钢筋手点工电弧焊工艺标准

《钢筋手点工电弧焊工艺标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋手点工电弧焊工艺标准（15页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、钢筋手工电弧焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污（焊接部位洁净，必要时进行打磨处理）。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表1-1的要求，焊条质量应符合以下要求： 2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等

2、缺陷，并不得有肉眼看得出得偏心度。 2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表1-1项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级E4303 E4303E43032级E4303 E4303E50033级E5003 E5003E55034、级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋 2.2设备机具2.2.1设备：交流焊条电弧焊机、直流焊条电弧焊机2.2.2工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜面罩、电焊手套、护脚堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、电焊条烘

3、干箱等。 2.3 作业条件： 2.3.1 焊工必须持有考试合格证。 2.3.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.3.3 电源应符合要求（220V380V）。接地线、焊线连接安全，双线到位。 2.3.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾事故。2.4技术准备 2.4.1 熟悉图纸，做好技术交流。 2.4.2焊前对钢筋或钢材的坡口及钝边表面必须去除铁锈、油污、水分及氧化皮，可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，氧化皮可直接采用砂轮机进行清除。3 操作工艺 3.1 工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模

4、拟条件 送试确定焊接参数 施焊 质量检验 3.2工艺操作方法3.2.1 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.2.2 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.2.3 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.2.4 施焊操作： 3.2.4.1 引弧（用碰击或擦划法）：首先将焊条与焊件接触造成短路，然后提起24毫米，使焊条与工件之间形成电弧。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板

5、或无帮条的接头，应在形成焊缝起始点后面10mm处引弧，防止焊接长度不够。 3.2.4.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3.2.4.3 运条：焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条时的横向摆动、送进焊条和沿旱缝移动三个动作要协调平稳，防止出现液体流淌、避免焊接夹渣等缺陷。 3.2.4.4 收弧：电弧中断和焊接结束时，应先把收尾处的弧坑填满。再拉端电弧，防止出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。 3.2.4.5 多层焊：（往复直线运条法）如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊完一层焊

6、缝，必须及时用专用气铲清除熔渣和飞溅后，才能焊第二层应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。焊缝施焊必须连续进行，焊缝层间隔温度应控制在150200之间，当层间温度大于200时，可以视情况间歇一段时间，待温度降低后，再继续施焊。 3.2.4.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 3.2.4.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。 3.2.4.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直

7、面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 3.2.4.9 横焊：焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 3.2.4.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊接用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 3.3. 钢筋帮条焊： 3.3.1 钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图1-1

8、（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1-1（b）。 25 25d d（a） (b)图1-1 钢筋帮条焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表1-2。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条长度 表1-2项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l1级单面焊双面焊8d4d2、级单面焊双面焊10d5d 注：d为主筋直径。 3.3.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图1-2。3.3.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 两主筋端头之间，应留25

9、mm的间隙。 b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 3.4 钢筋搭接焊： 3.4.1 钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图1-3（a）。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1-3（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见表1-2。d d l l（a） （b）图1-3 钢筋搭接焊接头 3.4.2 搭接接头的焊缝厚度应部小于0.3d，焊缝宽度b应不小于0.7d。 3.4.3 搭接焊时，钢筋

10、的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯的确有困难，可适当预弯。b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝预定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 3.5 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图1-4。 2 k 2 2 k 45（a） （b）图1-4 预埋件T形接头（a）贴角焊；（b）穿孔塞焊 焊接时，应符

11、合下列要求： 3.5.1 钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。 3.5. 2 钢板应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。 3.5. 3 采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。 3.5.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 3.5.5 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图1-5。级钢筋的搭接长度l不小于4d。级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊缝宽度不小于0.5d，焊缝厚度不小于0.35d。 l d b h图

12、1-5 钢筋与钢板搭接接头 3.5.6 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。 3.5.6.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。 3.5.6.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。 3.6. 钢筋低温焊接： 3.6.1 在环境温度低于5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 3.6.2 钢筋低温电

13、弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。b. 、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，见图1-6，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。c. 焊接电流略微增大，焊接速度应适当减慢。 46 回火焊道 回火焊道 回火焊道 46 46 46 46 46（a） （b） (c)图

14、1-5 钢筋低温焊接回火焊道示意图（a）帮条焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊4 质量标准 4.1主控项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。 从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。 在工

15、厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 4.2.2 接头处不得有裂纹。 4.2.3 咬边深度、气扎、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表1-3所规定的数值。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 检验方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺寸偏

16、差及缺陷允许值（mm） 表1-3项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于1.5尺量、目测注：1.d为钢筋直径。 2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。5 成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，补乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架咬认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

17、6 应注意的质量问题 6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2

18、 钢筋机械性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头拉伸试验报告。 7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。 7.6 焊条出厂合格证。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用。室内注意通风，室外注意避雨、防潮。8.1.2电焊机的接地装置应定期检查。电焊机的内部定期除尘，保持清洁8.1.3启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。电焊机的工作负荷不得任意长时间超载运行。作业结束后，及

19、时切断电源。8.1.4焊钳必须有良好的绝缘隔热能力，应保证在任何斜度下都能夹紧焊条。焊钳与电缆的连接简便、可靠安全。焊钳的钳口经常保持清洁。8.1.5焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。必须符合有关的规定。严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起8.2安全技术措施8.2.1焊接安全用电防护措施8.2.1.1焊接前工作，应先检查焊机、设备和工具是否安全，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等。在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接8.2.1.2改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点、更换保险丝以及发生故障需检修时，必须在切断电源后才能进行。推

20、拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。8.2.1.3更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应用绝缘橡胶衬垫。特别是在夏天由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件上，以防触电。8.2.1.4在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作灯，一般环境照明灯电压不得超过36V。在潮湿环境中不得超过12V。8.2.1.5电焊工的个人防护用具应保持完好。绝缘手套不短于300mm，操作时，穿帆布工作服，穿有绝缘鞋。8.2.1.6焊接设备的安装、检查和修理必须由电工来完成。设备使用发生故障，焊工应切断电源

21、，通知维修部门检修，不得自行修理。8.2.2焊接高处作业安全措施8.2.2.1高处作业时，应系上带弹簧钩的安全带。并应在工作处的下方搭设平台，平台上应铺盖铁皮或石棉板。8.2.2.2在上层施工时，下面必须安装防火花护栅，以防伤人。施焊现场5m范围内的可燃物必须清除干净。8.2.2.3高处作业时，焊接电缆要紧帮在固定处，严禁绕在身上或搭在背上。不得用盾式面罩代替盔式面罩。8.2.2.4焊接用的工作平台应保证焊工灵活方便的进行作业。使用活动式焊机必须采用外套胶皮软管的电缆，并放置平稳，接地装置完好。8.2.2.5高处作业时应有监护人并密切注意焊工安全动态，遇紧急情况及时采取措施。8.2.2.6遇到

22、雨、雪、雾、阴冷天气时应遵照特种规范进行焊接作业。操作地点应加以防护，免受不良天气影响。在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。8.2.3焊接作业的防火防爆措施8.2.3.1焊接现场要有必要的防火设备和器材，如消火栓、砂箱、灭火器。电气设备失火，应立即切断电源，采用干粉灭火。8.2.3.2禁止在易燃、易爆物品的房间或场地进行焊接。在可燃性物品附近进行焊接，安全距离应大于5m。8.2.3.3在周围空气中含有可燃气体和可燃粉尘的环境严禁焊接作业。8.3环保措施8.3.1电焊弧光的防护措施8.3.1.1焊接作业时，作业服、手套、鞋帽必须符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。8.3.1.2焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩。手持式或头盔式保护面罩应轻便、不易燃、不导电、不导热、不漏光。8.3.1.3为保护焊接现场其他人，应在焊接的固定场所安装防护屏，采用石棉板等不易燃烧的板面，并涂上灰色或黑色。屏高1.8m，屏底距地250300mm，以供空气流通。在工地焊接时，引弧时应提醒周围人避开弧光，防止弧光烧眼。8.3.2焊接烟尘和有害气体的防护措施8.3.2.1焊接作业时，必须采用通风技术措施。必要时电焊工在作业时，应戴静电口罩或氯化布口罩。8.3.2.2在不通风的室内焊接时，要备有抽风机等除烟尘设备，随时更换室内的空气。