机械工程应用基础学习领域课程标准

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1、机械工程应用基础学习领域课程标准一、学习领域课程定位机械工程应用基础是一门紧密结合机械制造工厂工艺实践的并培养学生具有一定机械设计能力的机械或机电一体化工程专业的专业技术基础课。本课程是多学科知识的综合运用，它需要运用先修课程中的工程数学、工程制图、金属工艺学、工程力学、金属材料与热处理等基础理论知识，为以后专业课程打下实践基础。也为“自动控制”、“可编程序控制器原理与应用”、“数控技术及应用”等课程的学习打好机械知识的基础。本课程的特点是突出传动和加工这一主线，以应用为目的，着重机械工程基本知识、基本原理、基本结构、基本零件的讲解，注重应用能力培养和工程素质的教育。二、学习领域课程目标通过机

2、械工程应用基础的学习，使学生掌握以下专业能力、社会能力和方法能力：专业能力1) 熟悉刀具的种类、构造，能根据实际情况正确进行车刀的刃磨。2) 熟悉常用金属切削机床及主要附件。3) 掌握车削、铣削、刨削、磨削等不同的加工范围和加工工艺特点。4) 能够进行一般轴类零件加工的工艺分析并实际操作。5) 能够进行一般端盖类零件加工的工艺分析并实际操作。6) 能够进行一般箱体类零件加工的工艺分析并实际操作。7) 掌握公差配合与测量的基本知识技能。8) 熟悉装配工作的基本内容，能进行装配尺寸链的计算。9) 具有运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力。10) 熟悉几种常用机构的结构、运动特征和工作原理

3、，初步具有分析与设计基本机构的能力。11) 熟悉几种常用机械传动装置的工作原理、特点，并初步具有设计一般简单机械的能力。社会能力1) 具有积极有效的与他人沟通交往的能力。2) 具有良好的团结协作的集体精神。3) 具有奋力拼搏的进取精神。4) 具有勇争一流的竞争意识。5) 具有乐为社会作贡献的奉献意识。6) 具有良好的心理素质，应对困难局面及承受挫折的能力。方法能力1) 以课程知识为基础，不断自学新知识新技能，提高自身素质。2) 在学习中做到努力实践，使所学知识融会贯通。3) 在实践中加深对所学知识的理解，解决实际问题。4) 在学习、实践的循环中，有针对性的评估总结，使之不断提高。三、学习情境设

4、计1、学习情境设计思想本课程设置，按照以应用为目的，以必须够用为度，以讲清概念，强化应用为教学重点的原则，精选教学内容，在机械工程的应用领域，从制造到设计，有一个全面的介绍，具体解决一般机械加工和一般简单机械设计的实践问题。在学习方法上，要理论联系实际，注重应用能力培养和工程素质教育。结合学生的认知规律，在该课程学习领域共设计了15个学习情境，如表1。表1 机械工程应用基础序号学习情境建议课时学习情境1认识刀具的构造、种类、学会车刀的刃磨6学习情境2认识不同的工具、夹具和机床8学习情境3车、铣、刨、磨、钳等不同加工工艺特点和精度等级12学习情境4学习轴类零件的加工工艺4学习情境5学习端盖类零件

5、加工工艺4学习情境6学习箱体类零件的加工工艺4学习情境7学习公差配合与测量互换性技术4学习情境8学习装配工艺、装配尺寸链的建立和计算4学习情境9平面机构运动分析与设计6学习情境10凸轮机构运动分析与设计6学习情境11学习使用机械设计手册2学习情境12齿轮传动设计8学习情境13蜗杆传动设计4学习情境14带传动设计4学习情境15减速器设计8合计842、学习情境描述学习情境描述包括学习情境的名称、学时、学习目标及学习内容、教学方法和建议、工具及媒体、学生已有基础和教师所需执教能力。学习目标主要描述通过该学习情境的学生应获得的岗位能力，学习内容主要描述该学习情境中所需学习的知识点。各学习情境描述如以下

6、各表：表2 学习情境1描述学习情境名称认识刀具的构造、种类，学会车刀的刃磨学时6学习目标：1、专业能力了解常用切削刀具及其应用；熟悉车刀的基本角度，能进行车刀的刃磨。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 刀具材料2、 车刀的标注角度和工作角度3、 切削加工的现象与规律4、 切削加工规律的应用5、 铣刀（圆柱铣刀、面铣刀、三面刃盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角铣刀、成型铣刀）6、 刨刀7、 钻头（麻花钻、锪钻、铰刀、丝锥）

7、8、 砂轮教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件、常用车刀、常用铣刀、常用刨刀、常用砂轮、常用钻头。学生已有基础：机械制图、工程力学、金属材料与热处理。教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表3 学习情境2描述学习情境名称认识不同的工具、夹具和机床学时8学习目标：1、专业能力了解常用金属切削机床，能正确使用与机

8、床配套的主要附件。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 车床的结构及用途2、 车削加工时，工件的安装及车床附件3、 铣床的结构及用途4、 铣削加工时，工件的安装及铣床附件5、 其他金切机床教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体：

9、教材、电子课件、车床附件（卡盘、顶尖、心轴、中心架和跟刀架）；铣床附件（平口钳、回转工作台、分度头）。学生已有基础：机械制图、工程力学、金属材料与热处理。教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表4 任务单元2-1描述任务单元名称车床结构及工件安装与车床附件学时3学习目标：1、专业能力熟悉车床的各组成部分及其功用；能根据不同的工件用不同的装夹装置（机床附件）进行工件安装并加工。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高

10、工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容：1、CA6140型车床各部分组成及其功用；2、工件的装夹方法：卡盘装夹，顶尖装夹、心轴装夹、中心架和跟刀架的应用。教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。教学过程组织： 课堂讲授、现场参观、操作实训。工具及媒体：教材、电子课件、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、拨盘和鸡心夹头、心轴、中心架、跟刀架、相应工件。表5 任务单元2-2描述任务单元名称铣床结构及工件安装与

11、铣床附件学时3学习目标：1、专业能力了解铣床各部分组成及其功用；能利用机床附件装夹工件并进行铣削加工。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容：1、X62W型卧式铣床各部分组成及其功用；2、工件的装夹与装夹装置。教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。教

12、学过程组织： 课堂讲授、现场参观、操作实训。工具及媒体：教材、电子课件、各类铣床及平口钳、回转工作台、分度头。表6 任务单元2-3描述任务单元名称钻床、镗床、刨床、磨床及其加工学时2学习目标：1、专业能力了解常用钻床、镗床、刨床、磨床各部分组成及其功用；2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容：1、常用钻床、镗床、刨床、磨床各部分组成及其功用；2、钻削、镗削、刨削、磨削加工范围及其特点。教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相

13、结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。教学过程组织： 课堂讲授、现场参观、操作实训。工具及媒体：教材、电子课件、各类钻床、镗床、刨床、磨床等。表7 学习情境3描述学习情境名称车、铣、刨、磨、钳等不同加工工艺特点和精度等级学时12学习目标：1、 专业能力熟悉或了解车削、铣削、刨削、磨削和钳工加工范围、加工工艺特点及加工所能达到的精度等级。能实际操作机床进行简单的加工作业。2、 社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一

14、流。3、 方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 车削、铣削、刨削、磨削、钻削的加工范围2、 各种不同加工的工艺特点及所能达到的精度等级教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件学生已有基础：机械制图、工程力学、金属材料与热处理。教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教

15、学方法及组织教学的能力。表8 任务单元3-1描述任务单元名称车削加工的工艺特点和精度等级学时3学习目标：1、专业能力熟悉车削的加工范围、加工工艺特点及所有能达到的精度等级；能实际操作机床进行车外圆、车端面、钻孔、切槽或切断加工。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容：1、车削加工范围；2、车外圆和端面的工艺特点；3、切断和车槽的工艺特点；4、车内孔的工艺特点；5、车椎体的工艺特点；6、车螺纹的工艺特点；教学方法及建议：1、 教师讲授、课

16、堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。教学过程组织： 课堂讲授、现场参观、操作实训。工具及媒体：教材、电子课件表9 任务单元3-2描述任务单元名称铣削加工的工艺特点和精度等级学时3学习目标：1、专业能力熟悉铣削的加工范围、加工工艺特点及所能达到的精度等级；能实际操作机床进行一般的平面铣削加工。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提

17、高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容：1、铣削加工范围；2、顺铣与逆铣；3、平面的端铣与周铣；4、万能分度头简单分度和差动分度；教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。教学过程组织： 课堂讲授、现场参观、操作实训。工具及媒体：教材、电子课件表10 任务单元3-3 描述任务单元名称刨削、磨削加工工艺特点和精度等级学时3学习目标：1、专业能力了解刨削、磨削的加工范围、工艺特点及所能达到的精度等级；能实

18、际操作机床进行简单的加工。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容：1、 刨削、磨削加工范围；2、 外圆磨削加工工艺；3、 无心磨削加工工艺；4、 内圆磨削加工工艺；5、 平面磨削加工工艺；教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。教学过程组织：课堂讲授、

19、现场参观、操作实训。工具及媒体：教材、电子课件表11 任务单元3-4 描述任务单元名称钳工加工工艺特点学时3学习目标：1、专业能力熟悉钳工的工作内容和钳工加工的工艺特点；初步掌握钳工作业的操作技能。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容：1、 钳工划线（作用、划线工具、划线基准选择、划线操作）；2、 攻丝和套扣；3、 刮削；4、 钳工装配和精度检验；教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织

20、学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。教学过程组织：课堂讲授、现场参观、操作实训。工具及媒体：教材、电子课件、划线平板、划针盘、划规、样冲、V型铁、方箱、丝锥、丝锥扳手、板牙、板牙架、刮刀、检验平板、校准平尺等。表12 学习情境4描述学习情境名称学习轴类零件的加工工艺学时4学习目标：1、专业能力了解轴类零件的结构特征和技术条件；熟悉轴类零件的加工工艺过程；熟悉轴类零件加工时的主要工艺问题；能进行简单轴类零件加工的实际操作。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；

21、拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 轴类零件的功用与结构特点2、 轴类零件的技术要求3、 轴类零件的加工工艺过程分析:3.1. 工艺过程的一般规律；3.2.有关原则的应用；3.3.基准的选择与转换；3.4.加工顺序的安排；3.5.主轴加工的工艺问题及外圆表面的精密加工。教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工

22、具及媒体： 教材、电子课件学生已有基础：机械制图、工程力学、金属材料与热处理、公差配合与测量技术。教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表13 学习情境5描述学习情境名称学习端盖类零件的加工工艺学时4学习目标：1、专业能力了解端盖类零件的结构特征和技术条件；熟悉端盖类零件的加工工艺过程；能进行简单轴类零件加工的实际操作。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、

23、端盖类零件的功用与结构特点2、 端盖类零件的技术要求3、 端盖类零件的加工工艺分析教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件学生已有基础：机械制图、工程力学、金属材料与热处理。教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表14 学习情境6描述学习情境名称学习箱体类零件的加工工艺学时4学习目标：1、专业能力了解箱体类零件的

24、结构特点和技术条件；熟悉箱体类零件的加工工艺过程；能进行简单箱体类零件加工的实际操作。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 箱体类零件的功用与结构特点2、 箱体类零件的主要技术要求3、 箱体零件机械加工工艺过程分析：“先面后孔”教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的

25、，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件学生已有基础：机械制图、工程力学、金属材料与热处理。教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表15 学习情境7描述学习情境名称学习公差配合与测量互换性技术学时4学习目标：1、专业能力认识各种几何参数有关公差标准的基本内容和主要规定；会初步选用公差和配合；对常见公差要求能正确标注、解释和查用有关表格；能正确选择、使用生产现场的常用量具和仪器，能对一般几何量进行综合检测和数据处理。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方

26、法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 互换性概念、分类和作用2、 孔、轴的公差与配合3、 测量技术基础4、 形状和位置公差5、 表面粗糙度教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件、游标量具（游标卡尺、游标高度尺等）、螺旋侧微量具（内、外径千分尺、深度尺千分尺等）、百分表、量规。学生已有基础：数学、机械制图教师所

27、需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表16 学习情境8描述学习情境名称学习装配工艺、装配尺寸链的建立和计算学时4学习目标：1、专业能力了解机械装配过程；熟悉装配方法及其适用性；能制定简单的装配工艺规程；掌握工艺尺寸链的解算方法。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 装配的概念2、 装配工作的基本内容3、 装配精度及其与零件精度的关系4、 装配方法及其选择5、 装

28、配工艺规程的制订6、 尺寸链的基本概念7、 尺寸链计算的基本公式8、 工艺尺寸链的解算教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件学生已有基础：数学、机械制图、公差配合与测量技术教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表17 学习情境9描述学习情境名称平面连杆机构运动分析与设计学时6学习目标：1、专业能力了解平面连杆机

29、构的功用、类型、工作原理和特点；能正确判断平面四杆机构的类型；能利用作图法确定平面四杆机构的极限位置、最小传动角及死点位置；能计算平面四杆机构的极位夹角、行程速比系数和最小传动角；能用作图法按给定的行程速比系数或连杆位置进行平面四杆机构的设计。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 铰链四杆机构的基本类型2、 铰链四杆机构的基本特性3、 铰链四杆机构的演化4、 平面四杆机构的设计教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训

30、相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件、平面连杆机构模型学生已有基础：数学、机械制图、金属工艺学、工程力学、金属材料与热处理互换性及技术测量教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表18 学习情境10描述学习情境名称凸轮机构运动分析与设计学时6学习目标：1、专业能力了解凸轮机构的功用、类型；熟悉从动件常用运动规律的形式、特点及应用；掌握运动线图的绘制方法和凸轮轮

31、廓曲线设计的基本原理；能设计直动从动件盘形凸轮机构的凸轮轮廓曲线。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 凸轮机构的应用和分类2、 从动件的常用运动规律3、 凸轮轮廓曲线的设计4、 凸轮机构设计中应注意的问题教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教

32、学。工具及媒体： 教材、电子课件、凸轮机构模型学生已有基础：数学、机械制图、金属工艺学、工程力学、金属材料与热处理互换性及技术测量教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表19 学习情境11描述学习情境名称学习使用机械设计手册学时2学习目标：1、专业能力能利用手册快速准确地查找机械设计中常用的资料数据、标准与规范；能利用手册合理的选取机械零件制造中的材料和热处理方法；能正确使用手册中的图表、表格、设计计算公式进行机械传动和零部件设计。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3

33、、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 公差配合、形位公差与表面粗糙度相关标准、数据的查找。2、 材料、热处理与表面处理的相关标准查找3、 常用滚动轴承尺寸及性能参数的查找4、 常用联轴器尺寸和性能参数的查找5、 V带传动设计中有关参数的查找6、 渐开线圆柱齿轮传动设计中有关参数的查找教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体：

34、 教材、机械设计手册或摘录学生已有基础：数学、机械制图、金属工艺学、工程力学、金属材料与热处理互换性及技术测量教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表20 学习情境12描述学习情境名称齿轮传动设计学时8学习目标：1、专业能力了解齿轮传动的类型、特点、切齿原理和变位齿轮；掌握渐开线直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸计算；掌握渐开线齿轮正确啮合和连续传动的条件；熟练掌握齿轮传动的受力分析；熟练掌握在不同工作条件下齿轮传动的计算准则；具有圆柱齿轮传动的设计能力。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操

35、守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 渐开线齿轮传动的类型和特点2、 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸3、 标准直齿圆柱齿轮的正确啮合和连续传动条件4、 直齿圆柱齿轮传动的强度计算5、 斜齿圆柱齿轮传动教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件学生已有基础：数学、

36、机械制图、金属工艺学、工程力学、金属材料与热处理互换性及技术测量教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表21 学习情境13描述学习情境名称蜗杆传动设计学时4学习目标：1、专业能力了解蜗杆传动的特点和类型；能对蜗杆传动的主要参数和几何尺寸进行计算；能对蜗杆传动的效率、热平衡进行计算并正确选择润滑方式；掌握蜗杆传动的受力分析及强度计算；具有蜗杆传动的设计能力。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计

37、划，适时评估总结。学习内容： 1、 蜗杆传动的特点和类型2、 普通圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸3、 普通圆柱蜗杆传动的强度计算4、 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算5、 蜗杆和蜗轮的结构教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件学生已有基础：数学、机械制图、金属工艺学、工程力学、金属材料与热处理互换性及技术测量教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能

38、力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表22 学习情境14描述学习情境名称带传动设计学时4学习目标：1、专业能力了解带传动的类型、特点和应用；能进行带传动的受力分析、应力分析，掌握影响带传动的主要因素；熟悉V带传动的张紧原理和张紧方法；具有V带传动的设计能力。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 带传动的类型、特点和应用2、 带传动的受力分析、应力分析和失效形式3、 V带传动的设计计算4、 V带轮和V带传动的张紧教学方法及建议

39、：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件学生已有基础：数学、机械制图、金属工艺学、工程力学、金属材料与热处理互换性及技术测量教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表23 学习情境15描述学习情境名称减速器设计学时8学习目标：1、专业能力按照工作条件和传动方案，根据所要求的传动比i,输入轴转速n和功率p，具有独立设计减速器的能力

40、。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 圆柱齿轮传动2、 蜗轮蜗杆传动3、 轴的结构设计和强度校核4、 滚动轴承的寿命计算5、 键连接6、 减速器箱体的结构设计教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件、一、二级齿轮

41、减速器学生已有基础：数学、机械制图、金属工艺学、工程力学、金属材料与热处理互换性及技术测量教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。四、任务单元划分为便于组织教学，在学习情境下设置若干任务单元，每个任务单元是一个完整的工作任务，见表24。表24 机械工程应用基础各学习情境及任务列表学习情境任务单元参考学时认识不同的工具、夹具和机床车床机构及工件安装与车床附件38铣床结构及工件安装与铣床附件3钻床、镗床、刨床、磨床及其加工2车、铣、刨、磨、钳等不同加工工艺特点和精度等级车削加工的工艺特点和精度等级312铣削加工的工艺特点和精度等级

42、3刨削、磨削加工工艺特点和精度等级3钳工加工工艺特点3五、考核方式根据职业教育特色，建议建立过程考核与期末考核相结合的方法，强调过程考核的重要性。并对期末考核的题型作出建议，一般情况下题型不宜少于四种。见表25。表25 考核评定方式及标准考核方式过程考核期末考核平时考核实作考核分值203050考核实施由教师根据学生表现考评由实训指导教师对学生项目操作考评由教务部门组织考评考核评定根据考勤记录、完成作业情况，随机抽查，即兴问答情况，实训现场职业技能表现，遵守安全生产规章和设备操作规程情况，综合评定。根据设计思想是否正确、合理，表述是否清晰、完整，图纸绘制质量优劣，操作水平高低，技能熟练程度，任务完成好坏，独立完成程度等综合评定。考核题型不少于四种：填空、单选、判断、问答、计算、设计题六、教学媒体资源1机械制造基础与实训 赵玉奇 主编 机械工业出版社2机械制造基础 郁龙贵、乔世民 主编 清华大学出版社3机械制造 盛善权 主编 机械工业出版社4机械基础 刘跃南 主编 高等教育出版社5.机械设计基础 丁洪生 主编 机械工业出版社6.机械设计基础 蔡鹏飞 主编 机械工业出版社7.机械设计课程设计手册 吴宗泽 主编 高等教育出版社 课程标准执笔人：方小鹰 课程标准审核人：