CA6140车床输出轴加工工艺及钻2×φ8孔夹具设计【全套含CAD图纸和三维模型】

CA6140车床输出轴加工工艺及钻28孔夹具设计【全套含CAD图纸和三维模型】,全套含CAD图纸和三维模型,ca6140,车床,输出,加工,工艺,夹具,设计,全套,cad,图纸,以及,三维,模型 机械工程学院机械制造与自动化专业毕业设计 设计题目: 输出轴(ZJ020-A) 班 级：姓 名：学 号：CA6140输出轴 机械加工工艺规程目录1.工艺过程卡 12.工序卡 43.零件图 154.零件毛坯图 165.夹具总装图 17 6.零件图01 187.零件图02 198.刀具工作图 209. 量具工作图 21机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸255187每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01锻模锻03热正火06铣铣端面，钻中心孔专用机床专用夹具，游标卡尺09车粗车176CA6140三爪卡盘、90外圆车刀、游标卡尺12车粗车55606575CA6140三爪卡盘、90外圆车刀、游标卡尺13热调质处理 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第2页材 料 牌 号45毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸255187每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件15车半精车55606575CA6140三爪卡盘、90外圆车刀、游标卡尺18钻钻，扩，铰5080104，钻中心孔CA6140三爪卡盘、90内孔车刀麻花钻.扩孔钻. 铰刀 塞规21铣粗精铣键槽X62W铣床专用夹具、立铣刀、游标卡尺24钻钻1020Z3025专用夹具，塞规27钻钻28Z3025.专用夹具，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第3页材 料 牌 号45毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸255187每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件30钳修磨中心孔双顶尖 砂轮、卡规33磨粗磨55606575M1432A36磨精磨55606575MMB1311双顶尖 砂轮、卡规39钳去毛刺42检检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加06铣端面钻中心孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用铣床夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具，端面铣刀，游标卡尺2002铣两端面20045.60.653打中心孔20045.61.3设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加09 粗车17645毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三爪卡盘，游标卡尺，90外圆车刀2车176外圆2001090.711.73倒角2001090.711.71设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加12粗车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗车55外圆，及台阶面4001090.51.33粗车60外圆，及台阶面4001090.51.34粗车65外圆，及台阶面4001090.51.35粗车75外圆，及台阶面4001090.51.3设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加15半精车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三爪卡盘，游标卡尺，90外圆车刀2半精车55外圆，及台阶面450440.20.23半精车60外圆，及台阶面450440.20.24半精车65外圆，及台阶面450440.20.25半精75外圆，及台阶面450440.20.2设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加18钻扩铰45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三爪卡盘，麻花钻，扩口钻，铰刀，塞规2钻30孔3004.70.561513钻，扩，铰50孔3008.50.7124钻，扩，铰80孔3008.50.525钻，扩，铰104孔3008.50.526打中心空，倒角3008.50.5设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加21铣键槽45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹铣床专用夹具、立铣刀、游标卡尺2粗铣键槽287720.12113精铣键槽320780.0811设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加24钻孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹分度头、绞刀、立钻2钻，扩，铰1020200440.21设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加27钻油孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹麻花钻，游标卡尺，专用夹具2钻28油孔280440.20.21设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加30修中心空45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1修磨中心孔钳工设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加33粗磨45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1432A夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹砂轮，双顶尖，卡规2粗磨55外圆9000.51.513粗磨60外圆9000.51.514粗磨65外圆9000.51.515粗磨75外圆9000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号ZJ020-A产品名称零件名称输出轴共14页第14页 车间工序号工序名称材 料 牌 号机加36精磨45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床MMB1311夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹砂轮，双顶尖，卡规2精磨55外圆11000.051.513精磨55外圆11000.051.514精磨55外圆11000.051.515精磨55外圆11000.051.51设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）毕业设计说明书专业： 机械制造与自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录 第一部分工艺设计说明书 1第二部分第27号工序夹具设计说明书17第三部分 第18号工序刀具设计说明书.20第四部分第36号工序量具设计说明书 . . 23第五部分毕业设计体会 .25第六部分 参考资料.26二O一二届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化 班级 一、设计题目(附图)：输出轴(ZJ020-A)零件机械加工工艺规程制订及第 18、27、36工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制，绘制夹具中所有非标零件图。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 011 年 11月 7 日一2 011 年 12 月 30日(共8周)六、指导教师：刘萍七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日 第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析图所示为动力输出装置中的主要零件。80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10-20mm销将动力传至该轴。再由55mm处通过键将动力输出。1.2零件技术条件分析尺寸精度和表面粗糙度分析：55尺寸精度IT6 表面粗糙度为Ra1.6.60尺寸精度IT6 表面粗糙度为Ra0.865尺寸精度IT6 表面粗糙度为Ra0.875 尺寸精度IT6 表面粗糙度为Ra0.8左端面Ra1.6 ，其余面精度要求不高上述表面加工难度不大，工艺性良好。55相对于60和75 有圆跳动要求为：0.0480与60和75圆跳动要求为：0.0420与80 位置度要求为：0.05键槽与55对称度要求为：0.08零件要求调质处理，增加轴的韧性，；零件布局合理方便加工。1.3零件结构工艺性分析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。 由图得知：其零件材料为45钢，调质处理200HBS，此为低碳钢具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性适用于较大应力，要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为轴的表面和孔10-20mm的轴的表面会直接影响配合的接触精度和密封。键槽的平行度也直接影响配合的精度。10-20mm孔的精度要求很高也是该零件加工的关键所在。该零件上的平行度为008，圆度为0.05和圆跳度0.04。由参考文献中有关资料所得和机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的工艺性是可行的。 2.毛坯选择2.1毛坯类型由于输出轴材料：45工作载荷较大，所以硬度和韧性要求都较高，且为中批生产，所以采用模锻生产，模锻精度为普通级。2.2毛坯余量确定根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量5.5mm。加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量176 176mmH5.5 140 140mmH5.580 80 mmG5.550 50 mmH5.575 75 mmG5.565 65 mmG5.560 60 mmG5.555 55 mmG5.516 16 mmG5.510*20 20 mmG5.52.3毛坯零件合图草图 3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定55 IT6 Ra1.6粗车（IT12，Ra12.5）半精车（IT9，Ra3.2）粗磨（IT8，Ra1.6）精磨（IT6，Ra0.8）60 IT6 Ra0.8粗车（IT12，Ra12.5）半精车（IT9，Ra3.2）粗磨（IT8，Ra1.6）精磨（IT6，Ra0.8）65 IT6 Ra0.8粗车（IT12，Ra12.5）半精车（IT9，Ra3.2）粗磨（IT8，Ra1.6）精磨（IT6，Ra0.8） 75 IT6 Ra0.8粗车（IT12，Ra12.5）半精车（IT9，Ra3.2）粗磨（IT8，Ra1.6）精磨（IT6，Ra0.8）左端面Ra1.6 ，粗车（IT12，Ra12.5）半精车（IT9，Ra3.2）精车（IT8，Ra1.6）右端面Ra3.2 ，粗车（IT12，Ra12.5）半精车（IT9，Ra3.2）10*20, IT7 Ra3.2 钻（IT11，Ra12.5）粗镗（IT8，Ra6.3）精镗（IT7，Ra3.2）键槽16 （IT9，Ra3.2）粗铣（IT10，Ra6.3）精铣（IT9，Ra3.2）80 （IT7 Ra3.2） 钻（IT12；Ra12.5）扩（IT10；Ra6.3）铰（IT8；Ra3.2）精铰（IT；Ra1.6）3.2加工顺序的安排工序划分的确定 工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。基面先行原则 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为磨做准备。先面后孔 对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于CA6140车床输出轴来讲先加工75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。热处理工序的安排 热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件CA6140车床输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840温度中保持30分钟释放应力。3.3定位基准选择粗基准：工件在加工第一道道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用55外圆柱面作为粗基准来加工176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，精基准:176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。3.4加工阶段的划分说明当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工176、55、60、65、75外圆柱表面。 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如55、60、65、75外圆柱面，80、20孔等。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。3.5主要机加工工序简图（宋体、加黑、小四）06工序09工序12工序15工序18工序21工序24工序27工序30工序33工序36工序4.工序尺寸及其公差确定4.1基准重合时工序尺寸确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圆柱面55工序名称基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度毛坯707.5粗车57.26.4IT1157.2Ra12.5半精车55.40.9IT955.4Ra3.2粗磨55.150.125IT855.2Ra1.6精磨550.075IT655Ra0.8外圆柱面60工序名称基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度毛坯705粗车62.23.9IT1162.2Ra12.5半精车60.40.9IT960.4Ra3.2粗磨60.150.125IT860.15Ra1.6精磨600.075IT660Ra0.8外圆柱面65工序名称基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度毛坯765.5粗车693.5IT1169Ra12.5半精车67.20.9IT967.2Ra6.3粗磨65.40.9IT865.4Ra1.6精磨650.2IT665Ra0.8外圆柱面75工序名称基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度毛坯865.5粗车77.24.4IT1177.2 Ra12.5半精车75.40.9IT975.4.Ra3.2粗磨75.150.125IT3.275.15Ra1.6精磨750.075IT1.675Ra0.8内圆柱面80工序名称基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度钻3015IT1230Ra 12.5扩7924.5IT1079Ra6.3铰800.5IT780Ra3.2加工通孔20工序名称基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度钻199.5IT1219Ra 12.5扩19.80.4IT1019.8Ra6.3铰200.1IT720Ra3.2加工键槽工序名称基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度粗铣15.47.7IT1115.4Ra12.5精铣160.2IT716Ra3.24.2基准不重合时工序尺寸确定工序名称基本余量公差工序尺寸L015.522402278L032100.83L042125.5L052195.5L065.530L070.878.8L081.2101.63L090.5126.5L100.4196.5L110.379.1L120.3101.93L130.5126.9L140.4196.9L150.280L160.13102.3L170.1127L180.11975.设备及其工艺装备确定由于生产类型为中批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床及专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床的的装卸及各机床间的传送均由工人完成。车各外圆时，多是用车床完成，夹紧方案为专用车夹具及三爪卡盘定位。 铣键槽可以用铣床完成。可选用专用夹具。工序70钻孔10-20，孔倒角为1*45度 要分钻，扩，铰三道工序才能达到20 的要求，所以选用角铢式钻床夹具。选用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔是倒角。选用锥柄机用铰刀，专用夹具。快换夹头，游标卡尺。 车外圆选用人工设计夹90度外圆车刀加工完毕。6切削用量及工时定额确定切削用量按照首先ap，再f最后v的次序进行确定。确定ap时对于普通切削加工，各工序的余量尽量一个行程切除。如果余量太大，也可以分为两个行程切除，第一次切除2/3，第二次切除1/3。对于磨削加工，应确定每一个行程的ap，确定f时应核算能否保证表面粗糟度要求，确定刀具的耐用度最后用公式求v的大小。粗车60的外圆：（1） 刀具的有关数据：刀杆：截面尺寸：HxB=25x16； 材料：45钢刀具的材料：YT15；=；=； =； =；=；车刀的耐用度取60min. （2） 背吃刀量的确定：计算得知，粗车直径最大余量为5mm，单边余量为2.5mm、令ap=2.5mm（3） 进给量的确定： 考虑到表面粗糙度要求为Ra12.5mm，取=0.8mm；进给量0.6-0.9mm取f=0.65mm（4） 切削速度的计算：v=/；查表得：=242，=0.15，=0.35；m=0.20（刀具材料采用YT15）代入V=242/=108（min） 机床主轴转速n=1000v/d=1000108/3.1460=573（min） 根据CA6140的车床转速选择n=560r/min=9r/s则实际切削v=105m/min 机床主电机功率校核：=k；查表得，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15；修正系数：=f；查表得加工材料机械性能改变的修正系数；=0.94；刀具几何参数改变的修正系数；车削条件改变的修正系数：=1.0；=0.92；代入：=0.940.891.051.00.92=0.81=26502.50.81=1288（N）故切削功率=/=1288130/=2.79（KW ）已知CA6140机床主电机功率为7.5KW，可以肯定完全可以满足加工要求。刀杆强度校核：可承受切削力=3fJ/弹性模量=210Pa=210N/，惯性矩J=B/12=20833；刀杆伸出长度：L=1.5H=1.525=37.5mm；允许挠度F=0.1mm故=30.121020833/=24888（N）可见；所以确定的切削用量是合适的。最后确定的切削用量为：=2.5mm；f=0.65mm/r ；n=560r/min；v=105m/min（2）确定粗车外圆的切削用量6575176端面以及台阶面的切削用量。采用车外圆60的刀具加工这些表面，车外圆6575176的=2.5mm 端面以及台阶面的=0.52mm，车外圆6575176的f=0.65mm/r车端面以及台阶面的f=0.52mm/r主轴转速与车外圆60的相同。确定50孔的切削用量所选刀具为YT15硬质合金 =L/=L+/ L=40 =2 =0确定切削速度v=（/f）m/mm查表：f为0.45-0.55， 取f 为0.50mm/r =6.1 =0.4 =0 =0.5 m=0.2V=6.1/=15 n=1000v/d=160r/min L=102 =2 =0=0 =40+2/0.52*2=42s基本时间： 确定粗车60mm的基本时间：根据表2-21 =（L/）i=L+ =（102+2）/0.659）1=17s确定粗车外圆65的基本时间=（127+2）/0.659=22s确定粗车外圆75的基本时间=（197+2）/0.659=34s确定粗车外圆75的基本时间=（224+2）/.0659=38s确定粗车端面的基本时间：=（L/）I L=（d-）/2+ d=60 =2 =4 =0 f=0.52mm/r i=1 n=9r/s =（30+2+4）/0.5291=8s=（176+2+4）/0.5291=19s 确定工序的基本时间：=919+8+22+34+38+17+42）s=180s7工艺设计总结 学习是知识的积累与领悟的思维过程，实践实质是的运用与结合的行动过程。将书本上的理论知识用实践综合去验证，这是知识升华的重要过程。通过这次毕业设计，我从中获益匪浅。以前所学的知识都比较的零散，只是之间的衔接不是很紧密。比如，在编织工艺时，尺寸链岁工艺的不同而放生变化。在学习这两部分时都将这两部分独立对待，不知如何联系。在本次的设计当中做这部分工作是比较难，通过查阅资料和老师的耐心指导最终也解决了。设计不仅仅是书面作业，它关系到生产中的效率和成本问题。在确定切屑用量，工时定额和机床选用时，我充分意识到了这一点。一道工序的加工，切削量给的少了，会浪费时间，增加成本；机床的选用不合适，机会浪费时间，也会浪费动力，在无形中就增加了企业的成本。设计是由许多细节组成，必须考虑周全，这也为我以后处事培养了很好的思维模式。通过毕业设计，我从中学到了很多知识，将许多相关科目的知识也都联系起来，提高了自己的专业知识。此外，我也获得了知识之外的道理，为我以后的奋斗目标指引了方向！第二部分第27号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析 痛过几何关系可以确定孔中心线在竖直方向的位置，距离右端面竖直方向为14.6mm,该尺寸为自由公差，按12级计算，技术要求不是很高，很容易就达到。2.定位方案确定 零件要求钻通孔，孔的技术要求不高，应该限制6个自由度，限制零件径向的前后移动及一个旋转（2个自由度）；限制零件沿轴线的移动及旋转（3个自由度）;限制零件的旋转（1个自由度）。3.定位元件确定 根据工序基准选择工件右端面及右端孔中心线为定位基准，应采用20H7/h6的孔轴配合定位，防转用38（菱形销），通过一面两销实际限制了工件的全部6个自由度。4.定位误差分析计算 因为定位基准和工序基准都为20孔中心线，基准重合，故jb=0；工件以轴中心线对称的20的圆孔定位，所以db=D+d+minD=0.023 d=0.019 min=0.010db=0.052dw=db+jb=0.052mm1/30.21=0.07mm,所以定位合理。5.夹紧方案及元件确定 该夹具采用一面两销定位，螺栓夹紧机构。圆柱销下面设定开口垫圈，这样能够快速的更换零件，也可以起到快速夹紧的作用。加紧元件用六角螺母。6.夹具总装草图第三部分第18号工序刀具设计说明书1. 工序尺寸精度分析 50为自由公差，取12级精度，技术要求不高，很容易达到。2.刀具类型确定 该输出轴为中批量生产，为了提高生产效率50的孔采用铰，且铰削的精度较高，可以满足零件的技术要求，因此该工序的刀具选为铰刀。3.刀具设计参数确定1）.结构设计： 当铰刀直径d10mm时，采用焊接式，柄部用45钢，HRC30-45，故该工序的刀具形式为焊接式。 高速钢机用铰刀的工作部分用W18Gr4V，硬度为HRC6265。）刀具几何角度：查金属切削原理与刀具实训教程表3-21，确定刀具的几何角度为：45，0，0，10，15，0，0，0。）铰刀直径的确定：D50mm，C0.35 T0.350.250.0875mm铰刀的极限尺寸：D0.15T（500.25）0.150.2550.2125mm0.35T50.21250.350.2550.125mm计算得50= 4）.倒锥量和倒锥尾部直径的确定：查金属切削原理与刀具实训教程表3-21，倒锥量为0.06-0.08，d=d-倒锥量=50-0.075）.切削部分前端直径的确定：d= d-(1.31.4) 2A=50-1.3(50-49.5)=49.35mm6). 齿数Z的确定：Z=1.5 +（24）=1.5+213，查表323，Z=127).铰刀各部分的长度的确定： 查表325：L=12mm,取L=1.5mm；L=（1.31.4）Acot=1.40.25cot15=1.3mmL=（0.250.5）d=0.550=25mm L=(0.83) d=2.650=130mm L=L+(46)=130+6=136mm r=0.51.5mm,取r=1mm查表326：L=334mm,莫氏锥号为4号。中心空为B型带护锥d=4mm.4.刀具工作草图第四部分第36号工序量具设计说明书1.工序尺寸精度分析 对于60，首先确定被测轴的极限偏差，由图可得60的上偏差es=+0.065,下偏差ei=+0.045。公差得及为IT6。2.量具类型确定 测轴60的量具用卡规。3.极限量具尺寸公差确定 （1）查公差书表61，查得工作卡规制造公差T和位置要素Z值，并确定形位公差：制造公差T=0.0028mm,位置要素Z=0.0034mm，形位公差值=T/2=0.0014 mm。（2）计算工作卡规的极限偏差：通规：上偏差=es-Z+ T/2=+0.065- 0.0034+0.0014=+0.063mm 下偏差=es-Z- T/2=+0.065- 0.0034-0.0014=+0.0602mm 磨损极限=es=0.065mm止规：上偏差=ei+ T=+0.045+0.0028=+0.0478mm 下偏差=ei=+0.045mm4.极限量具尺寸公差带图5. 极限量具结构设计第五部分毕业设计体会这次的毕业设计非常重要，如今能顺利的完成，真是感到收获万千！以往的设计只是阶段性的考察，只是对我们学习的一个小阶段的复习。而这次毕业设计包含的更多内容，把我们以往所做设计衔接起来，我感觉是对知识的复习和提高，给我们以后的工作打下了良好的基础。从工艺路线的分析及编写到夹具、刀具和量具的设计与确定，一整套的设计都要完成，在做的过程中要严格要求自己。每道工序都要严格把关，在加工过程中要时刻联系实习生产。我们所设计的工艺过程、夹具、量具、刀具等都要符合实习的生产。因为这是指导生产的规程，这也是将理论与实践相结合好的途径。在设计期间，遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。按照老师的指导，先分析零件图，再从专业角度对其进行研究，并查阅资料，从个个角度考虑问题，经过这一系列的设计过程，让我不仅巩固了对以前所学的专业课程，而且提高了我的计算机操作能力，更培养了我的分析判断能力，从编写工艺规程到最后的工装设计，使我的思想更加活跃，也让我真正认识到一个零件的所有设计、加工过程及其功能，而且考虑问题更加全面，更加细致。通过本次毕业设计，不但使自己的专业知识有所提高，而且对认识事物、看待问题、解决问题的能力也有所提高。这将对我以后的工作有极大的促进作用。在此我特别感谢老师对我认真、深入的指导。第六部分 参考资料1机械零件课程设计 主编：任青剑 贺敬宏2机床夹具设计手册 主编：杨黎明3公差配合与技术测量 主编：徐茂功 桂定一 4机械加工工艺设计资料 主编：张征祥5刀具设计手册 主编：袁哲俊 刘华明6机械制造工艺学 主编： 郑修本7金属切屑原理与刀具 主编：陆剑中 孙家宁8金属切屑原理与刀具实训教程 主编 ：黄雨田9金属切削机床夹具设计手册 主编：浦林祥10机械制造技术基础课程设计指南 主编：崇凯 （11）机械制图 主编：朱林林、顾林云 （12）机床夹具设计 主编：张权民 （13）机械加工工艺装备设计手册 编委会编制零件图零件毛坯图夹具总装图零件图01零件图02刀具工作图量具工作图