玻璃幕墙设计与施工

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1、玻璃幕墙设计与施工技术标准 建筑幕墙技术从20世纪80年代初期由国外公司引进，国内公司在学习和吸收其先进技术的同时迎头赶上，随之发展较快。为了进一步规范建筑幕墙的质量和安全管理，20世纪90年代中期，国家先后颁布了一系列有关玻璃幕墙质量和安全的规范和标准。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，结合笔者的监理工作实践，本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。 (一)设计方面 1、幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂。

2、因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全。 2、幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。 3、玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱

3、与横梁接触处应设置柔性垫片。 （二）材料控制 1、幕墙用型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材GBT5237中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范GB8013中规定的AA15级，其指标为：最小平均膜厚15m，最小局部膜厚12m。经过阳极处理的铝合金型材表面颜色基本均匀，不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。 2、结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构

4、胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用； 3、五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈； 4、玻璃运输过程必须注意做好保护，由于玻璃单件面积、质量均较大，在从厂家到加工场、从加工场到施工现场的运输过程中很容易因为碰撞、对磨等原因造成玻璃破碎、磨花等损坏。 （三）施工控制 1、测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用激光经纬仪把各区域

5、的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均闭合。 2、铝合金龙骨安装 （1）立柱通过连接件与主体埋件连接，并进行固定。立柱的垂直度根据垂直控制线为基础，用吊锤复测。立柱可按一层或两层楼高为一根，接头采用套管连接，接头要留置1020mm的间隙，消除建筑物挠度变形及温度变形对幕墙的影响。 （2）横梁一般是水平构件，由上而下分层安装。横梁分段嵌入立柱中，需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定。其安装允许误差为：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于1mm。 3、玻璃安装 安装时，应注意玻璃板块的垂

6、直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用 3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。 4、耐候胶密封 （1）在胶使用前,必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验,试验合格后才能进行注胶。 （2）打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。注胶前,与结构密封胶接触的表面必须按

7、操作要求进行净化,净化后的构件应在一小时内进行注胶,超过时间或再污染时,应重新净化。 在组装时,净化过的构件不能随意移动,以免再次污染影响粘结。 （3）双组份结构胶在注胶前须搅拌均匀,试验反映无气泡后用机械注胶,以保证注胶密实。 （4）结构密封胶超出有效期限,严禁使用。 （四）建筑幕墙施工的安全管理内容 1、设计图纸和相关设计资料 在施工准备阶段，工程施工的组织者和施工管理班子必须熟悉工程的设计图纸和相关设计资料，了解和掌握建筑幕墙施工图纸的设计意图、幕墙结构类型、构造特点、技术要求、技术关键和难点，分析设计对工程施工安全管理工作的影响。如发现设计中对幕墙施工安全有不利影响，要与设计者商量解决

8、。 2、建立和完善各级安全生产责任制和安全管理制度 建立和完善各级安全生产责任制是安全管理的首要工作。根据“ 管生产必须管安全” 和“ 谁主管、谁负责” 的安全管理原则， 施工现场要成立以项目经理为首的安全生产管理机构， 建立工程施工的安全管理目标，明确各成员的安全管理职责，并用制度固定下来，以此把与安全直接有关的领导、技术人员、工人联系起来，形成一个严密的安全管理工作系统。 3、对现场进行勘查分析 施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的自然条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查，了解材料和劳动力的

9、供应以及现场各相关方配合的情况等，为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。 4、编制现场的施工组织设计 施工组织设计是指导建筑幕墙施工现场全部生产活动的重要技术文件。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计，安全管理必须作为一个重要组成部分编入该施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。 5、安全生产培训教育 首先是进场的安全教育。重点是要提高每一个员工的安全意识，牢固树立“ 安全第一” 的思想，并让他们明白建筑幕墙施工的特点和安全

10、生产的关系，如做好高处作业、临边、洞口和脚手架上的防护，物料提升机的使用和安全防护，各类伤亡事故的预防以及突发事件的应急处理等。其次是进行各工种的安全教育。对工人要进行安全操作规程和操作技能教育，使其明白该工种怎样做才安全，明白为防止事故发生所必须执行的操作规则，即必须让工人明白在施工过程中哪些是该做的，哪些是不能做的。再就是开展班组的安全学习。班组长应根据工程施工进度的变化和施工环境的改变及班组内的安全动态，组织班组内的人员学习安全知识和安全操作规程，进一步提高每一个组员的安全意识。班组的安全学习宜定期进行，如每周一次。 6、安全技术交底 安全技术交底是一项技术性很强的工作，对保证施工安全至

11、关重要。安全技术交底要根据现场的具体情况，强调容易发生安全事故的工程部位，以及防止事故发生的措施。安全技术交底的时间可以分为施工前对整个工程的一次性交底和按施工进度根据现场情况分阶段交底。总之，安全技术交底要及时、细致，要切合现场的情况，切忌无的放矢。 7、日常的检查监督 安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作。根据建筑幕墙施工作业点比较分散的特点，工程项目部的负责人和管理人员要经常深入作业现场，对既定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况以及对照建筑施工安全检查标准对施工现场人的不安全行为和物的不安全状态进行检查，发现事故隐患，要弄清原因和责任人，并限时整改。还要发动群众进行自检查和

12、互检，以利尽早发现事故隐患，消灭或降低损失。 （五）其他应注意问题 1、防火系统不规范。 现象 :楼层上下面未用不燃材料封闭; 防火材料敷设缝隙未预密封;幕墙四周与主体结构之间的缝隙,未采用防火保温材料填塞,形成垂直通道。 控制方法 : (1) 防火层与幕墙和主体结构间的缝隙,应用防火密封胶封闭。 (2) 加强技术交底和工序间检查与隐蔽验收。 2、幕墙渗漏 现象 :幕墙四周与主体结构间渗漏; 幕墙开启门窗处渗漏; 幕墙接缝处渗漏;室内冷凝水无法排出。 控制方法 : (1) 幕墙四周与主体结构间的缝隙,应用防水保温材料堵实,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不漏水。 (2) 在开启部位和幕墙

13、压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时,应加强检查,发现密封不良、材料性能达不到要求时,及时整改或更换。 (3) 幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验,试验结果达到设计规定方能进行安装,安装过程中,应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验,及时发现、调整、解决渗漏。 (4) 组装时应注意各连接处连接严密,防止有阻水现象,以保持内排水系统畅通。 (5) 冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 一、单元式幕墙接缝的特点 元件式（元件单元式）幕墙的接缝均在一个整体杆件上，这个杆件挤压时就是一个整体杆件，上墙安装时先安装杆件，此时由于尚未安装面板

14、，人可在外侧操作，对杆件进行调整、定位后固定，在杆件安装定位固定后再安装面板。7|8K$K&Q6M6i4u单元式幕墙在工厂已将单元组件制作完成，即面板已安装在单元组件框上，而单元组件与主体结构的连接构件安装在单元组件内侧，在吊装时单元组件与主体结构的连接必须在内侧操作。单元组件间接缝靠相邻两单元组件相邻框对插组成组合杆完成接缝，即它不是在一个整体杆件上接缝，而是靠对插组成组合杆完成接缝。 二、单元式幕墙技术特点由于单元式幕墙接缝构造上的特点，决定了单元式幕墙构造上的特殊性，这主要表现在下述三个方面： 1.封口技术。 单元式幕墙通过对插完成接缝，这样在上、下、左、右四个单元连接点上必然有一个四个

15、单元组件对插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞，如何堵好这个洞是单元式幕墙设计中必须解决好的问题，即在设计型材前就要将封口的构造设计好，在设计型材断面时就要将封口构造体现在型材上，挤压出的型材断面就包含有封口构造要求，如果在设计时不考虑好封口构造，将造成不可弥补的损失。 现在封口方法有两种类型：即横滑型和横锁型，横滑型是在下单元上框中设封口板，此封口板除了具有封口功能外，还是集水槽和分隔板（把竖框分隔成每层一个单元）.横滑型封口板嵌在下单元上框母槽内，它比上单元下框公槽大，上单元下框可以在封口板槽内自由滑动，在主体结构层间变位时原来上下一、一对齐的两单元组件，在主体结构层间变位影响

16、下，上下两层发生相对位移，这时候上单元组件不再定位在原来对齐的下单元组件上框中，而有可能局部滑入相邻组件的上框，由于这种滑动，在地震中单元组件本身平面内变形比主体结构层间位移小。但在地震时单元式幕墙不像拟静力试验中只有同向运动而是随机运动，即在地震发生的最初阶段是同向运动，以后陆续发生异向运动，即相向运动和背向运动，相向运动时可能会发生相邻两单元接缝处杆件碰撞；背向运动时，相邻两单元接缝拉开，由于三维地震作用影响，拉开后恢复时杆件错位而碰撞，因此高层钢结构设计施工规程第九章规定幕墙与主体结构连接设计应考虑防碰撞问题。横滑型封口板的集水、排水功能比较成熟，如果设计得好，则可大大提高幕墙水密性能，

17、即可以达到超高性能（2500Pa）水平。但这种封口板只能用于相邻两单元180度对插，即只能用于处于一个平面上的单元组件，如果两单元组件成折线或90度对插，封口板就无法使用，同时这种封口板搁在上框底板上，两相邻组件上框底板构造厚度部份封口板无法封口，要采用辅助封口措施（用胶带纸粘贴在竖框顶端形成底板，再注胶密封）. 横锁型是在接缝处竖框空腔中设一个多功能插芯，这种插芯由两部份组成，对插的封口部份和一个向上开口其它五面封闭的集水壶组成，对插部份位于四单元交接处，集水壶位于下部，它集封口、集水、分隔于一身（分隔将横向空腔分成每一单元组件宽一单元）,横锁型由于位于上下两单元交接处，将上下两单元组合成一

18、个整体，左右相邻两单元不能滑动，且单元组件固定在主体结构上，它的平面内变形与主体结构的层间变位几乎相同。从试验情况看，它的集水排水功能尚不理想，但它可用于单元组件任何角度对插，且由于插芯将上下两单元固定，左右两单元组件不能运动，所以不会发生碰撞。 2.收口技术。 单元式幕墙单元组件间靠对插完成接缝，在安装时要横向按次序一一对插，当中不能留空位（因为对插接缝无法平推进入空位）,最后一个单元如何与相邻两单元连接是一个难点，因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧，这样在设计时，对最后一个单元组件的组装要考虑好接缝

19、方法，（现在一般采用的方法为从上向下插最后一块或用先固定相邻两不带对插件的组件，定位固定后插入第三者完成接缝，第三者与单元组件要错位插接，达到互为封口）,由于收口处理技术比较复杂，因此最好每层设一处收口点，这就要求在设计时就确定好收口点位置及相应的收口方法，非设计收口部位不能中断安装过程而留空位，在编制施工组织设计（全部土建工程而不是幕墙工程分部的施工组织设计）时，特别是总施工平面图设计时要注意到单元式幕墙横向一、一对插的特点，将施工机具布置在单元式幕墙收口部位，不能任意布置，因为高层建筑的塔吊、施工电梯等施工机具，每隔三层左右要和主体结构拉接一次，这些接拉件将使单元组件无法通过而中断安装，留

20、下空位，要待这些机具拆除后才能收口，难度就相当大，即使采取一些临时措施，效果也不会理想。因此对采用单元式幕墙的建筑，在编制总施工组织设计时，总施工平面图要按单元式幕墙组装规律，将施工机具布置在单元式幕墙收口部位。 3.单元式幕墙与主体结构的连接与吊装 单元式幕墙是靠两相邻单元组件在主体结构上安装时对插完成接缝的，这样它在构造和连接处理上与元件式（元件单元式）幕墙有着重大的区别。我们必须认识它的这些特点，才能做好单元式幕墙。 在主体结构上安装单元式幕墙的连接件，要一个安装单元（全高或8-10个楼层）一次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠

21、连接件的安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。 单元式幕墙的单元组件在工厂已将面板（玻璃、铝板、花岗石板）装配好，它与主体结构的安装连接要在室内一侧操作（由于手无法穿过面板在外侧进行操作）,因此内侧必须要有操作空间，这样对楼板与柱外边平齐（或柱外边突出楼板或实体墙）的建筑，如果单元组件与主体结构的连接点布置在柱位（实体墙面）上，安装时操作难度很大。而当建筑立面上分格必须在柱位时，就要在设计上采取措施在柱宽以外楼板上设连接点，使连接点避开柱位。 在柱位（实体墙面）上布置连接点，由于要使一个安装单元（全高或8-12个楼层）的所有连接件三向精度一次全部调整到位，就需用多个吊蓝（例如在实

22、体墙面上安装调整连接件有时要在三个层面，每层配3-5个吊蓝）进行安装调整，这时安装调整连接件用的工时可能是吊装固定单元组件用的工时的3-5倍。而且由于组件内侧没有操作空间，要求连接件在三向全部达到位置要求的精度，且单元组件上的连接构件与连接件的配合要完全吻合才能在吊装时一次就位成功（这很难做到）,如果主体结构上的连接件和单元组件上的连接构件的配合公差稍大，就无法顺畅安装到位，有时就要采用野蛮的敲、击方法迫使单元组件就位，即使这样也还会有部份组件无法完全安装到位。 安装在主体结构上的连接件除安装精度要保证单元组件的安装质量外，还要在吊装固定过程中具有一定的调节可能，也就是说连接件要具有三向六自由

23、度（三维移动和三个方向转角）.它分两个阶段实施，即连接件在主体结构上安装时的高速和吊装过程中的微调。为保证单元式幕墙外表面平整度，在主体结构上安装连接件时要使Z方向一次完全到位，即连接件安装固定后不能有Z向位移，X、Y向要初步调整到位，且在设计连接件（单元组件上的连接构件）时，要使它们在安装过程中，在X、Y向能微量调整位移和X、Z向能微调转角，以使吊装就位能顺畅实施。调整到位后，在X方向，一侧要固定定位，另一侧要能活动并复位。 单元式幕墙在吊装时，两相邻（上下、左右）单元组件通过对插完成接缝，它要求单元式幕墙用的铝型材不仅外观质量要完全符合GB5237的规定，而且还要提出补充要求，即对插件的配

24、合公差和对插中心线到外表面的偏差要控制在允许范围之内。单元式幕墙单元组件上的连接构件与安装在主体结构上的连接件的固定与上述相邻单元组件对插同时进行，这样单元式幕墙的质量控制流程和元件式（元件单元式）不一样，元件式（元件单元式）幕墙质量控制环节为杆（元）件制作（结构装配组件制作）和安装两（三）个环节，而单元式幕墙除了控制杆（元）件制作质量外，还要控制单元组件框制作、单元组件组装、在主体结构安装连接件的质量，最后才是吊装固定的质量控制。在单元组件组装时要特别强调单元组件上的连接构件的安装偏差，要使单元组件上的连接构件和安装在主体结构上的连接件的配合公差控制在允许范围之内，才能保证安装好的单元式幕墙

25、外表面平整度等项指标达到幕墙质量要求，并且使吊装就位能顺畅实施。如果两者配合公差超过允许范围，则单元组件吊装就位过程很难做到顺畅，往往要采用一些野蛮方法进行敲、击迫使其勉强就位。这时连接构件在连接处发生位移，或迫使杆件挠曲后就位，这样单元组件就产生了装配应力或连接局部破损（松动）,影响安全使用和寿命，同时影响安装后的整体质量，降低性能水平。 三、按照雨幕原理（TheRainScreenPrinciple）进行对插接缝部位防水构造设计 雨幕原理是一个设计原理，它指出雨水对这一层“幕”的渗透将如何被阻止的原理，在这一原理应用中其主要因素为在接缝部位内部设有空腔，在其外表面的内侧的压力在所有部位上一

26、直要保持和室外气压相等，以使外表面两侧处于等压状态，其中提到的外表面即“雨幕”.压力平衡的取得是有意使开口处于敞开状态，使空腔与室外空气流通，以达到压力平衡。这个效应是由外壁后面留有空腔所形成，此空腔必须和室外联通才能达到上述目的，由于风的随机性造成的阵风波动亦需在外壁两侧加以平衡。 大家知道，幕墙发生渗漏要具备三个要素： A.幕墙面上要有缝隙；B.缝隙周围要有水；C.有使水通过缝隙进入幕墙内部的作用。 这三个要素中如果缺少一项目渗漏就不会发生（如果将这三个要素的效应减少到最低程度，则渗漏可降低到最小程度）.在外壁，水和缝隙是无法消除的，只有在作用上下功夫，通过消除作用来使水不通过外壁缝隙进入

27、等压腔。在内壁，缝隙和作用（特别是压差）不能消除，要达到内壁不渗漏，则要使水淋不到内壁，这正好由外壁（雨幕）发挥的效应来达到，外壁内、外侧等压，水进不了等压腔，就没有水淋到内壁，内壁缝隙周围没有水，内壁就不会发生渗漏，这样单元式幕墙对插部位就不会有水渗入室内了。这个设计的核心原理就是外壁（雨幕）内、外侧等压，使雨水进不了等压腔，达到内壁缝隙周围无水，即在内壁消除渗漏三要素中水的因素来达到整体单元式幕墙接缝体系不渗漏。但是要达到完全等压是困难的，甚至在某些情况下是做不到的，这是由于外壁上压力是由风引起的，这种由风引起的压力在时间上和空间上都是动态变化的。由阵风所形成的风压变化，使外壁两侧的压力随

28、之变化。在阵风波动的瞬间，外壁内外两侧压力是不等的（即等压腔内压力与室外压力不相等）,要通过空气流通来平衡，风压随高度增加，有时幕墙外表面也有局部（边角、顶部）呈负风压状态，当两个开口处风压不等或一处为正风压另一处为负风压时，等压腔内压力约为两个开口处风压（负风压）的平均值，雨水总是沿着压力降方向渗入，外侧压力大于等压腔压力的开口处就会有雨水渗入等压腔，因此应该考虑雨幕层（外壁）必然有少数偶然渗漏的可能，这样就要使已渗入等压腔的水即时排出至室外。这样单元式幕墙接缝处防水构造要在外壁具有防止大量雨水渗入的能力，对少量渗入等压腔的雨水能即时排出，使水淋不到内壁，在内壁消除渗漏三要素中水的因素，从而

29、达到雨水不渗漏到室内的目的。还必须指出这仅是理论上阐述的原理，实际工程中要完全消灭渗漏三要素中任何一项是不容易做到的，但不是说我们就无能为力了，虽然不能到达完全消灭渗漏三要素中任何一项的目的，但可采取措施使渗漏三要素每一项减少到最最低程度。这样在学习国外经验，总结本国经验基础上，对单元式幕墙对插接缝处防水构造设计已有一套较成熟技术方案，好在横（竖）向接缝的外侧设置雨披，仅在两单元组件连接处留一个小开口，使等压腔与室外空气流通，以维持压力平衡，这样形成一个自上而下、自左到右一个连续的外壁（雨幕）,雨披沿接缝全长阻止大量雨水渗入幕墙内部，仅开口处有少量雨水渗入，用封口板（集水槽）将沿竖框空腔下落的

30、水分层集水并即时排至室外面板表面下泄，且排水孔远缝，减少缝隙周围水的聚集。封口板又将杆件空腔分隔成较短的分隔单元，减少等压腔与室外压力差，从而减少通过开口渗入等压腔的雨水。增设外封口板，将沿板材（付框）构造厚度处竖向空腔（这个腔位于披水内侧与杆件组成的空腔外壁之间）分层分隔，使沿这个空腔下落的水分层排至室外，避免水沿全高下落愈往下水层愈厚的情况发生，减少这些水渗入等压腔的可能，同时外封口板将每层竖向接缝的开口遮挡成为向下的开口构造，使水无法长驱直入，而且保持空气流通，达到水不会由于重力作用或气流渗入等压腔的目的。采用这些构造的单元式幕墙经数次检测，其水密性均在2500Pa以上，即在室内外压差超

31、过2500Pa时不发生严重渗漏，气密性达到0.05n3/mh. 现在有人提出一种“新的防水方法”,他说：“新的防水方法是用疏导的方式，先引水入等压腔内，再引水流出墙体”.还有人提出和这一说法一脉相承的“幕墙等压原理”图，并企图列入规范来强行推广。殊不知等压腔压力等于室外压力，比室内压力要大得多。当等压腔内储存大量雨水后，水总是沿着压力降方向渗入，虽然水面到内壁缝隙有几毫米高度的距离，当内外压差为10Pa时，水面升高1mm;压差100Pa时，水面升高10mm;压差为1000Pa时，水面升高100mm;压差2500Pa时，水面升高250mm.而JGJ102规范第4.2.5条规定幕墙水密性在任何情况

32、下应大于1000Pa（上海规定为1600Pa）.这样水面到接缝处的高度距离在大于100mm（160mm）才可避免渗漏，这样组合杆总高度将达到250mm以上，这种尺寸不可能实现。用这种理论指导单元式幕墙对插接缝防水构造设计，不是提高水密性，而是有意制造渗漏，万万不可采用 点式玻璃幕墙又称点驳接玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙、点式无框玻璃幕墙、拉维来特玻璃幕墙等，具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性等特点，点式玻璃幕墙充分利用了玻璃材料通透的特性，使建筑物内外空间融为一体，扩大了建筑物内部的空间感，同时也从外立面效果显示了建筑的结构美。 一、点支式玻璃幕墙的特性 1。通透性好：玻璃面板仅通过

33、几个点连接到支撑结构上，几乎无遮挡，透过玻璃视线达到最佳，视野达到最大，将玻璃的透明性应用到极致。 2。灵活性好：在金属紧固件和金属连接件的设计中，为减少、消除玻璃板孔边的应力集中，使玻璃板与连接件处于铰接状态，使得玻璃板上的每个连接点都可自由地转动，并且还允许有少许的平动，用于弥补安装施工中的误差，所以点支式玻璃幕墙的玻璃一般不产生安装应力，并且能顺应支撑结构受荷载作用后产生的变形，使玻璃不产生过度的应力集中。同时，采用点支式玻璃幕墙技术可以最大限度地满足建筑造型的需求。 3。安全性好：由于点支式玻璃幕墙所用玻璃全都是钢化的，属安全玻璃，并且使用金属紧固件和金属连接件与支撑结构相连接，耐候密

34、封胶只起密封作用，不承受荷载，即使玻璃意外破坏，钢化玻璃会破裂成碎片，形成所谓的“玻璃雨”，不会出现整块玻璃坠落的严重伤人事故。 4。工艺感好：点支式玻璃幕墙的支撑结构有多种形式，支撑构件加工精细、表面光滑，具有良好的工艺感和艺术感，因此，许多建筑师喜欢选用。 5。环保节能性好：点支式玻璃幕墙的特点之一是通透性好，因此在玻璃的使用上多选择无光污染的白玻、超白玻和低辐射玻璃等，尤其是中空玻璃的使用，节能效果更加明显。 二、点支式玻璃幕墙的施工技术 （一）支承结构 玻璃肋点支承在主体结构上，在玻璃肋上安装连接板或驳接爪，面板玻璃周角按照驳接爪的尺寸和留缝要求，在四角开孔，用安装在玻璃肋上连接板（或

35、驳接爪）中的螺栓穿入面板玻璃孔中，与连接板（或驳接爪）紧固。 （二）施工工艺流程 现场测量放线安装（预埋）铁件安装钢管立柱安装钢管横梁安装不锈钢拉杆钢结构检查验收除锈刷油漆安装玻璃玻璃打胶清理玻璃表面竣工验收。 （三）施工要点 1。测量放线是确保施工质量的关键工序，必须严格按施工工艺的要求进行。为保证测量精度，除了认真熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的仪器设备如电子经纬仪、水平仪、铅垂仪等辅助放线。 2。焊接连接钢板：在预埋的钢板上焊接5毫米厚的不锈钢连接钢板，要求焊接牢固，位置准确。同一部位处的两块连接钢板之间空隙不能过大或过小，因为肋玻璃两边需增加4毫米厚的橡胶（软性）垫片

36、，以增强玻璃幕墙的柔韧性。焊接连接钢板的作用在于固定肋玻。 3。驳接系统的固定和安装：驳接式玻璃幕墙的性能，如气密性、水密性、抗震性、荷载传递等重要的性能指标，都是通过驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机地连接构成，它具有玻璃安装、定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 4。玻璃安装：驳接点式玻璃幕墙的受力原理，一般采用吊挂形式，有利于幕墙整体变形与受力稳定。简而言之，其传力方式为面玻的重量通过驳接爪传给玻璃，玻璃将面玻和肋玻的重量通过连接钢板（或驳接座）传给主体结构。由此可见，安装肋玻和底层面玻时，在底部应加设玻璃肋垫块，并且按照规范要求

37、预留10毫米的孔隙，两侧安装垫片固定后打胶密封，以防止肋玻和面玻弯曲变形后损坏。 （1）玻璃安装要按以下步骤进行：玻璃材料验收肋玻就位安装安装驳接系统面玻就位安装调整玻璃清理。 （2）玻璃安装前要将幕墙完成面，用钢丝线拉出来，以便于控制上下左右玻璃位于同一平面上。玻璃调整时，要保证平缝水平顺直，竖缝垂直顺直。玻璃的安装偏差应控制在规范要求的范围以内。 5。打胶：点式驳接玻璃幕墙一般按设计要求采用大玻璃专用胶（一般为乳白色）。打胶之前，玻璃要进行清洗，对油性污垢用甲苯或丙酮进行清洗，对非油性污垢用异丙醇、水对半的混合溶剂清洗。在打胶过程中，要注意从上而下、先竖向后横向的顺序进行。打好的胶不得有外

38、溢和毛刺的现象；打胶时宜采用双人里外同步打法，这样能够保证胶缝密实，对出现气泡、空心、断缝、表面严重裂纹的胶缝需切除清理后补胶。 三、点支式玻璃幕墙质量控制 1。点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的相关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的拉拔力实验。 2。点支式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的相关规定和现行国家标准工程测量规范GB50026的有关规定。 3。点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求： （1）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应

39、符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。 （2）大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊。 （3）钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收。 （4）钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按照现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定补涂。 （5）钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。预应力采用测力计测定，应符合设计要求。应设置预应力调节装置。 4。点支式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求： （1）爪件在安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合规定。 （2）爪件装入爪座后，能进行三维调整。 （3）爪件安装完成后，应对爪件的位置

40、进行检验，检验结果必须符合规定。 5。点支式玻璃幕墙附件的安装应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的规定。 6。点支式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。 7。耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的规定外，尚应符合下列要求： （1）在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥。 （2）缝隙两侧玻璃应贴保护纸胶带。 （3）耐候硅酮密封胶施工完毕后，应进行养护和保护。 8。点支式玻璃幕墙安装过程中，除应按照现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验。 四、安全措施 1。点支式玻璃幕墙安装的安全措施应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定。 2。点支式玻璃幕墙安装前，应对作业人员进行安全技术交底。 3。点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，进行试吊装，可行后正式吊装。