提灌站施工方案

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1、长宁县东山水库大坝工程提灌站施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第五工程局有限公司东山水库大坝工程项目经理部2017年4月目 录1、工程概况12、施工总体布置23、施工进度计划24、施工方案25、施工方法26、施工难点66、人员、机械配置情况67、施工质量、安全保证措施71、工程概况东山水库是向家坝灌区规划的南总干渠新建囤蓄水库，位于长江右岸一级支 流长宁河左岸碧玉溪下游，四川省宜宾市长宁县长宁镇境内。本工程为主坝枢纽 工程标II标，包括主坝（沥青砼心墙石渣坝）1座、副坝（R100堆石砼重力坝）3 座、开敞式溢洪道一条、库区左右岸堤灌站各一座、以及相应建筑物机电设备和 监测设备的安装、放空洞

2、和取水隧洞门叶等金属结构的制造、溢洪道门槽预埋件 和门叶等金属结构的制造和安装及启闭机的安装等项目。库区左右岸提灌站各一座，其中库区左岸提灌站布置在主坝上游1.66km处的 鱼塘湾（称鱼塘湾提灌站），控灌面积0.75万亩，泵站设计引用流量为0.30 m3/s； 库区右岸提灌站布置在主坝上游1.8km处的陶家湾（称陶家湾提灌站），控灌面积 0.7万亩，泵站设计引用流量为0.25m3/s。提灌站主要工程量见下表。提灌站工程量表序号工程项目单位工程量备注1土方开挖m39092石方开挖m336363石渣回填m319934M7.5浆砌块石m32695C20混凝土m315046C25混凝土m31807钢筋

3、制安t428钢管t1459锚杆根42010伸缩节个411三通管个212喷C20砼m338.9813排水孔m6014泵房房建E230.42、施工总体布置施工营地60拌合站进行混凝土拌制，施工便道采用现有乡间路，因业主征地 面积狭小，施工便道不能直接通至各施工面，经与监理、业主沟通，施工所用材 料采用履带设备、人工进行转运，由此发生费用按实计量结算。3、施工进度计划根据东山项目目前的进度形象，按照2017年6月30日下闸蓄水目标要求， 提灌站控制工期为：2017年3月20日开工，2017年6月30日完成水下部分施工， 9月30日全部完成。4、施工方案根据图纸要求进行土石方边坡开挖、管线沟槽开挖，经

4、监理验收合格后进行 下步混凝土施工。混凝土施工根据设计图纸按段分仓，先常规施工段、后后浇缝的施工顺序。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土运输罐车运输，混凝土入仓采用溜槽入仓， 人工平仓，电动插入式振捣器振捣。5、施工方法主要施工程序主要施工程序为：土石方开挖一基础验收一打锚杆一喷混凝土一预埋件安装-基础混凝土浇筑一轨道安装一验收土石方开挖施工 土方开挖土质边坡用反铲开挖成型，采用液压反铲自上而下分层开挖，每层开挖厚度3m。 开挖料用反铲装自卸车运输至渣场或业主指定位置。施工中遇大孤石时用手风钻钻爆解小。 石方开挖岩石边坡采用光面爆破，一般石方采用梯段微差爆破，底部建基面采 用预留保护层的开挖方法。

5、具体开挖施工程序和方法如下：a 一般石方开挖采用梯段爆破开挖，用机械钻或手风钻造主爆孔，手风钻造光爆孔和辅助孔，孔径分别为70mm和42mm，梯段爆破高度2.5m。开挖料用反铲装 自卸车运输至硬化施工道路或渣场。b岩石边坡光面爆破施工由测量人员放出边坡的开口线，用手风钻造边坡光爆孔，进行边坡光 面爆破施工。光面孔孔距为50cm，孔深2.8m，线装药量约150g/m,使用导爆索起爆。c保护层开挖预留保护层厚度1.5m，保护层采用手风钻钻孔，密孔，小药量法逐次 爆除。开挖料用反铲装自卸车运输至硬化施工道路或渣场。 钻爆质量要求a. 边坡光爆孔造孔前开孔面必须清理平整。b. 严格按爆破设计孔排距和设

6、计坡度造孔，孔位偏差不得大于10cm，光爆面不平整度不得超过 15cm。c. 残留半壁不得有纵横向爆生裂隙，原生裂隙不得有明显张开。d. 距建基面1.5m范围内不得有主爆残孔。锚杆施工砂浆锚杆施工程序：布设锚孔f钻孔f清孔f检验f注浆f安装锚杆f孔口固定锚杆f拉 拔试验抽样检查锚杆采用TY-28手风钻钻孔，钻孔前，先精确定出钻孔位置和钻孔角 度。钻孔时，严格控制钻孔深度和钻孔角度，不得超钻或欠钻。钻孔结束 后，应将孔内虚渣吹干净，并将孔口用稻草堵好。锚杆钢筋使用前调直、除锈、除油。灌注砂浆采用现场机械拌和。注浆用砂浆配合比，水泥：砂为1： 11： 2 （重量比），水灰比为 1:0.381:0.

7、45，拌和砂使用前过 2.5mm方孔 筛。拌和时，严格按照监理工程师批准的砂浆配合比进行拌和。砂浆应拌 和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严禁石块、杂物 混入。注浆前，用高压风将锚杆孔吹净，以确保孔内没有积水和虚渣。使用 BW200小型砂浆泵注浆，注浆开始工作前或途中停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑砂浆泵及其管路。注浆管应插至孔底，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，至孔口 2030cm时停止注浆并立即插杆。锚杆杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装完毕后，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。每300根锚杆进行一组拉抗拔试验，每组三根，要求锚杆抗拔力大于 设计值。模板工程基础

8、面验收合格后，按照设计图纸的要求，由测量人员准确地放出混凝土结 构物的控制点及施工基线。按照测量控制点、线进行模板支立作业。模板内表面，应达到施工的规范要求，以保证混凝土表面的光洁。模板支立、 安装、定位，应符合设计和水工混凝土施工规范的要求，并要具有足够的强 度、刚度和稳定性。同时，还应满足在混凝土浇筑过程中不漏浆，无错台、挂帘 的要求。模板支立的同时，应按照设计图纸和施工规范的要求，进行止水预埋件 的安装。安装时，止水位置的确定、加固、搭接长度和焊接质量，均应符合设计 和施工规范的要求。模板在每次使用后，均进行清理、修整，将模板内表面清洗干净，为防钢模 锈蚀.拆模后立即清理模板表面，对钢模

9、面板涂涮矿物类的防锈保护涂料，以确 保浇筑的混凝土表面洁净、平滑，保证模板的周转次数，降低混凝土的施工成本。钢筋制安钢筋制作按设计图纸和施工规范的要求，在钢筋加工厂内加工成型，并分类 编号、按规定堆放，同时要做好标识。钢筋运输由专人负责用平板运输车运至施工作业面附近，现场绑扎。施工人 员按设计图纸和施工规范的要求，现场测量、放线、搭设钢筋架，标出钢筋间距， 按顺序绑扎成型。钢筋接头按规范要求现场焊接。钢筋架设的允许误差应在施工技术规范要求的允许偏差范围内。按规范要求 进行检查并做好检查记录。浇筑过程中设值班人员检查钢筋架立位置，如有变动 及时调整，严禁为方便浇筑，擅自移动或割除钢筋。止水安装模

10、板安装的同时，按照设计图纸和施工规范的要求，进行止水安装。安装时， 止水位置的确定、加固、搭接长度和焊接质量，均应符合设计和施工规范的要求。 并在浇筑前和浇筑中加以保护。止水安装要保证其位置的正确。止水的上凸部位必须落于缝面上。与止水相 接部分混凝土，应注意振捣密实。止水安装后应夹紧，并用止水卡子固定牢靠。止水的接头连接，采用氧气乙炔火焰焊接。混凝土拌制及运输混凝土拌制前，现场试验人员应根据“开仓证”上的浇筑部位、设计标号等， 选用混凝土配合比，并应按现场砂、石骨料的含水量调整配合比。拌和站操作人 员按配比进行配料、拌制混凝土。混凝土拌制由集中布置的拌和站拌制。混凝土拌制按水工混凝土施工规范

11、的规定执行。混凝土水平运输采用混凝土运输车。采用溜槽入仓，电动插入式振捣器振捣。混凝土入仓时，卸料口距仓面的垂 直距离，应不大于2m，以防止骨料离析。混凝土在浇筑前，基岩面或混凝土面必须清洗干净，仓内不得有积水，并要 保持仓面的洁净和湿润。施工缝面在浇筑混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水 泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，保证混凝土结合良好。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加 强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合 格混凝土必须予以清除。混凝土浇筑按设计图纸要求和浇筑程序施工。浇筑入仓的混凝土应随浇随人 工平仓，浇筑止

12、水部位时，应向止水两侧人工填料，以保证混凝土密实。）施工缝处理除设计要求的永久缝面以外，其它临时施工缝的混凝土表面均采用人工凿毛， 并用压力水冲洗，经检查达到设计、施工规范要求后进入下道工序施工作业。混凝土养护混凝土浇筑结束，即可进行覆盖草袋洒水养护，养护期一般为1428d。对于 低温期和不便于洒水养护的部位采用覆盖塑料薄膜养护和保温。边坡钢筋架立辅助施工措施由于斜坡面、齿槽地处覆盖松散岩体，且陡坎地段植被茂密、根系发育，根 据设计要求开挖至基岩合格验收后，结构体与开挖面存在巨大间隙空间，为轨道 基础钢筋架立带来巨大困难。为做好钢筋稳定性处理，采取搭设架管作为辅助固 定钢筋架立施工措施，搭设架

13、管在钢筋架立完成后，作为钢筋一部分浇筑隐藏。6、施工难点量水堰施工主要难点为：斜坡面施工、施工便道不通材料倒运。降排水：大坝填筑前期，大坝基础处相应平缓，心墙基座处地势稍底，积水 量相对较小，但大坝填筑起来之后，量水堰处集水面积变小，且此处地势较低， 积水难以外排，两年下来，积水深度预计深达45m，降排水难度较大，现又临近 雨季，难度再次升级。清淤：量水堰所在处因常年积水，淤泥量大、深度深，清淤工作艰巨。采用 抛石挤淤方法进行清淤可有效清除淤泥，但后期清理工作量依然不小。弃渣外运也是量水堰施工难点之一，渣场位于库区范围内，大坝填筑初期， 可直接通过河床段大坝运输至渣场，但目前大坝填筑已至顶，清

14、理出来的淤泥如 运至渣场，需绕溢洪道海漫、经砼拌合站、过主坝副坝交接处、下至上游围堰， 方可运至渣场，运距大大增加，同时因坝体高、施工便道坡度大，运输难度不小。 6、人员、机械配置情况施工人员配置表序号工种人数备注1施工管理人员32机械运转工23汽车司机44浇筑工45模板工66钢筋工47电焊工28普工89合计人数33施工设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土拌和站60 m3/h台12混凝土运输车6m3辆13挖掘机SH360HD5台24自卸车台45振捣器100台46电焊机BX-300A台37柴油发电机220KW台28水泵4kw台27、施工质量、安全保证措施（1）建立完善、有效的质量保证体

15、系，严格质量责任制，坚持过程控制，落 实质量三级检查制度。（2）施工前，应备足经检测合格的原材料，保证混凝土具有良好施工和易性。 混凝土的抗压强度完全保证满足设计标准要求。在混凝土拌和过程中，应保证原 材料计量误差符合规范要求范围内，混凝土现场施工坍落度符合设计配合比的要 求，保证混凝土搅拌均匀、不离析。（3）严格按照有关规范对混凝土产品生产过程的材料和各个环节（如水泥、 钢筋、外加剂、骨料、拌和物等）进行必要的检查和试验，并作好质量检查记录 和报表。（4）加强混凝土水平运输和垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输 时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆及分离。（5）控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生分离，混凝土浇筑要分 层浇筑、均匀上升，要加强入仓后的混凝土平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入 仓内，对混凝土浇筑这一特殊过程，质检人员和施工技术人员要进行必要的旁站 盯仓，消除事故隐患，并作好作业记录。（6）模板、钢筋工程及混凝土浇筑、养护严格按水工混凝土施工规范的 要求施工，以保证混凝土浇筑质量。（7）混凝土浇筑高处作业时加强防护并在危险处设安全栏，挂安全网。（8）高处作业人员必须系安全带。（9）所有工作平台上面必须铺设木板，并加以固定。(10) 施工过程中安排专职电工对线路进行经常性检查，发现线路破损、漏 电等情况必须及时处理。