右手是盖口，左手是等口；门扇安好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开自闭现象。门扇在高度上有短缺，应将补钉的板条钉在下冒头下边；门扇在宽度上有短缺，可在装铰链的一边梃上补钉板条；为了开关方便，开平扇上下冒头最好刨成斜面。2.8 木门安装工程施工工艺A. 作业条件(1) 门框和扇

61、进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。(2) 安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。(3) 预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。(4) 门扇的安装应在饰面完成后进行。B. 施工准备安装门扇前，先检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装前，预告量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再好进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。应将门扇固定于门框中，并检查门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留封。一般门扇对口处竖缝留1.5