深圳xx有限公司pcba外观检验标准

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1、文件批准Approval Record部门FUNCTION姓名PRINTED NAME签名SIGNATURE日期DATE拟制PREPARED BY会审REVIEWED BY会审REVIEWED BY会审REVIEWED BY会审REVIEWED BY标准化STANDARDIZED BY批准APPROVAL文件修订记录 Revision Record:版本号Version No修改内容及理由Change and Reason修订审批人Approval生效日期Effective DateV1.0新归档1、 目的 Purpose:建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。2

2、、 适用范围 Scope:2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。3、 定义 Definition:3.1标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美之组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近

3、理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品之功能性，但基于外观因素以维持本公司产品之竞争力，判定为拒收状况。3.2 缺点定义【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示之。【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示之。【次要缺点】(Minor Defect)：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性

4、，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以MI表示之。3.3焊锡性名词解释与定义：【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触之各接线所包围之角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体之界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。【不沾锡】 (Non-Wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于90度。【缩 锡】 (De-Wetting)原本沾锡之焊锡缩回。有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上之表面特性。4、 引用

5、文件ReferenceIPC-A-610 D 机板组装国际规范5、 职责 Responsibilities:无6、 工作程序和要求 Procedure and Requirements6.1检验环境准备 6.1.1照明：室内照明 800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；6.1.2 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；6.1.3检验前需先确认所使用工作平台清洁。6.2本标准若与其它规范文件相冲突时，依据顺序如下：6.2.1本公司所提供之工程文件、组装作业指导书、返工作业指导书等提出的特殊需求；6.2.2本标准；6.2

6、.3最新版本之IPC-A-610B规范Class 16.3本规范未列举之项目，概以最新版本之IPC-A-610B规范Class 1为标准。6.4若有外观标准争议时，由质量管理部解释与核判是否允收。6.6涉及功能性问题时，由工程、开发部或质量管理部分析原因与责任单位，并于维修后由质量管理部复判外观是否允收。7、 附录 Appendix:7.1沾锡性判定图示图示 :沾锡角(接触角)之衡量 沾锡角熔融焊锡面被焊物表面插件孔沾锡角理想焊点呈凹锥面7.2芯片状(Chip)零件之对准度 (组件X方向) ww X1/2W X1/2WX1/2W X1/2W理想状况(Target Condition)芯片状零件

7、恰能座落在焊垫的中央且未发生偏出，所有各金属封头都能完全与焊垫接触。1.注:此标准适用于三面或五面之芯片状零件允收状况(Accept Condition)零件横向超出焊垫以外，但尚未大于其零件宽度的50%。(X1/2W)2. X1/2W X1/2WX1/2W X1/2W拒收状况(Reject Condition)零件已横向超出焊垫，大于零件宽度的50%(MI)。(X1/2W)以上缺陷大于或等于一个就拒收。7.3芯片状(Chip)零件之对准度 (组件Y方向)W WW W 理想状况(Target Condition)芯片状零件恰能座落在焊垫的中央且未发生偏出，所有各金属封头都能完全与焊垫接触。3.

8、注:此标准适用于三面或五面之芯片状零件 Y2 5milY1 1/4W允收状况(Accept Condition)1. 零件纵向偏移，但焊垫尚保有其零件宽度的25%以上。(Y1 1/4W)2. 金属封头纵向滑出焊垫，但仍盖住焊垫5mil(0.13mm)以上。(Y2 5mil) 330Y1 1/4WY2 5mil拒收状况(Reject Condition)1.零件纵向偏移，焊垫未保有其零件宽度的25% (MI)。 (Y11/4W)2.金属封头纵向滑出焊垫，盖住焊垫不足 5mil(0.13mm)(MI)。(Y25mil) 3. 以上缺陷大于或等于一个就拒收。7.4圆筒形（Cylinder）零件之对准

9、度 D理想状况(Target Condition)组件的接触点在焊垫中心注：为明了起见,焊点上的锡已省去。 Y1/3D Y1/3D X20mil X1 0mil允收状况(Accept Condition)1.组件端宽(短边)突出焊垫端部份是组件端直径33%以下。(Y1/3D)2.零件横向偏移，但焊垫尚保有其零件直径的33%以上。(X11/3D)3.金属封头横向滑出焊垫，但仍盖住焊垫以上。 Y1/3D Y1/3D X20mil X1 0mil拒收状况(Reject Condition)1. 组件端宽(短边)突出焊垫端部份是组件端直径33%以上。(MI)。(Y1/3D)2. 零件横向偏移，但焊垫未

10、保有其零件直径的33%以上(MI) 。(X11/3D)3. 金属封头横向滑出焊垫。4. 以上缺陷大于或等于一个就拒收。7.5鸥翼(Gull-Wing)零件脚面之对准度 W S 理想状况(Target Condition)各接脚都能座落在各焊垫的中央，而未发生偏滑。 X1/2W S5mil 允收状况(Accept Condition)1.各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接脚，尚未超过接脚本身宽度的1/2W。(X1/2W )2.偏移接脚之边缘与焊垫外缘之垂直距离5mil。 X1/2W S5mil 拒收状况(Reject Condition)1.各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接脚，已超过接脚本

11、身宽度的1/2W(MI)。(X1/2W )2.偏移接脚之边缘与焊垫外缘之垂直距离5mil (0.13mm)(MI)。(S5mil)3.以上缺陷大于或等于一个就拒收。7.6鸥翼(Gull-Wing)零件脚趾之对准度 W W 理想状况(Target Condition)各接脚都能座落在各焊垫的中央，而未发生偏滑。允收状况(Accept Condition)各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接脚，尚未超过焊垫侧端外缘。拒收状况(Reject Condition)各接脚侧端外缘，已超过焊垫侧端外缘(MI)。已超过焊垫侧端外缘7.7鸥翼(Gull-Wing)零件脚跟之对准度 XW W 理想状况(Targ

12、et Condition)各接脚都能座落在各焊垫的中央，而未发生偏滑。 X W W 允收状况(Accept Condition)各接脚已发生偏滑，脚跟剩余焊垫的宽度，最少保有一个接脚宽度(XW)。 XW W 拒收状况(Reject Condition)各接脚己发生偏滑，脚跟剩余焊垫的宽度 ，已小于接脚宽度(XW)(MI)。理想状况(Target Condition)各接脚都能座落在各焊垫的中央，而未发生偏滑。S W 7.8 J型脚零件对准度 S5mil X1/2W S1/2W 允收状况(Accept Condition)1.各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接脚，尚未超过接脚本身宽度的1/2W

13、。(X1/2W )2.偏移接脚之边缘与焊垫外缘之垂直距离5mil (0.13mm)以上。(S5mil)拒收状况(Reject Condition)1.各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接脚，已超过接脚本身宽度的1/2W(MI)。(X1/2W )2.偏移接脚之边缘与焊垫外缘之垂直距离5mil(0.13mm)以下(MI)。(S5mil)3. 以上缺陷大于或等于一个就拒收。7.9鸥翼(Gull-Wing)脚面焊点最小量理想状况(Target Condition)1.引线脚的侧面,脚跟吃锡良好2.引线脚与板子焊垫间呈现凹面焊锡带。3.引线脚的轮廓清楚可见允收状况(Accept Condition)1.

14、引线脚与板子焊垫间的焊锡，连接很好且呈一凹面焊锡带。2.锡少，连接很好且呈一凹面焊锡带。3.引线脚的底边与板子焊垫间的焊锡带至少涵盖引线脚的95%以上。拒收状况(Reject Condition)1.引线脚的底边和焊垫间未呈现凹面焊锡带(MI)。2.引线脚的底边和板子焊垫间的焊锡带未涵盖引线脚的95%以上(MI)。3. 以上缺陷任何一个都不能接收。7.10鸥翼(Gull-Wing)脚面焊点最大量理想状况(Target Condition)1.引线脚的侧面,脚跟吃锡良好2.引线脚与板子焊垫间呈现凹面焊锡带。3.引线脚的轮廓清楚可见 允收状况(Accept Condition)1.引线脚与板子焊垫

15、间的焊锡连接很好且呈一凹面焊锡带。2.引线脚的侧端与焊垫间呈现稍凸的焊锡带。3.引线脚的轮廓可见。拒收状况(Reject Condition)1.焊锡带延伸过引线脚的顶部(MI)。2.引线脚的轮廓模糊不清(MI)。3. 以上缺陷任何一个都不能接收。 7.10鸥翼(Gull-Wing)脚跟焊点最小量 ABDC理想状况(Target Condition)脚跟的焊锡带延伸到引线上弯曲处底部(B)与下弯曲处顶部(C)间的中心点。注：引线上弯顶部 ：引线上弯底部 ：引线下弯顶部 ：引线下弯底部 沾锡角超过90度 允收状况(Accept Condition)脚跟的焊锡带已延伸到引线上弯曲处的底部(B)。拒

16、收状况(Reject Condition)脚跟的焊锡带延伸到引线上弯曲处的底部(B)，延伸过高，且沾锡角超过90度，才拒收(MI)。7.11 J型接脚零件之焊点最小量AT B 理想状况(Target Condition)1.凹面焊锡带存在于引线的四侧；2.焊锡带延伸到引线弯曲处两侧的顶部(A,B)；3.引线的轮廓清楚可见；4.所有的锡点表面皆吃锡良好。h1/2T h1/2T允收状况(Accept Condition)1.焊锡带存在于引线的三侧2.焊锡带涵盖引线弯曲处两侧的50%以上(h1/2T)。拒收状况(Reject Condition)1.焊锡带存在于引线的三侧以下(MI)。2.焊锡带涵盖

17、引线弯曲处两侧的50%以下(h1/2T)(MI)。3. 以上缺陷任何一个都不能接收。7.12 J型接脚零件之焊点最大量工艺水平点AB 理想状况(Target Condition)1.凹面焊锡带存在于引线的四侧。2.焊锡带延伸到引线弯曲处两侧的顶部(A,B)。3.引线的轮廓清楚可见。4.所有的锡点表面皆吃锡良好。允收状况(Accept Condition)1.凹面焊锡带延伸到引线弯曲处的上方,但在组件本体的下方；2.引线顶部的轮廓清楚可见。 拒收状况(Reject Condition)1.焊锡带接触到组件本体(MI)；2.引线顶部的轮廓不清楚(MI)；3.锡突出焊垫边(MI)；4.以上缺陷任何一

18、个都不能接收。 7.13芯片状(Chip)零件之最小焊点(三面或五面焊点) H 理想状况(Target Condition)1.焊锡带是凹面并且从芯片端电极底部延伸到顶部的2/3H以上；2.锡皆良好地附着于所有可焊接面。 Y1/4 H X1/4 H 允收状况(Accept Condition)1.焊锡带延伸到芯片端电极高度的25%以上。(Y1/4H)2.焊锡带从芯片外端向外延伸到焊垫的距离为芯片高度的25%以上。(X1/4H) Y1/4 H XD)2.PIN高低误差0.5mm(MI)；3.其配件装不入或功能失效(MA)；4.以上缺陷任何一个都不能接收。PIN高低误差0.5mmPIN歪程度X D

19、7.23机构零件(Jumper Pins、Box Header)组装外观(2)理想状况(Target Condition)1PIN排列直立无扭转、扭曲不良现象；2PIN表面光亮电镀良好、无毛边扭曲不良现象。PIN扭转.扭曲不良现象拒收状况(Reject Condition)由目视可见PIN有明显扭转、扭曲不良现象 (MA) 。PIN有毛边、表层电镀不良现象PIN变形、上端成蕈状不良现象拒收状况(Reject Condition)1.连接区域PIN有毛边、表层电镀不良现象(MA)；2.PIN变形、上端成蕈状不良现象(MA)；3.W以上缺陷任何一个都不能接收。7.24零件脚折脚、未入孔、未出孔理想

20、状况(Target Condition)1.应有之零件脚出焊锡面，无零件脚之折脚、未入孔、未出孔、缺零件脚等缺点；2.零件脚长度符合标准。拒收状况(Reject Condition)零件脚折脚、未入孔、缺件等缺点影响功能(MA)。拒收状况(Reject Condition)零件脚未出焊锡面、零件脚未出孔不影响功能 (MI)。7.25零件脚与线路间距理想状况(Target Condition)零件如需弯脚方向应与所在位 置PCB线路平行。 D0.05mm ( 2 mil )允收状况(Accept Condition)需弯脚零件脚之尾端和相邻PCB线路间距 D 0.05mm (2 mil)。 D0

21、.05mm ( 2 mil )拒收状况(Reject Condition)1.需弯脚零件脚之尾端和相邻PCB线路间距 D0.05mm (2 mil)(MI)；2.需弯脚零件脚之尾端与相邻其它导体短路(MA)；3.以上缺陷任何一个都不能接收。7.26零件破损(1) +理想状况(Target Condition)1.没有明显的破裂，内部金属组件外露；2.零件脚与封装体处无破损；3.封装体表皮有轻微破损；4.文字标示模糊，但不影响读值与极性辨识。 +拒收状况(Reject Condition)1.零件脚弯曲变形(MI)；2.零件脚伤痕,凹陷(MI)；3.零件脚与封装本体处破裂(MA)。 +拒收状况(

22、Reject Condition)1.零件体破损，内部金属组件外露(MA)；2.零件脚氧化，生锈沾油脂或影响焊锡性(MA)；3.无法辨识极性与规格(MA)；4.以上缺陷任何一个都不能接收。7.27零件破损(2) +1016 +理想状况(Target Condition)1.零件本体完整良好；2.文字标示规格、极性清晰。 +1016 +允收状况(Accept Condition)1.零件本体不能破裂，内部金属组件无外露；2.文字标示规格，极性可辨识。 +1016 +拒收状况(Reject Condition)零件本体破裂，内部金属组件外露(MA)。 +理想状况(Target Condition)

23、零件内部芯片无外露,IC封装良好，无破损。7.28零件破损(3) +允收状况(Accept Condition)1.IC无破裂现象；2.IC脚与本体封装处不可破裂；3.零件脚无损伤。 +拒收状况(Reject Condition)1.IC 破裂现象(MA)；2.IC 脚与本体连接处破裂(MA)； 3.零件脚吃锡位置电镀不均，生锈沾油脂或影响焊锡性(MA)；4.本体破损不露出内部底材，但宽度超过1.5mm(MI)；5.以上缺陷任何一个都不能接收。7.29零件面孔填锡与切面焊锡性标准(1) +零件面焊点理想状况(Target Condition)1.焊锡面需有向外及向上之扩展，且外观成一均匀弧度；

24、2.无冷焊现象与其表面光亮；3.无过多的助焊剂残留。视线允收状况(Accept Condition)1.零件孔内目视可见锡或孔内填锡量达PCB板厚的75%；2.轴状脚零件,焊锡延伸最大允许至弯脚。 +无法目视可见锡视线拒收状况(Reject Condition)1.零件孔内无法目视可见锡或孔内填锡量未达PCB板厚的75%(MI)；2.焊锡超越触及零件本体(MA)3.不影响功能之其它焊锡性不良现象(MI)；4.以上任何一个缺陷都不能接收。7.30零件面孔填锡与切面焊锡性标准(2) +零件面焊点理想状况(Target Condition)1.焊锡面需有向外及向上之扩展，且外观成一均匀弧度；2.无冷

25、焊现象或其表面光亮；3.无过多的助焊剂残留。允收状况(Accept Condition)1.焊点上紧临零件脚的气孔/针孔只允收一个，且其大小须小于零件脚截面积1/4；2.焊点未紧临零件脚的针孔容许两个(含)；3.任一点之针孔皆不得贯穿过PCB。 +拒收状况(Reject Condition)1.焊点上紧临零件脚的气孔大于零件脚截面积1/4或有两个(含)以上(不管面积大小) ；(MI) 2.一个焊点有三个(含)以上针孔；(MI) 3.其中一点之针孔贯穿过PCB。(MI)7.31焊锡面焊锡性标准q90度焊锡面焊点允收状况(Accept Condition)1.沾锡角度q90度；2.焊锡不超越过锡垫

26、边缘与触及零件或PCB板面；3.未使用任何放大工具于目视距离20cm30cm未见针孔或锡洞。允收状况(Accept Condition)1.未上零件之空贯穿孔因空焊不良现象； 2.同一机板焊锡面锡凹陷低于PCB水平面点数8点。 +q 90度锡洞等其它焊锡性不良q拒收状况(Reject Condition)1.沾锡角度q90度；2.焊锡超越过锡垫边缘与触及零件或PCB板面,不影响功能；(MI)3.未使用任何放大工具于目视距离20cm30cm可见针孔或锡洞,不被接受；(MI)4.以上任何一个问题都不可以接收。7.32焊锡性问题(空焊、锡珠、锡渣、锡尖)拒收状况(Reject Condition)空焊:焊锡面零件脚与PCB焊锡不良超过焊点之50%以上(超过孔环之半圈)(MA)。DL拒收状况(Reject Condition)1.锡珠与锡渣可被剥除者,直径D或长度L5mil；(MA)2.不易剥除者,直径D或长度L 10mil。(MI)L拒收状况(Reject Condition)1.零件脚目视可及之锡尖或锡丝未修整去除，不影响功能；(MI)2.锡尖(修整后)未符合在零件脚长度标准(L2mm)内；(MI)3.以上任何一个缺陷都不可以接收。锡尖修整后须符合在零件脚长度标准(L2 mm)内