钢筋施工方案

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1、 亢龙东郡住宅小区一期工程钢筋工程施工方案 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、工艺流程4五、操作工艺6六、质量控制14七、成品保护16 一、编制依据1、国家现行规范及图集：建筑地基基础工程施工质量验收规范地下工程防水技术规范地下防水工程质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接及验收规程钢筋混凝土用钢钢筋机械连接通用技术规程混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图2、北京国科天创建筑设计院有限责任公司设计的施工蓝图。二、工程概况工程名称：亢龙东郡住宅小区建设单位：亢龙集团

2、承德元通房地产开发有限公司设计单位：承德市建筑设计研究院有限公司监理单位：保定市第三工程建设监理有限公司施工单位：河北省第四建筑工程有限公司建设地点：承德市双桥区大石庙镇庄头营村东山总计13栋楼、2个地下车库，一个消防水泵房及部分商业裙房。最高楼层17层，高度低于50米，剪力墙结构。建筑物最大宽度15.5米，最大长度45米。总建筑面积86016.1平方米。本工程主要采用、级钢，钢筋原料由厂家提供合格证。钢筋：钢筋：HPB300级、HRB400级、HRB500级，钢板采用Q235-B、Q345-B钢。吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，且吊钩、吊环、受力预埋件的锚筋不得采用冷加工。焊条HPB30

3、0钢筋采用E43XX型，HRB400钢筋采用E50XX型，HRB500钢筋采用E55XX型或E60XX型钢筋。钢筋连接：纵向钢筋应优先采用机械连接接头和绑扎搭接接头。当纵向钢筋直径d16mm时，应采用机械连接（钢筋机械连接等级为二级）。当纵向钢筋直径d28mm时，不宜采用绑扎搭接接头，剪力墙底部加强部位边缘构件应采用机械连接或焊接。三、施工准备1、作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部分、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确

4、。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、材料要求按施工图列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划，一般每次进场量为两层钢筋用量。钢筋进场时间必须依照工程实际进度。进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此批钢筋所用的工程部位，对应配筋料单编号及其钢筋

5、号。进场钢筋由项目技术部和物资供应部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋验收内容包括钢筋外观检查和钢筋力学性能试验。1）外观检查对进场钢筋必须认真检验，原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直

6、，无弯曲。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂家交涉。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，

7、正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合下表要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、施工机具1）、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺寸等。2）、支撑体系：柱箍、钢筋支柱、钢管支柱、钢管脚手架等。四、工艺流程弹钢筋线位置验收合格证、分规格复试、3

8、0见证试验分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放钢筋进场按单下料、成型熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底按顺序绑扎，直螺纹连接其他工种安装管盒、预留洞、预埋件下道工序检查评定、隐蔽检查钢筋计划钢筋配料单审核包括直螺纹的加工（一）柱钢筋绑扎绑扎柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋（二）梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主

9、梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（三）板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（四）楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋五、操作工艺（一）钢筋加工1.钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋的调直钢筋调直时，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋

10、冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3.钢筋下料下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋班组必须严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用防水白布条标识，标识钢筋的编号、使用部位、规格、长度、检验状态。4.

11、钢筋弯曲成型受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋的末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求是，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)的规定外，尚不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为

12、135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保

13、持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.钢筋成品存放钢筋加工成型后，应编写标识牌，并分类存放，以备使用。（二）钢筋连接1.钢筋接头设置规定1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径10倍。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3）当受力钢筋采用机械连接接

14、头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头不宜大于50；直接承受动力荷载的结构构件

15、中，不宜采用焊接接头；当采用机械接头时，不应大于50。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内纵向钢筋搭接接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；但设计无具体要求是，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时

16、，对梁类构件，不应大于50，对其他构件可根据实际情况放宽。5）在梁、柱构件的纵向受力钢筋的接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm，应在搭接接头两个端面外100mm范围设置两个箍筋，其间距宜为50mm。2.基础梁、框架梁通长钢筋采用直螺纹连接方法，任一接头中心至长度为钢筋直径35d且500mm范围内有接头的受力钢筋截面积占总截面积的

17、百分率50%。3.墙体水平筋采用搭接接头，50%的接头错开。（三）钢筋安装1、基础钢筋施工划钢筋位置线：将垫层上杂物清扫干净，根据钢筋间距及图纸尺寸在垫层上弹基础钢筋、梁、框架柱、剪力墙、暗柱位置线。基础钢筋绑扎：绑扎时采用全扣绑扎。钢筋绑扎成型后，摆放水泥砂浆压力垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距600mm600mm ，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。基础梁钢筋绑扎：首先用架管搭设支撑架子，根据图纸要求，摆放梁上下铁，梁箍筋起步筋距柱子50mm。梁筋接头位置：下铁在梁靠近支座13处，上铁在梁跨中13范围内。柱、墙插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将柱子、墙体轴线弹好，做好标记。柱

18、子：根据位置线插好柱子钢筋，上下口用箍筋绑扎固定好；墙体：根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设墙体插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。2、框架梁钢筋施工清理干净模板内的锯沫和杂物。穿主梁上层钢筋及支座附加筋：上铁通长筋直螺纹连接接头位置在跨中13处，用力矩扳手拧紧套筒，外露不得超过一扣，接头相互错开50%。 画箍筋间距线：第一个起步筋距柱边50mm，梁端与柱交接处箍筋应加密，箍筋加密区为梁高1.5倍，600mm梁高为900mm，500mm梁高为750mm，间距为100mm，箍筋叠合处的弯钩应交错布置，箍筋弯钩为135，平直部分为10d，即10100，880

19、mm。穿主梁下层筋，锚固长度，进边支座柱纵筋内侧弯钩为12d（光圆钢筋为15d），即25=375mm，22=330mm下铁通长筋直螺纹支座三分之一处连接，用力矩扳手拧紧套筒，外露丝扣不得超过一扣，接头相互错开50%。绑扎上层钢筋角筋宜用套扣法绑扎，并且绑到位。次梁上层钢筋布置，上铁通长筋跨中三分之一处直螺纹连接，次梁下铁进支座为15d，25=375mm，22=330mm、20=300mm。垫主次梁砂浆垫块，保护层厚度25mm，垫块间距600mm。3、框架柱、构造柱钢筋施工施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。框架柱

20、采用直螺纹连接，接头经验收合格后，进行钢筋绑扎。框架柱箍筋与混凝土墙水平钢筋交错布置。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。 门窗洞口两侧加f10形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。定位筋与暗柱箍筋点焊固定。4、剪力墙、过梁钢筋施工修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。墙水平筋在两端

21、头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。5、楼板钢筋绑扎 钢筋绑扎：起步筋距墙、梁50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。顶板钢筋绑扎完后，底铁加15mm厚砂浆垫块，上下钢筋网之间加定型支铁，支铁采用12钢筋1000；梅花型布设，避免踩踏，防止顶板钢筋位移，并检查分布筋距顶板上

22、皮保护层是否为15mm。6、楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。7、钢筋直螺纹施工1)本工程基础及基础梁、墙及框架柱、框架梁中钢筋直径16mm的均采用直螺纹连接。2)本工程柱子、梁钢筋接头采用直螺纹连接，施工时准备6台直螺纹机床。3)制作直螺纹丝头的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗。（四）钢筋定位及保护层控制措施1.基础钢筋位置及保护层的控制基础底筋及基

23、础梁最下层钢筋下部垫40mm厚水泥压力垫块，梁侧用塑料垫块。2.柱子、墙体插筋位置控制墙体插筋底部顺墙长方向加通长12压脚筋（图纸上对压脚筋有要求的按图纸要求）。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊12短钢筋连接牢固，间距1.2米。在墙体插筋内侧距基础上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋用14钢筋制作。框架柱和墙体暗柱在基础部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、压脚筋焊牢。3.柱钢筋位置及保护层控制柱子钢筋保护层采用塑料垫块控制，间距不大于500mm。柱子钢筋位置控制采用定距框。4.墙体钢筋位置及保护层的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合

24、控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和定距框，辅助塑料卡子来控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。梯格筋采用比受力筋大一个规格的钢筋，既做梯格筋使用，同时用其代替对应的两根墙体立筋，间距2m。在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm，墙体上口处塑料卡子两排间距50cm，梅花型布置。墙体上口立筋内侧加水平梯格筋，水平梯格筋做成两种规格：1m长和2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用。在立筋外侧加不小于12的通长水平筋，与梯格筋共同将立筋固定牢固，防止位移。墙体混凝土施工后，将水平梯格筋和水平通长筋

25、取出，周转使用。5.顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用砂浆垫块控制，垫块间距不大于500mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm负弯矩筋出梁小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。顶板后浇带采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用竹编胶合板割豁口制作。六、质量控制 1、质量要求：项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1受力钢筋的牌号、规格、数量符合设计及规范要求2受力钢筋的安装位置、锚固方法符合设计及规范要求一般项目1接头位置和数量符合设计及规范要求2机械连接、焊接的外观质量符合设计及规范要求3机械连接

26、、焊接的接头百分率和搭接长度符合设计及规范要求4绑扎搭接接头百分率和搭接长度符合设计及规范要求5搭接长度范围内的箍筋符合设计及规范要求6绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5钢筋安装允许偏差受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，02、质量控制点及预控措施质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂

27、质量证明书及试验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检互检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。七、成品保护1、墙筋：禁止施工人员从已绑扎好的墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时采用马凳。2、板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯距筋或上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始

28、向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。3、需要直螺纹接头的钢筋，套好丝以后要用塑料帽保护丝头，用PVC管防止浇筑混凝土时污染钢筋。4、当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。5、钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而造成腐蚀。6、施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。7、绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。8、绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。9、浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。10、浇筑混凝土时，墙筋设套管保护，防止污染钢筋。11、浇筑混凝土时，应设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。12、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。13、钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。14、梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细的节点绑扎方案，严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。