卸料平台方案计划斜拉式

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1、都会新峰园二期工程卸料平台专项施工方案HUARNG编制:审批:批准:南通华荣建设集团都会新峰园二期项目部第一节编制依据建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、钢结构设计规范GB50017-2011 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社。第二节工程概况本项目场地位于苏州市昆山市花桥镇内，位于昆山市国际商务中心附近，兆丰路与 曹安路交界处。本标段的都会新峰园2期工程位于整个基地的东部，场地内拟建

2、物东侧为 拟建的新源路；西侧为在建的1B期工程，南侧为待建的工程地块，北侧与上海区域。本标 段由1 #、10#、楼和配套设施及2#地库组成，建筑功能为住宅，剪力墙结构。第三节卸料平台方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，东西两段各制作2个，10# 楼中间增加1个，规格为4m X3m X1.5m （长X宽X高）悬挑长度 为3.5m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为 0.8t。主梁、次梁分别采用16、10槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用 48 X3.5钢管，分别在高75c

3、m、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外 侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。 平台每侧设两根25钢丝绳，每根绳设夹具不少于 3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁 上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设 3mm 厚的钢板，满铺、铺牢、用螺丝固 定，并在四周设18cm高的踢脚板。卸料平台自二三十四层每单元各设一个，均位南侧 阳台上。并要注意与脚手架立杆错开搭设。1、料台的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，

4、能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，料台的搭设，还必须符合 JCJ59-2011检查标准要求，要符合江苏 省文明标化工地的有关标准。6、结合以上料台设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经 验，决定采用以下方案:第四节料台的材质要求悬挑卸料平台1、主梁槽钢采用12.6号槽钢槽口水平，次梁采用10号槽钢槽口水平。钢材强度等级 不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构(GB/T 700 )和低合金高强 度结构钢GB/T

5、1591的规定。2、脚手钢板采用符合有关要求。3、斜拉钢丝绳采用正正规厂家的钢丝绳。4、预埋螺栓的直径为20.0 mm。第五节卸料平台的搭设流程及要求悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发 初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等 长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与阳台梁固定后， 再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后 经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应

6、能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架 等施工设备上。3、斜拉钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储 备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环, 吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳卡头不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳 处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应面铺3厚钢板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过 检查验收，方可松

7、卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换， 焊缝脱焊应及时修复。10、 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过 设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第六节卸料平台计算书一、参数信息：1. 何载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重标准值（kN/m 2）: 0.30 ;栏杆、挡板类别：栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m 2）： 0.11 ;施工人员等活荷载（kN/m 2）:2.00,最大堆放材料荷载（kN）:10.00。2. 悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m） : 2.70，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m

8、） : 0.50 ;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m） : 3.00 ;钢丝绳安全系数K: 10.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算;预埋件的直径(mm) : 20.00。3. 水平支撑梁主梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平；次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平；次梁槽钢间距(m) : 0.50，最里端次梁与墙的最大允许距离(m) : 1.50。4. 卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m) : 3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m) : 0.50 ；平台计算宽度(m) : 3.00。二、次梁的验算：次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.50m，其截面特性为：面积 A=12.74cm 2

9、；惯性距 lx=198.30cm 4 ；转动惯量 Wx=39.70cm 3；回转半径ix=3.95cm ；截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。1. 荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m 2 ；Q1= 0.30 X 0.50= 0.15kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载:Q2 =10.00/ 3.50/ 3.00 X 0.50= 0.48kN/m7槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2 X(Qi+Q 2+Q 3) = 1.2 X(0.15+0.48+0

10、.10)=0.87kN ;经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 X 2.00 X 0.50 X 3.00= 4.20kN2. 内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下:Ni最大弯矩M的计算公式为:经计算得到，最大弯矩 M = 0.87 X3.00 2/8+4.20 X3.00/4=4.13kN.m。3. 抗弯强度验算次梁应力:其中 丫 X -截面塑性发展系数，取1.05 ;f-钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm 2次梁槽钢的最大应力计算值(T =4.13 X103/(1.05 X39.70)=99.02 N/mm 2次梁槽钢的最大应力计算值(

11、7 =99.020 N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205.000 N/mm 2,满足要求!4. 整体稳定性验算M其中， b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:二 570? 235=7经过计算得到 b=570 X8.50 X48.00 X235/(3.00 X100.00 X235.0)=0.78 ;由于 b大于0.6，按照下面公式调整：亦三里si得到 b=0.706 ;次梁槽钢的稳定性验算7 =4.13 x103/(0.706 X39.700)=147.22 N/mm 2;次梁槽钢的稳定性验算7 =147.222 N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205.

12、000 N/mm2,满足要求！三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算 主梁选择16a号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积 A=21.95cm 2;惯性距 lx=866.20cm 4;转动惯量 Wx=108.30cm 3回转半径ix=6.28cm ;截面尺寸，b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm;1. 荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m ；Qi = 0.11kN/m；槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m静荷载设计值 q = 1.2 X(Q1+Q2) = 1.2 x(0.11+0.

13、17) = 0.33kN/m;次梁传递的集中荷载取次梁支座力P = (0.87 X3.00+4.20)/2=3.40kN;2. 内力验算悬挑卸料平台示意图3.40kN1.40KN13.40kNL、3.40ld1h1140kNa.33kfJ/m1J *1 1F 1* *1i 1P 11 1iir.F 1!i1 1I tJ1 1FI勺P 、i1i 1P 1I 3DD I亚（JD悬挑卸料平台水平钢梁计算简图3.403.50卅321 252.169 309.4&悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作

14、用下的连续梁计算，由矩阵位移法, 得到:R1 = 15.531 kN；R2 = 12.868 kN；最大支座反力为 Rmax=15.531 kN.m ；最大弯矩 Mmax=8.716 kN.m ；最大挠度 V=4.867 mm。3. 抗弯强度验算其中x -截面塑性发展系数，取1.05 ；f-钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm 2;主梁槽钢的最大应力计算值（T =8.72 X106/1.05/108300.0+1.66X104/2195.000=84.193 N/mm2;主梁槽钢的最大应力计算值84.193 N/mm 2小于主梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00 N/mm2，满

15、足要求！4. 整体稳定性验算其中 b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:f 刃0丛235松=_ V b=570 X10.0 X63.0 X235/(3500.0 X160.0 X235.0)=0.641 ;由于 b大于0.6，应按照下面公式调整:= 1.07-0一221.0可得 b=0.630 ;主梁槽钢的稳定性验算主梁槽钢的稳定性验算(T = 8.72 x106/(0.630 X108300.00)=127.70 N/mm(T = 127.70 N/mm 2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力Rci和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算,R

16、ci = R Uisin 0 i其中RCi -水平钢梁的垂直支坐反力(kN);RUi -拉钢绳的轴力(kN);0 i -拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sin 0 i = Sin ( 90 - ArcTan ( ( L io + l i ) / L w ) ) = 0.684 ;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：Rui = R Ci / sin 0 i；Ru1 = 15.531 / 0.684 = 22.71 kN五、钢丝拉绳的强度验算钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力Ru取最大值进行验算，为22.71kN ;如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中Fg-钢丝绳的容许拉力（kN）

17、；Fg -钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；计算中近似取Fg=0.5d 2，d为钢丝绳直径（mm）;a -钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 6 X19、6 X37、6 X61钢丝绳分别取0.85、0.82 和0.8 ;K -钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取22.708kN，a =0.820,K=10.000 ，得到：d=23.5mm。钢丝绳最小直径必须大于24.000mm才能满足要求！六、钢丝拉绳拉环的强度验算 ：取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值Ru进行计算作为拉环的拉力N为:N=R U=22708.100N。拉环强度计算公式为：其中，f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述

18、在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm 2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2;所需要的拉环最小直径 D=22708.1 X4/(3.142 X50.00 X2)1/2 =24.0mm。七、操作平台安全要求：1卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5卸料平台使用时，应有专人负责检查

19、，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6. 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配 专人监督。第七节卸料平台的检查与验收悬挑卸料平台1、卸料平台必须由专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、 料台验收严格按建筑施工安全技术规范的检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用第八节卸料平台搭设安全技术措施悬挑卸料平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢 丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械

20、。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发 现问题必须及时处理。2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不 得超过防护栏杆。3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组 装和清理模板。6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。第九节脚手架拆除安全技术措施悬挑卸料平台拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。