7庆华热电厂浇注料烟囱施工方案(120m)(自动保存的

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1、敦煌首航节能新能源公司塔式熔盐光热发电项目120m烟囱工程施工专项方案编制： 审批：审核：目 录1、第一章 编制依据.32、第二章 工程概况. 43、第三章 施工部署.54、第四章 施工进度计划.175、第五章 施工准备.186、第六章 主要施工方案和技术措施.217、第七章 质量保证措施.318、第八章 工期目标及工期保证措施.359、第九章 安全生产目标及消防管理.37第一章 编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2、烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）3、钢筋焊接及验收规程（JBJ18-2012）4、建筑工程质量评定标准（GBJ300-303-88）5、混

2、凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2011）6、液压滑动模板施工安全技术规范（JBJ65-2013）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）8、工程测量规范（GB50026-2007）9、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）10、混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）11、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）12、机械设备安全技术操作规程（Q/BYJ3-2003）13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）15、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规

3、范、规程，工程质量检验评定标准，施工合同、施工组织设计、标准图集等。16、根据西安西北电力设计研究院有限公司提供的设计图纸。第二章 工程概况1、本烟囱为钢筋混凝土烟囱120m。共1座位于额济纳旗，基础环壁上口外径为9.56m（0.00处），基础环壁上口外挑散水坡。烟囱筒身以2%坡度收分，筒首外径4.76m，混凝土壁厚450mm-230mm呈阶梯形截面变化。筒身在标高+32.625m标高处为积灰平台，烟囱筒壁外侧从+2.5m开始设钢爬梯一座。筒体均为双层钢筋。筒壁40米标高以下采用C40混凝土，40米以上采用C35砼。2、烟囱内衬为防水型耐酸耐热浇注料，干容重不大于16KN/m，隔离层在筒壁混凝

4、土内涂“OM”耐酸防腐蚀涂料一布两涂，厚度不小于1.5mm。在每层牛腿上处均设滴水板，烟囱上口内衬顶部采用水玻璃耐酸混凝土压顶。在烟囱筒身底部东、西两侧各设有一个2.42m清灰门。工程特性表高度（m）120砼强度40m以下C40筒壁厚度（mm）450-23040m以上C35外半径（m）2.38-4.78隔热层材质OM耐酸防腐一布两涂内半径（m）2.15-4.33厚度（mm）1.5烟气最高温度135内衬材质防水型耐酸耐热地震设防烈度6度厚度（mm）150-250mm筒壁内表面涂0M耐酸防腐涂料第三章 施工部署1、工程管理目标1-1质量目标：合格1-2工期目标：150天1-3安全目标：杜绝重伤及伤

5、亡事故，轻伤率控制在3以下。2、施工方法1.2.1 .设计文件：烟囱施工图1.3.1.安全目标控制职业危害，杜绝职业病发生；无人身工亡事故、无火灾和交通治安事故；杜绝重大安全事故的发生，年负伤率低于3；安全标准化达标率100%。1.3.2. 质量目标本工程质量等级为：合格1.3.3. 文明施工管理目标污水、噪声、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。2. 施工部署及施工措施2.1.1.总体施工布署为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，项目部结合该工程的特点制

6、定了以下方案：筒身结构施工模板采液压滑模法施工。2.1.2.施工工艺流程施工准备测量放线脚手架搭设液压施工平台安装、荷载试验筒身、钢爬梯同步施工拆除模板及外墙涂料施工拆除施工平台竣工验收2.2.筒壁施工2.2.1.主要施工工艺筒身结构施工主要采用滑模施工工艺。烟囱作业高度架设烟囱施工专用液压平台，平台承受全部施工荷重，并兼用人员、混凝土、小型工具、材料的垂直运输。外模采用一套钢模，模板高1.50米;内模采用一套钢模，模板高1.20米3.筒身施工工序及工序控制筒身钢筋混凝土施工工序(筒身浇筑施工循环工序) 环向钢筋安装竖向钢筋接升、校正施工缝处理 混凝土浇筑施工模板清理 钢筋验收进入下一循环过程

7、平台提升安装预埋件、外爬梯2.2.3.1.施工平台装置的构造施工平台装置主要由钢结构平台、吊架平台、液压泵站、千斤顶、鼓筒、井架、外运输系统、内运输系统、控制电器构成。2.2.3.2.液压提升平台装置构造图 2.2.3.3. 平台组件（1）、1200mm1200mm6000mm井架 （2）、4根 12.5钢丝绳上拉 （3） 1根 12.5吊笼钢丝绳 （4）14组12#槽钢辐射梁 （5）18组GYD60型液压千斤顶 （6）外吊物扒杆 （7）18根 483.5爬升钢管 （8）、外吊架平台 （9）内吊架平台 （10） 11外吊钢丝绳（11）800mm*800mm*2100mm吊笼 （12）烟囱筒壳（

8、13）2吨单筒外扒杆卷扬机 （14）2吨单筒卷扬机人货梯（15）8#槽钢环型梁 （16）1根 18钢丝绳双项轨道（17） 安全网 2.2.3.4 .平台组装施工方法简介平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为： 提升架定位放线提升架安装提升架千斤顶安装环梁安装平台板的铺设井架及上拉杆的安装天梁、地梁的安装卷扬机就位钢丝绳及吊笼安装电气设备安装安全网的挂设4.设备荷载计算及结构安全验算（本验算公式依据施工手册中的计算公式进行验算，）执行规范建筑结构荷载规范（GB 50009-2001） 钢结构设计规范（GB 50017-2003）2.2.4.1.根据平台图计算总荷载门架 G=36

9、58 kg钢环梁 G=1380 kg井架 G=1379kg钢丝绳自重 G=2330 kg吊笼自重 G=390 kg悬索拉杆 G=233 kg平台板 G=2235kg吊架板,吊架自重 G=3887kg 导索钢丝绳张力 G=2000kg 施工荷载（包括内衬材料、钢筋、混凝土、模板等）G=7600 kg1). 施工人员:1200 kg（80Kg/人*15） 2). 工具：600 kg（液压提升机280Kg/台、扒杆207Kg及临散工具） 3). 材料：5800 kg（钢筋5t、爬杆0.3t、电缆及钢丝绳等0.5t、）根据上述数据,实际总荷为25092kg, 计算总荷为:G=(1)+(2)+(3)+(

10、4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)1.1+(10)1.2=295082 N2.2.4.2. 滑升杆的计算滑升杆采用 483.5钢管1). 根据施工规范的公式P=a40EI/K(L+950)2E为滑升杆的弹性模量 E=2.1100000I为滑升杆的截面惯性距 I=3.1415926(D.D.D.D-d.d.d.d)/64=3.14(48484848-41414141)64=121805K为安全系数 K=2.0L为脱空高度 L=1900mma为工作条件 a=0.7mm则P=0.7402.11000001218052.0(1900+950)(1900+950)=44088 N2). 根据按

11、中心受压构件承载力的计算公式N AfA为滑升杆的横截面积 A=3.1415926(D.D-d.d)=489F为钢材的抗压强度设计值 F=215N/mm2 为滑升杆的受压稳定系数.可据=L/数据查得L=0.7(1900+200)=1470mm(L为脱空高度) 为回转半径 =(D.D+ d.d)/4=63.134=15.78则=147015.78=93 查得 =0.691则N= Af=0.691489215=72648 N3). 按临界荷载的计算公式F=3.14159263.1415926EI/K(UL)(UL)E为弹性模量 E=2.1100000I为惯性矩I=3.1415926(D.D.D.D-

12、d.d.d.d)/64=3.14(48484848-41414141)64=121805NK为安全系数 K=2.0U为自由长度修正系数 U=0.7L为自由长度 L=2100mm（混凝土强度达到40%时）则F=3.143.142.1100000121805/2.0(0.72100)(0.72100)=58355 N综合上述三种计算方式:取最小值 N=44088(N)则需要滑升杆数量=计算总荷载(N0.8)= 295082(440880.8)9(根) 0.8为工作条件系数 实际用18根9 安全,满足要求平台千斤顶实际可承载6吨. 计算时按3吨(额定承载力)则千斤顶总数=计算总荷载N= 295082

13、2940010(个)实际用18个10个 安全,满足要求.2.2.4.3 .钢丝绳验算(619型)采用直经为11吊物时，根据公式S=S./K S.为钢丝绳破断拉力S.= aP. K为安全系数，P为钢丝破断拉力总和，a为受力不匀时的破断力换算系数,人货梯载人时保险系数K=4,直径11的钢丝最小拉力P.=126000NS.=12600014=9000N人货梯在施工中运送砖时为最大重量；（每只吊笼容许吊重为0.5m3*1600KG/ m3）实际荷载G=800KG=7840NS.=9000N 安全,满足要求（每次上人不多于4人） 吊人时，实际荷载+动力荷载G=（150+804）1.2=564KG9000

14、N（安全）S钢丝绳=126000N*214（保险）=9000N实际荷载=7987N 安全,满足要求（注：吊笼在载人时不得吊物，吊物时不得载人。）2.2.4.4地锚的验算：（1）卷扬机地锚地锚在钢丝绳传来荷载作用下，所产生的应力为：=MX/WX+ MY/WY=T2l8(4bh2/6)+T1.L8（4hb2/6） =988(41*1.22/6)+5.2108(41*1.22/6)=19.85N/mm225钢筋的抗拉强度设计值f=215N/mm2f 所以卷扬机的水平地锚可以满足要求。（2）地轮地锚的验算（注：地轮槽钢是固定在4块预埋铁板上的，每块预埋铁板上有9 根18的钢筋做锚脚，预埋铁板上有4根1

15、2的槽钢做立杆，4根12型槽钢做水平连杆，8根12型槽钢搭剪刀撑，地锚的焊缝高度均为9mm）每块预埋铁板的平均受力F铁板为：竖向拉力F合：F合=4+0.495*2+0.3*2=55.9KN每根12的槽钢平均受力F1为：F1=55.9KN/4=14KN12的槽钢截面积为3150mm2 f=215N/ mm2即 F槽钢=215*3150=677.25KN F合/4 F槽钢 满足要求每根锚脚钢筋的受力为：F铁板=55.9KN/4=14KN F铁板=14KN/9=1.6KN25钢筋的抗拉强度为f=215N/mm2F=f*S钢筋截面积=215*491=105.5KN F合 F铁板 满足要求当 W f=2

16、15N/mm2时,即为满足 （f为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值）W=1/6HBH3-（B-b）*h3=167.4 即: Wf=215 W F槽钢抗拉 满足要求水平力为30KN F=30KN/2=15KN F槽钢抗拉=677.25KN FF槽钢抗拉 满足要求（3）对焊缝的计算： 即f=N/（he*lm）ffwt 即为满足卷扬机为三台1.6t卷扬机，合力为4.8t，所以，吊物加其它1.6t地笼地锚最大受力设N为63KN，平均分到4个12的槽钢上，每根槽钢受力为60KN/4=15.7KN。he 为焊缝厚度 lm 为焊缝长度 f 为承载系数 fwt 焊缝的抗拉强度设计值f=N/（he*lm）ff

17、wt 即 N/（he*lm）ffwt = he1500/（160*700）=0.134mm现场焊缝高度均为9mm远远大于0.134mm 所以焊缝满足I 扒杆验算：（注：在使用时扒杆与平台夹角最小为30度，即此时扒杆受力为使用中受力最大）选择 11的619芯的钢丝绳。 S=SB/K=pg/K=0.85*90.6/8=96KN 11钢丝绳理论重量为46.3KG/100m即:280m11的钢丝绳理论重量为:46.32.8=129.64KG得:F=(a2-b2-2be)-2=(9.62-92-295)-2=8.9KN扒杆允许吊重为0.4T,280m11钢丝绳的理论重量为:129.64KG=0.13t（

18、扒杆自重为207Kg）G=0.4+0.13=0.53tF重=1.20.53=6.4KN得F扒杆26.4cos60。=3.8KN扒杆轴心受压力为:F扒杆=7.52+6.4=13.92KN对扒杆稳定性验算当Wf=215时,即为满足 （f为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值）W=3.14/32 * d4-d41）/d=41.4 即:Wf 所以满足要求2.2.4.5.扒杆承受力的最大弯矩MO =（KP+Q+N2）E=（21200N+6840N ）*200mm=56008000N.mm WHT=0.1*L3=0.1*1103=133100mm3AHT=3.14*1102/4=9498.5mm2T=MO.

19、FC/WHT.FM+N0/ AHT=5608000*215/133100*215+212/9498.5=42.13+2.23=44.4N/mm2FC215 N/mm2所以：FCT 满足要求2.2.4.10.卷扬机制动冲击力得计算：W=（A/g+1）*Q=(1.5*9.8)/9.8+1*7100=2.5*7100=17750N=1811.2kgW为刹车时产生的荷载（N）；A为刹车时的制动减速度（m/s2）；g为重力加速度（9.8 m/s2）Q为料罐总荷重（N）； K动力荷载系数卷扬机牵引力为：F=3.2T=3200kg WF 满足要求2.2.4.11.风荷载的验算：WK=ZSZ0式中WK风荷载标

20、准值(kN/m2)；z高度z 处的风振系数；s风荷载体型系数；z风压高度变化系数；Wo基本风压(kN/)。WK=ZSZ0=1.42*1*2.8*0.32=1.27KN/m2R为筒体半径 H为安全网总高度 S为安全网受风荷载的面积 S=2*R*H=2*4.65*6 F= S*WK=71KN爬杆的弯矩MX为H为爬杆承受的水平荷载；L爬杆的间距MX=0.117*H*L2=87.351 MX =51*87.3=4502.042.2.5.平台组装2.2.5.1.安装辐射梁（1）在中心位置搭设平台，高度为：高于基础环壁1.75米，将提升架安装布置图安装，提升架之间用12#槽钢连结好确保平台的整体性稳固性。

21、2.2.5.2.安装施工平台、平台板铺设（1）安装模板围圈，围圈采用焊接，确保接头焊接牢固符合规范要求，使提升架保持垂直。沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。安装平台环梁、拉杆平台铺板铺设、脚手板布置按辐射梁放射尺寸，选优质白松50厚作平台板铺设，并用铁钉固定。内外脚手板选50厚优质白松，白松板加工逐层铺设。调整提升架、布置千斤顶、插滑升杆。调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正开字架的垂直度。布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。千斤顶布置时插入滑升杆，与筒壁一致保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇混凝土造成位移。2.2.5.3.井架安装、天轮安装、井架支撑安装（1）将井架底盘安

22、装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。将井架冲天角钢、斜杆角钢、平杆角钢逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。（2）将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。井架布置在顶部四角，下部与外平台钢圈处的辐射梁上，由四根钢管制作成的支撑组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷筋连接。2.2.5.4.安装地轮、导索导向轮、人货梯、防断绳安全抱刹装置、吊笼缓冲（1）将人货梯地轮、导索地轮、台铃地轮、导索配重导向轮安装好。要求焊接牢固、位置精确。然后安装吊笼缓冲装置

23、使用旧轮胎，布置在人货梯下方，使人货梯下降产生缓冲。将人货梯就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，人货梯的提升是由1.6t单筒双卷扬机完成，两根 11mm钢丝绳，导索为 15mm钢丝绳，端部与配重连接由2t手拉葫芦张紧。然后安装防断绳安全抱刹装置，全部安装好以后人货梯方可投入使用。2.2.5.5.扒杆安装安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。安装变幅卷扬机，将一台0.5T卷扬机安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮固定在井架上，卷扬机钢丝绳的收放使扒杆变化角度，进行变幅。扒杆主吊钢丝绳 12，由二台2t卷扬机提升物品，扒杆配重

24、为钢筋混凝土块浇筑。2.2.5.6.电器控制、照明系统布置电气控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位设计上限位和下限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由外爬梯固定每隔10m绑扎一道，引至平台上。照明系统，平台井架安装4盏镝灯，内外脚手架上安装36v安全白炽灯，分别由两只5000A的变压器输出。2.2.5.7.平台系统组装完成开始搭设平台一周栏杆栏杆高度不小于1.2m，栏杆搭设好以后开始挂设安全网，安全网采用双层防护。2.2.5.8.液压提升系统液压提升系统由YKT-36型油泵直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，平台设油泵操作室。

25、千斤顶为16只单布置，并在千斤顶上划出水平控制线，控制平台升差。提升系统试压，滑升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压，试压目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、 16油管、三通、五通、 8油管、针形阀的受压情况。检验千斤顶和滑升杆的受力状况。关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到12Mpa，停留一分钟，回油正常即认为合格。2.2.5.9.卷扬机的安装卷扬机位置的确定，因为卷扬机是烟囱施工垂直运输的动力系统，与烟囱要保持一定的距离，安装在烟囱周围无其它建筑物或暂时工程不开工的地方，距烟囱20m左右，浇筑一块场地36m搭设防护棚，每台卷扬机要有单独可靠的地锚，每台卷扬机滚筒的水平垂直线与

26、相对的滑轮在一条线上。卷扬机滚筒要安装防护钢丝绳滑轨装置。卷扬机地锚采用 18钢筋埋入土中用混凝土浇筑，其拉力不得小于700kg。（如图）电箱电箱2.2.5.10.提升系统的设计 （1）平台系统，平台系统组装时由鼓圈，18榀提升架和槽钢12号环梁组成；平台铺板用质地轻、强度高的白松板。平台直径12*9m。（2）模板提升系统，内外模板：内外模采用3mm厚钢模板，模板专门加工，外模为2015，内模为2012确保适合烟囱施工使用。（3）垂直运输系统，人员、内衬材料的运输用1只人货梯，每只人货梯设计载员4人，人货不得同时运输。采用单孔钢管竖井架，安装在鼓圈上方，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它物件需

27、要。竖井架由4根揽风固定在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。由于吊笼运行下方的最小高度是1.2m，因此地面平台的高度应为+0.3m高。吊笼运行轨道：导索张力为1t。扒杆主要用于吊运钢筋、混凝土，限载400Kg。吊混凝土0.15m3,钢筋400kg，扒杆长7m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度60度。扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上0.5t卷扬机负责变幅。提升到1.5m以上扒杆运输系统投用。提升到5m以上吊笼运输系统投用。5m以上施工应有备用电源。（4）电气系统：烟囱专用供电系统、电气控制、电气安全设施由专业工程师设计。建筑专业公司对吊笼、扒杆上限位、照明设施提出具体要求。滑升系统组装顺序

28、：千斤顶安装，并与提升架连接。滑升杆就位，使千斤顶受力。 （5）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试滑升。拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。2.2.5.11.平台荷载的计算与试验（1）为检查平台个部分的受力性能组装质量，在平台距筒壁砼面1500mm进行荷载实验，在进行荷载实验时施工荷载满载试验。和20%的超载试验，并分别测出满载和载后的挠度值，卸荷要分次进行并观测变形的恢复情况。有关规定：施工人员按80KG/人、动载系数1.4，平台堆放零星材料重30KG/M2。取值：人员15人;（2）平台试验符合=人员荷载+零星材料荷载+施工活荷载=1580kg/人1.4+

29、30KG/m2108m21.2+900kg1.4=6828kg（3）在试验过程中都要对平台各部位：提升架平台等各节点进行认真检查，一切全部正常时方可进行下道工序施工。（4）荷载试验质量为6.83t，平台试压用钢筋布置（或其它）.测试方法：r=2.5r=4m范围内钢筋单层布置完毕测试一次，r=2.5r=8m范围内钢筋单层布置完毕测试第二次;钢筋全部布置完毕测试第三次。满载20小时卸荷，鼓圈沉降量小于50mm，滑升杆不变形，即认定平台试压合格，具备滑升条件。2.2.6.11.垂直运输系统试吊（1）扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊400kg。扒杆杆件变形在允许范围内，滑轮、卷扬机、地锚工作正常，即认为

30、合格。试吊方法：扒杆空钩试限位。任何扒杆吊起重物，三 上、 三 下，变幅三次。（2）人货梯试吊荷载：吊笼装满耐酸砖0.3m3，重0.45t。试验荷载=0.451.2=0.54t。试吊方法：先将导索配重提起，导索张力=1t。吊笼在0m层和平台之间试运行三次，先试验上、下限位。导索支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，上下限位调试合格，即认定合格。（3）人货梯、扒杆等垂直运输系统全部自检合格后，请各单位进行复检，复检合格后方可投入使用。2.2.6.12烟囱周围12m范围内设置围挡，严禁无关人员进入。2.2.6.施工平台装置拆除2.2.6.1烟囱筒身施工项目

31、全部结束后，经监理、业主检查验收同意后再拆除施工平台装置。2.2.6.2液压平台装置拆除（包括施工中改变平台结构），必须明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。液压装置拆除方案，必须经主管部门及主管工程师审批，对拆除工作难度大的工程，尚应经上级主管部门审批后方可实施。2.2.6.3液压平台装置拆除前必须组织拆除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加拆除工作的作业人员，必须是经过技术培训，考试合格后方可参加施工。施工前有专业HSE人员交底并作好记录，无特殊情况中途不得随意更换参加拆除施工的人员。2.2.6.4拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使

32、用。液压平台装置拆除前应检查各支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。拆除作业必须在白天进行，宜采用分段拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行液压装置的拆除作业。2.2.6.5施工作业平台拆除(1)施工平台拆除工作分两个阶段进行，吊笼拆除前为第一阶段，吊笼拆除后为第二阶段。(2)拆除前现场周围应设危险标志，烟囱高度1/10内为危险警戒区域，安全区域不小于12米。(3)拆除前的准备工作：加固支撑杆将操作平台上不用的零星材料，机具等逐一清理用吊笼或扒杆吊下将内、外模板、脚手架拆除后均由吊笼运下在筒首下1.5m处设

33、8个埋设件，焊接4根井字架，上铺木跳板作临时操作平台用。具体形式见下图 (4)在烟囱顶部设8个埋设件（14槽钢，焊接井字钢梁，将天滑轮移至平台上部，吊笼正常使用。(5)拆除工作第一阶段拆除顺序安全网提升架内外吊架脚手板砌筑平台外环梁辐射梁刷航空漆拆除扒杆井架花鼓圈施工电缆线龙门架。吊架拆除平台上所有平台板、安全网等所有设施，平台的重量不得超过500kg，然后用4个5t倒链挂在吊笼上，整体吊运地面拆除。内外吊架由拔杆吊下，由吊笼运下。操作人员可站在临时操作平台上，将筒道剩余工程施工完毕。第二阶段拆除顺序：配电箱及电缆、吊笼、起重钢绳、滑道钢绳支撑斜杆、钢圈、井架、用棕绳将配电箱、电缆绑在吊笼一起

34、落到地面拆除。拆除拔杆、井架、拆除平台环圈、辐射梁；内环梁和吊笼一起放到地面拆除； 将吊笼卷扬滑子和钢丝绳用棕绳送下；拆除临时井架；拆除下平台，用棕绳系下，操作人员沿爬钢梯到地面。吊笼拆除后的通信联系，对讲机或手机等。注意事项：操作平台系统拆除应根据现场实际情况编写专项措施,经审批后交底后进行。拆除过程容易手忙脚乱，钢丝绳、导链、滑轮等要进行强度复核，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。整个拆除过程应设有专人统一指挥，地面应设监护人员，并保持操作人员通信上、下通畅。第四章 施工进度计划一、关键工期控制点烟囱进度按施工图总说明，烟囱施工的上升速度必须与筒身的砼强度相协调，一般情况下筒身砼每天的浇灌

35、高度为1.5m，每次浇灌砼的最大投料高度不超过1.25m，混凝土应沿整个截面均匀分层浇灌，并用振动器捣实。每天按1.5 m计算，烟囱浇灌砼时间要90天，设备主装10天，加其它航空标志。关键工期控制表单位工程名称部位工期（日历天数）滑升日期完成日期烟囱主体90天2014年4月25日2014年7月24日内衬60天2014年7月25日2014年9月23日二、雨季施工措施1、本工程施工期间与当地气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前作好各项预防措施。2、施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开雨天施工。雨天施工时应备足遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现砼泛砂现象。3、

36、对砂子、石子的含水率要进行测定，并及时调整砼施工配合比，确保水灰比准确，从而保证砼的施工质量。4、根据丶现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。5、雨季施工做好结构屋面的防漏和排水工作，以确保施工现场不受影响。6、组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。7、雨季施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，电工每天要进行避雷电阻的测试。8、雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。第五章 施工准备1、技术准备1-1熟悉图纸、完成图纸会审工作

37、。1-2完善施工组织设计，作好技术交底工作。2、施工现场准备2-1清除现场障碍物，平整施工现场。2-2铺设施工道路，修建排水防洪设施。2-3布置水电网，接通水源电源。2-4建立测量网点，作好定位放样准备。3、机具准备主要施工设备机具一览表名 称规格型号单位数量额定功率用途备注挖掘机EX210LC-5台11m3挖土汽车20T辆2运土方搅拌机JS500台130搅拌砼插入式振动器HZ-50根81.1砼振捣钢筋调直机台15.5钢筋钢筋切割机QJ40台17.5下料钢筋弯曲机QW-40台17.5电动盘锯MJ225台12.25下木料潜水泵6BA台26养生卷扬机双筒式10T台1吊笼用标准设备卷扬机单筒2T台3

38、平台扒杆吊标准设备砂浆机台1砂浆机外置电焊机台2焊接钢筋标准设备液压控制箱YKJ-36型台1滑升提升用标准设备对讲机套1上下联络标准设备千斤顶GYD-35型台28滑升18台备用10台标准设备针型伐M33*1.5只控制调标准设备针型伐M24*1.5只18平对中标准设备高压胶管8*1.5根20输送油路外置砼输送泵套1基础砼标准设备胶轮车辆1均内运输砼斗车辆6运砂、石、砼乙炔瓶只2气割氧气瓶只3气割钢丝绳16.5*6*37M道具外置钢丝绳15.5*6*37M主吊笼外置钢丝绳12.5*6*37M扒杆吊外置磅秤台1砂石配合比标准件水准仪架1测水平标准件经纬仪架1测中心标准件钢卷尺100m把1量标高外购测

39、地摇表Q-100个1测电阻外购回弹仪个1测砼强度外购灭火器个3防火外购滑模机具辐射梁式套1筒身滑升机4-1周转材料计划根据以往施工电厂经验，及施工进度计划安排分批分期进场。（见下表）主要周转材料进场计划表序号名 称规 格单位数量备 注1脚手架钢管T40内衬施工2木跳板块703钢模各种规格M2200基础4U型卡个3000支模5安全网4*6普通线张10水平网防护6钢管扣件各种规格个主体支模及井架5、劳动力准备基础和主体施工主要以木工、钢筋工、砼工为主配备劳动力，筒壁施工采用综合工种。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况主体工程木工8砼工6钢筋工6电工2架子工2电焊工2信号工2集控工2起重工

40、2合计32第六章 主要施工方案和技术措施1、施工顺序施工顺序：挖土破桩基础工程回填土组装模具筒身滑模机具拆除内衬及隔热层防腐涂料室内回填竣工2、测量工程2-1工程定位控制网测设a根据建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置三个方向的控制点。b根据甲方拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪仪导入场区，在场区内布置高程控制点。2-2结构施工测量结构控制的重点是对烟囱的垂直度的控制，采用20-30kg线坠吊中心或激光垂直距仪器，每段放线时，进行垂直校验，模板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直，达到筒身施工垂直误差不大于筒体高度的5/10000的设计要求。从模板构造

41、上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。基础工程采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出轴线和边线。2-3沉降观测a现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。b水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行；闭合差为0.4nmm，沉降观测采用三等水准测量闭合或附合水准线路进行观测，闭合差为1.0nmm，（n为测站数）。c沉降观测从开始，每滑升20米观测一次，建筑物竣工后，第一年观测

42、4次，第二年观测2次，以后每年一次，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。d沉降观测从过程中，台出现裂缝或不均匀异常情况，应立即向监理和业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。（3）搅拌后的混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌和后方可入模。3、混凝土浇筑要点 A、采用斜面分层、逐步推进、一次到位浇注方法。B、为了防止混凝土发生离析，但混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。C、混凝土应采用机械振

43、捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著不沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。D、分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。E、振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。F、混凝土的表面处理。砼表面的水泥浆在砼浇筑后2-8h，按标高用水泥素浆抹面，收分模板用砂浆找平，再用素浆抹面，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，严格控制了砼表面龟裂，同时加强养护。4、混凝土养护的时间和

44、方法为： （1）养护时间：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加经覆盖和浇水，不得少于14天。（2）养护方法：（应明确）5、钢筋工程由于滑模提升机构原因，纵向钢筋按4.5 m下料，环向钢筋下料具体长度约4.55m，在一圈中要等分，纵向钢筋采用绑扎，环向绑扎接头，小于20的可以采用绑扎搭接或搭接焊，同一截面的接头至少相隔一排，当采用绑扎接头时，搭接长度为40d，同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。6、筒体施工烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。6-1无井架液压滑升模板系统构造：（1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平

45、面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根12号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。（2）模板与围圈根据工程结构特点，选用内、1.2米高、处1.5高米、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。（3）提

46、升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。（4）垂直运输在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20m

47、m的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置,也可采用二机二绳调频装置。6-2滑模施工 （1）机具组装在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为：固定围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动围圈活动模及收分模板安装模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随

48、升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜支撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等。拔杆位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱直梯在其有效半径内。液压控制台在安装前，必须预先加压试车，合格后方能安装使用。液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度必须相等。液压系统安装就位后，方可穿入支承杆，液压控制台选用一台YHJ-36，另设一台备用，液压千斤顶沿筒壁均匀布置，与千斤顶配套使用的支承杆，选用483.5钢管，并代替防雷接地。整个滑升系统安装完毕并检查无误后，进行系统运行，并随时调整，正常后方可进行下一步的正常施工。（2）筒壁砼a砼的搅拌与运输：砼搅拌

49、机选用一台JS500型强制式搅拌机，用随升井架吊笼进行垂直运输。胶轮小推车水平运输，并通过活动流槽（或串筒）入模。b砼振捣：采用FIE-50插入式变频振捣器，遵循快插慢拔的原则施工，振捣插入点必须均匀，不得漏振，振动时间亦不宜过长，防止砼产生离析现象。振捣棒不得深入到已振好的砼内，严禁触动主筋，以防破坏下层砼，砼浇筑振捣一般采取对称法，顺时针方向交替进行，宜防止中心偏移。c砼出模强度：根据以往施工经验，在常温下只要控制了砼浇灌中的停歇时间，不大于2-3小时，掌握好模板收分，脱模强度不大于1Mpa，则砼不会出现拉裂情况。砼强度在0.1-0.3Mpa时，尽管也不塌不粘，但表面粗糙。为有效地控制砼质

50、量与出强度，对砼坍落度规定两项指标，搅拌出盘时为10-14cm，入模时为4-6cm，夜班施工可适当小一些。（加入适量的早强剂）（3）钢筋绑扎：钢筋采用现场放样制作，人工就地绑扎的方法。环筋架设应紧跟滑升进度。始终保持在门架下与横梁下平，然后再突击绑扎坚向钢筋。因环向钢筋的半径是随自身高度连续变化，为加工方便，且满足设计要求，采取分别取中的方法进行加工，即每20m取中间高度的半径进行加工，绑扎时进行适当调整。为了确保纵向钢筋位置准确，防止纵向倾倒。在每门架上部加焊一个20，L=200mm的钢筋支架。顶端焊一连续的开口小圆环，使每根纵向钢筋由一个小圆来控制。纵向钢筋直径大等于20采用机械连接，小于

51、20的钢筋采用绑扎搭接。环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长为40d，环向钢筋的接头应错开，在同一位置上的接头至少要相隔三排钢筋，两相邻接头错开距离不小于40d，纵向钢筋搭接接头也应错开，同一截面钢筋焊接接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。（4）滑升、调径、模板收分与模权抽拔a滑升：模板提升前，先放下吊笼，放松导索，检查各支承杆有无脱空现象。钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升，提升后再拉紧导索，再行上料。根据砼浇筑速度及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度为20mm，为防止砼外壁出台，内壁拉裂等现象的产生，每滑升100mm进行调径一次。因故不能连续提升时，每隔1-2小时，将千斤顶提

52、升1-2个行程，从而减少砼与模板间的粘结力。千斤顶支承杆接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长度不得少于支承杆直径的20倍。其接焊必须牢固，焊口打磨平整，杆上油污应清除干净。b调径：模板的调径是通过调径装置推动提升架向内移动来实现的，平台辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁下部装备调径装置，调径丝杠的螺母固定在提升外侧的辐射梁的推进孔上。丝杆顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杆，从而推动提升架向内移动。在推动压力作用下，活动围圈与固定围圈，收分模板与模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠，如此模板结构的直径逐渐缩小，从而达到设计要求。同时提升架上的吊架，吊上架板也相

53、应进行调整。调径时，操作人员在外吊架上工作，利用长把小板手，每滑升100，全部丝杆按调径表规定的标高，半径值及在辐射梁上标好的尺标将门架向内推进，调径的起点与方向使结合平台的垂直及平台的扭转情况确定。调径的方向应于平台扭转的方向相反，若平台向一个方向发生偏移时，调径则应从偏移相反方向开始。c模板的收分与抽拔：活动模板的抽拔，应在模板提升之后，砼浇筑之前进行，当活动模板收分到重叠一块时，应采用挂于横梁上的小倒链及时抽出。由于门架在施工中变形，应经常检查并校正内外模板的坡度及内模的收分，并对照调整表检查校正。（5）预埋件和特殊部位的处理a烟道口空滑：烟道的胎模要用木模支设，模板与结构钢筋固定牢靠，

54、以防其位移或变形。由于洞口空滑高度较大，洞口内支承杆的刚度相对不足。因此，必须对其进行加固，加固的方法可采用脚架钢管，通过扣件连接成三角形支架，每隔1.5m设置一道，四周与筒壁顶紧，从而防止支承杆的弯曲变形。b筒身挑头处理：为了加快施工进度，根据以往的施工经验，筒身挑头采用后浇筑法施工，即有挑头底部沿周围预埋铁件，顶部的挑头钢筋留置插筋，待砌筑内衬前，将挑头钢筋焊接于预埋的铁件及插筋上，然后支模浇筑砼。c平台梁处理：平台梁亦采用后浇筑的方法施工。即在平台梁端部筒身上留置孔洞，此处滑模采用空滑法解决。d筒首反滑：烟囱筒首部位，设计为反锥度。当模板滑升到筒首标高时，即停止提升，待已浇筑的砼达到可以

55、松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提升到筒首标高处，然后将外模调到设计锥度，浇灌砼，待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇筑一般砼，如此循环直到施工完毕。e预埋件：预埋件主要有沉降标志、爬梯，两平台的暗榫、壁雷装置及它预埋件，其标高和方位必须测量准确，所有暗榫在预埋前，必须用黄油将螺孔堵满，再用水泥纸堵口扎牢。f爬梯安装：爬梯预埋暗榫的留设，需用经纬仪测定中心线，并且电焊固定在筒壁主筋上，以免振捣砼时预埋件移位，预埋前用黄油堵塞螺孔，滑出模板后及时清出暗榫，并安装上螺栓，爬梯安装时，在操作平台下挂一个安全绳结的软梯，并辅助一个小型手拉葫芦，操作人员系好安全带站在软梯上操作。g平台安装：当外模标高在暗榫以下200mm处，即进行标高和中心线测定，埋设暗榫件清理与暗榫出露模板下口后，立即消除砼，并及时将附近筒身表面修整好，拧上螺栓，并采取相应的保护措施，在暗榫滑至外吊架下层以下2米时进行三角架的安装，从爬梯一侧开始，依次安装三角架、平台板及栏杆。（6）滑模拆除滑模拆除应在信号平台及爬梯施工完毕后进行。因吊笼拆除后，全部操作人员要从爬梯下去。所以，把主要拆除量尽量安排在拆除吊笼以前进行。