钢管的生产工艺流程

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1、钢管的生产工艺流程1.无缝管工艺流程：卫生级镜面管工艺流程：管坯一一检验一一剥皮一一检验一一加热一一穿孔一一酸洗一一修磨润滑风干一一焊头一一冷 拔一一固溶处理一一酸洗一一酸洗钝化一一检验一一冷轧一一去油一一切头一一风干一一内抛光外 抛光检验标识成品包装工业管工艺流程管坯一一检验一一剥皮一一检验一一加热一一穿孔一一酸洗一一修蘑润滑风干一一焊头一一冷 拔一一固溶处理一一酸洗一一酸洗钝化一一检验2.焊管工艺流程：开卷一一平整端部剪切及焊接一一活套一一成形一一焊接一一内外焊珠去除一一预校正一一感 应热处理一一定径及校直一一涡流检测一一切断一一水压检查一一酸洗一一最终检查一一包装钢管的生产工艺流程无缝钢

2、管生产工艺流程图iNSPecnoN格烛理HEM TPEATMEfT五缝钢管生产工艺流程现将无缝钢管生产工艺流程简单介绍如下：1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯f加热f穿孔f三辊斜轧、连轧或挤压f脱管f定径（或减径） f冷却f矫直f水压试验（或探伤）f标记入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机 的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约 为1 2 0 0摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿 孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩 径量大，可穿多种钢种。

3、穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径 机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经 定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金 属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后 还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯f加热f穿孔f打头f退火f酸洗f涂油（镀铜）f多道次冷 拔（冷轧）f坯管f热处理f矫直f水压试验（探伤）f标记入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方

4、 法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始， 圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着 是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带 送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管 质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆钢管报价行情无缝钢管标准分类，厚壁管一 厚壁钢管生产制造方法，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，热轧无 缝管一般在自动轧管机组上生产，实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所

5、需长度，在管坯穿孔端端 面上定心然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用 下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定 径机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法，若欲获得尺 寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进 行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式 冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件 从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管热轧钢管的工

6、艺流程大致分为这几个步骤：圆管坯f加热f穿孔f三辊斜轧、连轧或挤压f 脱管定径（或减径）f冷却f矫直f水压试验（或探伤）f标记入库。热轧钢管是用钢锭或 实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧制成。热轧钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。热 轧钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mmERW直缝高频电阻焊管其典型生产工艺流程应为：板带原料-原料预处理一冷弯成型一焊 接一焊缝热处理一焊缝（管体）探伤一精整一成品焊管。冷拔与热轧钢管的工艺流程冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯T加热一穿孔一打头一退火一酸洗一涂油（镀铜）一多 道次冷拔（冷轧）一坯管一热处置一矫直一水压实验（探伤）一标志入库。热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯一加热一穿孔一三辊斜轧、连轧或挤压一脱管一定径（或 减径）一冷却一坯管一矫直一水压实验（或探伤）一标志入库。