合同签订生效后60天内完成并将设备交到用户所在地

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1、采购项目技术规格、参数及要求：采购货物名称数量交货期最高限价机械实训设备1批合同签订生效后60天内完成并将设备交到用户所在地人民币￥6,200,000.00元2.1 采购项目需求一览表：一、设备清单：序号产品名称数量单位1数控铣床（华中系统）2 台2数控铣床（FANUC系统）3台3数控加工中心（FANUC系统）5台4四轴四联动加工中心（FANUCMD系统）1 台5电火花线切割机8 台6电火花线切割机（带锥度）2台7数控电火花成型机4 台8工业机器人1台9全数字化三功能逆变焊机（碳钢专用）12台10全数字化多功能焊接机（不锈钢、铝合金专用）4 台11焊接工程（工位隔离、通风、焊接工装）1 项12

2、等离子切割机1 台13磨刀机U26台14高周波电感应加热器HD-25KW2台15光学影像测量仪1 台16三维激光抄数机1 台17电动洛氏硬度计1 台18空压站及供气管网系统工程2批19常用机床配套工具及零配件耗材2项20工具、刀具1批21机床设备供电系统铺设，室内电源及场室地板油漆1 项22储物柜及工位牌1批23场室文化1项24其他需求1项具体参数及要求一数控铣床（华中系统）（1） 基本要求立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型

3、为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。1拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。2主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用

4、轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。3切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。4气动系统气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快

5、速准确的完成。5机床防护机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。6润滑系统导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。7排屑系统加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。8机床工作环境条件1. 电源：380V10% 50HZ1%

6、 三相交流电2. 使用温度：5-403. 最佳环境温度：15-254. 相对湿度：40-75%5. 气源压力：0.5-0.7Mpa6. 气源流量：350L/min（二）主要规格及技术参数工作台工作台尺寸900420mm允许最大荷重600kgT形槽尺寸183mm个加工范围工作台最大行程- X轴650mm滑座最大行程- Y轴400mm主轴最大行程 - Z轴500mm主轴端面至工作台面距离最大630mm最小130mm主轴中心到导轨基面距离530mm主轴锥孔 (7:24)BT 40转数范围508000r/min最大输出扭矩35N.m主轴电机功率5.5kw主轴传动方式同步齿型带刀具刀柄型号MAS403

7、BT40拉钉型号MAS403 BT40-进给快速移动X轴32m/minY轴32Z轴30进给速度1-20000mm/min三轴拖动电机功率2.36/3.3/3.3kw定位精度JISB6330JB/T 8771.4-1998X轴0.005/3000.020mmY轴0.005/3000.015mmZ轴0.005/3000.015mm重复定位精度X轴0.0030.012mmY轴0.0030.010mmZ轴0.0030.010mm机床重量5000kg电气总容量18KVA机床轮廓尺寸大约265024002600mm（三）标准配备1华中HNC210B数控系统98000rpm主轴2机床照明工作灯10中央集中自

8、动进给润滑系统3主轴锥孔清洁空气11主轴锥孔：BT40 7/244切屑液系统12三色警示灯58.4”显示器13分离式手轮6气枪14接屑小车7地基垫铁及调整螺栓15全防护（不含顶面）8螺旋排屑器16电器柜冷热交换器（四）主要配置品名产地主轴组台湾旭泰同步齿型带日本UNITTA丝杠轴承日本NTN直线导轨台湾上银或银泰冷却泵韩国汉城精工润滑泵中美合资贝奇尔滚珠丝杠台湾上银或银泰气动三联件德国FESTO总源开关韩国LG接触器韩国LG继电器德国魏德米勒二数控铣床（FANUC系统）（一）基本要求1、总体布局立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y

9、向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不

10、能转动，起到安全保护的作用。3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。4切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。5气动系统气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对

11、机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。6机床防护机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。7润滑系统导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。8排屑系统加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑

12、器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。9机床工作环境条件1. 电源：380V10% 50HZ1% 三相交流电2. 使用温度：5-403. 最佳环境温度：15-254. 相对湿度：40-75%5. 气源压力：0.5-0.7Mpa6. 气源流量：350L/min（二）主要规格及技术参数工作台工作台尺寸900420mm允许最大荷重600kgT形槽尺寸183mm个加工范围工作台最大行程- X轴650mm滑座最大行程- Y轴400mm主轴最大行程 - Z轴500mm主轴端面至工作台面距离最大630mm最小130mm主轴中心到导轨基面距离530mm主轴锥孔 (7:24)BT 40转数范围5080

13、00r/min最大输出扭矩35.8N.m主轴电机功率7.5/11kw主轴传动方式同步齿型带刀具刀柄型号MAS403 BT40拉钉型号MAS403 BT40-进给快速移动X轴32m/minY轴32Z轴30进给速度1-20000mm/min三轴拖动电机功率1.8/2.5/2.5kw定位精度JISB6330JB/T 8771.4-1998X轴0.005/3000.020mmY轴0.005/3000.015mmZ轴0.005/3000.015mm重复定位精度X轴0.0030.012mmY轴0.0030.010mmZ轴0.0030.010mm机床重量5000kg电气总容量18KVA机床轮廓尺寸大约265

14、024002600mm（三）标准配备1FANUC 0i-MATE MD系统98000rpm主轴2机床照明工作灯10中央集中自动进给润滑系统3主轴锥孔清洁空气11主轴锥孔：BT40 7/244切屑液系统12三色警示灯58.4”显示器13分离式手轮6气枪14接屑小车7地基垫铁及调整螺栓15全防护（不含顶面）8螺旋排屑器16电器柜冷热交换器（四）主要配置品名产地主轴组台湾旭泰同步齿型带日本UNITTA丝杠轴承日本NTN直线导轨台湾上银或银泰冷却泵韩国汉城精工润滑泵中美合资贝奇尔滚珠丝杠台湾上银或银泰气动三联件德国FESTO总电源开关韩国LG接触器韩国LG继电器德国魏德米勒三数控加工中心（FANUC系

15、统）（一）基本要求1、总体布局立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环

16、节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。4刀库采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。5切

17、削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。6气动系统气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。7机床防护机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。8润滑系统导轨

18、、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。9排屑系统加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。10机床工作环境条件7. 电源：380V10% 50HZ1% 三相交流电8. 使用温度：5-409. 最佳环境温度：15-2510. 相对湿度：40-75%11. 气源压力：0.5-0.7Mpa12. 气源流量：350L/min（二）主要规格及技术参数工

19、作台工作台尺寸900420mm允许最大荷重600kgT形槽尺寸183mm个加工范围工作台最大行程- X轴650mm滑座最大行程- Y轴400mm主轴最大行程 - Z轴500mm主轴端面至工作台面距离最大630mm最小130mm主轴中心到导轨基面距离530mm主轴锥孔 (7:24)BT 40转数范围508000r/min最大输出扭矩35.8N.m主轴电机功率7.5/11kw主轴传动方式同步齿型带刀具刀柄型号MAS403 BT40拉钉型号MAS403 BT40-刀库刀库形式斗笠式选刀方式双向就近选刀刀库容量16把最大刀具长度250mm最大刀具重量7kg最大刀盘直径满刀80mm相邻空刀125mm换刀

20、时间7s进给快速移动X轴32m/minY轴32Z轴30进给速度1-20000mm/min三轴拖动电机功率1.8/2.5/2.5kw定位精度JISB6330JB/T 8771.4-1998X轴0.005/3000.020mmY轴0.005/3000.015mmZ轴0.005/3000.015mm重复定位精度X轴0.0030.012mmY轴0.0030.010mmZ轴0.0030.010mm机床重量5000kg电气总容量18KVA机床轮廓尺寸大约265024002600mm（三）标准配备1FANUC 0i-MATE MD系统108000rpm主轴2机床照明工作灯11中央集中自动进给润滑系统3主轴锥

21、孔清洁空气12主轴锥孔：BT40 7/244切屑液系统13三色警示灯58.4”显示器14分离式手轮6气枪15接屑小车7地基垫铁及调整螺栓16全防护（不含顶面）8螺旋排屑器17电器柜冷热交换器916把斗笠式刀库18随机技术文件（四）主要配置品名产地主轴组台湾旭泰同步齿型带日本UNITTA丝杠轴承日本NTN直线导轨台湾上银或银泰冷却泵韩国汉城精工润滑泵中美合资贝奇尔滚珠丝杠台湾上银或银泰气动三联件德国FESTO总电源开关韩国LG接触器韩国LG继电器德国魏德米勒四、四轴四联动加工中心（FANUCMD系统）（一）基本要求：1机床总体布局立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移

22、动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下

23、，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。4刀库采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时机械手进行刀对刀换刀，换刀快捷可靠。5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码

24、或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。6气动系统气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。7机床防护机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。8润滑系统导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命

25、。9排屑系统加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。10机床工作环境条件1. 电源：380V10% 50HZ1% 三相交流电2. 使用温度：5-403. 最佳环境温度：15-254. 相对湿度：40-75%5. 气源压力：0.5-0.7Mpa6. 气源流量：350L/min（二）主要规格及技术参数工作台工作台尺寸1000500mm允许最大荷重600kgT形槽尺寸185mm个加工范围工作台最大行程- X轴850mm滑座最大行程- Y轴500mm主轴最大行程 - Z轴540mm主轴端面至工

26、作台面距离最大690mm最小150mm主轴中心到导轨基面距离580mm主轴锥孔 (7:24)BT 40转数范围508000r/min最大输出扭矩35.8N.m主轴电机功率7.5/11kw主轴传动方式同步齿型带刀具刀柄型号MAS403 BT40拉钉型号MAS403 BT40-刀库刀库形式圆盘式选刀方式机械手刀对刀选刀刀库容量24把最大刀具长度250mm最大刀具重量7kg最大刀盘直径满刀80mm相邻空刀125mmmm换刀时间35s进给快速移动X轴32m/minY轴32Z轴30进给速度1-20000mm/min三轴拖动电机功率1.8/2.5/2.5kw定位精度JISB6330JB/T 8771.4-

27、1998mmX轴0.005/3000.020Y轴0.005/3000.015Z轴0.005/3000.015mm重复定位精度X轴0.0030.012mmY轴0.0030.010Z轴0.0030.010mm机床重量5800kg电气总容量18KVA机床轮廓尺寸大约330024003000mm（三）标准配备1FANUC 0i MD系统98000rpm主轴2机床照明工作灯10中央集中自动进给润滑系统3主轴锥孔清洁空气11主轴锥孔：BT40 7/244切屑液系统12三色警示灯58.4”显示器13分离式手轮6气枪14接屑小车7地基垫铁及调整螺栓15全防护（不含顶面）8螺旋排屑器16电器柜冷热交换器（四）主

28、要配置品名产地主轴组台湾旭泰同步齿型带日本UNITTA丝杠轴承日本NTN刀 库中国呼和浩特直线导轨台湾上银或银泰冷却泵韩国汉城精工润滑泵中美合资贝奇尔滚珠丝杠台湾上银或银泰气动三联件德国FESTO总电源开关韩国LG接触器韩国LG继电器德国魏德米勒（五）第四轴配台湾旭阳CNC-250R转台，台面直径250mm,(立式安装时)中心高185mm，CNC-250R转台驱动电机型号为8/3000i，配液压四爪卡盘（含回转油缸）、圆盘液压刹车尾座TSA-251S、手动顶针尾座TS-B185及液压站、加工中心自动门。五、电火花线切割机（一）主要规格及技术参数：工作台面尺寸（长*宽）560360mm工作台行程

29、250350mm最大切割厚度150mm最大切割斜度/工件厚度加工精度0.015mm（对边28 mm八角，厚度40 mm）表面粗糙度Ra2.0um电极丝直径范围0.13-0.25mm工作液线切割专用工作液工作液箱容量50L工作台承载重量200Kg机床外形尺寸（长*宽*高）约131311931431mm机床重量1200Kg（二）控制机功能及参数 :控制系统BKDC（工业计算机）显示方式彩显机床供电电源AC 380V 50Hz机床消耗功率2.0KVA最大加工电流6A走丝速度11.6，5.8m/sec最大切割速度100mm2/min加工表面粗糙度Ra2.0m控制机包装尺寸（长*宽*高）约9307801

30、970mm控制机重量约250Kg（三）控制系统要求快速走丝线切割控制机选用稳定可靠工业控制计算机系统，关键的机床电器采用西门子、ABB、施耐德、松下变频器等品牌器件，线路板由波峰焊机焊接，控制机总成后严格经过96小时的高温老化测试（环境温度40摄氏度）以及老化结束后的断续老化测试，大大提高了控制机的可靠性。该控制机中英文菜单式提示操作，以操作者为中心，程序输入后由系统程序控制机床电器和加工，自动化程度高，使用国际通用ISO代码（G代码），内置WAP-2000编程系统，提供键盘、软盘、USB、自动编程及网口四种程序输入方式，可将AUTOCAD输出的DXF文件及线切割编程输出3B程序直接转换成IS

31、O代码，该控制机具有四轴联动控制进行锥度加工和上下异形面模具的加工等丰富线切割功能及X、Y轴快速移动和X、Y、U、V四轴螺距补偿等先进功能（四）主要配置序号名称数量生产厂1X、Y滚珠丝杠2根汉江机床厂2U、V滑动丝杠2根陕西岐山3X、Y步进电机2个常州宝成4U、V步进电机2个常州新微5工控计算机1台威达电工业级6工业显示器1台进口工业级彩色显示器7空气开关、断路器德国施耐德、Telemecanique8继电器德国西门子、ABB9小继电器日本欧姆龙、日本FUJINON10印刷线路板美国11断路器梅兰日兰、ABB12变频调速器台达13走丝系统台达变频器控制，走丝速度可进行011.6m/sec的无级

32、变频调速14连接线日本15主机铸件与日本沙迪克同等树脂砂HT25以上16系统软件1套苏州三光科技17脉冲电源1套苏州三光科技18电控柜箱1台苏州普光六、电火花线切割机（带锥度）（一）主要规格及技术参数：工作台面尺寸（长*宽）560360mm工作台行程250350mm最大切割厚度150mm最大切割斜度/工件厚度3/50mm加工精度0.015mm（对边28 mm八角，厚度40 mm）表面粗糙度Ra2.0um电极丝直径范围0.13-0.25mm工作液线切割专用工作液工作液箱容量50L工作台承载重量200Kg机床外形尺寸（长*宽*高）约131311931431mm机床重量1200Kg（二）控制机功能及

33、参数 :控制系统BKDC显示方式彩显机床供电电源AC 380V 50Hz机床消耗功率2.0KVA最大加工电流6A走丝速度11.6，5.8m/sec最大切割速度100mm2/min加工表面粗糙度Ra2.0m控制机包装尺寸（长*宽*高）约9307801970mm控制机重量约250Kg（三）控制系统要求快速走丝线切割控制机选用稳定可靠工业控制计算机系统，关键的机床电器采用西门子、ABB、施耐德、松下变频器等品牌器件，线路板由波峰焊机焊接，控制机总成后严格经过96小时的高温老化测试（环境温度40摄氏度）以及老化结束后的断续老化测试，大大提高了控制机的可靠性。该控制机中英文菜单式提示操作，以操作者为中心

34、，程序输入后由系统程序控制机床电器和加工，自动化程度高，使用国际通用ISO代码（G代码），内置WAP-2000编程系统，提供键盘、软盘、USB、自动编程及网口四种程序输入方式，可将AUTOCAD输出的DXF文件及线切割编程输出3B程序直接转换成ISO代码，该控制机具有四轴联动控制进行锥度加工和上下异形面模具的加工等丰富线切割功能及X、Y轴快速移动和X、Y、U、V四轴螺距补偿等先进功能（四）主要配置序号名称数量生产厂1X、Y滚珠丝杠2根汉江机床厂2U、V滑动丝杠2根陕西岐山3X、Y步进电机2个常州宝成4U、V步进电机2个常州新微5工控计算机1台威达电工业级6工业显示器1台进口工业级彩色显示器7空

35、气开关、断路器德国施耐德、Telemecanique8继电器德国西门子、ABB9小继电器日本欧姆龙、日本FUJINON10印刷线路板美国11断路器梅兰日兰、ABB12变频调速器台达13走丝系统台达变频器控制，走丝速度可进行011.6m/sec的无级变频调速14连接线日本15主机铸件与日本沙迪克同等树脂砂HT25以上16系统软件1套苏州三光科技17脉冲电源1套苏州三光科技18电控柜箱1台苏州普光七、数控电火花成型机（一）机床的性能1. 主机采用纵床身，横工作台，单立柱的“C”型结构,为了减少占地面积，工作液箱放置在机床床身的底部。主轴设有二次行程，方便不同的工件高度。主轴驱动采用伺服电机，传动系

36、统由精密滚珠丝杠及精密轴承组成。Z轴装有抱闸装置，通电时，抱闸松开，主轴头可以实现伺服控制；断电时，抱闸吸合，主轴锁定。2. 机床工作液槽采用双开门结构，方便工件、电极的装卡、找正和检查。3. 机床除了备有通用电极夹头及安装工件必备的附件外，还备有用户选用附件，扩展了机床的使用功能和加工范围。4. 机床加工精度高、效率高、损耗低，操作方便，使用性能良好。5. 如配上多向平动头（用户选用附件），可使加工效果有更大的提高。如配上数控平动头（用户选用附件），可进行水平方向任意角度伺服加工，加工范围和效果比多向平动头有进一步的提高。（二）单轴数控脉冲电源系统1. 依照不同模具或客户编号，可以提供两万组

37、以上的档案储存。2. 具有断电时最后一组加工坐标及加工条件记忆功能。3. 具有10段自动修细功能。三轴坐标可以公制、英制切换和中、英文切换。4. 具有智能型积碳处理功能和消除二次放电功能。5. 在编程加工中也可以随时修改调整加工条件及深度。6. 具有快跳（高速抬刀）排渣、两段速度排渣及慢跳（低速抬刀）排渣功能。7. 有高跳（较高抬刀高度）功能。8. 具有能量（等脉宽）控制选择功能。9. 还具有向上放电 ( 向上加工 ) 功能。10. 具有两个独立的加工坐标系，电极和工件可在不同的坐标系里分中或加工。11. 高压回路控制方式：脉冲波形、电流可以分别控制。12. 具有冲油功能和液温、液面检测功能。

38、13. 采用台湾原装工业级PC-BASE控制器及采用DOM新式内存取代传统硬盘，读文件速度更快，稳定性极高，更适合于工业用途。配置17寸液晶彩色显示器。14. 电柜内关键电器元件（主接触器和继电器）均为台湾原装零件（台湾仕林）。15. 脉冲电源能够适用多种电极材料加工（包括紫铜-钢：石墨-钢：铜钨-硬质合金等）（三）主要技术参数工作台尺寸(长宽) 600350mm坐标行程（X、Y、Z）30020018mm主轴二次行程（W）180mm工作台最大承重800kg工作液槽内腔有效容积 （长宽高）880570300mm主轴端面距工作台距离230-59mm电极最大重量80kg坐标定位精度（X、Y）0.01

39、/0.01mm过滤油箱容积250L液泵流量20-120L/min输入功率8KVA主机外形尺寸 (长宽高)大约130012502180mm电源柜外形尺寸(长宽高)大约8005801650mm电源柜重量约260kg主机重量1150kg（四）单轴数控电源规格1. 控制方式 X、Y轴数显；Z轴数控2. X、Y、Z最小设定尺寸 0.005mm(0.001mm)3. X、Y、Z最大设定尺寸 9999.995mm(9999.999mm)4. 移位速率 0.005mm(每单位)X1、X5、X10倍5. 最大加工电流 50A6. 最高生产率 380mm3/min7. 最小电极损耗 0.2%8. 最佳表面粗糙度

40、Ra0.4m9. 自动俢细分段 10段10. 显示 17液晶（五）随机附件序号名称数量单位用途位置1机床安装垫铁4套安装主机附件箱2通用电极夹头1个装夹工件已装在主轴上324V安全石英工作灯1套照明已装在机床上4油箱过滤芯2只过滤加工液已装在机床上5灭火器1套灭火用已装在机床上6手拉注油器1套三轴运动部件润滑已装在机床上7移动冲油座3套移动冲油用附件箱8工具箱1套附件箱（六）配件序号名称数量单位用途备注1副工作台1个装夹工件2精密数控平动头1台使电极多向平动3磁力吸盘1台装夹工件4交流电源稳压器1台稳定电源电压10KVA5电火花加工液1.5桶放电加工用190L/桶6油箱过滤芯2只备用八、工业机

41、器人+工装+底座1.主要技术参数自由度6轴驱动方式交流伺服驱动有效负载20kg 重复定位精度0.08mm 运动范围J1轴170运动范围J2轴+133-95运动范围J3轴+76-166运动范围J4轴180运动范围J5轴133运动范围J6轴360额定速度J1轴1.90rad/s,109/s额定速度J2轴1.30rad/s,74.5/s额定速度J3轴1.74rad/s,100/s额定速度J4轴3.93rad/s,225/s额定速度J5轴2.56rad/s,147/s额定速度J6轴5.16rad/s,296/s周围环境温度045周围环境湿度2080%（不结露）安装方式地面安装电柜质量大约125kg本体

42、质量大约245kg 2、工装要求：配合四轴四联动加工中心、八工位电动旋转工作台工作（一送一出共两个），实现自动上下料生产线加工。工件尺寸D80*150mm。九、全数字化脉冲三功能逆变焊机（手工焊/气保焊/脉冲气保焊）（碳钢专用）使用范围：钢铁行业、机械制造、车辆制造、压力容器、造船业、海上作业等焊接材料：低合金钢、高合金钢、特点：1. 采用DSP全数字化IGBT逆变技术，焊接过程稳定、成形好、电压电流范围宽；2. 抗电网电压波动能力强，电弧自调节能力强；3. 更适合不锈钢、碳钢薄板等材料的焊接；4. 优秀的焊接效果，极小的工件变形；5. 具有一元化调节，配合各种全自动焊接专机，实现自动化焊接；

43、6. 采用波形控制，焊接过程稳定、飞溅小，适合全方位焊接；7. 内置过热、过流、过压等保护电路，使用安全可靠；8. 适合各种电路焊接。技术参数项目技术要求额定输入电压（V）380V15% 50/60Hz电感调节0-10电流调节范围（A）10-510电压调节范围（A）10-48适用焊丝范围（mm）0.8-1.6负载持续率（%）60功率因数（COS）0.85绝缘等级H十、全数字化三功能逆变焊机（手工焊/气保焊/脉冲气保焊）(不锈钢、铝合金专用)适用范围：钢铁行业、机械制造、车辆制造、管道建设、容器、造船业、海上作业、电力行业等，适合500A以下电流焊接。焊接材料：低合金钢、高合金钢、铝及铝镁合金、

44、铜及铜合金、特殊金属。采用DSP数字控制软开关技术和自适应控制技术，极大地提高了焊机的动态特性和焊机性能；1. 优化的预设焊接任务和一元化的操作系统使您无后顾之忧；2. 送丝机采用双驱动送丝，具有送丝速度反馈功能。能保证焊接送丝速度稳定；3. 支持VRD功能，节约电能并有效防止电击伤人，符合 欧洲安全标准；4. 强大的网络功能，方便实现集中监测、集中控制、软件升级和远程诊断；5. 能连续记录每次焊接的日期时间、参数设置、焊接电流电压、断弧、短路、报警等情况，方便进行质量记录和控制；6. 具有完善的过热、过流、缺相、过压等保护功能；7. 脉冲气保真正实现了一脉一滴基值过渡，可无飞溅焊接，在焊铝时

45、替代交流方波氩弧焊，大大提高工作效率。项目技术要求额定输入电压（V）三相交流380V15% 50/60Hz输出空载电压（V）705电流调节范围（A）20-500电压调节范围（A）10-50适用焊丝范围（mm）1.2-1.6负载持续率（%）60功率因数（COS） 0.85 绝缘等级H净重（Kg）38十一、焊接工程（工位隔离、通风、焊接工装）要求：1. 焊工工位长：2.5米，宽2.5米，高1.8米，4组共20个工位。2. 隔板要求是新型绿色环保玻镁平板，板厚不低于50mm,具有特殊防火、隔热性能。3. 集中排风排烟管道，材质采用镀锌板，厚度不低于1mm。4. 排风管道为分4组，每组主管道为800*

46、400mm。5. 吸烟罩20个,管口尺寸为1000*1000mm，6. 风机4台，每台功率不低于2.2KW。7. 焊接操作架：适用于各种空间位置的焊接,如板材对接焊接缝试件(平焊横焊立焊仰焊),障碍管拆装灵活,焊接培训操作架整体结构紧凑、美观、易于安装、拆卸。8. 提供设计施工图纸及预期效果图。9. 设计施工室内达到环保要求。10. 项目为交钥匙工程。十二、手工等离子切割机性能指标参数要求如下:1. 最大输出电流:70A 2. 切割厚度:32mm3. 最大切断:38mm4. 暂载率:100% 5. 气体压力要求:4.8-5.2bar6. 输入电压:208-460V7. 防撞防腐蚀防水设计8.

47、数字化面板显示十三、磨刀机U2 该机可用于磨削各类形似半圆角或反锥角的高速钢和硬质合金雕刻刀具和单边或多边刀具。磨削分度头可在24种位置下操作以便于磨削任何角度和形状,只需替换分度头上的附件而不需任何复杂的步骤就可进行立铣刀、雕刻刀、钻头、车刀、球头立铣刀的磨削。性能指标参数要求如下:1.最大夹头尺寸16mm 2.最大磨削直径100mm 3.锥角角度0-1804.后角角度0-455.反锥角角度0-266.砂轮转速5200转/分7.杯形砂轮规格约100x50x20mm8.电机功率0.375kw 220V/ 50Hz标准配备：1.可调式金刚石砂轮修整器 1个 2.砂轮座1个3.磨削砂轮 1个 4.

48、夹头 4，6，8，10，12mm 5个 5.传动带 1个6.锁销 1个 7.照明灯 1个8.工具 1套9.对准杆 1个10.全英文或中文操作说明书 1本 加配附件：车刀研磨附件、铣刀研磨附件、钻头研磨附件、白刚玉砂轮一个、台湾产钻石砂轮一个。十四、高周波电感应加热器性能指标参数要求如下:温度范围：1-1000重量：约25（kg）工作电压：380加热器类型：电感应功率：25（kVA）外形尺寸：约48*42*23（cm）用途：焊接，淬火，退火连续使用寿命：12年十五、光学影像量测仪一） 功能及特点1、光学影像量测仪机身采用高精密度花岗石底座和立柱，因为花岗石具有永久不会变形的特性，保证了机台的精度

49、及使用寿命。2、光学影像量测仪底光和表面光采用可调试LED冷光源，可以满足更广泛的量测范围，采用LED冷光源则可以避免一般热光源带来的热胀冷缩的弊病。3、 采用无牙丝杆传动，一般手摇量测仪在采用丝杆传动，需要人工逐一手摇走位，由于依靠手动力的操作，移动机台会产生回程间隙，我公司机台独有的无牙丝杆摩擦传动专利技术，除了降低噪声外，还可以极大程度的避免回程间隙和导轨偏移，保证测量精度。还可以切换至快速移动，更加的加快了量测速度。4、量测软件可以更加方便快捷的对各种工件进行精确量测。5、黏土固定，许多影像量测仪配用一般夹具，对于不规则物体难以满足要求。本类产品采用马来西亚橡胶提炼，台湾进口的原装黏土

50、进行固定，满足众多不规则或柔性易变形物体的装夹定位要求。同时，黏土不会划伤台面。二）软件功能1、软件具有几何直接点取量测功能，基本几何量测，组合元素量测，形位公差评定，二维图形抄数，WORD、EXCEL及CAD格式输出。2、 直接对对象进行几何基本运算，如两线距离、点线距离、点圆距离、两线夹角等等的量测功能，可以和原始图档进行比对。3、量测软件可以调入CAD图档，与实际工件进行比对，达到影像的最佳状态，全鼠标操作更加方便易用。4、量测软件功能:自动寻边功能、快速寻边功能、量测数据输出功能（WORD、EXCEL、CAD）座标系设定功能各种图形距离计算设定功能等等。三）技术参数（X/Y/Z）量测行

51、程(mm) 300300200 (mm)全机尺寸 约10006501650(mm)操作方式 手动（可切换至快速移动）机台承重量 30Kg放大倍率 光学放大倍率0.74.5X，影像放大倍率28X180X量测系统 OVMLITE电源供给 110V220V10% 50/60Hz光学尺解析度 1umX/Y量测精度 (3+L/200)um电脑配置 高性能主机配17寸纯平显示器重复性 2umCCD 3Dfamily彩色(SonyCCD Sensor)适合环境 温度2025摄氏度，湿度50%60%十六、三维激光抄数机应用于逆向工程设计，复杂曲面抄数，工件三维量测，针对现有三维实物（样品或者模型）在没有技术文

52、档的情况下，可快速测得物体的轮廓几何数据，并加以建构、编辑、修改生成通用输出格式的曲面数字化模型，再送入通用的CAD/CAM系统中，做进一步的处理，从而生成NC加工路径或RP所需的模型截面轮廓数据，最后复制出实物或其原形。1、 机台有效行程（约）：X轴：400,Y轴：300mm,Z轴300mm,T轴：360正反方向旋转.2、 采用零级精度200mm厚花岗岩平台作机身基础,刚性强,稳定不易变形,精确度持久保持.采用线激光扫描,速度快,每秒200010000点.3、 采用1u光学式电子尺作测量定位,CNC全死循环式运动控制,提高抄数机的定位精度.4、 机台定位精度：0.005mm；扫描量测精度0.

53、05mm/0.01mm.5、 激光头扫描精度(标准景深以内)：0.05mm,激光头扫描景深：150/30mm,具体配置以公司标准为主.6、 四轴扫描,360旋转,一次定位量取全部点资料,自动将所有点资料结合在同一坐标系统.扫描方式有：平面扫描,旋转扫描,2相位扫描,混合扫描.7、 文档输出格式：STL,OBJ,IGES,DXF,VRML.8、 计算机主机配置:处理器C2.4,160G硬盘，1G内存,PHILIPS17”显示器.9、 软件配置3DSCANNOW软件，配以Surfacer和Geomagic软件进行后期处理工作，极大的提高了工作的效率及产品的外观形象。技术参数：（X/Y/Z）量测行程(mm)： 400/300/300(mm)全机尺寸：约85095