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1、 边仰坡防护喷射混凝土作业指导书喷射混凝土作业指导书目 的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及 区间所有边坡防护。适用范围： 区间的所有湿喷混凝土作业。编制依据：铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范铁路隧道施工规范 铁路隧道工程质量检验评定标准 铁路工程施工技术手册中国铁道出版一 、 准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。2、拆除障碍物。3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。4、铺设钢筋网时应做到：（1）、钢筋使用前应清除污锈。（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。5、
2、机具设备及三管两线应经检查和试运转。6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。二、 喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：材料名称偏差（%）水泥和干燥状态混合材料2粗、细骨料3水、外加剂溶液12、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。当不掺
3、速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。4、混合料严禁水浸或混入杂物。三、 喷射作业1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。 3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表：喷射部位掺速凝剂不掺速凝剂边墙70100mm5070mm拱部5060mm3040m
4、m4、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。5、混凝土喷射机操作（1）、每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。（2）、开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。（3）、作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。（4）、喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约0.51.0kg/cm2空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。只要连续上料
5、处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.40.5MPa（取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短）。旋流器压风（下风路）调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力
6、升降，保证机器正常运行。短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而后停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。6、喷头的操作（1）、喷头应保持良好的工作性能。（2）、开始喷射时应先给水、再给料；结束喷射时先停料，后关水。（3）、喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调，以0.61.2米为宜。（4）、严格控制水灰比。混凝土
7、喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。（5）、如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。（6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。（7）、回弹料应充分利用，一般在喷射后2小时内用完。回弹料可用作为骨料，重新拌和喷射混凝土；亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。7、格栅钢架喷混凝土应符合下列要求：（1）、钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。（2）、喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的间隙，后喷射钢架间隙内的混凝土。（3）、钢架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。8、在有水地段进行喷射混
8、凝土作业时，应采取下列措施：（1）、改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。（2）、喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管将水引出，再向导管逼近喷射。（3）、当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。9、在砂层等不易粘地段进行喷射混凝土作业时，应首先紧帖砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后在喷射。喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成硬壳后，方可正式喷射。四、 混凝土养护混凝土终凝后2小时，即应开始洒水养护，养护时间不得少于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。五、
9、 喷射混凝土的质量检查1、喷射厚度的检查（1）、喷射前用PVC管固定岩体上，其外露长度比设计喷层厚度大5厘米，隧道每10米检查一个断面，纵横向12米各设一根，作施工控制和检查用。（2）、合格条件：每个断面上，全部检查孔及PVC管处喷层的厚度，60%以上应不小于设计厚度，其余均不小于设计厚度的二分之一。2、强度检查喷射混凝土强度检查主要做抗压强度试验，需要在喷射施工时采集、制作试件，制作抗压强度试件的方法主要有喷大板切割法、凿方切割法两种。（1）、喷大板切割法：施喷的同时，将混凝土喷射于453512厘米（可制6块）或452012厘米（可制3块）的模板内，喷完后立即将表面轻轻抹平，待达到一定强度后
10、，用切割机去掉周边，加工成101010厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。（2）、凿方切割法：在具有一定强度的喷射混凝土层上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约35厘米、宽约15厘米的混凝土块，用切割机加工成101010厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。六、 技术安全1、喷射作业人员均应使用防尘口罩；掌握喷头和注浆管的人员，还应使用护目镜、雨衣、长筒胶手套等。2、施工中必须采取加强通风、喷雾洒水、控制砂石含水率、使用适宜的工作风压、掌握恰当的水灰比等综合措施，尽量降低粉尘浓度。3、机械上配备的压力表、安全阀，使用前应进行耐压试验，合格后方可使用。4、开通进气阀后，喷头在任何情况下不得对着人。5、排除故障时，应指定专人按紧喷头，前方严禁站人
边仰坡防护喷射混凝土作业指导书
