松江区佘山北大型居住社区大型住宅施工组织设计

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1、第一章 施工方案与技术措施一、对招标文件的确认意见我公司在接到招标文件后，详细阅读了招标文件的相关条款，对招标文件有关规定，我公司将严格执行，在施工过程中，我公司对招标文件的有关施工和管理要求，认真的履行，确保工程的顺利实施。二、投标诚意我公司为了全力以赴，积极做好施工生产前期的人员、机械设备的进场和技术、材料等的准备工作，积极地与业主、监理、机电设备安装等参与单位进行有效、合理地协商，做出完善的施工组织设计方案，并在业主提供的条件下进行施工现场生产、生活设施的总体规划布置工作，发挥我公司在项目管理上的优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制。三、投标书编制的有关说明我公司在接到招标

2、文件和图纸后，快速的成立该工程投标工作小组，对招标文件的相关条款，进行了仔细的阅读，对图纸等重要的文件相关信息进行了汇总，作为编制该技术标的重要你的依据。1、编制依据松江区佘山北大型居住社区11A-04A地块、28A-01A地块项目招标文件；松江区佘山北大型居住社区11A-04A地块、28A-01A地块项目施工图；松江区佘山北大型居住社区11A-04A地块、28A-01A地块项目工程量清单；1.4国家的相关的施工规范和标准。2、编制原则2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。遵循土建程施工工艺及规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。2.3采用流水施工方法和网络计划技术

3、组织进行有节奏、均衡和连续施工。2.4认真执行工厂加工与现场生产相结合的方针，提高施工工业化程度。2.5充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。2.6根据施工进度，合理储存物资，避免物资积压，科学地布置施工平面，减少施工占地。2.8尊重和保护工程施工所在地民众多年形成的民俗民情和行为准则。2.9全面推行贯彻ISO9001标准，并按我公司质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事执行标准规范，处处按标准考核。2.10强化精品意识，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁。向业主交一项优质工程，并以此

4、作为对业主给予投标人信任的答谢！ 四、对招标文件的响应我公司对招标文件所要求的施工工期，投标有效期，工程质量，技术标准和要求，招标范围进行了详细的确认。就招标文件所要求的做出积极的响应，并根据要求特此制订工程工期、质量、安全、文明及环保等。我公司将发挥整体优势，科学的组织各分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，干一项工程交一方朋友，树一座丰碑，确保实现以下目标：1、投标内容本工程为松江区佘山北大型居住社区11A-04A地块、28A-01A地块项目，本工程总建筑面积 197115.5，实施范围：11A-04A地块包括：1#6#楼8F住宅楼，一栋社区配套，1幢开关站，1座PT站和一

5、个垃圾房、地下车库、门卫、围墙等区域的所有附属用房。28A-01A地块包括二十一栋8层中高层住宅、一栋6层多层住宅、一栋3层社区配套用房、五栋变电站、一栋门卫、一栋公厕、一栋垃圾房、一栋地下汽车车库等区域的所有附属用房。2、工期目标建设单位要求工期730日历天，计划2015年12月10开工(具体开工时间以监理的开工通知书为准)，2017年12月9日完工。3、质量目标按照土建以及相关的国家现行施工验收规范进行本工程的质量验收。确保工程质量达到合格标准，并一次性通过工程验收，确保两栋“白玉兰”奖。4、权利义务根据招标文件提供的合同文本所约定的权利义务进行履行。5、已标价工程量清单按照招标文件所载明

6、的工程量清单给出的范围、清单数量及报价中有关规定和费率要求以及招标答疑所涉及的内容进行。6、报价范围按照松江区佘山北大型居住社区11A-04A地块、28A-01A地块项目工程量清单报价。7、技术标准和要求招标文件和图纸明确的国家、地方法规，现行设计规范、施工规范及技术规范质量检验评定标准及验收办法执行。8、环保目标确保在工程施工过程中，对周边因施工而产生影响的区域，其环保标准达到ISO14000系列标准，并符合城市环保要求，确保工程所处环境不受污染。9、安全生产目标我公司将严格遵守和执行国家、省、市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，并采取严密的监控措施，实现“五无、二控、三消灭、一创

7、建”的安全生产目标。10、文明施工目标根据上海市建设工程文明施工的统一标准进行施工现场规划，争创“上海市安全文明标化工地”。五、投标承诺如我公司中标，我公司将抽调精兵强将组建管理班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、服务”五个一流的要求建设本工程，力使工程造价最低，工期最快、质量最优、事故最少、现场最佳，为业主创造最好的经济效益和社会效益。为此我公司郑重承诺如下：1、工期承诺根据招标文件相关条款，本工程暂定施工工期为730日历天，必须按照招标文件要求的工期完成全部的施工任务。我方将响应招标文件要求，确保工程总工期

8、为730日历天，并满足各个阶段性工期要求，特据此制订工期目标如下：计划开工日期为2015年12月10日（暂定，具体以监理单位下发的开工令为准）；计划竣工日期为2017年12月9日；如若中标，将制定详细的施工方案和施工进度计划，并承诺在合同工期内优质高效地完成本工程的全部施工任务，为业主和社会提交一个合格满意的施工产品。2、质量承诺确保工程质量符合设计要求，达到国家施工验收规范一次性合格标准，确保两栋“白玉兰”奖。3、安全生产承诺我公司将严格遵守和执行国家、省、市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，并采取严密的监控措施，实现“五无、二控、三消灭、一创建”的安全生产目标。4、文明施工及环境

9、保护承诺根据上海市建设工程文明施工的统一标准进行施工现场规划，保证达到上海市安全文明标化工地，争创“上海市安全文明标化工地”。施工期间实现外界向业主“零”投拆的目标；严格执行国家、地方政府及建设单位有关生态环境保护的规定，采取有力措施控制施工对环境的损坏和影响，确保在由于施工而产生影响的区域，其环保标准达到ISO14000系列标准，并符合城市环保要求，确保工程所处环境不受污染。5、人员及机械设备落实承诺我公司保证选派素质高、作风正派、纪律严明、精干高效的施工项目管理层及多年市政施工经验的施工队伍来参与本工程施工，并配备足够的施工管理人员及施工预备队，以确保本工程既定目标的实现。6、工程保修承诺

10、我公司一旦中标，对本工程的保修将按质量保修书的规定以及国家建设部有关文件、业主或其代理机构的要求执行。保修期内在正常使用的条件下，出现确因施工方面的原因而发生的工程质量问题，其返修工作及修复费用均由我公司负责。若我公司不履行保修义务和责任，将承担由于违约而造成的法律后果。7、协调配合承诺若我公司有幸中标，将本着精诚合作、诚信为本的原则来进行本工程施工，并将无条件服从业主及监理的现场协调。与外部协调坚持“三多”：多通报工程进展状况、多提合理化建议、多主动承担施工中不足和缺点。8、施工现场“渣土垃圾”的整治处置承诺我公司将严格遵上海市松江区有关要求执行，做好施工过程中渣土垃圾的规范施工、运输和处置

11、工作；确保工地整洁，出入车辆清洁，工程竣工验收确保 “场地清、无渣土垃圾”等。9、对招标文件及合同条款的确认经详细阅读本工程的招标文件及合同条款后，我公司完全同意并响应招标文件和合同条款的要求、同时我公司完全同意按照招标文件规定的造价计算方式。六、施工方案与技术措施1、测量工程测量方法1.1.1根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。1.根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场东南

12、二面围墙上及基坑外便道上纵横向设置4组轴线控制布置点,为投放底板及地下车库轴线组做好准备，同时不定期对控制点进行复测。控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度.控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。1.在施工0.00楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，诸如平行偏移1000等，故不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制基准点。在每个施工层开洞200200，留出通视孔，在0.0

13、0处架设经纬仪配合90度弯管向上垂直投影至施工面。作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。1.根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置0.00基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。1.2沉降观测测量根据设计图纸或施工规范要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返准方法测量相对标高，

14、得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置按设计及施工规范要求布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值。测量注意事项仪器限差符合同级别仪器限差要求。钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲和倾斜改正。标高抄测时，采取独立施测二次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。垂直度观测，若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。测量仪器选用及要求名 称型 号精 度数 量用 途全站仪拓普康13放线激光经纬仪LB

15、-52垂直度、角度测量精密水准仪Mi005A1mm/km4沉降测量水准仪S33mm/km4施工水平测量测距仪PCH22距离测量50m钢卷尺检验合格2垂直、水平距离测量线锤5kg2垂直测量上述仪器均需经专业计量单位市技术监督局检测合格，且在有效期限方可使用；使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送校正保证精度。测量精度主要保证措施全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测量采用三测回，测角误差控制在10；测距采

16、用测距仪往返测，取平均值。操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、数误差等。轴线之间的偏差在2mm。层高垂直误差在2mm。2、预制管桩基础工程测量放桩位及高程测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。测量工程师按设计桩位图放样，并用木桩或白灰标记。施工准备认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正

17、常作业。检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。根据施工图绘制桩位编号图；测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。在桩身上划出以m为单位的长度标记；打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。将压桩机就位至压桩桩位上，将管桩吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正水平和桩心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。压桩顺序编排原则本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。根据桩的入土深度，宜先长后短。根据桩的规格，宜先大后小。根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。静压管桩施工工艺

18、流程图静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖吊桩、对桩位调整桩及桩架垂直度施打复核垂直度继续压桩接桩测量入土深度停机移位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。在桩位放置完成后，根据现场情况采用白灰进行桩位放线，然后桩机就位进行预制管桩的施工，施工过程中，对于桩机移动遭到破坏的桩位需要及时修复。为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度

19、是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位

20、偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。3、基坑围护工程本工程基坑围护根据各部位不同的特点和要求采取采用SMW工法、钻孔灌注桩以及高压旋喷桩。 SMW工法搅拌桩SMW工法搅拌桩(水泥掺量20%) 1喷1搅，本工程11A-04A地块、28A-01A地块地下车库采用SMW工法搅拌桩(水泥掺量20%) 1喷1搅围护。本工程SWM工法桩基坑围护结构在形式上有别与常规的结构形式。施工工艺流程：施工准备首层土方开挖深度1米SMW工法围护桩施工（部分区域压密注浆）开槽施工钢筋混凝土圈梁地下建筑物向上施工，浇筑顶板坑内围护与地下结构外墙之间回填黄砂密实拔除型钢。工艺选择，本工程钻孔灌注桩采用旋挖钻机，冲洗液采用自然

21、造桨进行泥浆护壁，二次清孔，导管法灌注水下砼，整个工艺分为成孔，成桩两大部分，彼此流水作业。孔内排出的泥浆用槽罐车外运出场。埋设护筒，施工人员根据测量放样人员定出的施工桩位，使用“中点校正尺”进行打洞护筒埋设。埋设要求：护筒埋设深度应超过杂质填土深度，且护筒底口埋进原土不应小于0.2M护筒内径应比钻孔设计桩径大100mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平。钻机就位，钻机就位，调整平稳垂直后，将钻头对准桩位(即十字桩控制桩位)，复核无误后方能启动钻机。钻孔，钻进拟用旋挖桩机，钻进过程中可采用泥浆护壁钻进。如遇淤泥质土层，为防止坍孔可用稠泥

22、浆护壁，即在钻进时采用比重、粘度等较大的泥浆。粘土层可用稀泥浆护壁，即适当减少钻进泥浆的比重和粘度等。清孔，当钻至设计标高后，应停止钻进并及时进行换浆法清孔。具体做法：将钻具提起0.5M，钻头不停止转动，泥浆循环不断地进行。清孔时间视钻渣量符合设计要求(10CM)而定。钢筋笼的制作与吊放，制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量时行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用，钢筋焊接时应有同等条件的焊接报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组试件试验报告。安装导管，吊放导管时，应使位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁吊放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底约0.40

23、.5M。水下灌注混凝土，灌注时，导浆管采用直径为250mm无缝钢管，导管进行密封合格后逐节下放孔内。第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时导管下埋深度不少于1m。安放完毕后，在料斗下齐孔口水位处要放隔水球。采用商品砼泵车输送砼入料斗。旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减

24、少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。3.在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。4、土方开挖4.1开挖原则4.1.1土方开挖的顺序、方法必须与基坑支护设计及其安全专项施工方案工况相一致，满足符合本方案的要求，并必须确立绝对安全的指导思想，确保邻

25、近建筑物和地下管线的正常使用，确保基坑坑壁的稳定，最大限度减小支护结构的变形，同时遵循“沟槽支护，先支护后开挖，分层、分段开挖，严禁超挖”的原则。410cm20cm，余下土方应采用人工修底方式挖除，减少坑底土方的扰动。机械挖土过程中应有防止工程桩侧向受力的措施，坑底以上工程桩应土方开挖前分段截除。基坑开挖至设计标高应及时进行垫层施工。基坑开挖应通过对支护结构和周边环境进行动态监测，实行信息化施工。4.2开挖及运输前的组织安排4，现场设有两个可供使用的出入大门，为保运输通道舒畅，结合周边地质环境的情况，将场地东侧靠北角的大门设为进口，靠南的大门设为出口；沿着东侧围墙和地下车库南边修筑一条双车道（

26、6m宽）砼施工道路，保证运土路段能双向行驶；在南侧基坑中部设一条挖土机械和运输车辆进出基坑的临时便道与现场铺筑的砼施工道路贯通，宽10m，利用现场已有的拆迁后砼渣、砖渣进行铺筑加固，以便载重汽车行走。4，现场东侧出口大门前的砼施工道路上设置一个标准冲洗台，配备2套高压冲洗水枪，设4人专人负责对驶出现场的车辆进行冲洗，以保证驶出现场的车辆清洁，不污染市政道路，洗车台须设置一座沉淀池，该沉淀池排水与基坑降排水管网连接，经沉淀后的清水首先用作清洗，过剩的方能排走。4，从“易用、环保、高效”的角度出发，考虑本工程桩间土较多，且桩间或桩与承台、电梯坑等深基坑边工作面宽窄不一及机械故障维修期间的替换等因素

27、；大方量基坑开挖过程选用2台挖土机，直接进行铲挖和装载作业；桩间土、承台、电梯坑等深基坑挖运清理还配备两台小松PC60）自卸密闭式运土车1012辆。4.3开挖方法选择本工程施工期间正值雨季，基坑地表多为较软弱的杂填土层，地下水水位较高，且含水率和水量较为丰富，而地下车库基坑须开挖并外运土方，土方工程量巨大，故开挖方法能否合理选择，对工程的进度和成本起着控制性因素。4，即将基坑土层厚度（按基坑支护设计要求）划分为数层，把上层全部开挖装车外运后，方进行下层开挖装车外运，依次循环，直至基底。这种方法需要坑内各层土质干燥坚硬，能满足运土车辆的通行要求，如坑内土质不能满足运土车辆的通行要求时，需要对坑内

28、运土通道做硬化加固处理。4.3.2一次挖至底板基底，后挖底板以下深基础（环岛中部底板大面开挖）即基底埋深较浅，挖土层厚均在挖机所能挖掘的有效工作范围，能较快的多铲见底，此法可减少运土通道的铺筑工作量。根据挖机距待挖坑边安全距离和土坡及臂长后，我们选用的通用型、高效率大型反铲挖机不能一次性探底开挖，只能挖至4.5m的基坑深度。4地下车库底板大面挖运一旦见底，承台、基础梁、集水井坑和电梯井坑土方及桩间清土立即采用人工配合小松 PC60-7小型液压反铲挖土机开挖，甩运至基顶挖机工作范围，由基顶大型挖机再次挖起装车外运；后期较零星的则采用塔吊转运至基坑外集中堆放，再装上自卸密闭式渣土车外运弃置。5、地

29、下车库工程本工程地下车库一层，按建筑基坑支护技术规程JGJ1202012规定，基坑工程安全等级为二级。定位放线挖 土垫层施工弹线复核基础底板、承台、地梁钢筋墙边模承台、地梁模板基础砼浇筑养护、弹线地下车库一层梁板地下车库一层柱、墙地下车库顶板弹线、养护墙柱钢筋钢板止水带后浇带处理自此开始地下车库二层柱、墙5.1地下车库、半地下车库底板施工5，本工程场地较为狭窄，钢筋按进度计划和料单分批进场，在施工场地外加工制作成型。钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检拭验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。采用与底板主筋规格

30、相同的钢筋，作成撑脚支撑底板上、下皮钢筋。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样打开计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。5，本工程采用桩承台、地梁拉结的整体板式基础，梁、承台若下翻，则下翻的基础地梁、承台等

31、到均采用专胎模，地下车库墙板和柱模以15厚涂塑竹胶板为主，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。基础采用钢模板。为保证地下车库不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板以上500mm高处，并设置钢板止水带，此处墙板采用竹胶模板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。混凝土工程，底板混凝土浇捣时以后浇带为界分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇混凝土时布置2台泵车，置

32、于基坑南侧，采用硬管退打浇筑混凝土。根据以往经验估计，泵车每小时供料20m3，可以保证混凝土不出现冷缝。混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中3台用于施工，1台备用，振动棒为6根，长度6m，每根固定配备3名振动手，34人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2 班制配备。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。混凝土表面处理，大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。首先，经45h

33、左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。初凝前铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。约定12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。混凝土的泌水处理，大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回混凝土浇捣，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。大面积地下车库底板及超长墙板施工，控制混凝土各项参数的措施，在严格按设计配合

34、比实施前提下，重点要提高混凝土自防水能力。一是严格控制水灰比，拌合混凝土的用水量一部分为水泥水化所需，另一部分为改善施工和易性所需。在水泥用量一定的前提下，应预调整用水量控制水灰比。根据以往的经验，水灰比值不宜大于0.6；水泥用量以不小于350kg/m3为宜（掺外加剂时另计）；砂率控制在35%-40%为宜；在适宜的水灰比和砂浆均固定的条件下，坍落度要适当。墙、柱、板施工.1概述本工程地下车库均为一层，为现浇混凝土框架结构。.2施工部署，在底板混凝土浇筑完成待养护达到规定强度后，可进行地下车库的结构施工。根据实际施工工期要求及劳动力安排，工程以后浇带为界，分区域施工，每个区域的外墙、柱等一次性浇

35、捣完成。当地下车库结构外墙做完防水层后，及时进行土方回填工作。地下车库施工时，设备材料的垂直运输主要依靠塔吊运输。人员进出基坑依靠在基坑周边的临时钢爬梯。.3模板工程，模板采用18厚复合胶合板，用6080的方木做竖向围檩，其间距视柱截面尺寸而定，水平围檩用6080木方做抱箍，间距不大于600，相互间用圆钉钉牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，左右间距以柱宽而定，柱宽大于900设二根，小于900设一根。上下间距随水平围檩而设，两侧按柱箍加设限位。具体待中标后再编制专项方案。.4钢筋工程，认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等有问题的地方，为保证施工质量时，

36、应事先提请设计作相应的代换或采取技术措施，确保施工质量。按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。混凝土上垫块，严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免强度不足而被压碎。材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。.5混凝土工程地下结构混凝土采用商品混凝土泵送技术。严格控制混凝土品质。外墙板砼施工时，输送管沿建筑物周围环圈布置，分别由两台泵供料，由中间向两边边浇边拆除管子。由于地下车库层高较高，混凝土应分层分皮浇捣上来，保证浇捣质量。浇捣混凝土采用50型振动棒，并配部分30型的

37、振动棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振动间距不大于振动机的振幅范围。混凝土下料时要求沿外墙周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，防止混凝土超过初凝时间再行振动，不允许振动棒靠在模板上振捣。振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。.6施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。.7后浇带施工本工程中在地下车库底板及各楼层设置后浇带。在底板施工时后浇带部位必须设支撑模板，此模板需能安放双层镀锌

38、钢丝网并承受砼对其的侧向压力，故其刚度和稳定性相当重要。2、模板采用48钢管支架形成一个框架，两侧烧焊钢筋固定钢丝网。回填填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次推填。采用手拉车运土回填，回填土采用原地下车库挖土时存放在附近的土方。填土必须在地下车库防水处理完成并经业主、监理、质监隐检验收合格后进行，为上部结构施工创造有利的条件。6、土建主体结构工程6.1钢筋工程钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸检查下层预留插筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸

39、出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于16。6.2模板工程模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期较长成本较高的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况，墙、柱、梁模板均采用18厚胶合板，圆柱根据直径定型配制模板，做一次性消耗处理。模板支撑体系采用483.5焊接钢管。预埋件安装预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺

40、寸，做好安装、土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。混凝土工程本工程采用现场自拌砼泵送加塔吊运输，施工时现场按每100立方米或每台班制作砼试块，并送工地试块养护室养护，严格控制砼的坍落度。柱、墙、梁板砼浇筑，浇捣顺序为先柱、墙砼浇捣，再梁、板砼浇捣。柱、墙砼浇捣时先清除柱、墙模板内杂质；梁、板砼浇捣应在梁、板扎筋前清除柱墙顶浮浆和松动石子。浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配

41、合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50 cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板,观察有否漏振的地方。梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每施工段原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置在次梁跨度的中

42、间三分之一范围内。楼梯砼浇筑，楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应于梯底形成90。6.4.3现浇梁板施工，大跨度梁板结构施工技术：本工程有较多的大跨度，高截面基础梁，体量大、自重及施工荷均超常规。施工时要控制梁板支模系统稳定性和挠度变形等。根据不同部位采取不同的措施：一次性浇灌混凝土：流程：承重架搭设（包括承重架立杆下部结构的加固）铺设梁底模绑扎主梁钢筋（如有预应力筋，则穿插施工）绑扎次梁钢筋封梁侧模 验收浇砼养护。承重架必须经荷载计算后确定

43、，同时考虑立杆上部结构的加固。梁底板采用40厚松木板，梁侧模采用胶合板。用12对拉螺杆、外轧钢管固定。6.4.4养护，砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。砼养护所有水利用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。砌体工程施工施工程序：抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面 .1多孔砖墙体砌筑多孔砖的砌筑采用一顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂

44、浆饱满度不得低于80%。墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。.2连接普通木门框安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C25砼块，然后用钉子将木门樘与砼块连接固定。C25砼块两侧墙面处采用厚20mm砌块贴面，使预埋块与整个墙面观感一

45、致。安装铝合金门窗框，应在门窗洞口两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C25砼块，然后宜用尼龙锚铨或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体面层接合处应以建筑密封胶封口。.3敷管线水电讯及智能管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽深度不宜超过墙厚的1/3。敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜此墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，并沿槽长处贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。屋面工程施工方案.1找平层施工1、基层清理：将保温层表面的松散杂物清除干净，凸出表面的尽可能要铲平，不

46、得影响找平层的有效厚度。2、洒水湿润：先适当洒水湿润基层表面，有利于基层与找平层的结合，便不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。贴点标高、冲筋：根据厚度要求，按12m贴点标高，铺抹水泥砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距6m。铺水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋刮平，木赛搓平，铁板压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁板压第二遍。3、卷材粘贴，具体操作如下：在胶粘剂达到表干程度，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材应对准已弹好的粉线粘贴，并且在铺贴好的卷材

47、上弹出搭接宽度线，以使第二幅卷尺的铺贴。卷材采用滚铺法铺贴，将涂好的胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用50100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使涂胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表现。成卷后用一根301500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。6.6.2细石砼刚性防水层施工 1、基底清理的主要工作是清除粘在基底

48、表面的灰尘和残余的混合砂浆，这一点是保证面层永久性的关键，是预防面层起鼓、龟裂的必要条件，这项工作一般要分两到三遍进行，中间用水冲洗，务必达洁净为止。2、接着将基层用清水浸泡12-24小时，直至其不吸水为止，然后将水扫干，晾干表面无积水。3、然后将标高基准点引至墙面，弹出墨线，在基层上作出灰饼，面层铺设前必须用纯水泥浆做浆，即将13左右的水泥浆均匀地扫在干净的基层上，随扫随铺细石砼，注意水泥砂浆不宜拌得过稀，以用手紧捏能迫出水为宜，然后用直尺根据灰饼和墨线将水泥砂浆刮平，用滚筒来回滚压2-3遍，边滚压边添置细石砼，直至基本平整，然后用木蟹抹平，待其稍干后，均匀洒上一层纯水泥浆，用木蟹抹匀后第一

49、遍压光。第二遍压光宜在砂浆稍硬能压出脚印时进行，要求抹掉较为明显的第一遍铁板痕。 4、细石砼刚性防水层制作好以后，撒木屑或盖草包洒水养护一周，养护期间严禁在上面行走或施工。7、门窗工程7.1木门、防火门安装7门生产操作程度：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直，光滑、清秀、深浅一致，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞；成批生产时，应先制作一樘实样。7.配料、截料施工要点配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦

50、木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理。要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，总长度在50cm以下的构件，加工余量可留3-4mm。门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用。青皮、倒楞如在下面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。7.门框、扇画线施工要点画线前检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，标准画线。画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线。画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背面，画出的

51、榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。用画线刀或勒子画线时必须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。画好线，最粗不得超过0.3mm，务必均匀，清晰。不用的向立即废除，避免混乱。画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端应线、冒头线、棂子线等。打眼的凿刀和眼的宽度一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔。打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线，留边线。手工凿眼时，眼内上下端中部稍微突出些，以便拼装时加楔，半眼深度应一致，并比半榫深2mm。成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。木门、防火门安装要点木门框安装（后塞口）后塞门框前要预先检查门洞

52、口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。木门扇安装要点安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨光滑平直，使其符合设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上

53、按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销、L铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪、倾斜。严禁打入全部。使用硬木时，应先钻入2/3的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉欲孔中拧入。合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜，门拉手应里外一致。门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90-95

54、cm。并注意成品保护，保护门框不受损伤，对于安好的楼层派专人保护。铝合金窗施工准备；铝合金的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。认真做好墙体施工的验收工作，复核工业门窗洞的大小、校园、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。操作工艺；弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查 按要求运到安装地点铝合金门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件验收清理。操作要点：先在门窗框上按设计位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧

55、固。根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。安装门窗及门窗玻璃；门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组

56、装上墙，安装固定好之后装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。8、装饰、装修工程外墙面干挂石饰面安装石板材，安装不锈钢连接件，连接件按规范要求设置。板材安装：安装自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两根水平控制尼龙线，板材从中间或墙面阳角开始安装，先装好第一块板为基准，其平整度以塌饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定，板材安装完毕，再进行上排扣件限位上排板限位和板材安装，板材安装要求四角平整，纵横对称。板材固定：钢扣件和墙

57、身用膨胀螺栓固定，扣件原为一块钻有螺栓也和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离在现场用手提式压机加工成角铁型，扣件上下的孔洞均呈现椭圆形，便于安装时调节位置。外饰面接缝的防水处理：外饰面板格接缝的防水处理采用密封硅胶嵌缝，嵌缝前先在接缝处嵌入柔性条状泡沫聚乙稀材料作为衬底，以控制密封度和加强密封材料的转接力。内墙涂料施工在墙面基层粉刷进程过半，低层水泥砂浆具备一定的程度，且含水率低于80%，即可组织劳动力进行低层墙面的腻子及第一遍涂料的施工。第一遍涂料完后即进行第二遍涂料的刷涂工作，以确保墙面的清洁。8.3楼地面施工8.同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的

58、板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要对称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通：走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧：靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。在四周墙身+1000mm弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。8.找平层施工，宜在墙面，平顶完工后进行，要求不起壳，不开裂，表面平整。排块和弹线：找平层完成后，根据设计图纸进行排块和弹线，先在房间中心弹出“+”字中心线，由中央向四周排块，弹出控制墨线。铺底粘结砂前应将地砖表面的灰尘清除，浸水湿润，晾干。铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平

59、，加强对厚度的控制，应均匀，预铺砂浆长度为1m左右。铺砖：从房间中央向两边，边铺水泥砂浆后铺贴地砖并对齐缝隙。水泥砂浆地面基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。根据室内+100cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，中筋骨部距1.5m左右。对砼基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分，按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。9、电气设备安装基础型钢制作安装安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。安装基础型钢时，

60、应用水平尺寸找正、找平。基础型钢安装的不平直及水平度每米长时小于1m全长时应小于5mm。柜（盘）的组立立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）应安装牢固，连接紧密。柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用棉布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。二次回路检查、送电及功能测试检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别

61、模似试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。电气管线施工本工程电源干线大多采用导线或电缆沿线槽敷设，支线采用导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。管内穿线面积不得超过管子内截面积的40%，管内导线不得有接

62、头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。9.5桥架安装安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，安装牢固，强度合格。、桥架支吊架的安装，固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。桥架的配制安装，根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。组装桥架要平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓拧紧。电缆桥架安装高度超过2.5m时，应搭脚手架，桥架的水平固定支架一般

63、为2m间距设一处，垂直支架一般为1.5m间距设置。应将桥架盖板拆下分别保管，等到电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。电缆槽架应具有可靠的电器连接并可靠接地。在通过伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。电缆的敷设电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品，规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，符合国家和当地用电部门规定。电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其管线时应加保护管，交叉时最小距离应符合GB5016892表5、4、3的要求，直埋上下应铺敷不小于100mm的沙层上应盖以砼或

64、红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的驰度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。电缆终端头及中间接头应有经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。照明灯具、器具安装开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四财无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。照明配电箱位置