供热节能改造项目三标段施工组织设

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1、供热节能改造项目 投标文件供热节能改造项目标段投标文件包封A：技术文件材料 项目名称：供热节能改造项目标段招标编号： 招 标 人：招标代理机构： 投 标 人：法定代表人：日期：2010年7月供热节能改造项目标段施工组织设计编制： 审核： 审批： 某能源铝业建筑安装工程有限公司目录1、编制说明与依据11.1编制说明11.2编制依据12、工程概况22.1工程简介22.1工程说明23、施工组织与部署3 3.1工程目标33.2工程项目组织机构43.3工程施工部署（施工程序、平面布置）.43.4施工准备（人员、技术、主要机具、劳动力） .74、施工进度计划及工期保证措施 104.1施工进度计划（总进度计

2、划）104.2进度计划管理 . 11 5、施工方案及主要分部分项工程施工方法.125.1工程施工测量.125.2基础工程.125.3主体结构.135.4建筑装饰装修.275.5建筑屋面工程.305.6安装工程施工.335.7雨季施工.446、工程质量管理.456.1质量目标.456.2总质量目标的分解量化. .456.3质量保证体系及质量人员配备.466.4质量控制措施. 48 6.5质量保证措施. 526.6材料构配件质量控制.587、主要项目创优及消除质量通病措施.587.1主体工程.587.2屋面工程.607.3门窗工程.607.4地面工程.607.5抹灰工程.617.6建筑安装工程.6

3、28、安全生产措施.688.1建立安全生产管理体系.688.2安全生产责任制.68 8.3安全生产制度.708.4安全措施. 719、现场文明施工“两型五化”管理（文明施工措施） 739.1安全文明型施工现场 .739.2卫生环保型施工现场.749.3美化、绿化、硬化、净化、亮化施工现场.7510、施工协调管理.7610.1与业主及监理的工作协调.7610.2与设计院的工作协调.77 11、“新工艺、新技术、新设备、新材料”技术的采用.7812、质量回访及维修.78附表：项目经理简历表附表：拟在本项目投入的主要施工管理人员简历表附表：拟在本项目投入的主要施工机械装备表附表：拟在本项目投入的劳动

4、力计划表附表：投标文件偏差表附图：工程施工平面布置图、施工进度计划图 供热节能改造项目标段施工组织设计1、编制说明与依据1. 1编制说明本施工组织设计是针对标段编制的。该标段主要以直埋管为主，在厂区内接南交换站处有一段为架空管线施工，另外包含东、西、南三个原有热交换站改造。施工内容包括：支架基础制安.挖沟.一次管线敷设.管道安装.换热站安装热交换热器.热交换热器电气控制等。1.2编制依据工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工技术规范、建设工程安全生产条

5、例、建筑工程施工质量验收统一标准、施工招标评定办法以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合工程招标文件、施工图及该工程实际情况，进行了全面而细致的编制。本项目工程按国家现行质量评定标准和施工质量验收规范执行，包括但不限于：工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020-2002城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98城市供热管网工程施工及验收规范JJ2889城市供热管网工程施工及验收规范CJJ342002高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000设备及管道保温技术通则GB4271设备及保温设计导则GB8

6、175聚氨酯泡沫塑料预制保温管CJ/T3002热网工程施工及验收规范CJJ28工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5236-98建筑工程施工质量检验收统一标准GB50300-2001工业金属管道工程质量评定标准GB50184-93钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T11345自动化仪表安装工程质量评定标准GBJ131-90电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范GB50171-92、工程概况及特点2.1工程简介包括东区换热站、西区换热站、南区换热及一次网管线。本工程热源为青铜峡铝业股份公司自备电厂，热媒参数为一级网：热

7、水130/70; 二级网：热水80/60。管道敷设方式：本工程供热管线直埋部分采用无固定支座有补偿直埋敷设，补偿采用无固定支座直埋型波纹管补偿器。本工程供南区换热站的分支管线采用架空敷设，管架采用钢支架，补偿器采用架空式无约束型波纹管补偿器。本工程给水管道随供热管道进行直埋敷设，管材为PE管，承压1.0MPa.本设计一次网系统工作压力为1.2MPa，二次网系统工作压力为0.7MPa。管网按规定进行100%X射线探伤。电气安装工程包括机械设备、电气仪表、工艺管道，电气安装主要包括箱、柜和仪表信号传感器安装。2.2、工程特点及难点1）由于该标段施工地点位于厂内生产区域，来往行人生产车辆人员过往较为

8、频繁，穿越的道路多，施工作业面狭窄。施工期间绝对不能影响正常生产。2）铝厂经过40多年的建设整个厂区内地下给水.排水管线.电缆.光缆动力线密密麻麻。给管沟的机械开挖带来了极大困难，影响施工进度。因此该段施工各工序的组织计划就显得尤为重要，各工序要衔接好，即沟槽开挖后能及时进行管道安装并能及时回填。并且该标段沿线已形成的各种地下管线较多，因此确保地面道路、地下管线及现场施工人员的安全是十分重要的，必须根据现场的实际情况采取相应的措施。为保证顺利施工，除需详细了解相关资料中，邀请相关单位现场给予现场确认指导外，还应制定应急预案，处置突发情况，做到有备无患。施工过程中严格按照设计图纸、相应规范的规定

9、或业主及监理工程师的要求进行处理。 3）、我公司的优势我公司原隶属于青铝股份，对承担本工程施工具有以下优势：（1）、我公司常年在青铝施工，技术人员及施工人员对青铝股份厂区及生活区的地下管网、管线情况比较了解。如果中标，我们会根据每一施工段的地下情况制定详细的施工方案，会更好的保证每一段施工的安全、质量及进度。(2)、我公司能解决施工期间与厂内各生产单位的协调与沟通。（3）、根据以往合作经验，能更好的建立共同的应急预案。（4）、利用自身优势能更好的协调施工中的各种关系，减轻业主的负担。3、施工组织与部署3.1工程目标3.1.1工期目标：2010年8月13日开工，2010年10月27日竣工，日历天

10、数75天。3.1.2质量目标：确保合格工程。创建标准化文明施工示范工程；杜绝各类安全事故，确保安全事故零目标的实现。依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、青铜峡铝业股份有限公司相关的安全生产操作规程及国家现行相关质量标准和规范，达到合格等级。3.2工程项目组织机构3.2.1项目组织机构人员为确保本项目工程优质高效的完成，该工程将被列为我公司的重点工程，组织参加过同类工程施工的技术素质好、组织能力强的人员组成项目经理部。本工程拟派具有经验丰富的人员担任项目经理，项目经理部下设项目副经理、项目技术主管、生产主管、质量主管、经营主管、安全主管、资料员、材料主管等，项目部主要组织情况见附表：施

11、 工 组 织 体 系 结 构 图项 目 经 理 项目副经理技术负责人工长劳资员材料员核算员资料员化验员质安员机管员 安装专业队和土建专业队 3.3工程施工部置（施工程序、平面布置）331施工程序施工准备工作各种材料工序检查验收障碍处理沟槽开挖安管、连接阀门及附属安装井砌筑管道打压分段验收回填施工验收图纸审核，临时设施、施工、测量放线332施工现场总体部署依据设计施工基础资料和技术文件要求，本工程项目的材料施工必须达到现行的有关法规、规范的要求。1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。管线施工流动性很大，应搭设便于搬迁的工具材料库，休息棚，便于车辆进出现场。2、遇地下文物、通信设施其他管线交叉

12、作业时，应于24小时内及时通知建设单位及相关部门，并采取措施做好现场保护工作。3、施工现场注意防火要求及做好环境卫生工作。4、做好雨季施工方案的预案，防止沟槽坍塌，排水措施切实可行。5、施工质量方面设专职质检员现场旁站，严格按规范规程要求施工，确保管路打压、埋深满足设计要求，保证施工有条不紊。6、避免出现安全事故，设专职安全员，现场检查和安全交底，本着“安全第一，预防为主”的原则和方针安排好生产，对重点、关键部位进行反复检查，防止出现安全隐患。7、管道铺设安装采用8T汽车吊两台。砌筑工程采用JZC350搅拌机，集中搅拌砂浆、混凝土，用于构筑物砌筑。8、打压设备安全可靠，采用4DSY/12040

13、0试压泵两台，自卸汽车用于余土外运。9、施工现场要保持清洁，对于破坏的道板花草树木要及时恢复；做到不影响周围群众的正常生活休息。10、对于末回填的管沟、阀门井室、夜间要设置防护栏、安全警示灯；避免造成安全事故。临时设施布置1、因我方在青铝股份厂区内有生活基地，不在另行考虑施工人员的住宿问题，只是在施工路段合适位置暂设一处临时现场，设有符合防火、防汛、环保、安全等要求的各项设施。临时移动暂设多处，设置临时料场、机械停放场地等设施，并做好防汛工作，时刻注意防汛防火工作。2、施工现场设临时砼搅拌站一座，设置相应砂石料场，料场用混凝土硬化处理。 3、临时施工区大门口设置我公司宣传标牌，生产区五牌二图醒

14、目齐全，各类安全标志布置齐全到位，机具安全操作牌配备完整。4、现场管件及设备存放地采用碎石硬化，并做好排水设施。5、施工用水采用水车运输。6、施工用电：共配备50KW发电机组4台移动提供施工用电。7、施工现场采用轻型彩钢板辅助砖墙进行封闭式围挡。临时用地表（在限定的范围内分配使用）用 途面积（平方米）位 置需用时间门卫及办公区50F10点附近75天管件管材堆放区300F10点附近75天车辆停放区180F10点附近75天支架加工区200F10点附近75天搅拌区12075天合 计8503.4施工准备（人员、技术、主要机具、劳动力）3.4.1人员组织项目经理部主要组成人员和关键岗位操作工人具有相应专

15、业资质，持证上岗，项目部主要人员组织构成见“附表：工程项目组织机构”。3.4.2技术准备依据“施工准备”要求，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考虑，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护。编制详细的施工组织设计，针对每个具体的施工段制定详细的施工方案，并做好技术交底，技术交底中要明确工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作工艺、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施等等。进行图纸自审、会审，编制施工预算，合理安排场地和现场道路，填写开工申请报告，申请开工。3.4.3施工机械准备对本工程所需各种机械设备，我们在进场后进行维修保养，并进行

16、试运转，确保机械完好。现场拟投入的主要机械设备见附表：试验、检验、测量、计量设备见下表： 试验、检验、测量、计量设备一览表序号器具名称型 号数 量配置部门用 途1经纬仪J2级1台测量放线2水准仪DS3级2台测量高程测量3钢卷尺50m2把测量长度量测4塔尺5m2把测量高程测量5垂直检测尺JZC-22套工程、质检垂直检测6盒 尺5m10把工程、质检长度量测7游标卡尺1500.22把质检、器材检验8塞 尺J2G-12把质检偏差检测9标养箱YH-20B40B2台试验现场养护10混凝土试模1501503套试验试块制作11坍落度筒1套试验坍落度检测12台 秤TGT-50型A2台试验称量13接地摇表ZC-8

17、1套试验接地检测14万 能 表M5002台试验15兆 欧 表500V1台试验3.4.4、检测设备检测设备采用高压（水介质）泵，经检验的4.0 MPa压力表及高压注水带，探伤检测设备、规格检测设备。3.4.5、检测手段：探伤采用100%X射线探伤。3.4.6劳动力准备劳动力组织采用混合队组作业，统一指挥调度，特殊工种必须持证上岗，劳动力进场前必须进行入场教育，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力，详见附表劳动力计划表。3.4.7物资准备组织材料及各种工具的进场，施工机械进场就位并调试。本工程所需设备（换热器、分集水器、除污器、水泵、全自动软水器、一体化温度变送器、压力变送器、电磁流量计、液位变送器

18、、调节阀、变频控制器、配电柜GGD、变频补水变频控制箱、等电位箱、起停机按钮箱）、直径100以上管材、管件均由甲方供应。施工前，根据工程总进度计划的要求提出合理的材料供应申请计划（月、旬、周），要求甲方按计划供应材料，保证施工的顺利进行。4施工进度计划及工期保证措施4.1进度计划本工程在安排过程中，必须合理安排各工序，交叉作业，以保证综合均衡施工。结合本工程的施工特点和工期要求，该项目施工部署可分为以下几个阶段进行：施工准备阶段、定位放线阶段、管线施工阶段、交换站及附属工程、系统调试阶段、竣工阶段。在施工过程中严格管理，合理安排，以确保按期竣工，我们工期计划为：施工准备阶段：2010年8月13

19、日2010年8月16日定位放线阶段：2010年8月15日2010年8月17日管线施工阶段：2010年8月18日2010年10月15日热交换站设备及附属工程：2010年8月18日2010年10月15日系统调试阶段：2010年10月15日2010年10月26日竣工日期：2010年10月27日在组织劳动力时，要安排各工种交叉流水作业各工种交叉配合，互利条件，相互促进，从而加快施工进度，缩短工期，减少窝工和返工损失。4.2进度计划保证措施为使本项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施。1）、施工准备早完成:施工准备抓早抓紧。立即组织精测队复测，试验人员尽快安置设备，认真复核图纸，利

20、用自己的便利条件，积极了解熟悉施工路段地下管线情况，根据实际编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案。2）、配备足够的管理人员，投入足够的曾参加过同类规模优良工程建设任务的精干施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。3）、项目部要根据工期紧、任务重的特点，要准确及时作好施工准备，并做到施工与材料、施工与加工构件相互协调、保质、按时完成各项施工工作。4）、以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划，建立每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完成施工目标。5）、加强设备维修和调配：配齐配

21、足维修人员，易损件有充足的配备。搞好管段内的机械调配，充分发挥机械效率。6）、采用先进的施工技术和先进的工艺措施，提高效率。7）、认真组织落实材料，机具和劳动力计划，准备好备用机具，确保连续生产和总进度计划的实现。8）、优化施工组织设计:技术人员认真审核设计文件，随时深入现场，根据实际情况，积极提出合理的变更设计方案，配合设计单位搞好设计变更，以节约投资，缩短工期。9）、与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见，遇到工作难题本着留困难，让方便的精神主动处理，不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。5主要施工方案5.1工程施工测量1）、交桩：在开工前请监理、业主及

22、设计单位到施工现场共同进行交桩工作，在交桩前应共同拟定交接桩计划。交桩包括管线基线桩、辅助基线桩、水准基点庄、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩等内容。交接完毕后，应立即组织力量复测。双方应作交接纪录，说明交接情况，存在问题及解决办法，由双方交接负责人及具体交接人签章。2）、测量放线：每隔50m设一个水平控制桩。并且在井室处、分支室、变换管径处、转折处设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管道放线抄平，绘制管线纵断面图。测量工作要用专用记录本，并严格执行测量规范，记录要详细、准确，必要时附示意图。5.2沟槽开挖与回填1）、沟槽挖掘：为保证管道准确确定就位，同时降低管道底部区域内由于回填难度较大造

23、成施工质量难于控制，要求在管道中心线以上确定无其他地下设施时，采用机械开挖，中心线以下采用人工开挖，按照管道外径尺寸，挖出半圆断面，不得扰动周围土，如出现超挖，必须按照管道外形，进行基础处理，用灰土或合乎要求的原土填补并夯实。2）、挖余土中，除满足回填材料要求的开挖土保留外，其他余土必须即时清理外运，最大程度为现场提供作业空间。3）、沟底如埋有不易清除的块状，坚硬物体时，应铲除，超挖部分采用灰土分层夯实，密实度在以上。4）、从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，防止地表进入浸入沟槽。上堤坡脚至沟槽边缘的距离mm，在管道施工时。作好临时的排水设施，杜绝雨水泄入淹毁地基、浮管、泥沙淤积或堵塞、污染管

24、道等事故发生。5）、雨季或有地下水情况的沟槽施工，可采用明沟排水或人工降低地下水位。沟槽顶部应分设挡水或截水沟，以防止地面水流入沟槽。6）、沟槽支撑段的开挖必须注意对支护支撑的保护，确保支撑安装牢固、安全可靠。7）、机械开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合机械挖土后及时支撑，以免失稳导致坍塌。8、遇到地上、地下管线和各种构筑物，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（并在施工完毕后，由相关单位监督，按原结构进行恢复），对于该部分应改为人工挖土。9）、沟槽余土不得影响附近建筑物、各种管线、沟槽的稳定性和其他设施安全；不得掩埋其他工程标志，其他地下管线工程的标志的井盖；在电线、电缆下工作时要特别

25、注意安全，如不能满足安全需要时要及时和相关部门取得联系，协商解决。10）、开挖前应向施工人员进行详细的施工交底，内容包括：挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽工程情况、安全要求等。11）、当发现文物、危险品等任何有价值的东西时及时上报监理和业主并在未采取任何措施以前严加保护，不得遗失或破坏。12)、开挖时要在沟槽两端及沿线设立安全设施和警示标志，如护栏、路障及安全旗，在夜间要悬挂安全警示红灯。13)、注意事项：如果因土质不好或其他原因需要支撑时采用钢板桩支撑。或采用其他适宜的支撑形式。撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不得空槽过夜；撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实；撑板必须牢固可靠，并应经

26、常检查，发现松动及时加故。上下沟槽应设安全梯，严禁攀登横撑。14)、沟槽回填：管道敷设完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽及时回填至设计图纸要求位置。15)、回填前，必段清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁。16)、路下回填材料必须是素土及砂，不得含有有机物、垃圾、冻土和其他对底板、管道、混凝土结构成危害的其他物质等。17)、回填时不能损坏构筑物或管道外壳。管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许越雨或冬期。18)、回填土分层

27、夯实，不应损坏管道。炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。19)、从管底基础至管顶以上500mm范围内，采用人工回填，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，均匀将回填用土运入槽内，不得集中推入。20)、回填土的含水率，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；回填土和砂每层压实的遍数，按要求的密度、压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。21)、需要搅拌的回填材料，在进入沟槽之间按规定搅拌均匀，不在沟槽内搅拌。22)、采用压路机、振动压路机等机械压实时，机械行驶速度不超过2km/h。23)、管道各部位回填土压实度不底于95。当管道覆土较浅，管

28、道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求压实度时，采取用石灰等具有结构强度的回填材料或可以达到要求的回填材料进行回填。24)、分段施工时，各段之间的搭接处采用阶梯形连接及夯实回填。25)、沟槽回填从管道、井室等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施，分层对称回填.26)、回填前必须将槽底杂物清理干净，保持沟槽及管道整洁。27)、回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，严禁回填淤泥、有机物及冻土，采用素土圾砂分层夯实回填。28)、沟槽回填时严格控制管首的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚，或在管道上修筑路面时荷载较大时，在管道内部设置支撑圈或采取预

29、防管道就形的措施。5.3供热管道施工：本工程所用供热管道为高密度聚乙烯外壳聚氨酯预制保温管（保温管、保温管件、阀门、阀门、波纹管补偿器），主要路段为直埋管道施工，部分位置为架空管道施工。5.3.1供热管道的施工要求1) 供热管道及附件应选用专业厂家生产的成品。2) 供热管道保温制作时，管段两端应留200250mm的不保温管段接头，以便现场组焊，安装组焊完毕并在探伤完毕合格后，对接头处在现场用模塑法发泡做好保温结构。3) 供热管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验收，外壳表面不得有裂纹、坑、洞、破损等缺陷。4) 供热管道在安装前应清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。5) 直埋管道的埋深

30、应符合本设计图的规定，直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙时，应预埋防水套管，套管内径比直埋保温外壳直径大2550mm，保温外壳深入墙内的长度不应小于100mm，在直埋保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用浸沥青麻刀填实。6) 当直埋供热管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时，管道周围应换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予夯实。7) 进入现场的管材、管件、保温材料、外保护管和接口材料等，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准规定。8) 管道安装前应检查沟底标高、坡度、基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应清除干净。9) 管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁

31、棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。10) 安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水，当日工程完工时应将管端用盲板封堵。11) 管线清洗应以入口与出口排水透明度相同为合格。12) 直埋管道必须在安装试压合格后，才能进行回填。角度小于1600弯头处均采用200mm厚泡沫塑料软回填。5.3.2直埋管道施工：1）、管道安装(1）、管道在敷设之前，对安装管材按照产品标准进行检验，不符合标准者，严禁下沟槽敷设，并随时保持管道内部的清洁。(2）、下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。 (3）、下管以后，将管排好，然后对线校正。全井

32、段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。 (4）、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。、直埋供热管道的坡度不宜小于2。高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合以下规定： a) 分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。 b) 分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。 c) 分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm (5）、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。 (

33、6）、直埋管道保温层厚度保持一致，接头处保温层与管道保温层成一体，符合防水要求。(7）、管道连接就位后复测设计标高及设计中线，管道偏差控制在设计允许的误差范围内。(8）、管道敷设后，如果因意外因素造成管壁出现局部损坏，立即采用修补或换管措施。井室入口处管道布置尽可能方便于维修及操作。(9）、管道安装下班时管口应临时封堵，以免杂物进入。(10）、管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。2)、下管及管道位置、管道交叉处理管道施工若与其它管道或设施交叉，按设计规定进行处理，或按相关施工验收规范的几种不同情况分别给予处理，必要时请建设单位的工程师和监理人员共同参与分析研究解决方案并形

34、成书面材料备案。5.3.3架空供热管敷设施工：1、施工工艺 防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位2、操作工艺1)、管道支架制作安装。（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（2）、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。（3）、管

35、架和管道支座预制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷。C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。（4）、管道支架安装架空管架安装：管架基础达

36、到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2）、架空管道安装（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。 （2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 （4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊

37、缝与支架间的距离应大于150200mm。 （5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。 （6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。 （7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 （9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)

38、数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直径DN最短试验持续时间(s)(mm)严密性试验强度试验金属密封非金属密封652003015602504506030180（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。（6）、阀

39、门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 （7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的12。6)、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；7)、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器。8)、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作

40、用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。5.3.4、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：1)、 焊接方法：手工电弧焊。2)、焊接材料选择，采用E4303系列焊条，焊条直径3.2mm-5.0mm。3)、对接焊口，采用V型坡口，坡口加工尺寸如图示：4)、坡口主要采用机械和人工手提砂轮相结合方法加工，现场固定口采用氧乙炔焰热加工的切割方法。在热加工后，必须除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。由管道制造厂家加工的坡口，在使用前必须按照本规范进行检查，如不符合，应进行修补，直至符合为止。5)、组焊前，彻底清除坡口内外各2

41、0mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。6)、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。7)、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。8)、多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷，消除后方可进行下一层的焊接。9)、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。10)、在保证焊透的条件下，采用小电流，短电弧，快速焊和多层焊工艺，并应控制层间温

42、度。11)、焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。12)、施焊时采用短弧，以保证电弧稳定并加强对熔池的保护。13)、焊接检验焊缝外观质量符合GB50236-98的规定，具体要求如下表：检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50焊缝长度内允许直径0.3，且2的气孔2个孔间距6倍孔径每50焊缝长度内允许直径0.4，且3的气孔2个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3，且10深0.2长0.5，且20咬边不允许0.05，且0.5连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长

43、0.1，且1，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0每100焊缝内缺陷总长25焊缝外观质量根部收缩不允许0.2+0.02且0.50.2+0.02且10.2+0.04且2长度不限角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05，且1每个100焊缝长度内缺陷总长度250.3+0.05，且2每100焊缝长度内缺陷总长度25角焊缝焊脚不对称差值1+0.12+0.152+0.2余高1+0.10b，且最大为31+0.2b，且最大为5注：当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规

44、定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。表中设计焊缝厚度；b焊缝宽度；母材厚度。焊缝质量分级的、分别对应GB3323中的级、级、级、级14)、焊工管理焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。15)、焊材管理A 焊接材料由专人负责采购、保管、发放。B 焊材必须具有合格质量证明书。C 焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。D 焊材使用前应按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。 焊条药皮类型烘干温度（）恒温时间(h)待用温度()低氢型碳钢

45、焊条3501100120低氢型不锈钢焊条2002501100120钛钙型焊条150200180100E 焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，F 焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。16)、 焊接环境要求：相对湿度90%；风速：手工焊时8m/s，氩弧焊时2m/s；无雪、雨天气。当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚等措施后，方可进行焊接施工。5.3.5、水压试验1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道

46、，安装好压力表，监视系统的压力下降。3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，管网的试验压力为1.5MP，稳压lOmin，如压力降不大于005 MPa，即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。5）、试压合格后，填写试压试验记录。5.3.6、管道吹扫1）、吹扫前的检查(1)、管道已通过水压试验，验收合格；（2）、支架都予以加固；（3）、补偿器两端固定螺杆上

47、的螺帽适当放松。2）、吹扫方法（1）、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；（2）、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30左右为宜），拍向空处；（3）、排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（4）、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止。 3）、注意事项（1）、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；（2）、当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；（3）、注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样，发现情况应立即报告负责人及时处理，沿线分配好人手，用对讲机联系。5.3.7、路面修复管道施工完毕并经验收合格后，对被破坏的原有道路、绿化等按原结构、绿化等进行

48、修复。5.4动力、电气部分安装5.4.1、明管敷设（1) 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般小于管外径的6 倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法采用冷煨法，支架、吊架应按设计要求进行加工，设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30MM3MM；角钢支架25MM25MM3MM；支架应有燕尾，深度应不小于120MM。（2) 测定盒、箱及固定点位置：根据图纸测定出盒、箱的位置，然后把管路的走向弹出线来，并计算确定支、吊架位置。（3) 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法。（4) 管路敷设与连接管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2M以内时，偏差为3MM，

49、全长不应超过管子内径的1/2。敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。（5) 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可采用金属软管连接。采用金属软管连接时，长度不宜超过1M，固定间距不应大于1M，另外不得利用金属软管作为接地导地。桥架、线槽安装5.4.2、 桥架、线槽敷设：安装基本要求：1）、电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规

50、格、起始点。2)、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头3)、敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。4)、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧。5）、桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。6）、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m

51、为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。5.4.3、线槽、桥架内电缆敷设1）.工艺流程2）.施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。3）.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MV。4）. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。5）.不同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。6）.挂标志牌（1）、标志牌规格应一

52、致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）、 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5.4.4管内穿线工程1）. 管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。2）. 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。3）. 线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。4）. 设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固

53、定：a) 截面积为50mm2及以下的导线30m；b) 截面积为70mm2-95mm2及以下的导线20m；c) 截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。5）. 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 M，并作好记录。由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。5.5自控系统安装自控系统安装主要包括钢管和金属线槽安装、钢管内导线敷设线槽配线，控制仪表设备安装、调试、检测和交付验收。流程如下：钢管和金属线槽安装钢管内导线敷设线槽配线控制仪表设备安装调试检测验收交付使用5.5.1:钢管和金属线槽安装主要要求：1）进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无校刺不应有扭曲翅边等变形现象。2）电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时； 管路长度超过20m，有一个弯曲时； 管路长度超过 15m，有二个弯曲时；3）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹