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1、液压系统的检修工艺要求7.1 、液压元件拆装洗时的注意事项(1) 严禁在火源附近拆装液压元件，维修人员也不得在拆、洗、装、工作点附近及维修(2)(3) 拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，拆卸时应小心并记住每个零件的安装部位，做到拆卸一台，清洗检查一台，组装好后再修理其它设备，以免混装( 指电磁阀等小设备)(4) 允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌(5) 清洗后的零件不准放在土地、水泥地地板和钳工台上，也不宜直接放在装配工作台(6) 在拆洗过程中，要检查零件的锈蚀情况和密封件的老化程度，已经不符合技术要求(7) 装配时切勿把零件、密封件错装或漏装。应特别注意盘状
2、零件正反面不要装错，上下不要颠倒。特别注意销钉、挡圈、卡环等不要漏装，紧固螺钉时拧紧力矩要均匀，并达到要求的拧紧力矩值，反对野蛮装配，禁止猛敲猛打、硬搬硬拧。装不进去，绝不要硬装，禁(8) 油箱内(9) 已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将它们所有的进出油口都要用塑料塞子7.2 、液压元件的安装要求：(1)(2)(3) 泵轴与电动机轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不得大于 10，安装联轴节时，最(4) 坚固液压、电动机的地脚螺丝时，螺钉(5) 用手转动联轴节时， 应感觉到液压泵转动轻松， 无卡阻或异常现象， 然后才可配管。(6) 联轴节间隙应保持 23mm7.3 、液压系统调试的主要内
3、容：(1) 液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点，各动作的时间和(2)(3)(4)(5)(6)7.4 、调压时应注意的事项(1) 不准在执行元件 ( 液压缸 )(2) 调压前应先检查压力表是否有异常现象，若有异常， 待压力表更换后，再调节压力。(3)(4) 调压先定为 6.0MPa(5)7.5 、定期检修内容与要求(1) 定期紧固：要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固。(2)(3)(4)(5) 定期清洗油箱，特别要注意在更换油液时必须把油箱内部清洗干净，一般每隔四至(6)(7)7.6 、整体试运验收123、先试运液压系统及闸板阀启闭情况，压力应符合运行要求，启闭灵活，开关到位，45、试运 267.7 检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修2 年10 天小修半年5天/台
液压系统的检修工艺要求
