点检作业区月工作总结模板

《点检作业区月工作总结模板》由会员分享，可在线阅读，更多相关《点检作业区月工作总结模板（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、2014年 月西昌钢钒公司炼铁厂 点检作业区设备管理工作总结及工作计划一、设备运行实绩及分析（一）本月设备运行总体评价1、本月翻车机可开动率99.23%，完成了厂经济责任制的考核要求（98%）；2、其他设备总体运行平稳，但是纳入统计的设备故障时间合计40.07小时，较上月增加7.98小时；主要是2月10日2#刮板取料机控制电源故障处理时间较长。（二）设备运行数据统计及分析1、对主要生产设备有直接影响的辅助设备（翻车机），本月共计发生16次设备故障，与上月相比减少4次；设备故障时间 8.55小时，与上月比较增加0.28小时。2、主要问题及改善方案（或措施）。（1） 翻车机钩舌感应杆断、极限开关感

2、应不到及线路故障较多，准备对极限开关进行加固、改变感应方式；对线路加强整理、端子紧固。（2） 2#刮板取料机外部线路布置不合理，容易被物料掩埋，砸破，柜内开关标识不齐，故障查找较为困难；已经安排对线路进行整改；重新布置管路；做好标识。（3） 本月厂间除尘风机电机温度突然升高了20摄氏度，停机检查4小时；初步调查结论是加油量标准不当，之前每次加油是仅仅是按照电机说明上的80克来要求，但是由于中间管路长，油实际并未足量加入轴承内；现修订标准要求必须把旧油挤出来。（4）2月8日L201胶带机高速轴联轴器柱销断，由于岗位错误报告是电机未运转（当时岗位人员在胶带机中部，看到胶带机未运行就认为电机也未运行

3、），而电工也未到现场确认，一直在排查电气故障，造成处理时间长达2.17小时。之后进行了事故分析，并规范了该类电气故障处理程序，同时由于该联轴器柱销已经到了检查周期，之前是由于生产原因未能及时停机检查，造成非计划检修。本月主要设备故障停机表日期主机故障设备故障现象故障类型开始时间截止时间时长处理措施1.26翻车机3号翻车1机清篦机走不动电气6:266:360.17 启动按钮接触不好调整后正常1.27翻车机2号翻车机重车机重车机重车侧信号不来电气15:2315:400.28 调整感应开关位置，试车正常2.1翻车机二号翻车机重车机溜车电气15:0015:250.42 更换时间继电器2.2翻车机1#翻

4、车机靠车信号不来，要翻车暂时短接使用电气11:2411:300.10 检查调整、接近开关2.5翻车机2号翻车机重车机报警走不动电气20:5521:150.33 复位试车正常2.9翻车机2#FCJ重车机回不到原位电气10:2010:350.25 钢绳扫到极限开关；清理后恢复正常2.9翻车机3#FCJ牵车台过减速位后走不动电气15:5216:080.27 接近开关撞坏，更换接近开关2.9翻车机3#FCJ拔销信号2不来电气16:5217:100.30 挡信号返回原位，试车正常2.9翻车机1#FCJ空车机空车机不能返回原位电气15:3015:450.25 检查调整、接近开关2.10翻车机2#FCJ靠车

5、信号不来电气10:0810:250.28 检查调整、接近开关2.12翻车机 2#FCJ本体 进车光电开关没信号电气14:4515:020.28 开关没送2.12翻车机1#FCJ清篦机走不动电气17:1517:300.25 线断重接2.12翻车机1#FCJ重车机只能返回不能前进电气19:2019:500.50 重启变频器试车正常2.12翻车机3#FCJ清篦机破碎机起不动电气20:0020:150.25 接触不良，重新连接正常2.19翻车机1#FCJ牵车台插销信号2不来电气9:369:560.33 插销位置偏移，调整极限1.28刮板取料机2号刮板机 走不动电气2:202:360.27 末端极限动作

6、复位正常2.3刮板取料机1号刮板取料机 过墙信号电脑屏显示绿色电气8:208:450.42 更换电感式接近开关，恢复2.10刮板取料机2号刮板取料机2#刮板机直流电源故障电气7：3017：009.5链条运行接近开关电源接地，造成总电源分闸2.17刮板取料机3#刮板机大臂不落电气14:2614:390.22 更换头部尾部电感式接近开关1个2.18刮板取料机4#刮板取料机卷筒过松电气8:308:450.25 已处理2.19刮板取料机3#刮板取料机卷筒显示最后一圈电气23:3223:420.17 编码器调整2.5混匀料场1号取料机行走电机过载电气22:0522:180.22 更换电铃一个2.8混匀料

7、场3号圆盘给料机振动器振动器不动作电气14:5015:000.17 热过载掉电，恢复后正常2.8混匀料场1号圆盘给料机振动器掉电电气0:100:200.17 热过载掉电，恢复后正常2.8混匀料场3号圆盘给料机振动器掉电电气2:382:480.17 断线2.8混匀料场1号圆盘给料机振动器掉电电气6:126:270.25 热过载掉电，恢复后正常2.9混匀料场1#圆盘给料机振动器掉电电气15:4515:560.18 变频器跳闸，检查后复位正常2.12混匀料场7#圆盘自动转不起生产13:3014:000.50 操作台没有打到现场2.15混匀系统1#混匀取料机显示行走电机报警电气14:0014:150.

8、25 电机闸紧，清理积灰2.17混匀系统1#取料机行走电机过载电气10:3610:500.23 过墙感应开关撞坏，更换试车正常2.17混匀系统1#混匀取料机大车不能行走生产19:4019:560.27 超极限动作，复位2.23取料机取料机大车不能行走电气7:157:400.42 超极限动作，复位1.28S系统s103转换开关坏电气22:2522:410.27 已更换2.10S系统S101突然停电电气8:008:100.17 空气开关跳，检查后送电2.14S系统S107拉绳开关坏电气11:4012:000.33 因检修电源开关未合，重合恢复正常2.18S系统S202D关到位自动打开电气7:488

9、:250.62 开关积灰，清理后正常1.26M系统M201左拉绳被拉断电气0:000:200.33 重新接线后正常1.27M系统m216转不动生产9:159:280.22 卡料清料后正常1.28M系统m204打滑感应开关坏电气19:3019:500.33 已更换2.2M系统喷吹配煤3号犁式卸料器不能下降电气5:205:400.33 检查调整、极限开关试车正常2.9M系统M212电铃不响电气14:5615:150.32 热继电器动作，复位试机正常2.17M系统喷吹配煤3#犁式卸料器不能下降电气5:205:400.33 检查调整、极限开关试车正常1.27L系统1号卸料小车滑块脱落电气12:1212

10、:300.30 重新复位后正常1.30L系统2号卸料小车走不动电气14:4615:000.23 滑线接头脱重新接头2.2L系统1号卸料小车走不动滑块脱电气20:2420:360.20 复位试车正常2.5L系统2号卸料小车走不动电气17:0017:300.50 电机过载，复位试车正常2.8L系统3号卸料小车滑线变型电气5:386:250.78 热继电器跳了.电机座子螺丝松动检修已处理2.9L系统1#卸料小车走得慢电气14:4614:590.22 调整电铃撞针2.9L系统3#卸料小车位侧极限档杆碰坏电气20:4021:000.33 极限调完都感应不到，叫中控通知钳工调整挡铁2.10L系统4#卸料小

11、车走不动电气8:4310:201.62 滑线接触不良，调整继电器2.17L系统1#卸料小车自动/手动不能转换电气23:0023:300.50 手柄按钮线头脱落，重新接线正常2.8K系统K111有偷停现象电气20:5721:300.55 未查找到原因，试车正常2.13K系统K209D翻板不能启动电气7:568:140.30 接电源线2.14K系统K201打滑报警电气9:3010:000.50 更换拉绳开关一个2.14K系统K205D翻板到位指示灯不亮电气12:0012:150.25 热继过载，检查复位，正常2.18K系统K105D极限到位灯不亮电气19:1519:280.22 翻板没打到位2.2

12、0 K系统K101电脑显示前主温度过高，无法复位电气19:2020:100.83 调整接近开关，恢复正常2.22K系统K204热继电器动作生产4:204:350.25 第一个极限档杆坏了，交下个班处理2.14J系统J108b小车停不下来生产21:0021:400.67 系统服位后正常2.9G系统G107电铃不响电气20:1020:300.33 调整紧固极限档杆2.14G系统G102.堆料机不能连锁电气19:2019:400.33 岗位上动转换开关，手柄失效，误操作2.22G系统G103热继电器动作生产2:202:450.42 生产上压料，生产清料，检查恢复热继2.23G系统1#卸料小车滑线冒火

13、花电气4:405:000.33 滑线变形，调整后恢复正常1.26A系统A303紧急停车复不到位电气19:4519:550.17 调整急停按钮后正常1.28A系统A202过载电气6:056:160.18 复位正常2.8S系统S201减速机座子螺丝掉机械21:0421:240.33 重新安装紧固2.1S系统S109a焊补漏子机械23:300:000.50 焊补完成2.11S系统S205对S107焊补漏子机械12:1515:203.08 处理完毕2.12S系统S101对S203焊补漏子机械9:5010:400.83 重新增长焊肉继续使用，注油充足2.18S系统S203焊补漏子及加油机械10:0311

14、:000.95 焊补漏洞防止漏料，注油充足，设备运行正常2.18S系统S201,202焊补漏子及加油机械9:5010:501.00 按定修计划完成2.2S系统S105下S107焊补漏子机械14:2015:000.67 处理完毕2.2S系统S203焊补漏子机械9:4010:401.00 磨损部位焊补到位，安装完毕2.22S系统S101下S203焊补漏子机械13:4514:050.33 按生产要求完成2.22S系统S101下S203焊补漏子机械13:4514:050.33 按生产要求完成2.8L系统L201电机接手柱销全部剪断机械16:2018:302.17 重新更换柱销2.15K系统K206振动

15、筛条断机械20:0020:200.33 焊补完毕2.15K系统K108机尾罩子脱焊机械23:500:200.50 焊补完毕2.16K系统K106筛条断2根机械0:461:260.67 接钢筋焊补2.19K系统K206筛条断7根机械2:203:201.00 焊接钢板（三）定(检)修情况本月主要设备仅有1#翻车机进行了定修1#翻车机系统定修：本月定（检）修兑现率（%）本月实际实施定(检)修项目总数(项)本月计划定（检）修项目总数（项）953840本月定（检）修时间误差率（%）本月实际定（检）修总时间（h）本月计划定（检）修总时间（h）5.007.682、本月定（检）修项目计划与实际差异统计分析（数

16、据保留一位小数）序 号定（检）修项目名称计划开工日期计划检修时间（h）实际开工日期实际检修时间（h）时间误差（h）时间误差率(%)调整、取消计划原因及时间误差率超10%原因分析11#翻车机系统87.60.45.00（四）本月主要生产设备功能投入情况（数据保留一位小数）主要生产设备的关键功能或精度控制点总数（点）本月所有关键功能控制点功能或精度保持总时间(h)本月主要生产设备关键功能投入率（%）本月主要生产设备关键功能投入率与上月相比较450100相同未投的关键功能或精度控制点对产量或产品质量是否造成影响及影响程度 无关键功能或精度控制点未投的原因和影响范围（要求说明具体有多少点未投，并分别简要

17、说明原因和影响范围）无（五）本月环保设备运行异常情况和原因简述（1）2月13日，厂间供料除尘电机负荷端轴承温度短期迅速上升到40，停机进行检查；重新加油后温度正常。检查造成故障停机4.3小时。主要原因是原来的润滑标准规定每次定修加油量仅为80克，由于中间管路长，导致加油量不足。二、设备缺陷（隐患）管理情况序号缺陷隐患名称当月治理情况下月计划防范措施备注1地下通廊漏水漏水量及范围有发展趋势，技改部本月再次对漏水情况进行了检查，也督促总包单位尽快整改，但是总包方未见行动报请技改部再次督促总包方来人处理加强积水清理，引走，保证通道整洁；维护好照明21#翻车机迁车台及空车及基础沉降上月轨道垫高了5mm

18、，本月迁车台沉降未见发展；空车机轨道局部沉降。技改部已经督促总包方做治理方案，应在3高炉开炉前停机处理。继续督促总包方尽快处理定期检查，局部加垫33#刮板取料机轨道基础松动本月按之前修建公司方式在埋地螺栓上加挡块处理，本月处理2个仓位。继续按该方式进行处理，计划完成2个仓位。定期检查紧固、加垫三、本月设备修理费用、材料费用及存货等使用情况 单位：万元（数据保留两位小数） 序号费用（指标）名称本月指标本月完成累计完成年度指标当月未完成原因分析1备件消耗258.35915.82173402修旧利废0.513材料消耗103.00594.4397其中：油料消耗（含润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油） 65

19、4 公斤 0.7625 万元。其中，异常漏油 0 公斤，换油 654 公斤。（油脂消耗主要为各部轴承及。）（1）本月作业区备件配送计划53项（126965元），实际到位备件53项（127058元），主要是多配送了10个按钮开关。（2）本月作业区材料配送计划1项（估价24000元）钢材20吨；直送材料到位1项（21573元），主要是46#液压油。备件消耗明细表、见附件1材料消耗明细表见附件2油脂消耗明细表见附件3四、本月重点（基础）工作推进及主要问题1、检修项目准备、实施情况，是否受控（1） 本月主要设备定修项目1项，非主要设备定修项目2项（S1系统，J200-J109）；实施情况总体受控；但是

20、应由生产完成的部分清理积料、设备卫生等项目完成率较差（最低的如J200定修，生产项目完成率仅50%）；已经专门通报生产单位。2、设备技术改善及三化项目情况（1）本月共完成设备技术改善共10余项，包括：1）3#矿焦槽小车因原空气开关易跳闸，将J111、S112、K219现场电气柜电源断路器改造，调整保护整定值；2）三高炉G19流程试车时自动停，检查出原施工过程中相应设备线路松动，对制动器等回路进行紧固；3）3#刮板机A侧轨道，采用钻好的20mm钢板钻24mm孔，现场切割垫入后重新紧固；4）三高炉即将投运，对K4转运站4台小车极限开关进行更换，线路检查处理； 5）3#卸料小车、J100胶带机头部、

21、A101b漏子衬板改造改为陶瓷衬砖； 6）针对前期翻车机各种移动电缆信号经常断线，将2#翻车机本体各种检测信号敷设扁平电缆，跟踪使用周期；7）2#翻车机囊式除尘改成回用水，调整喷洒时间和角度，方便最大限度抑尘，效果较好； 8）翻车机除尘风机进气口风箱震动较大，对风箱内加钢管制作支撑，防止风机壳因震动较大将机壳拉裂；9）刮板取料机机PLC变量表及端子标示确认、粘贴；链条运行接近开关移位固定；声波探测器尾部防护罩改进，防止物料压断接头；10）原料二标段胶带机打滑装置已恢复10台并调试投运；11）1#、2#翻车机工控机增加操作人员的历史操作记录及现场开关量的监控；12）A101b重型带式给料机拉紧装

22、置重新设计改进，加固，防止了给料机拉紧装置变形造成尾部改向滚筒拉翻；13）针对M204胶带机经常带料无法启动，通过测试电机空载电流，发现负载偏大，减少皮带配重降低空载电流，解决了该故障缺陷；14）翻车机迁台定位销接近开关位置改为上下感应，防止接近开关被撞坏；（2）三化项目，暂时无立项项目。3、“5S”工作推进情况（1）本月瑞海协力公司原料区域“5S”工作现场整治情况有所进步，设备卫生逐步改善，但是由于区域大，对一些设备卫生死角还有很多提高空间。（2）本月组织对冶材西分公司负责运营的石灰区域进行了1次设备定置管理及卫生检查，发了检查通报，限期整改项目基本完成。4、本单位设备工作纲要推进情况（1）

23、设备技术档案修订导入EXECL表格已完成；三级点检表在13年改进基础上进行完善，做好上机准备。并培训相关人员填写规范。（2）继续完善作业区内部绩效考核方案，完善点检员工作评价KPI指标；本月继续发布了故障时间统计指标，针对重点故障、重复故障进行了分析，制定了改进措施。（3）针对刮板机程序较为复杂，电气维护人员处理问题能力较差的缺陷；组织对瑞海维检作业区电气维护人员进行了培训。（4）组织对内部专职点检员点检工作进行了检查，发检查通报1期。5、其它设备管理工作情况（1）本月对瑞海维检作业区的安全、库房、班组管理情况进行了检查，查出了乙炔库、班组定置管理等缺陷，项目得到整改。（2）针对石灰窑设备管理

24、存在问题，对其“三表”进行了检查；督促其建立设备故障统计、管理制度。对2#回转窑掉砖恢复期间的低压柜放炮，导致风机掉电事故进行了分析考核。（3）组织对库房进行清理，针对2#刮板取料机旁减速机、电机等设备进行清理、保护；挂牌，下一步接吹扫设施。（4）做好3高炉开炉前消缺工作，针对总包方未完成安装的称量、胶带机打滑、跑偏检测等设备；自行安装、调试。完善供料系统控制程序。更换部分设计偏小的电气备件，加强可靠性。 （5）工程消缺方面完成翻车机2路电源敷设，基本完成电动葫芦吊检修平台整改，但是1#迁车台、空车及基础沉降进行较慢，电缆敷设缺陷整改未见行动。五、下月作业区重点（基础）工作安排1、做好3#高炉

25、开炉前消缺工作，进行设备联动试车及消缺，对电气室盘箱柜端子进行紧固；做好S系统保产工作，将液力耦合器尽量改为柱销联轴器，将吊装条件不好部分转运站的备件倒运现场机旁。2、完善供料系统控制程序，完善部分重要设备参数及开停机记录；主要设备电流等准备接入系统，开展趋势管理3、对点检员及维护人员实用技能进行1次集中培训。4、继续完善胶带机打滑装置安装及调试，3月份完成8-10条。5、继续完善刮板取料机线路、箱柜整改项目；按整改缺陷要求完成所有项目。6、继续清理紧缺备件，重点清理翻车机、混匀取料机区域设备备件、高压电机联轴器及3#高炉槽上相关电气元件。7、建立健全作业区安全、绩效、纪律制度。3月份完善安全

26、及备件管理制度修订，建立点检员对检修项目管理评价指标。为建立点检实绩指标做好准备。8、继续督促攀钢设计院进行工程消缺，重点推进1#迁车台基础沉降整改；电缆敷设缺陷整改等项目。9、推动协力检修作业区建立健全信息通报、检修绩效评估等制度，提高反应速度。推动冶材西分、原料除尘等外协单位完善三级点检制度，建立故障统计指标及总结分析制度，提高设备管理水平。六、需设备室或厂协调解决的问题 1、1#翻车机迁车台、空车机基础下沉，攀钢设计院整改进度较慢，需要厂里再请公司督促，争取在3#高炉开炉、球团矿大量使用前进行处理。2、翻车机行走轮、混匀取料机链条等备件采购进度较慢，请设备室督促。七、本月设备运行、定（检

27、）修中典型事故（故障）分析案例 1、2#刮板取料机直流电源掉电事故。原因是外部线路布置不合理，容易被物料掩埋，砸破，柜内开关标识不齐，故障查找较为困难；主要责任者为区域三级点检点检工作未到位，同时在专职点检员休假期间，作业区临时安排的点检员疏于检查，岗位未及时清理积料。已经召开事故分析会，安排对线路进行整改；重新布置管路；做好标识。2、2月13日，厂间供料除尘电机负荷端轴承温度短期迅速上升到40，停机进行检查；重新加油后温度正常。检查造成故障停机4.3小时。主要原因是原来的润滑标准规定每次定修加油量仅为80克，由于中间管路长，导致加油量不足。已经重新修订标准，并对其他电机进行了排查，发现矿汽卸、矿煤输入等也存在类似问题。八、检修维护人力资源配置优化 九、本月作业区设备考核嘉奖明细（1）组织对内部专职点检员点检工作进行了检查，发检查通报1期，考核2人共100元。（2）针对2月10日2#刮板取料机直流电源故障，考核点检员500元，组长200元。 炼铁厂 原料 点检作业区二一四年 三 月十四日