滤清器固定架冲压成形工艺及模具设计【含CAD图纸、说明书】【LB7】
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滤清器固定架冲压模具设计1绪 论 近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具设计与制造水平有了较大提高,大型、精密、复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度增加,模具质量、模具寿命明显提高,模具交货期较前缩短,模具CAD/CAM技术也得到了相当广泛的应用。1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电和通信等行业零部件的成形。由于冲压工艺具有生产率高,能成形复杂零件,适合大批量生产等优点,在某些领域已经取代机械加工,并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测到本世纪中,机械零部件中60%的粗加工,80%的精加工要由模具来完成。因此冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。经调查,全国模具行业从业人员的岗位分布情况大致如下:从事模具设计,模具工艺过程实施,产品质量检验和监督工作的人员占总数的42%;其次是具体生产设备的操作,模具的制造、调试和维修,从事这类工作的是智能型操作人员,占总数的26%;三是从事生产组织,技术指导和技术管理工作的人员,占总数的14%;四是从事模具营销工作和售后技术服务的人员,占总数的9%;五是个体、行政管理人员,占总数的9%。从20世纪80年代初开始,工业发达国家的模具工业,已从机床工业中分离出来,并发展成为一个独立的工业部门,而且其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来,中国的模具工业发展十分迅速;近年来,一直以每年15%左右的增长速度快速发展。目前,中国约有17000多个模具制造厂点,从业人数60多万;2001年中国模具工业总产值达320亿元人民币,中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求巨大的市场需求推动着中国模具工业更快地发展。2001年中国大陆制造业对模具的市场需求量约为430亿元人民币;今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂高效和长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。虽然说我国模具业发展迅速,但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:第一,体制不顺,基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用,私营企业近年来发展较快,国企改革也在进行之中,但总体来看,体制和机制尚不适应市场经济,再加上国内模具工业基础薄弱,因此,行业发展还不尽如人意,特别是总体水平和高新技术方面。 第二,开发能力较差,经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低,水平较低,且不重视产品开发,在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元,国外模具工业发达国家大多是1520万美元,有的高达2530万美元,与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理,真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三,工艺装备水平低,且配套性不好,利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因,引进设备不配套,设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低,带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 1.1.2国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 1) 模具日趋大型化; 2) 在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术; 3) 模具扫描及数字化系统; 4) 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术; 5) 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率;6) 发展优质模具材料和先进的表面处理技术;7) 模具的精度将越来越高; 8) 模具研磨抛光将自动化、智能化; 9) 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程;10)开发新的成形工艺和模具。1.2国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备,在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中,6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性,是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年,全球模具市场呈现供不应求的局面,世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上;国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004年中国模协在德国访问时,从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到,德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有90家,这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%,可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展,国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才,他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右,而国外模具工业发达国家大多1520万美元,有的达到 2530万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上,而我国才达到45冲压技术的发展主要反映在以下5个方面:(1)模具的计算机辅助能力设计和辅助制造技术采用该技术,模具设计和制造效率一般可提高2-3倍,模具生产周期可缩短1/2-1/3。目前,已达到CAD/CAM一体化,模具图纸只是作为检验模具之用。(2)工艺分析中的板料成形模拟仿真技术 (冲压CAE)(3)快速模具制造技术的发展将快速成形(RPM)技术与各种常规的铸造、粉末烧结工艺相结合而发展起来的快速模具制造技术以及低熔点合金模具,树脂模具都可用于冷冲压成形。(4)采用冲压新工艺 精密冲裁、液压成形、冲压焊接复合工艺等特种冲压工艺的采用,使冲压工艺的应用范围进一步扩大,冲压制件的质量和效率大大提高,从而使生产成本进一步降低。(5)冷冲压生产的机械化和自动化为了满足大批量生产的需要,冲压设备已由单工位的低速压力机发展到多工位的高速压力机;在高速压力机上采用多工位的级进模进行冲压加工,使冷冲压生产达到高度自动化;汽车覆盖件可采用自动送料、自动取件、自动传送的流水线生产。我做的是冷冲压模具设计,冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得需要零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工,所以称为冷冲压。在大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习,我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识,而对于模具的制造工艺更是有了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下,同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体,明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍,设计中,充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充分讨论,尽了最大努力做毕业设计。2 滤清器固定架的工艺方案的制定2.1滤清器固定架的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性,一般情况下,对冲压件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。根据设计题目的要求可知,空气滤清器固定架如图2.1所示,该冲压件的材料为08钢,板厚为2.5 mm,该零件外形对称,两端各有两个直径为10的孔,且零件中间有一弯曲部分,无尖角、凹陷,大批量生产,该零件是典型的板料冲压成形件。 图2.1 空气滤清器固定架2.1.1滤清器固定架的精度和粗糙度(1)精度 冲压件的经济精度一般为IT11-IT12级,最高可达IT8IT10级,冲孔比落料精度约高一级。(2)断面粗糙度 冲压件的断面粗糙度一般为Ra12.550,最高可达Ra6.3,具体数值可根据设计手册查表可得。2.1.2滤清器固定架毛坯尺寸的计算滤清器固定架形状较简单,毛坯为矩形。考虑到中性层位移,算出零件各部分圆角长度以及弯曲长度相加即可得到工件的总面积。根据中性层的定义,弯曲件的坯料展开长度,应等于中性层的展开长度。中性层的位置以曲率半径表示,通常用下面的经验公式计算。 =r+xt (2.1)式中 r零件的内弯曲半径 t板料的厚度 x中性层位移系数表2.1 板料弯曲时中性层位移系数r/t 1 2 2.8 4 56 8x 0.32 0.38 0.4 0.42 0.44 0.46 0.5此零件 有三处不同弯曲的半径大小当r=10时 查表得中性层位移系数x=0.42得 (mm)当 r=7 时 查表得中性层位移系数x=0.4得 (mm)当 r=81时 查表得中性层位移系数x=0.5得 (mm)根据计算得中间圆弧为对于计算圆角半径的弯曲件时,坯料长度等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和。既 (2.2)式中 坯料展开总长度,mm。 弯曲中心角,; 两侧直线部分长度,mm。中间大圆弧的长度为(mm)中间凸缘弧长为(mm)经计算坯料展开总长度 =(59.34+10+17.34+8.72+64.76)2=327.466(mm)宽度 =75(mm)坯料面积为 327.46675=24559.95()2.1.3零件的排样图排样是指冲件在条料、帯料或板料上布置的方法。冲压件的合理布置,与冲压件的外形有很大关系,对材料利用率的大小有直接影响,本次设计采用直排。如图2.3所示搭边的最小宽度大于塑变区宽度,由板厚2.5mm查表2.2得,沿边搭边为2.2mm,工件间搭边为2.5mm。 表2.2 搭边a和a的数值材料厚度t/mm 圆件最小搭边值 2.0-2.5 工件间a 2.2 侧边a2.5 图2.3排样图材料的利用率计算: 一个进距内的材料利用率可以按一下公式计算: (2.3) 式中 A 冲裁件的面积(mm); n 一个进距内冲裁件数目; b 条料宽度(mm); h 进距(mm); =93.16% 2.2计算冲压力和初选压力机2.2.1冲裁力计算 (2.4)式中 L冲裁件周长(mm),L=(+)2=(327.466+75)2=804.932(mm); t 材料的厚度(mm),t=2.5mm; 材料抗剪强度(MPa)。本零件两端各有两个直径为10的孔,计算时应该加入其中。选择设备吨位时,考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素,实际冲裁力可能增大,所以应取 (2.5)式中 材料抗拉强度,(Mpa); 08钢 =280390Mpa,取所以 + =+ =926.86(KN)(2)推件力 (2.6)式中 n 卡在凹模洞里的工件数; 推件力系数;查表2.3,推件力系数取;所以 =64.88(KN)(3)卸料力 卸料力的大小于凸模凹模之间的间隙、工件形状、材料种类及材料上所涂的润滑剂的质量等因素有关,其计算公式为: (2.7)式中 卸料力系数,查表2.3,卸料力系数=0.12;所以 =111.22(KN)表2.3 推件力系数、顶件力系数和卸料力系数料厚/mmK K K 08钢 150.07 0.06 0.122.2.2冲压设备的初选(1)压力机的吨位应当等于或大于冲裁时的总力。 (2.8) =926.86+64.88+111.22=1102.96(KN)(2) 根据模具结构选择压力机类型的冲程次数,本工序工件需从模具中间出件,根据总的冲裁力大小选择压力机型号为J31-160闭式单点单动压力机,公称压力为1600KN,最大闭合高度为370mm,最小闭合高度为250mm。2.2.3 模具压力中心的确定 冲模对工件施加的冲压合力的中心称为冲压压力中心,要使模具正常工作,必须使压力中心与模柄的中线线相重合,从而使压力中心与所选设备滑块的中心相重合。此设计的毛坯为圆形,模具的压力中心位于圆心。3 冲孔、落料复合模的设计3.1冲孔、落料复合模主要零部件的结构设计3.1.1 落料凹模(1)外形尺寸凹模受力复杂,很难按理论方法精确计算,对于非标准尺寸一般不做强度校核,可用下述经验公式确定尺寸。凹模高度 (3.1)凹模壁厚 (3.2)式中 冲裁件的最大外形尺寸,(mm); 系数,考虑板料厚度的影响,可查表3.1,取=0.165表3.1系数K值b/mm料厚t/mm0.512332000.10.120.150.180.22所以 (mm)综合冲裁力大小及其他方面因素取凹模高度80mm,考虑模具现实结构等问题取凹模的壁厚为85mm。则凹模的尺寸为: l=327+285=500(mm) a=75+285=245(mm)(2)凹模的固定形式 利用螺钉和销钉固定在下模座上。(3)材料落料凹模的材料采用CrMo12V。3.1.2 冲孔凸模根据典型圆形凸模的结构形式和尺寸,本零件需要冲直径为10的孔,选择JB/T 8057.2-1995,工作部分的直径为10凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定,凸模长度为: (3.3)式中 L-冲裁凸模的长度(mm); 凸模固定板的厚度,取决于冲压件的厚度t,一般在冲制t1.5mm的板料时,为15-25mm;当t=1.5-2.5mm时,为20-25mm; 卸料板的厚度(mm); H附加长度,主要考虑凸模进入凸模的深度(0.5-1mm)、总修磨量(10-15mm)以及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离(15-20mm)考虑到冲孔后冲裁件易卡在冲头上,故采用卸料板导向凸模。凸模最大允许长度公式为: l0.20式中为材料的剪切强度,08钢剪切强度为280-420Mpa,取300 l=135(mm)取凸模长度L=80mm,采用线切割加工,设计凸台与固定板固定,并用螺钉与模座连接。凸模材料为CrMo12V,热处理5660HRC2。3.1.3 冲孔凹模的设计因为零件结构简单,总体尺寸不大冲孔凹模采用整体式矩形凹模较为合理,通过螺钉与模座固定在一起,固定时将压力中心与模柄中心重合。模具厚度的确定公式为:H=KB (3.4)式中:K系数值,根据板厚度确定; B冲裁件的最大外形尺寸;查板厚系数值2,查得K=0.35根据公式(3-9)得:H=KB =0.3560 =21mm取H1=25mm;查表取标准值,取M=400mm;所以,凹模轮廓尺寸为400mm, 材料选用CrMo12V。 3.1.4 凸凹模(1)外形尺寸根据此前确定的落料凹模的厚度,在保证凸凹模强度的要求下,取凸凹模的长度为500mm;凸凹模的内外缘均为刃口,内外缘之间的壁厚决定于冲裁件的尺寸,从强度上考虑,壁厚受最小值限制,一般由经验数据决定,具体数据参考表3.2,得知最小壁厚为5.8mm表3.2 凸凹模最小壁厚料厚/mm2.52.1最小壁厚/mm5.85.0最小直径/mm2525根据此前的计算得出落料凹模的刃口尺寸为401.18,两刃口尺寸即凸凹模的边界尺寸,经分析满足最小壁厚要求。(2)凸凹模的固定形式利用螺钉和销钉固定在上模座上,与模座间有垫片。(3)材料 凸凹模的材料采用CrMo12V。3.1.5凸、凹模间隙值的确定冲裁凸模和凹模之间的间隙,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且影响模具的试用寿命、冲裁力、卸料力和推件力等,因此,冲裁间隙是一个非常重要的工艺参数。但很难找到一个固定的间隙值能同时满足冲裁件质量最佳、冲模的使用寿命最长、冲裁力最小等各方面的要求。因此,在冲压实际生产中,主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具的使用寿命这三个因素综合考虑,给间隙规定一个范围值,即选择合理的间隙。落料、冲孔模刃口使用间隙,查表3.3得冲裁初始双边间隙值 Z=0.360mm,Z=0.500mm。表3.3 冲裁模初始双面间隙材料厚度(mm) ZZ2.50.3600.5003.1.6 凸、凹模刃口尺寸的确定(1)确定凹凸模刃口尺寸的原则落料件的尺寸取决于凹模,因此落料模应先决定凹模尺寸,用减少凸模尺寸来保证合理间隙。考虑到刃口磨损对冲件尺寸的影响:刃口磨损后尺寸变大,其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸;刃口磨损后尺寸变小,其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最大极限尺寸。(2)凸凹模分别加工时的工作部分尺寸落料凸、凹模刃口尺寸表3.4冲裁时凸模、凹模的制造公差基本尺寸/mm凸模偏差/mm凹模偏差/mm180.0200.02018300.0200.02530800.0200.030801200.0250.0351201800.0300.0401802600.0300.0452603600.0350.050根据表3.4,查得凸凹模的制造公差为:凸模(mm)凹模(mm)为了保证冲模的间隙小于最大合理间隙(Z),凸模和凹模制造公差必须保证 (3.5)(mm)(mm)因为 (满足间隙公差条件)由于零件为矩形且比较简单,所以凸凹模可以分开加工,且零件的公差等级为IT10级,查表3.5可得标准公差为0.23mm,即。表3.5标准公差数值/基本尺寸/mm公 差 等 级IT10IT11IT1280120140220350120180160250400 180250185290460 250315210320520315400230360570落料凹模的尺寸: (3.6) 落料凸模的尺寸: (3.7)式中 D 落料件外径的基本尺寸,(mm); 、凸、凹模的制造公差,(mm); 工件的制造公差,(mm); 磨损系数,这里零件的公差等级为IT10取系数x=1;Z 最小合理间隙,(mm)。所以, 落料凹模的尺寸为: =326.77(mm) 落料凸模的尺寸为: =326.41(mm)冲孔凸、凹模刃口尺寸表3.6冲裁时凸模、凹模的制造公差基本尺寸/mm凸模偏差/mm凹模偏差/mm1201800.0300.0401802600.0300.0452603600.0350.050根据表3.6,查得凸凹模的制造公差为:凸模(mm)凹模(mm)零件的公差等级为IT10级,制造公差为0.23mm,即=0.23mm。冲孔凸模的刃口尺寸: (3.8)冲孔凹模的刃口尺寸: (3.9)式中 冲孔件的最小极限尺寸,(mm),=10mm; 工件的制造公差,(mm);所以,冲孔凸模的刃口尺寸为: =11.23(mm)冲孔凹模的刃口尺寸为: =11.59(mm)孔距尺寸: = =5020.230.125 =500.0575(mm)3.2模具总体结构方案冲孔、落料复合模能在压力机一次行程内,完成冲孔、落料两道工序。完成这两道工序的过程中,冲压件材料无需进给移动。复合模具有主要的特点:(1) 冲压件精度较高,不受送料误差的影响,内外形相对位置一致性好;(2)冲件表面较为平整;(3)适宜冲薄料,也适宜冲脆性或软质材料;(4)可充分利用短料和边角余料等。3.2.1模具结构根据零件的冲压工艺方案可知,此工序模为冲孔落料复合模。3.2.2操作与定位方式为了降低复合模具的成本,采用手工送料方式。同时因为零件尺寸不大,条料宽度板厚适中,所以采用两侧定位板定位。3.2.3卸料方式考虑到零件的结构形状为矩形,料厚为2.5mm,材料硬度适中,采用弹性卸料方式。3.2.4模架类型的选择考虑到工件的工艺特点,本套单工序模具采用双侧导柱模架。3.2.5 螺钉与圆柱销的设计与选用1.螺钉尺寸的设计与选用按照螺钉所承受力,可近似计算出螺钉的直径,计算公式为:d= 式中:P最大冲裁力N; n螺钉数; 螺钉材料的极限强度,MPa; d螺钉计算直径。螺钉材料选用45钢,它的极限强度=500MPa;选取螺钉数为四个,所以螺钉直径为: d= =12mm所以查标准最少直径为M12即可,本次设计选用M12和M12的螺钉。2.圆柱销的设计与选用设计中选用圆柱定位销定位,由于圆柱销所承受的压力不是很大,所以可查圆柱销标准值2,查得圆柱销的尺寸为12mm,防转圆柱销的尺寸选12mm。3.2.6 卸料板(1)结构形式合理的卸料板结构形式是模具能否正常工作的重要环节之一。卸料板除了进行卸料外,在某些模具中还起到保护凸模的作用。因为此工件的比较薄,要求平整的落料,可采用无导向的弹压卸料板。材料采用45钢。(2)外形尺寸卸料孔每侧与凸模保持间隙: (3.10)式中 工件材料的厚度,(mm); =2.5mm.所以 =0.10.2=0.25 0.4(mm)这里取;根据模具的尺寸等综合因素考虑,取卸料板宽度B=500mm;根据卸料板宽度尺寸查表3.7得出卸料板的厚度h=18mm。 表3.7卸料板厚度料厚/mm卸料板宽度B/mm80125 125200 2001.5-2.5 14 16 183.2.7 挡料装置挡料装置在单工序落料或复合模中,主要作用是保持冲件轮廓的完整和适量的搭边。根据此落料拉深复合模的设计,选用固定的导料销进行导料,挡料装置选用挡料螺栓进行挡料,材料采用45钢。3.2.8 模座(1)外形尺寸根据落料凹模的尺寸d=327mm,确定下模座的尺寸为,根据下模座的尺寸确定上模座的尺寸为。(2)模座的材料本设计从降低模具成本考虑选用铸铁HT200作为模座的材料。3.2.9 模柄根据所选压力机的模柄孔,相应的标准的模柄D=200mm。3.2.10 推杆推杆的长度 (3.11)式中 推出状态下,推杆在上模座内的长度,(mm); 压力机结构尺寸,(mm); 考虑各种误差而附加的常数,取1015mm。所以, =140(mm)3.2.11 导柱、导套选用标准的导柱、导套,选用时应注意,长度应保证上模座在最低位置时,导柱上表面与上模座顶面距离不小于1015mm,而下模座底面与导柱面的距离不应小于15mm,导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合,导套的外径与上模座导套孔采用过盈配合,导套的长度保证在冲压开始时导柱一定要进入导套10mm以上。选用A型的导套、导柱,直径分别是D=mm,d=mm。材料采用20钢。3.2.12 冲模闭合高度的确定冲模闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低的工作位置时,上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时,滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压力机的最大装模高度;当连杆调至最长时为压力机的最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间,其关系为: 5mm+10mm (3.12)经分析可知=360mm;再根据压力机的选择可知压力机的最小闭合高度=250mm;最大闭合高度=370mm。3.3压力机的校核前面已经初选的压力机中根据总的冲裁力大小选择压力机型号为J31-160闭式单点单动压力机,公称压力为1600KN,最大闭合高度为370mm,最小闭合高度为250mm。即可安装行程次数为45/min.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.满足使用要求。3模具总装图1-紧固螺钉 2-上模座 3-凸模固定板 4-导套 5-落料凹模 6-卸料板 7-弹簧8-凸凹模 9-下模座 10-凸凹模固定板 11-弹簧 12-导柱 13-推件块 14-凸模15-垫板 16-螺钉 17-推板 18-打杆 19-模柄 3.结束语经过两个月左右的毕业设计,在老师的指导下,我完成了轻型汽车空气滤清器固定架的冲压工艺与模具设计。由于本次毕业设计是我第一次进行弯曲模具的设计,各项要求较高,为了能更好的完成设计任务,我从图书馆和网上查阅了大量的弯曲的设计资料,为后来的设计阶段省下了不少时间,通过这次设计掌握了弯曲模具设计的方法和步骤,熟悉了相关的规范与标准,也学会了如何分析零件的工艺性,如何确定工艺方案,了解模具的基本结构,提高了计算能力和绘图能力,模具的相关课程有了全面的复习。尽管做了很多准备工作,但在设计过程中暴露了不少问题,对模具专业知识还不能自如的运用,对很多概念上的知识、专业术语含糊不清,没有做到深刻理解。模具设计中很多问题的解决都是通过从实践得来的数据来确定并适当做出选择。合理的弯曲工艺、先进的冲压模具、高效的弯曲设备构成了冲压加工的三要素,弯曲加工的三要素是决定冲压件质量、精度和生产率的关键因素,三者不可分割。先进的冲压模具只有配备先进的压力机和采用优质的材料,才能充分发挥作用,做出一流的产品,取得较高的经济效益。本次设计的工作量较大,落料,冲孔,弯曲各步骤的设计都涉及大量的计算,绘图要求也比较高,AutoCAD及三维UG等绘图软件要熟练应用,提高了自己独立思考、工作的能力。虽然在设计过程中遇到了很多问题,经过老师和同学的指导帮助及自己的不懈努力,这些问题都得到了及时地解决。这次的毕业设计使我对冷冲压模具设计有了一定的认识,不仅是对自己大学三年的考核,也是在工作之前对自身的一次全面、综合型的测试,为今后的工作做好了铺垫和奠定了一定的基础。5致谢首先感谢本人的导师丁老师,他对我的仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议。丁老师渊博的知识,诚恳的为人,使我受益匪浅,在毕业设计的过程中,特别是遇到困难时,他给了我鼓励和帮助,在这里我向他表示真诚的感谢!感谢母校河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩!感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环境,使我学到了许多新的知识,掌握了一定的操作技能。感谢和我在一起进行课题研究的同窗熊学举同学,和他在一起讨论、研究使我受益非浅。最后,我非常庆幸在三年的的学习、生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学,并感激师友的教诲和帮助!6参考文献【1】原红玲主编.冲压工艺与模具设计.机械工业出版社 2008.9【2】杨占尧主编 冲压模具图册. 高等教育出版社 2008. 3【3】肖祥芷、王孝培主编.中国模具工程大典第4卷.电子工业出版社 2007.3【4】王孝培主编.实用冲压技术手册.机械工业出版社 2003.3【5】中国机械工程学会、中国模具设计大典编委会编.中国模具设计大典(第3卷).江西科学技术出版社 2003.1【6】王建中、李洪主编.公差与制图技术手册. 辽宁科学技术出版社1999.1【7】郭成、储家佑主编.现代冲压技术手册.北京:中国标准出版社,2005.10【8】许发越主编.模具标准应用手册.北京:机械工业出版社,1994.10【9】林慧国等主编.模具材料应用手册.北京:机械工业出版社,2004.7【10】陈锡东、周小玉主编.实用模具技术手册.北京:机械工业出版社,2001.729
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