(全套含CAD图纸)活塞工艺及钻8-Φ3.5孔夹具设计
(全套含CAD图纸)活塞工艺及钻8-3.5孔夹具设计,全套,cad,图纸,活塞,工艺,夹具,设计
毕业设计(论文)外文资料翻译系 别: 机电信息系 专 业: 机械设计制造及其自动化专业 班 级: 姓 名: 学 号: 外文出处: 机器人和计算机集成制造 21(2005)368-378 附 件: 1. 原文; 2. 译文 2013年3月 夹具定位规划中完整性评估和修订CAM实验室,机械工程学系,伍斯特理工学院研究院,100路,伍斯特,硕士01609,美国2004年9月14日收稿;2004年11月9日修订;2004年11月10日发表摘 要几何约束是夹具设计中最重要的考虑因素之一。确定位置的解析拟订已发达。然而,如何分析和修改在实际夹具设计实践过程中的一个非确定性的定位计划尚未深入研究。在本文中,提出了一种方法来描述在限制约束下的重点夹具系统的几何约束状态。一种限制约束下状态,如果它存在,可以识别给定定位计划。可以自动识别工件的所有限制约束下约束状态的提案。这有助于改善逆差定位计划,并为修订提供指引,以最终实现确定性的定位。 关键词:夹具设计;几何约束;确定性定位;限制约束;过约束1.介绍夹具是用于制造工业进行工件牢固定位的一种机制。在零件加工过程中规划一个关键的第一步,夹具设计需要,以确保定位精度和三维工件的精度。 3-2-1原则,在一般情况下,是最广泛使用的指导原则发展的位置计划。 V型块和销孔定位原则也常用。一个加工夹具定位方案必须满足一些要求。最基本的要求是,必须提供工件确定的位置。这种观点指出,定位计划生产的确定位置,工件不能移动,而至少有一个定位不会失去联系。这一直是夹具设计的最根本的准则之一,许多研究人员关于几何约束状态的研究表明,工件在任何定位计划分为以下三个类别:1、良好的约束(确定性):工件在一个独特的位置进行配合,工件表面与6个定位器取得联系。 2、限制约束:不完全约束工件的自由度。 3、过约束:工件自由度超过6定位的制约。 在1985年,浅田1提出了满秩为准则雅可比矩阵的约束方程,基于分析形成了调研后,确定定位。周等2在1989年制定了在确定性定位问题上使用螺旋理论。结果表明,定位矩阵的定位需要压力满秩达到确定的位置。该方法的确定通过无数的研究。王等3考虑定位工件的接触的影响,而采用点接触面积。他们介绍了接触矩阵,并指出,两个接触的机构不应该有平等的,但在接触点曲率相反。卡尔森4认为,可能没有足够的应用,如一些不是非棱柱的表面或相对误差近似的非小线性。他提出一个二阶泰勒展开,其中也考虑到定位误差相互作用。马林和费雷拉5应用周对3-2-1的位置拟订,制定若干按照规则的规划。尽管众多的位置上的确定分析研究很少注意非确定性分析的位置。在浅田的拟定方案中,他们假设工件夹具元件和点之间的联络无阻力。理想的位置q*,而应放置工件表面和分片,可微函数是gi(见图1)。 表面函数定义为:gi(q*)=0是确定的,应该有一个独一无二的解决方案为下列所有定位方程组。gi(q)=0,i=1,2,.,n (1)其中n是定位器的位置与方向,代表了工件的定位和方向。只有考虑到目标位置q*附近在处:浅田表明 (2) hi是几何函数的雅可比矩阵,矩阵式所示(3)。确定定位如果雅可比矩阵满秩,可满足要求。 (2)只有q=q*一个解决办法 (3)在1个3-2-1定位计划中,一个约束方程的雅可比矩阵的满秩的约束状态如表1所示。如果定位是小于6,工件是限制约束的,即存在至少有一个工件自由定位议案不受限制的。如果矩阵满秩,但定位大于6定位,工件是过约束,这表明存在至少一个定位等;而几何约束工件被删除不影响的状态。找出一个模型除了3-2-1,可以建立基准框架提取等效的定位点。胡等6已经发展出一种系统的方法,对这个用途。因此,这则能适用于所有的定位方案。图1 .夹具系统模型。表1 等级 数量的定位 地位 6 过分约束康等7遵循这些方法和他们实施制定的几何约束分析模块其自动化的计算机辅助夹具设计的核查制度。他们的CAFDV系统可以计算出雅可比矩阵和它的排名来确定定位的完整性。它也可以分析工件的位移和灵敏度定位错误。熊等人8提出的等级检查方法的定位矩阵WL(见附件)。他们还介绍了左/右边的定位矩阵广义逆理论,分析了工件的几何误差。结果表明,定位及发展方向误差X和位置误差r的工件定位相关如下: 在受限:X=WLr, (4)约束:X=(WTLWL)-1WLTr, (5)过分约束:X=WLT(WTLWL)-1r+(I6*6-WLT(WTLWL)-1WL), (6)是任意一个向量。 他们还介绍了从这些矩阵的几个指标,评价定位配置,其次是通过约束非线性规划的优化。然而,他们的研究分析,不涉及非确定性定位的修订。目前,还没有就如何处理与提供确定的位置的夹具设计系统的研究。 2.定位完整性评价如果不确定性的位置达到夹具系统设计的要求,设计师知道约束状态是什么,以如何改善设计是非常重要的条件。如果夹具系统是过度约束,是理想定位需要的不必要的信息。而下约束时,所有有关知识约束工件的议案,可以引导设计师选择额外的定位或使得修改定位计划更有效。的总体战略定位计划表征几何约束的状态描述图 2。在本文中,定位矩阵秩的几何约束的施加评价状态(见附件为获得的定位矩阵)。确定需要六个定位器定位提供矩阵的满秩定位WL:如图3所示,在给定的定位器数量n,定位法向量ai,bi,ci和定位的位置xi,yi,zi每一个定位器,i=1,2,.,n,n*6定位矩阵可以确定如下: (7)当等级(WL)=6,n=6时,是工件良好约束。 当等级(WL)=6,n6时;是工件过约束。这意味着(n-6)有不必要的定位在定位方案上。工件将不存在限制(n-6)定位器。这种状态的数学表示方法,那就是(n-6)在定位向量矩阵,可表示为线性组合的其他六行向量。 图2 几何约束状态描述 图3一个简化的定位方案。定位方案,提供了确定性的位置。发达国家的算法使用下列方法确定不必要的定位:1、找到所有的(n-6)组合定位的。2、为每个组合,从(n-6)定位器确定定位方案。3、重新计算矩阵秩的定位为左六个定位器。4、如果等级不变,被删除的(n-6)定位器是负责过约束状态。这种方法可能会产生多种解决方案,并要求设计师来决定哪一套不必要的定位应该被删除以最佳定位性能。 当等级(WL)6,工件的限制约束。3。算法的开发和实施在这里待开发的算法,将致力于提供信息的不受限运动工件在不足的约束状态。假设有n个定位器之间的关系的工件的位置/定向误差和定位误差可以表示为如下其中,DX; DY,DZ,AX,AY,AZ沿X,Y,Z轴和X,Y,Z轴的旋转,分别是位移。直接还原铁第i个定位器的几何误差。 WIJ的定义是正确的广义逆的定位矩阵WRWTLWLWTL为了找出所有未受限运动的工件,V =dxi ; dyi ; dzi; daxi; dayi; dazi介绍了V DX = 0.由于 rank(X)6必须存在有非零V满足式,每个非零的解决方案的V代表一个无约束运动。每学期的V代表该运动的一个组成部分。例如,0; 0; 0; 3; 0; 0 说绕x轴的旋转不约束装置 ,0; 1; 1; 0; 0; 0 工件可以沿着由下式给出的方向向量0; 1; 1 有可能是无限的解决方案。解空间,然而,可以构造6- rank(WL)基本的解决方案,致力于以下分析,找出基本的解决方案。示出,Wr的行向量之间的依赖关系:在特殊情况下,例如,所有W1J等于零,V具有一个明显的解决方案,1,0,0,0,0,0,表示沿x轴的位移还没有限制。这是很容易理解,因为=0在此情况下,这意味着相应的工件的位置误差是不依赖任何定位错误。因此,相关的动议未约束的定位器。此外,结合动议不约束,如果是X的元素之一,可以作为其他元素的线性组合表示。然而,它可以移动向量定义的x-和y-轴之间的沿对角线为了找到解决办法一般情况下,以下策略:1. 在定位矩阵消除依赖的行(S)。2。计算6不正确的修改后的定位矩阵的广义逆34规范的自由运动空间。5计算未定的V6. 基于该算法,一个C +程序的目的是为了查明受限的状态下,不受约束的运动。实施例1。在一个表面的磨削操作中,位于一个工件的夹具系统上,如示于图。 正常矢量和每个定位器的位置如下:因此,定位矩阵被确定。在有限的定位方案这种定位系统提供了根据有限的定位因为rank(WL)=56,该程序,然后计算正确的定位矩阵的广义逆第一行是公认的依赖行,因为这一行的去除不影响矩阵的秩。“其他五排是独立的行。发现根据独立的行的线性组合规定下约束状态的程序的步骤5。这种特殊情况下的解决方案是显而易见的,所有系数均为零。因此,所述un-约束运动的工件可以被确定为V=100000这表明,工件可沿x方向移动。基于这个结果,一个额外的定位器应该是采用约束沿x轴的工件位移。实施例2。图5示出了铰接3-2-1定位系统。的法线矢量和每个定位器的位置,在这最初的设计如下:这种配置的定位矩阵是610真正的设计修改修改定位矩阵变为修改后的定位矩阵是正确的广义逆检查的程序依赖行,每一行是依赖其它五个行。不失概括性的,第一行被视为依赖行。 55改进的逆矩阵根据第5步中,计算五个未确定的V条件该矢量表示的位移的组合定义的自由运动,沿1,0,1.713方向结合旋转0.0432,0.0706,0.04。要修改这个定位的配置,另一种定位器被添加到限制这种自由运动的工件,假设定位L1删除在步骤1中。该程序可以也算自由运动的工件,如果一个定位器以外L1删除在步骤1中。这提供了多的设计师的修订选项。4.总结确定性的位置是一个重要的要求夹具定位方案设计。分析标准决定性的地位已经确立。为了进一步研究非确定性状态,提出了一种用于检查几何约束的状态已经研制成功。该算法可以识别欠约束状态,并指示不受限运动的工件。它也承认过约束的状态和不必要的定位器。输出信息,可以帮助设计师来分析和改进现有的定位方案。参考文献1 Asada H, By AB.。自动重构夹具的柔性装配夹具的运动学分析。 IEEE J机器人autom1985; RA-1:86-93。2 zhou YC,Chandru V,Barash MM。加工装置的自动配置的数学方法分析和综合。反ASME J英工业1989;111:299-306。3 Wang MY, Liu T, Pelinescu DM.。夹具运动学分析的基础上充分接触刚体模型。 J制造业科学与工程2003;125:316-24。4 Carlson JS。刚性零件的装夹和定位计划的二次灵敏度分析“。 ASME J制造业2001年科学与工程;123(3):462-72。5 Marin R, Ferreira P.确定性3-2-1定位计划的运动学分析和综合加工装置。 ASME J制造业科学与工程2001年;123:708-19。6 Hu W.设置规划和公差分析。博士论文中,伍斯特理工学院;2001年。7 Kang Y, Rong Y, Yang J, Ma W.计算机辅助夹具设计验证。大会Autom2002;22:350-9。8 Rong KY, Huang SH, Hou Z.先进的计算机辅助夹具设计。波士顿:爱思唯尔;2005年。机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 1 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 车床 夹具编号 工序号 35 毛坯外形尺寸 设备型号 CA6140 工序名称 粗车止口 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 1 工 步 内 容 粗车94.7 深度 10。,Ra6.3 倒角 0.5*45 工 艺 装 备 三爪卡盘高速钢车刀 毛止口主轴转速 r/min 63 切削速度 m/min 18.60 进给量 mm/r 0.81 切削深度 mm 0.5 进给次数 1 工步工时 机动 辅助 0.176 Ra12.5 量规 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 钻床 夹具编号 工序号 40 毛坯外形尺寸 设备型号 Z535 工序名称 粗镗销孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 1 工 步 内 容 销孔27 上母线到止口端面距离为 63.24+ - 0.05,销孔轴心线与裙部轴心线的对称度部大于 0.2 工 艺 装 备 毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座 主轴转速 r/min 100 切削速度 m/min 8.48 进给量 mm/r 0.96 切削深度 mm 1.5 进给次数 1 工步工时 机动 辅助 1.740 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 车床 工序号 50 毛坯外形尺寸 设备型号 C720 型多刀半自动车床 工序名称 粗车外圆 每毛坯可制件数 1 设备编号 材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 1 2 3 4 5 6 工 步 内 容 粗车顶面 粗车101.6 粗车100.89 粗车101.08 粗车100.58 粗车92、 工 艺 装 备 毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座 毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座 毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座 毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座 毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座 毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座 主轴转速 r/min 50 50 50 50 50 50 切削速度 m/min 16.34 16.34 16.34 16.26 16.18 14.84 进给量 mm/r 102 1.02 1.02 1.02 1.02 0.81 切削深度 mm 1 0.7 0.5 0.5 0.5 0.5 进给次数 1 1 1 1 1 3 工步工时 机动 辅助 1.035 1.082 0.109 0.296 0.109 0.296 7 粗车91 毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座 50 14.44 0.81 0.5 1 0.142 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 金工 零件图号 零件名称 工序号 60 工序名称 铣直横槽 共 页 第 材 料 牌 号 HT200 页 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 专业铣槽机 夹具编号 毛坯外形尺寸 设备型号 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 1 工 步 内 容 直槽宽 1.5+ - 0.12 与裙部轴心线倾斜 130+30 下端止口端面距离为 4.2-8.2,横槽宽 3+-0.12 工 艺 装 备 止口座 拉紧工具 片铣刀主轴转速 r/min 64 切削速度 m/min 20.10 进给量 mm/r 0.07 切削深度 mm 02 进给次数 4 工步工时 机动 辅助 3.320弦长 74.6+-0.4 60*1.5 片铣刀120-135*3 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 钻床 夹具编号 工序号 70 毛坯外形尺寸 设备型号 Z535 工序名称 钻油孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 工位器具编号 钻3.5 油孔夹具 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 1 工 步 内 容 油孔3.5*8 去除毛刺 油孔中心必须在环槽中间 工 艺 装 备 钻油孔夹具3.5 钻头 主轴转速 r/min 1220 切削速度 m/min 13.41 进给量 mm/r 0.2 切削深度 mm 30 进给次数 1 工步工时 机动 辅助 0.049标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 车床 夹具编号 工序号 80 毛坯外形尺寸 设备型号 CA6140 工序名称 精车止口 打中心孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 1 2 工 步 内 容 精车止口 打中心孔深度不大于 4.8 工 艺 装 备 高速钢车刀止口塞规三爪卡盘 2.5-3 中心钻 光止口塞规三爪卡盘 主轴转速 r/min 150 150 切削速度 m/min 55.8 55.8 进给量 mm/r 0.25 0.25 切削深度 mm 0.15 0.15 进给次数 1 1 工步工时 机动 辅助 0.122 0.122 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 车床 夹具编号 工序号 90 毛坯外形尺寸 设备型号 CA6140 车床 工序名称 精车环槽 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 同时加工件数 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 1 工 步 内 容 精车91 上下侧面 Ra3.2 侧面对裙部轴心线的垂直度工 艺 装 备 光环槽切刀 光环槽量规高速主轴转速 r/min 63 切削速度 m/min 18.50 进给量 mm/r 0.81 切削深度 mm 0.75 进给次数 1 工步工时 机动 辅助 0.265 2 3 光环槽切刀 光环槽量规高速精车92 光环槽切刀 光环槽量规高速精车91 不大于 0.07/25 侧面对裙部轴心线圆跳动不大于 0.05 钢车刀 钢车刀 钢车刀 63 63 18.60 18.50 0.81 0.81 0.75 0.75 1 1 0.123 0.265 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 车床 夹具编号 工序号 100 毛坯外形尺寸 设备型号 CA6140 工序名称 精车外圆 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 1 2 3 4 5 工 步 内 容 精车端面 精车101.6 精车100.89 精车101.08 精车100.58 工 艺 装 备 高速钢车刀100-125 外径千分尺靠模 高速钢车刀100-125 外径千分尺靠模 高速钢车刀100-125 外径千分尺靠模 高速钢车刀100-125 外径千分尺靠模 高速钢车刀100-125 外径千分尺靠模 主轴转速 r/min 63 63 50 50 50 切削速度 m/min 20.30 20.31 16.08 16.11 16.03 进给量 mm/r 0.81 1.02 1.02 1.02 1.02 切削深度 mm 0.5 0.35 0.75 0.75 0.75 进给次数 1 1 1 1 1 工步工时 机动 辅助 1.0150.8530.147 0.382 0.147 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 镗床 夹具编号 工序号 120- 毛坯外形尺寸 设备型号 Z535 工序名称 精镗削孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 同时加工件数 1 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 1 工 步 内 容 销孔直径28 粗糙度 Ra1.6 圆度不大于 0.005 素线平行度不 大于 0.01 销孔上母 线到止口 端面距离 为63.5 销孔轴心线与裙部轴心线垂 直度不大于 0.035/100 销孔轴心线的对称 度不对称0.2 工 艺 装 备 止口座 压紧工具 镗刀杆 高速钢专用镗刀 光销孔塞规 主轴转速 r/min 100 切削速度 m/min 8.79 进给量 mm/r 0.96 切削深度 mm 0.5 进给次数 1 工步工时 机动 辅助 1.345 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 铣床 夹具编号 工序号 120 毛坯外形尺寸 设备型号 X51 工序名称 切锁环槽 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 同时加工件数 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 1 工 步 内 容 槽宽 2 底径30.5 锁环槽底圆对销孔的同轴度不大于0.15工 艺 装 备 专用切槽刀 槽宽塞规 主轴转速 r/min 64 切削速度 m/min 20.10 进给量 mm/r 0.07 切削深度 mm 02 进给次数 4 工步工时 机动 辅助 1.107 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 椭圆磨床 夹具编号 工序号 130 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 精磨外圆 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 同时加工件数 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 1 工 步 内 容 磨101.6与销孔轴心线垂直之长轴101.6 椭圆长轴的角度偏差不大于+-5 裙部锥度 0.03-0.06 大端在下 裙部粗糙度 Ra0.40 工 艺 装 备 碳化硅 砂轮100-125分尺 千主轴转速 r/min 360 切削速度 m/min 150 进给量 mm/r 0.25 切削深度 mm 0.15 进给次数 1 工步工时 机动 辅助 0.037 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 车床 夹具编号 工序号 140 毛坯外形尺寸 设备型号 CA6140 工序名称 精车顶面及倒角 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 同时加工件数 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 1 2 工 步 内 容 保证销孔上母线至顶面距离为 42.032+- 0.065,顶面平面度不大于 0.02 顶面与止口端面的距离为 106-0.43 -。54 平行度不大于。0。025 倒角 工 艺 装 备 高速钢车刀 专用测量仪 高速钢车刀 专用测量仪 主轴转速 r/min 63 96 切削速度 m/min 20.30 24 进给量 mm/r 0.81 0.4 切削深度 mm 0.5 0.2 进给次数 1 1 工步工时 机动 辅助 1.015 0.167 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 孙晶 无锡职院 工 艺 卡 片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 活塞 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 零件毛重(Kg) 零件净重(Kg) 材料消耗定额 每台产品零件数 1 每批数量 工 序 10 20 30 安 装 工 步 工 序 内 容 锻造活塞毛坯,不得有缩孔、夹砂等缺陷 铣浇冒口 人工时效处理 设 备 名称及型号 编号 夹具 工艺装备名称及编号 切削工具 量具、辅具 工 时(分) 准终 基本工时 40 1 1 1 2 粗车止口 粗车94.7 深度 10。,Ra6.3 CA6140 高速钢车 刀 三爪卡盘毛止口量规 三爪卡盘毛止0.120 0.056 50 60 1 1 1 2 3 倒角 0.5*45 Ra12. 粗镗销孔销孔27 上母线到止口端面距离为63.24+ - 0.05,销孔轴心线与裙部轴心线的对称度部大于 0.2 粗车顶面 粗车外圆100.89 粗车外圆101.08 CA6140 CA6140C720 型多刀半自动车床 C720 型多刀半自动车床 C720 型多刀半自动车床 高速钢车 刀 高速钢车刀 高速钢车刀 高速钢车刀 高速钢车刀 口量规 毛销孔量规, 压紧工具 止口座 卡规 环槽刀夹 卡规 环槽刀夹 卡规 环槽刀夹 1.740 1.035 0,。137 0.139 4粗车外圆100.58C720 型多刀半自动车床高速钢车刀卡规 环槽刀夹0.1315粗车外圆91C720 型多刀半自动车床高速钢车刀卡规 环槽刀夹0.2356粗车外圆92C720 型多刀半自动车床高速钢车刀卡规 环槽刀夹0.235701铣直横槽 直槽宽 1.5+ - 0.12 与裙部轴心线倾斜 130+30 下端止口端面距离为4.2-8.2,横槽宽 3+-0.12 弦长 74.6+-0.4专业铣槽机60*1.5 片铣刀120-135*3止口座 拉紧工具 片铣刀3.320801钻油孔Z535 型台钻钻油孔夹具3.5 钻头钻油孔夹具0.2949011精车止口 止口直径95+0.015 0 深 10,ra3.2倒角 2*45Ra1.6镗孔机床高速钢车刀中心钻 光止口塞规三爪卡盘0.1332打中心孔用2.5-3 中心钻打中心孔 深度不大于 4.8镗孔机床高速钢车刀中心钻 光止口塞规三爪卡盘0.11110011精车顶面CA6140 车床光环槽切刀高速钢车刀光环槽切刀 光环槽量规1.0152精车外圆100.89 粗糙度 上下侧面 Ra3.2 侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25 侧面对裙部轴心线圆跳动不大于 0.05CA6140 车床光环槽切刀高速钢车刀光环槽切刀 光环槽量规0.1473精车外圆101.08 粗糙度 上下侧面 Ra3.2 侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25 侧面对裙部轴心线圆跳动不大于 0.05CA6140 车床光环槽切刀高速钢车刀光环槽切刀 光环槽量规0.151110 120 130 140 1 1 1 1 4 5 6 1 1 1 1 2 精车外圆100.58 粗糙度 上下侧面 Ra3.2 侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25 侧面对裙部轴心线圆跳动不大于 0.05 精车外圆91 粗糙度 上下侧面 Ra3.2 侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25 侧面对裙部轴心线圆跳动不大于 0.05 精车外圆92 粗糙度 上下侧面 Ra3.2 侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25 侧面对裙部轴心线圆跳动不大于 0.05 精镗削孔 切锁环槽 精磨外圆 精车顶面 倒角 CA6140 车床 CA6140 车床 CA6140 车床 专用镗床 CA6140 椭圆磨床 CA6140 CA6140 光环槽切刀高速钢车刀 光环槽切刀高速钢车刀 光环槽切刀高速钢车刀 高速 钢专用 镗刀 专用切槽刀 碳化硅砂轮 高速钢车 刀 高速钢车 刀 光环槽切刀 光环槽量规 光环槽切刀 光环槽量规 光环槽切刀 光环槽量规 止口座 压紧工具 镗刀杆光 销孔塞规 槽宽塞规 100-125 千分尺 专用测量仪 专用测量仪 0.144 0.265 0.265 1.345 1.107 0.037 1.182 0.028 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 孙晶 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 产品名称 活塞 零(部)件图号 零(部)件名称 活塞 共 1 页 第 1 页 材料牌号 工序 HT200 毛坯种类 铸造 毛坯外型尺寸 110*110 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工时 工序号 10 名称 锻工 按活塞铸造工艺 序 内容 车间 锻工 工段 设备 工 艺 装 备 准终 单件 描 图描 校底图号 装订号 2030 35 40 50 造 铣浇冒口 时效处理 粗车止口 粗镗销孔 粗车外圆顶、 时效处理 粗车94.7 深度 10。,Ra6.3 倒角 0.5*45 Ra12.5 销孔27 上母线到止口端面距离为 63.24+ - 0.05,销孔轴心线与裙部轴心线的对称度部大于 0.2各部分尺寸见工序简图 金工 金工 金工 CA6140 CA6140 C720 型多刀半自动车床 三爪卡盘高速钢车刀 毛止口量规 毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座 YG 毛环槽切刀 卡规 环槽刀夹 环槽60铣直横槽直槽宽 1.5+ - 0.12 与裙部轴心线倾斜 130+30 下端止口端面距离为 4.2-8.2,横槽宽 3+-0.12 弦长 74.6+-0.4金工专业铣槽机止口座 拉紧工具 片铣刀60*1.5 片铣刀120-135*370钻油孔油孔3.5*8 去除毛刺 油孔中心必须在环槽中间金工Z535 型台钻钻油孔夹具3.5 钻头80精车止口打中心孔止口直径95+0.015 0 深 10,ra3.2 倒角 2*45Ra1.6 用2.5-3中心钻打中心孔 深度不大于 4.8金工镗孔机床高速钢车刀中心钻 光止口塞规三爪卡盘90精车环槽各部分尺寸见工序卡简图 粗糙度 上下侧面 Ra3.2 侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25 侧面对裙部轴心线圆跳动不大于 0.05金工CA6140车床光环槽切刀光环槽量规高速钢车刀100精车外圆裙部锥度不大于 0.04 大端在下 外圆对轴心线的同轴度不大于0.1用锉刀倒和环槽尖角金工CA6140车床高速钢车刀100-125 外径千分尺靠模110精镗削孔销孔 直径28 粗糙度 Ra1.6 圆度不大于 0.005 素线平行度不大于0.01 销孔上母线到止口端面距离为 63.5 销孔轴心线与裙部轴心线垂金工专用镗床止口座 压紧工具 镗刀杆 高直度不大于 0.035/100 销孔轴心线的对称度不对称 0.2速钢专用镗刀光销孔塞规120 钻削切锁环槽 槽宽 2 底径30.5 锁环槽底圆对销孔的同轴度不大于0.15金工CA6140专用切槽刀槽宽塞规130精磨外圆与销孔轴心线垂直之长轴101.6 椭圆长轴的角度偏差不大于+-5裙部锥度 0.03-0.06 大端在下 裙部粗糙度 Ra0.40金工椭圆磨床碳化硅砂轮100-125 千分尺140精车顶面及倒角保证销孔上母线至顶面距离为 42.032+- 0.065,顶面平面度不大于 0.02顶面与止口端面的距离为 106-0.43 -。54 平行度不大于。0。025金工CA6140高速钢车刀专用测量仪编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文字号签字日期无锡职业技术学院毕业设计任务书课指指专学题导导业生名教教名姓称师师称名活塞工艺及钻 8-3.5 孔夹具设计金 敏 职 称 高 工周 刚 职 称 讲 师机械制造与自动化 班 级 机制 11032孙 晶 学 号 1020103226课题需要 完成 的任务: 1绘制零件图及毛坯零件综合图各一张; 2编制机加工工艺文件(三卡)全套; 3绘制夹具装配图及全套夹具非标准零件图; 4编写设计说明书(20-30 页); 5专业外文翻译(大于 3000 英文字符)。 课题计划 : 12 月 25 日3 月 3 日(第一周):布置课题,收集相关资料;完成专外翻译; 23 月 4 日3 月 10 日(第二周):工 艺规程设 计; 33 月 11 日3 月 24 日(第三四周):编制工序卡;43 月 25 日4 月 7 日(第五第六周 ):工装设计; 54 月 8 日4 月 14 日(第七周): 编 写说明书 ;64 月 15 日4 月 19 日(第八周): 4 月 15 日前交齐所有设计资料,参加毕业答辩。 计划答辩 时间 :2012 年 4 月 18 日2012 年 4 月 19 日 机 制 系(部、分院) 2013 年 2 月 13 日 机 毕 械 业 技 设 术 计 学 论 院 文 活 塞 工 艺 及 钻8 - 3. 5孔夹 具 设 计 学 生 姓 名 : 孙 晶指 导 教 师 姓 名 : 周 刚 讲 师金 敏 高 工所 在 班 级 机 制11 0 3 2 所 在 专 业 机 械 制 造 与 自 动 化论 文 提 交 日 期 20 年 月 日论 文 答 辩 日 期 20 年 月 日 答 辩 委 员 会 主 任 答 辩 人机 械 系 20 1 3 年 4 月目 录 课 程 设 计 任 务 书 3 一 、 零 件 的 分 析 4 ( 一 ) 零 件 的 作 用 . 4 ( 二 ) 零 件 的 工 艺 分 析 . 二 、 工 艺 规 程 设 计 5 ( 一 ) 确 定 毛 坯 的 制 造 形 式 5 ( 二 )定 位 基 准 的 选 择 . . 6 ( 三 ) 拟 定 工 艺 路 线 7 ( 四 )机 械 加 工 余 量 、工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 1 0 ( 五 ) 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 1 2 三 、 专 用 夹 具 设 计 2 3 ( 一 )问 题 的 提 出 2 3 ( 二 ) 夹 具 设 计 . 2 3 参 考 文 献 28 设 计 小 结 29 2 无锡职业技术学院毕业设计任务书课指指专学题导导业生名教教名姓称师师称名活塞工艺及钻 8-3.5 孔夹具设计金 敏 职 称 高 工周 刚 职 称 讲 师机械制造与自动 化 班 级 机制 11032孙 晶 学 号 1020103226课题 需要完成的任 务: 1绘制零件图及 毛坯零件综合 图各一张; 2编制机加工工 艺文件(三卡 )全套; 3绘制夹具装配 图及全套夹具 非标准零件图 ; 4编写设计说明 书(20-30 页 ); 5专业外文翻译 (大于 3000 英 文字符)。 课题 计划: 12 月 25 日3 月 3 日(第一周):布 置课题,收集相关资 料;完成 专外翻译; 23 月 4 日 3 月 10 日(第二周):工 艺规程设计; 33 月 11 日3 月 24 日(第 三四周):编制 工序卡;43 月 25 日 4 月 7 日(第五第 六周):工装设计 ; 54 月 8 日 4 月 14 日(第七周): 编写说明书;64 月 15 日4 月 19 日(第八周): 4 月 15 日前 交齐所有设计资 料,参加毕业答辩 。 计划 答辩时间: 2012 年 4 月 18 日2 012 年 4 月 19 日 机 制 系(部、分院) 2013 年 2 月 13 日无锡职业技术学院毕业设计说明书零 件 的 分 析 ( 一 ) 零 件 的 作 用 活 塞 是 汽 车 发 动 机 的 “ 心 脏 ”, 承 受 交 变 的 机 械 负 荷 和 热 负 荷 , 是发 动 机 中 工 作 条 件 最 恶 劣 的 关 键 零 部 件 之 一 。 活 塞 的 功 用 是 承 受 气体 压 力 , 并 通 过 活 塞 销 传 给 连 杆 驱 使 曲 轴 旋 转 , 活 塞 顶 部 还 是 燃 烧室 的 组 成 部 分 。 活 塞 的 种 类 一 般 分 为 : 柴 油 车 活 塞 、 汽 油 车 活 塞 、 通 用 型 活 塞 。 活 塞 工 作 条 件 : 活 塞 在 高 温 、 高 压 、 高 速 、 润 滑 不 良 的 条 件 下 工作 。 活 塞 直 接 与 高 温 气 体 接 触 , 瞬 时 温 度 可 达 25 0 0 K 以 上 , 因 此 ,受 热 严 重 , 而 散 热 条 件 又 很 差 , 所 以 活 塞 工 作 时 温 度 很 高 , 顶 部 高达 6 0 0 7 0 0 K , 且 温 度 分 布 很 不 均 匀 ; 活 塞 顶 部 承 受 气 体 压 力 很 大 ,特 别 是 作 功 行 程 压 力 最 大 , 汽 油 机 高 达 3 5M P a, 柴 油 机 高 达 6 9 M P a, 这 就 使 得 活 塞 产 生 冲 击 , 并 承 受 侧 压 力 的 作 用 ; 活 塞 在 气 缸内 以 很 高 的 速 度( 8 1 2 m/s ) 往 复 运 动 ,且 速 度 在 不 断 地 变 化 , 这 就产 生 了 很 大 的 惯 性 力 , 使 活 塞 受 到 很 大 的 附 加 载 荷 。 活 塞 在 这 种 恶劣 的 条 件 下 工 作 , 会 产 生 变 形 并 加 速 磨 损 , 还 会 产 生 附 加 载 荷 和 热应 力 , 同 时 受 到 燃 气 的 化 学 腐 蚀 作 用 。 活 塞 结 构 : 一 般 活 塞 都 是 园柱 形 体 , 根 据 不 同 发 动 机 的 工 作 条 件 和 要 求 , 活 塞 本 身 的 构 造 有 各种 各 样 , 一 般 将 活 塞 这 个 小 东 西 分 为 头 部 、 裙 部 和 活 塞 销 座 三 个 部分 。 头 部 是 指 活 塞 顶 端 和 环 槽 部 分 。 活 塞 顶 端 完 全 取 决 于 燃 烧 室 的 要 求 ,顶 端 采 用 平 顶 或 接 近 平 顶 设 计 有 利 于活 塞 减 少 与 高 温 气 体 的 接 触 面 积 , 使应 力 分 布 均 匀 。 多 数 汽 油 机 采 用 平 顶活 塞 , 有 些 发 动 机 ( 例 如 直 喷 式 柴 油机 和 新 型 的 缸 内 喷 注 汽 油 机 ) 为 了 混合 气 形 成 的 需 要 , 提 高 燃 烧 效 率 , 将爆 燃 减 少 到 最 小 程 度 , 需 要 活 塞 顶 端具 有 较 复 杂 的 形 状 , 设 有 一 定 深 度 的凹 坑 作 为 燃 烧 室 的 一 部 分 。 活 塞 的 凹槽 称 为 环 槽 , 用 于 安 装 活 塞 环 。 活 塞环 的 作 用 是 密 封 , 防 止 漏 气 和 防 止 机油 进 入 燃 烧 室 。 活 塞 裙 部 是 指 活 塞 的 下 部 分 , 它 的 作 用 是 尽 量 保 持 活 塞 在 往 复 运 动无锡职业技术学院毕业设计说明书中 垂 直 的 姿 态 , 也 就 是 活 塞 的 导 向 部 分 。 活 塞 裙 部 的 形 状 极 有 讲 究 , 尤 其 是 象 轿 车 一 类 的 轻 型 乘 用 车 , 设计 者 从 发 动 机 的 结 构 和 性 能 出 发 , 常 在 活 塞 裙 部 上 动 脑 筋 , 以 尽 量使 发 动 机 结 构 紧 凑 运 行 平 稳 。 活 塞 销 座 是 活 塞 通 过 活 塞 销 与 连 杆 连 接 的 支 承 部 分 , 位 于 活 塞 裙 部的 上 方 。 高 速 发 动 机 活 塞 销 座 的 特 别 之 处 在 于 销 座 孔 不 一 定 与 活 塞在 同 一 中 心 线 平 面 上 , 可 向 一 侧 偏 移 一 点 点 , 即 向 作 功 行 程 时 活 塞接 触 缸 壁 的 一 侧 偏 移 , 这 样 当 活 塞 到 上 止 点 变 换 方 向 后 活 塞 敲 击 缸壁 的 程 度 会 减 少 , 从 而 减 少 了 发 动 机 噪 声 。 活 塞 作 为 典 型 的 汽 车 关 键 零 部 件 , 在 切 削 加 工 方 面 具 有 很 强 的 工 艺特 点 。 目 前 , 国 内 活 塞 制 造 行 业 通 常 是 由 通 用 机 床 和 结 合 活 塞 工 艺特 点 的 专 用 设 备 组 成 机 加 工 生 产 线 , 因 此 , 专 用 设 备 就 成 为 活 塞 切削 加 工 的 关 键 设 备 , 其 功 能 和 精 度 将 直 接 影 响 最 终 产 品 的 关 键 特 性的 质 量 指 标 。 ( 二 ) 零 件 的 工 艺 分 析 1 环 槽 部 分 的 尺 寸 精 度 要 求 应在 粗 精 加 工 时 在 同 一 次 装 夹 中完 成 , 具 体 见 工 序 卡 , 下 表 面和 另 一 端 再 一 次 装 夹 中 粗 精 加工 中 完 成 。 2 环 槽 部 分 的 宽 度 3 的 粗 糙 度0 . 4 还 要 磨 削 才 能 达 到 要 求 。 3 3 0 5 的 孔 粗 糙 度 6 . 3 只需 要 钻 、 扩 就 能 加 工 出 来 。 4 . 2 8 的 孔 不 留 绞 量 直 接 钻 、扩 达 到 其 尺 寸 要 求 。 5 . 8 个 3 . 5 的 油 孔 的 粗 糙 度 1 2 . 5只 需 钻 就 能 能 达 到 要 求 。 由 以 上 分 析 可 知 , 对 于 有 环 槽 部 分 和 其 另 一 端 , 可 以 先 加 工 其 中 的一 端 , 然 后 以 这 端 加 工 另 一 端 。 接 着 再 加 工 孔 2 8 、 3 0 . 5 。 最 后 在用 专 用 夹 具 加 工 8 个 3 . 5 的 油 孔 。 5 无锡职业技术学院毕业设计说明书二 工 艺 规 程 设 计 ( 一 ) 确 定 毛 坯 的 制 造 形 式 零 件 的 材 料 为 H T2 0 0 。 广 泛 采 用 铸 造 , 由 于 大 批 量 生 产 、 零 件 尺 寸结 构 考 虑 采 用 锻 造 。 这 对 于 提 高 生 产 率 、 保 证 加 工 质 量 也 是 有 利 的 。 ( 二 ) 定 位 基 准 的 选 择 粗 基 准 和 精 基 准 的 选 择 ( 1 ) 粗 基 准 的 选 择 除 了 应 考 虑 以 上 的 一 般 原 则 外 ,还 必 须 考 虑 以 下 几个 原 则 :a. 尽 量 选 择 不 加 工 表 面 作 为 粗 基 准 , 如 果 在 工 件 上 有 很 多 不 需 加 工的 表 面 , 则 应 以 其 中 与 加 工 面 的 位 置 精 度 要 求 较 高 的 表 面 作 为 粗 基准 。 b . 选 择 加 工 余 量 均 匀 的 表 面 作 为 粗 基 准 。 c. 选 择 加 工 余 量 较 小 的 表 面 作 为 粗 基 准 。 d . 选 作 粗 基 准 的 表 面 应 平 整 , 没 有 浇 口 、 冒 口 、 飞 边 等 缺 陷 , 以 便定 位 可 靠 。 e. 粗 基 准 一 般 只 能 使 用 一 次 , 特 别 是 主 要 的 定 位 基 准 , 以 避 免 产 生较 大 的 位 置 误 差 。 ( 2 ) 根 据 上 述 的 选 择 粗 基 准 的 基 本 原 则 , 综 合 以 上 各 个 原 则 并 考 虑活 塞 的 实 际 情 况 选 择 加 工 粗 基 准 如 下 :a. 以 活 塞 毛 坯 内 腔 为 粗 基 准 加 工 外 圆 和 端 面 , 再 以 外 圆 为 基 准 加 工精 基 准 止 口 。 因 为 粗 车 后 的 外 圆 面 是 加 工 余 量 小 、 较 准 确 的 、 光 洁的 、 面 积 较 大 的 平 面 , 而 且 它 也 是 一 个 重 要 的 表 面 , 它 的 余 量 比 较均 匀 。 b . 直 接 以 活 塞 毛 坯 外 圆 和 端 面 为 粗 基 准 加 工 精 基 准 止 口 , 由于 活 塞 的 毛 坯 加 工 是 采 用 砂 型 型 铸 造 , 加 工 余 量 小 且 余 量 均 匀 , 以其 作 为 粗 基 准 同 样 可 以 满 足 加 工 要 求 。( 3 ) 精 基 准 的 选 择 : 和 粗 基 准 一 样 , 精 基 准 的 选 择 除 了 要 考 虑 一般 原 则 外 , 还 有 它 自 身 应 当 注 意 的 问 题 : a. 尽 量 用 设 计 基 准 作 为 定 位 基 准 , 实 现 “ 基 准 重 合 ” , 以 避 免 产生 基 准 不 重 合 误 差 。 b . 当 工 件 以 某 一 组 精 基 准 定 位 可 以 较 方 便 地 加 工 很 多 表 面 时 ,应 尽可 能 的 采 用 此 组 精 基 准 定 位 , 实 现 “ 基 准 统 一 ” , 以 避 免 产 生 基准 转 换 误 差 。 c. 当 精 加 工 或 光 整 加 工 工 序 要 求 加 工 余 量 尽 量 小 而 均 匀 时 ,应 选 择6 无锡职业技术学院毕业设计说明书加 工 表 面 本 身 作 为 精 基 准 , 即 遵 循 “ 自 为 基 准 ” 的 原 则 。 该 加 工 表面 与 其 他 表 面 间 的 位 置 精 度 要 求 由 先 行 工 序 保 证 。 d . 为 获 得 均 匀 的 加 工 余 量 或 较 高 的 位 置 精 度 ,可 遵 循“ 互 为 基 准 ” 、反 复 加 工 的 原 则 。e. 有 多 种 方 案 可 供 选 择 时 , 应 选 择 定 位 准 确 、 稳 定 、 加 紧 可 靠 , 可使 夹 具 结 构 简 单 的 表 面 作 为 精 基 准 那 么 根 据 以 上 的 各 个 原 则 , 结 合 实 际 情 况 对 精 基 准 的 选 择 如 下 : 活塞 是 一 个 薄 壁 零 件 , 在 外 力 作 用 下 很 容 易 产 生 变 形 。 活 塞 主 要 表 面 的尺 寸 精 度 和 形 位 精 度 的 要 求 都 很 高 , 因 此 希 望 以 一 个 统 一 基 面 定 位来 加 工 这 些 要 求 高 的 表 面 。 目 前 生 产 活 塞 的 工 厂 大 多 采 用 止 口 和 端面 做 为 统 一 基 准 。 止 口 是 专 门 为 加 工 活 塞 而 设 置 的 辅 助 基 准 面 , 在结 构 上 和 功 能 上 没 有 任 何 作 用 。 在 精 加 工 时 , 除 精 车 外 圆 等 少 数 工 序用 止 口 处 的 锥 面 和 顶 面 上 的 中 心 孔 定 位 , 其 余 工 序 都 采 用 止 口 和 端面 定 位 。采 用 止 口 和 端 面 ( 或 锥 面 和 中 心 孔 ) 作 为 基 面 有 下 列 优 点 : a. 用 这 种 定 位 方 法 可 以 加 工 裙 部 、 头 部 、 顶 面 、 销 孔 等 主 要 表面 及 其 他 次 要 表 面 。 在 一 次 安 装 中 可 车 削 多 个 表 面 , 既 提 高 了 生 产率 , 又 能 保 证 这 些 表 面 的 位 置 精 度 。b . 活 塞 裙 部 在 半 径 方 向 的 刚 性 差 , 利 用 止 口 和 端 面 ( 或 锥 面 和 中 心孔 ) 定 位 可 以 沿 活 塞 轴 向 夹 紧 , 就 不 致 引 起 严 重 的 变 形 , 从 而 可 以进 行 多 刀 切 削 。 ( 三 ) 拟 定 工 艺 路 线 机 械 加 工 工 艺 路 线 的 最 终 确 定 , 一 般 要 通 过 一 定 范 围 的 论 证 , 即 通过 对 几 条 工 艺 路 线 的 分 析 与 比 较 , 从 中 选 出 一 条 适 合 本 厂 条 件 的 、确 保 加 工 质 量 、 高 效 和 低 成 本 的 最 佳 工 艺 路 线 。 下 面 将 从 以 上 几 个方 面 来 确 定 活 塞 的 机 械 加 工 工 艺 路 线 。 零 件 表 面 加 工 方 法 的 选 择 应 考 虑 的 问 题 :( 1 ) 零 件 表 面 的 加 工 方 法 , 主 要 取 决 于 加 工 表 面 的 技 术 要 求 。 这 些技 术 要 求 还 包 括 由 于 基 准 不 重 合 而 提 高 了 对 作 为 精 基 准 表 面 的 技 术要 求 。 根 据 各 加 工 表 面 的 技 术 要 求 , 首 先 选 择 能 保 证 该 要 求 的 最 终加 工 方 法 , 然 后 确 定 各 工 序 、 工 步 的 加 工 方 法 。( 2 ) 选 择 加 工 方 法 应 考 虑 每 种 加 工 方 法 的 加 工 经 济 精 度 范 围 ; 材 料的 性 质 及 可 加 工 性 ; 工 件 的 结 构 形 状 及 尺 寸 大 小 ; 生 产 纲 领 及 批 量 ;7 无锡职业技术学院毕工 厂 现 有 设 备 条 件 等 。业设计说明书( 3 ) 加 工 经 济 精 度 分 析 。各 种 加 工 方 法 所 能 达 到 的 加 工 经 济 精 度 和 表面 粗 糙 度 都 是 在 一 定 的 范 围 内 的 。 任 何 一 种 加 工 方 法 只 要 精 心 操 作 、细 心 调 整 、 选 择 合 适 的 切 削 用 量 , 其 加 工 经 济 精 度 就 可 以 得 到 提 高 ,其 加 工 表 面 粗 糙 度 值 就 可 以 减 少 。 但 是 加 工 经 济 精 度 提 高 得 愈 高 ,表 面 粗 糙 度 值 减 少 得 愈 小 , 则 所 消 耗 的 时 间 与 成 本 也 会 愈 大 。 生 产上 加 工 经 济 精 度 的 高 低 是 用 其 可 以 控 制 的 加 工 误 差 的 大 小 来 表 示的 。 加 工 误 差 小 , 则 加 工 精 度 高 ; 加 工 误 差 大 , 则 加 工 精 度 低 。 一般 来 说 , 加 工 误 差 和 加 工 成 本 之 间 成 反 比 例 关 系 。 可 以 看 出 : 对 一 种 加 工 方 法 来 说 , 加 工 误 差 小 到 一 定 程 度 , 加 工 成本 提 高 很 多 , 加 工 误 差 却 降 低 得 很 少 ; 加 工 误 差 大 到 一 定 程 度 以 后 ,即 使 加 工 误 差 增 大 很 , 加 工 成 本 降 低 得 很 少 。 因 此 所 谓 加 工 经 济 精度 是 指 在 正 常 加 工 条 件 下 所 能 保 证 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 。 ( 4 ) 材 料 的 性 质 及 可 加 工 行 。 ( 5 ) 生 产 率 的 要 求 。 本 活 塞 零 件 的 生 产 类 型 属 于 大 批 大 量 生 产 。 因而 对 生 产 率 要 求 就 相 对 的 比 较 高 。 综 合 以 上 几 点 , 再 考 虑 工 厂 的 工 艺 能 力 和 现 有 设 备 的 加 工 经 济 精 度 ,查 机 械 加 工 工 艺 手 册 对 拟 订 本 零 件 的 加 工 方 法 。 按 照 加 工 顺 序 的 选 择 原 则 :( 1 ) 先 加 工 基 准 面 , 再 加 工 其 它 表 面 。( 2 ) 一 般 情 况 下 , 先 加 工 平 面 , 后 加 工 孔 。 ( 3 ) 先 加 工 主 要 表 面 , 后 加 工 次 要 表 面 。 ( 4 ) 先 安 排 粗 加 工 工 序 , 后 安 排 精 加 工 工 序 。根 据 活 塞 零 件 加 工 的 实 际 情 况 , 本 设 计 拟 定 了 两 条 加 工 路 线 来 进 行比 较 分 析 方 案 一 : a. 工 艺 过 程第 一 道 工 序 : 粗 车 止 口 , 端 面第 二 道 工 序 : 粗 镗 销 孔 第 三 道 工 序 : 粗 车 外 圆 第 四 道 工 序 : 粗 切 外 圆 环 槽 、 顶 面第 五 道 工 序 : 铣 直 横 槽 第 六 道 工 序 : 钻 油 孔 第 七 道 工 序 : 精 车 止 口 打 中 心 孔 第 八 道 工 序 : 精 车 环 槽 并 倒 角 第 九 道 工 序 : 精 车 外 圆8 无锡职业技术学院毕第 十 道 工 序 : 精 镗 销 孔第 十 一 道 工 序 : 切 卡 环 槽第 十 二 道 工 序 : 精 磨 外 圆业设计说明书第 十 三 道 工 序 : 车 椭 圆 裙 部 热 处 理 工 序 的 安 排 : 时 效 处 理 : 为 了 消 除 残 余 应 力 , 对 于 尺 寸 大 、 结 构 复 杂 的 锻 件 , 需在 粗 加 工 之 前 、 后 各 安 排 一 次 时 效 处 理 ; 对 于 一 般 铸 件 在 锻 造 后 或粗 加 工 后 安 排 一 次 实 效 处 理 ; 对 于 精 度 高 、 钢 度 低 的 零 件 , 在 粗 车 、粗 磨 、 半 精 磨 后 需 要 各 安 排 一 次 时 效 处 理 。 活 塞 毛 坯 在 机 械 加 工 前 要 切 去 冒 口 , 并 进 行 时 效 处 理 , 消 除 铸 造 时因 冷 却 不 均 匀 而 带 来 的 内 应 力 。 时 效 处 理 是 将 活 塞 加 热 至 1 8 0 2 00摄 氏 度 , 保 温 6 8 h 后 , 自 然 冷 却 。 活 塞 经 过 时 效 处 理 后 还 能 增 加强 度 和 硬 度 。 其 它 辅 助 工 序 的 安 排 :检 查 、 检 验 工 序 、 去 毛 刺 、 平 衡 、 清 洗 工 序 等 也 是 工 艺 规 程 的 重 要组 成 部 分 。 检 查 、 检 验 工 序 是 保 证 产 品 质 量 合 格 的 关 键 工 序 之 一 ,每 个 操 作 过 程 中 和 操 作 结 束 以 后 都 必 须 自 检 。 在 工 艺 规 程 中 , 下 列 情 况 下 应 安 排 检 查 工 序 : 零 件 加 工 完 毕 之 后 ; 从 一 个 车 间 到 另 一 个 车 间 的 前 后 ; 工 时 较 长 或重 要 的 关 键 工 序 前 后 。故 根 据 以 上 原 则 , 在 零 件 加 工 完 毕 后 安 排 一 次 终 验 工 序 。 在 工 艺 过程 的 适 当 之 处 安 排 去 毛 刺 处 理 。 在 工 艺 过 程 的 最 后 一 般 安 排 清 洗 工序 。 方 案 二 : . 第 一 道 工 序 : 粗 车 外 圆 、 车 顶 面第 二 道 工 序 : 打 中 心 孔第 三 道 工 序 : 粗 铰 销 孔 第 四 道 工 序 : 车 环 槽第 五 道 工 序 : 车 环 槽 环 岸 及 其 倒 角第 六 道 工 序 : 钻 直 油 孔第 七 道 工 序 : 钻 斜 孔第 八 道 工 序 : 精 车 外 圆 第 九 道 工 序 : 精 铰 销 孔 第 十 道 工 序 : 磨 椭 圆 裙 部 第 十 一 道 工 序 : 细 铰 销 孔 9 无锡职业技术学院毕热 处 理 及 其 它 同 方 案 一 工 艺 方 案 的 比 较 与 分 析 业设计说明书以 上 两 个 工 艺 方 案 中 除 了 对 销 孔 和 裙 部 椭 圆 的 加 工 方 法 不 太 相 同 之外 , 其 他 的 工 序 基 本 上 是 相 同 的 。 因 此 对 于 这 两 个 方 案 的 分 析 与 比较 将 从 工 艺 方 案 的 技 术 经 济 特 性 指 标 、 工 艺 成 本 , 技 术 经 济 对 比 等各 个 方 面 进 行 。 ( 1 ) 产 品 工 艺 方 案 技 术 特 性 主 要 指 标 :a. 劳 动 力 消 耗 率 : 方 案 一 与 方 案 二 相 比 , 工 时 数 与 台 时 数 比 较 少 ,生 产 率 较 高 , 且 能 达 到 的 精 度 也 较 高b . 设 备 构 成 比 : 两 个 方 案 使 用 的 设 备 数 量 基 本 相 同 , 只 是 设 备 的 种类 稍 有 不 同 。c. 工 艺 装 备 系 数 : 两 个 方 案 基 本 相 同 。d . 工 艺 过 程 的 分 散 与 集 中 程 度 : 本 产 品 属 于 大 批 大 量 生 产 , 且 均 采用 相 对 集 中 的 工 艺 路 线 , 采 用 组 合 夹 具 、 刀 具 和 机 床 , 基 本 上 能 够完 成 生 产 任 务 。e. 毛 坯 金 属 消 耗 量 : 基 本 相 同 。f . 占 用 生 产 面 积 数 : 两 个 方 案 基 本 相 同 。( 2 ) 机 械 加 工 工 艺 过 程 技 术 特 性 指 标 :机 械 加 工 工 艺 过 程 技 术 特 性 指 标 包 括 : 出 厂 量 、 毛 坯 数 量 、 制 造 毛坯 所 需 金 属 质 量 、 毛 坯 净 重 、 毛 坯 的 成 品 率 、 设 备 总 功 率 、 专 用 夹具 装 备 系 数 、 量 具 装 备 系 数 、 刀 具 装 备 系 数 、 操 作 工 人 的 平 均 等 级 ;钳 工 修 整 劳 动 量 及 其 占 机 床 工 作 量 的 比 列 ; 生 产 面 积 总 数 、 总 面 积 、平 均 每 台 机 床 占 用 生 产 面 积 、 平 均 每 台 机 床 占 用 总 面 积 。 对 于 这 些指 标 , 两 个 方 案 是 相 同 或 相 近 的 , 因 而 不 予 分 析 。 综 合 以 上 指 标 , 两 种 加 工 工 艺 方 案 各 方 面 特 性 指 标 基 本 相 似 , 考 虑到 方 案 一 的 加 工 精 度 要 高 于 方 案 二 , 且 方 案 一 的 加 工 精 度 与 表 面 粗糙 度 又 是 适 中 的 能 够 达 到 技 术 要 求 。 故 相 比 之 下 , 方 案 一 要 优 于 方案 二 。 ( 四 ) 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 活 塞 零 件 的 材 料 为 HT 2 0 0 , 生 产 类 型 为 大 批 量 生 产 , 可 采 用 锻 造 上的 砂 型 铸 造 毛 坯 。 根 据 上 述 资 料 以 及 加 工 工 艺 , 分 别 确 定 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量 、工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 。 10 无锡职业技术学院毕业设计说明书查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 表2 . 2 . 3 - 2 . 2 . 5可 知 加 工 余 量 为 双侧2 . 5 、 单 侧3 , 尺 寸 公 差 等 级 为CT8 - 1 0 , 加 工 余 量 等 级M A 为G 。 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 表与 装 备 机 械 制 造 技 术 附 录 B 可 知 外 圆 柱 面 1 0 1 . 6 Ra0 . 4 粗 车 1 . 4 mm 半 精 车 0 . 7 mm 磨 削 0 . 4 mm 2 . 3 - 2 , 2 . 3 - 4及 零 件 制 造 工 艺圆 柱 面 1 0 0 . 8 9 mm、 1 0 1 . 0 8 mm、 1 0 0 . 5 8 mm、 9 2 m m、 9 1 m m Ra 3 . 2粗 车 1 m m 半 精 车 1 . 5 mm 镗 9 5 孔 Ra 3 . 2 粗 镗 0 . 5 mm 上 下 端 面 Ra3 . 2 粗 车 2 mm 半 精 车 1 mm 3 Ra 0 . 4铣 至 3 mm 孔 2 8 mm Ra0 . 1 粗 镗 27 mm 精 镗 28 mm 孔 3 . 5 mm Ra 1 2 . 5 钻 3 . 5 mm 其 中 重 要 的 加 工 面 1 0 1 . 6 Ra0 . 4 , 环 槽 间 距3 Ra0 . 4 , 裙 部 椭 圆 的 长轴 的 尺 寸 由 零 件 图 的 技 术 要 求 的 表 格 中 的 数 据 来 , 裙 部 椭 圆 的 短 轴比 长 轴 小 0 . 0 8 0 . 1 3 mm , 锥 度 0 . 0 3 0 . 0 6 大 端 在 下 在 加 工 时 要 注 意 ! 按 照 下 列 的 工 序 简 图 加 工 , 严 格 按 照 工 序 卡 的 简 图 定 位 加 工 。 详 细见 工 序 卡 。 11 无锡职业技术学院毕业设计说明书12 无锡职业技术学院毕业设计说明书13 无锡职业技术学院毕业设计说明书( 五 ) 确 定 切 削 用 量 及 工 时 定 额 工 序 : 车 削 上 下 断 面 、 1 0 1 . 6 m m, 、 1 0 0 . 8 9 mm 、 1 0 0 . 5 8 m m、 9 2 m m、 9 1 mm 外 圆 1 加 工 材 料 : H T2 0 0 , 砂 型 铸 造 加 工 要 求 : 粗 车 及 半 精 车 上 下 断 面 、 1 0 1 . 6 mm, 、 1 0 0 . 8 9 m m、 1 0 0 . 5 8 mm、 9 2 mm、 9 1 mm 外 圆 。 机 床 : CA6 1 4 0 卧 式 车 床 刀 具 : 高 速 钢 车 刀 , 刀 杆 尺 寸 为 1 6 m m* 2 5 mm , K e 0 , 不 用 切 削液 。 粗 车 上 下 端 面 A p = 1 mm, 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表C- 1 得 :f = 1 . 0 - 1 . 4 mm/ r 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表C- 7 取f = 1 . 0 2 mm/ r 查 切 削 用 量 手 册 表查 切 削 用 量 手 册 表1. 271. 28得 : Cv = 2 2 . 7 , X v = 0. 1 5, Yv = 0 . 4 , m= 0 . 1 。得 K mv = 1 . 4 4 , Ks v = 0 . 8 , Kk v =1 . 0 4 , Kk r v = 0 . 8 1 , Kb v = 0 . 9 7 。 V c= Cv * K v /( T m* ap X v * f Yv ) V c= 2 2 . 7 * 1 . 4 4 * 0 . 8 * 1. 0 4 * 0 . 8 1 * 0 . 9 7 / 6 0 0 . 1 * 1 0 . 1 5 * 1 . 0 2 0 . 4 = 1 4 . 0 7 7 m/ mi n N s =V c* 1 00 0 /( * d w ) N s =1 0 0 0 * 1 4. 0 7 7 /1 0 4 . 1 / 3 . 1 4 = 4 3 . 0 7 r / min 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表 C- 7 得 : N s =5 0 r / mi nV c= * d w * n s /1 0 0 0 = 5 0 * 1 0 4 . 1 * 3 . 1 4 /1 0 0 0 = 1 6 . 3 4 3 7 m/m in计 算 工 时 :查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 P 15 1 得 : L= ( L 1 + L2 + L3 ) / n f L= ( 5 0 . 8 +2 ) / 1 . 0 2 /5 0 = 1 . 0 3 5 min半 精 车 上 下 端 面 A p = 0 . 5 mm 14 无锡职业技术学院毕业设计说明书查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表C- 1得 :f = 0 . 8 - 1 . 2 m m/ r 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表C- 7 取f = 0 . 8 1 mm/ r 查 切 削 用 量 手 册 表查 切 削 用 量 手 册 表1. 271. 28得 : Cv = 2 2 . 7 , X v = 0. 1 5, Yv = 0 . 4 , m= 0 . 1 。 得 K mv = 1 . 4 4 , Ks v = 0 . 8 , Kk v =1 . 0 4 , Kk r v = 0 . 8 1 , Kb v = 0 . 9 7 。 V c= Cv * K v /( T m* ap X v * f Yv ) V c= 2 2 . 7 * 1 . 4 4 * 0 . 8 * 1. 0 4 * 0 . 8 1 * 0 . 9 7 / ( 6 0 0 . 1 * 0 . 5 0 . 1 5* 0 . 8 1 0 . 4 ) = 1 7 . 1 2 8 m/ mi nN s =V c* 1 00 0 /( * d w ) N s =1 0 0 0 * 1 7. 1 2 8 /1 0 2 . 6 / 3 . 1 4 = 5 2 . 1 7 r / min查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表 C- 7 得 : N s =6 3 r / mi nV c= * d w * n s /1 0 0 0 = 6 3 * 1 0 2 . 6 * 3 . 1 4 /1 0 0 0 = 2 0 . 3 0 m/m in计 算 工 时 L= ( L 1 + L2 + L3 ) / n f = ( 5 0 . 8 + 1 ) / 0 . 8 1 * 6 3= 1 . 0 1 5 m in粗 车 10 1 . 6 A p = 0 . 7 mm 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表C- 1 得 :f = 1 . 0 - 1 . 4 mm/ r 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表C- 7 取f = 1 . 0 2 mm/ r 查 切 削 用 量 手 册 表查 切 削 用 量 手 册 表1. 271. 28得 : Cv = 2 2 . 7 , X v = 0. 1 5, Yv = 0 . 4 , m= 0 . 1 。 得 K mv = 1 . 4 4 , Ks v = 0 . 8 , Kk v =1 . 0 4 , Kk r v = 0 . 8 1 , Kb v = 0 . 9 7 。 V c= Cv * K v /( T m* ap X v * f Yv ) V c= 2 2 . 7 * 1 . 4 4 * 0 . 8 * 1. 0 4 * 0 . 8 1 * 0 . 9 7 / ( 6 0 0 . 1 * 0 . 7 0 . 1 5* 1 . 0 2 0 . 4 ) = 1 4 . 7 2 m/ m in N s =V c* 1 00 0 /( * d w )N s =1 0 0 0 * 1 4. 7 2 /3 . 1 4 / 1 0 4 . 1 = 4 5 . 0 4 r / min 15 无锡职业技术学院毕业设计说明书查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表N s =5 0 r / mi n V c= * d w * n s /1 0 0 0 = 5 0 * 1 0 4 . 1 * 3 . 1 4 /1 0 0 0 = 1 6 . 3 4 3 7 m /mi nC- 7 得 : 计 算 工 时 :查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 P 15 1L= ( L 1 + L2 + L3 ) / n f L= ( 1 0 9+ 1 . 4 ) / 1 . 0 2 /5 0 = 2 . 1 6 5 min得 : 半 精 车 A p = 0 . 3 5 mm 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表C- 1 得 :f = 1 . 0 - 1 . 4 mm/ r 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表C- 7 取f = 1 . 0 2 mm/ r 查 切 削 用 量 手 册 表查 切 削 用 量 手 册 表1. 271. 28得 : Cv = 2 2 . 7 , X v = 0. 1 5, Yv = 0 . 4 , m= 0 . 1 。 得 K mv = 1 . 4 4 , Ks v = 0 . 8 , Kk v =1 . 0 4 , Kk r v = 0 . 8 1 , Kb v = 0 . 9 7 。 V c= Cv * K v /( T m* ap X v * f Yv ) V c= 2 2 . 7 * 1 . 4 4 * 0 . 8 * 1. 0 4 * 0 . 8 1 * 0 . 9 7 / ( 6 0 0 . 3 5 * 0 . 7 0 . 1 5 * 1 . 0 2 0 . 4 ) = 1 6 . 4 8 m/ m in N s = V c* 1 0 0 0/ ( * d w ) N s =1 0 0 0 * 1 6. 4 8 /3 . 1 4 / 1 0 2 . 7 = 5 1 . 1 0 r / min 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表N s =6 3 r / mi nC- 7 得 : V c= * d w * n s /1 0 0 0 = 6 3 * 1 0 2 . 7 * 3 . 1 4 /1 0 0 0 = 2 0 . 3 2 m/m in计 算 工 时 :查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 P1 5 1 得 : L= ( L 1 + L2 + L3 ) / n f L= ( 1 0 9+ 0 . 7 ) / 1 . 0 2 /6 3 = 1 . 7 0 7 min粗 车 10 0 . 8 9 A p = 0 . 5 mm 16 无锡职业技术学院毕业设计说明书查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表C- 1 得 :f = 1 . 0 - 1 . 4 mm/ r 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表C- 7 取f = 1 . 0 2 mm/ r 查 切 削 用 量 手 册 表查 切 削 用 量 手 册 表1. 271. 28得 : Cv = 2 2 . 7 , X v = 0. 1 5, Yv = 0 . 4 , m= 0 . 1 。 得 K mv = 1 . 4 4 , Ks v = 0 . 8 , Kk v =1 . 0 4 , Kk r v = 0 . 8 1 , Kb v = 0 . 9 7 。 V c= Cv * K v /( T m* ap X v * f Yv ) V c= 2 2 . 7 * 1 . 4 4 * 0 . 8 * 1. 0 4 * 0 . 8 1 * 0 . 9 7 / ( 6 0 0 . 1 * 0 . 5 0 . 1 5 * 1 . 0 2 0 . 4 ) = 1 5 . 6 2 m /m in N s =V c* 1 00 0 /( * d w ) N s =1 0 0 0 * 1 5. 6 2 /3 . 1 4 / 1 0 3 . 3 9 = 4 8 . 1 1r /mi n 查零件制造工艺与装备机械制造技术表C- 7得:N s =5 0 r / mi n V c= * d w * n s /1 0 0 0 = 5 0 * 1 0 3 . 3 9 * 3 . 1 4 /1 0 0 0 = 1 6 . 2 3 m/ m in计 算 工 时 :查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 P 15 1L= ( L 1 + L2 + L3 ) / n f L= ( 6 + 1 ) / 1 . 0 2 /5 0 = 0 . 1 3 7 min得 : 半 精 车 A p = 0 . 7 5 mm 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表C- 1 得 :f = 1 . 0 - 1 . 4 mm/ r 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制
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