系列产品用户手册

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1、 自动化产品系列 使用调试手册 适用于E5318系列产品E5318系列产品用户手册版权声明E5318系列产品用户手册由北京安控科技股份有限公司编写，适用于E5318井场主RTU、E5318-I井口采集单元、E5318-II阀组间通讯RTU。E5318系列产品用户手册受知识产权保护，任何人不得加以仿冒、盗用、非法拷贝。手册所述内容，除商标、产品和软件名称外，不得以任何形式复制、转换、重述后储存在任何形式的系统中。除非经过公司书面同意，否则不得以任何形式转译手册中涉及知识产权的内容。手册仅作参考之用，不作任何形式的保证，主要目的是提供产品的相关咨讯。若使用者沿用手册内容，作其他方面的应用而导致任何

2、权益受损，公司不负任何责任，同时北京安控科技股份有限公司保留修改手册的权利，不再另行通知。说明本手册主要介绍E5318系列产品的特点、功能、使用及调试方法，主要分为五部分内容：第一部分：E5318系列产品介绍；第二部分：E5318-I井口采集单元使用调试说明；第三部分：E5318井场主RTU使用调试说明；第四部分：E5318-II阀组间通讯RTU使用调试说明； 第五部分：E5318系列产品调试疑难解答。如果您是初次使用我们的产品，请仔细阅读该用户手册，了解产品的各项性能，合理配置硬件和软件资源，使我们的产品成为您工程项目实施过程中最成功的选择。我们将不断地丰富手册内容，为您陆续提供现场应用实例

3、。您在使用中如有疑问，请登录安控公司网站查阅相关资料。目 录目 录i1.产品概述12.产品特点23.产品指标33.1 RS232通信接口技术指标33.2 RS485通信接口技术指标33.3 ETHERNET通信接口技术指标33.4 AI接口技术指标33.5 DI接口技术指标33.6 DO接口技术指标43.7 工作环境技术指标44.结构形式与配件54.1 结构形式54.2 主要配件55.原理框图66.系统功能77.安装与接线77.1 负荷传感器安装77.2 角位移传感器安装87.3 天线安装说明87.4 内部接线97.5 现场接线108.调试软件介绍118.1 软件安装118.2 软件卸载129

4、.调试指南139.1 运行状态指示139.2 运行过程指示139.3 调试界面149.4 本机设置159.5 基本参数设置159.6 开关机控制及状态显示189.7 功图采集操作1810.调试步骤1911.结构形式2012.原理框图2113.系统功能2214.井场主RTU通信方式2214.1 与安控设备通信2314.2 与其他厂家设备通信2315.安装与接线2415.1 内部布局2415.2 内部接线2515.3 现场接线2616.调试指南2716.1 运行状态指示2716.2 运行过程指示2816.3 无线模块运行状态指示2816.4 串口设置通信参数2916.5 网口调试3216.6 井口

5、通信状态扫描3217.调试步骤3418.结构形式3519.原理框图3520.系统功能3621.通信方式3622.安装与接线3722.1 内部布局3722.2 内部接线3822.3 现场接线3923.调试指南4023.1 运行状态指示4023.2 运行过程指示4023.3 本机设置4123.4 参数设置4223.5 流量计设置4323.6 数据采集4424.调试步骤4525.疑难解答46第一部分 E5318系列产品介绍1.产品概述E5318系列产品是针对油田井口数据采集及水井配水控制而生产的远程控制终端（RTU），其采用了先进的工业级产品作为核心和接口部件，具有功能强，可靠性高，抗干扰能力强，应

6、用灵活等特点，既可以远程监控，也可以独立完成各项功能。E5318系列产品主要有E5318-I井口采集单元、E5318井场主RTU及E5318-II阀组间通讯RTU。E5318-I结合负荷传感器、角位移传感器及现场仪表可实现示功图、电量等多种信号的检测。E5318井场主RTU主要负责井口采集单元、阀组间通讯RTU的数据采集、信息传输及井场视频监控，并通过无线网桥或者光缆与站点的上位机进行通信。E5318-II阀组间通讯RTU主要检测注水井压力、注水流量、汇管压力等信息。产品的系统架构图如下：2.产品特点E5318系列产品是在做了大量的现场调研，征求了许多专家及用户意见而设计的，因此在技术上有许多

7、独到之处，具体体现为以下几点：l 结构合理，安装方便，可直接应用于工业现场。完备的供电、检测、控制、安装、防护设计，用户无须二次配置。井口焊接支架或埋地安装，井场立杆悬挂安装，阀组间壁挂式安装。外加保护箱，可很好地起到了防雨、防晒、防尘的作用。l 配置合理，具有很强的现场适应能力具有多种类型的输入、输出信号，井口采集器可直接引入电压、电流采集电量。具有24V仪表电源输出，可直接引入两线制仪表。l 灵活的通讯方式，标准的通讯协议。提供多种对外通讯接口，如RS232、RS485、网口等。内嵌2.4G无线通信模块。支持标准的Modbus协议。l 现场监控和远程监控兼备，为系统操作、诊断、维护和升级提

8、供了方便。控制器可作为控制系统中的一个站点联网工作，也可独立运行完成各项功能。可现场设定控制器参数，也可远程设定。程序可实现现场下载，软件升级方便。l 工业标准设计，能够工作于各种恶劣环境。内部器件均选用优秀的工业级产品，具有卓越的温度特性，可在恶劣环境下工作。使用温度可达-4070，存储温度达-4080，不需要特殊的加热器或冷却装置。l 充分的可靠性设计，严格的质量检验，为用户提供了可靠的保证。电源、信号入出口均有保护措施，并与主控电路隔离。具有看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数。产品的研制、生产、检验严格按照ISO9001质量体系标准进行。3.产品指标3.1 RS232通信接口技

9、术指标项目 指标 通讯端口 RS232 数据终端设备(DTE) DB-9P波特率 1200bps到57600bps可调 传输距离 电缆最长15.2m通信协议 Modbus RTU3.2 RS485通信接口技术指标项目 指标 通讯端口 RS485 数据终端设备(DTE) 波特率 1200bps到57600bps可调 传输距离电缆最长1200m 通信协议 Modbus RTU3.3 ETHERNET通信接口技术指标项目 指标 通讯端口 RJ45 通信速率 10Mbit/s 传输距离电缆最长100m 通信协议 Modbus TCP3.4 AI接口技术指标项目 指标 A/D分辨率 16位 输入阻抗 【

10、下一步】，出现如下界面：点击【下一步】，开始安装直到安装完成，点击【关闭】。此时桌面会创建快捷图标，双击此图标即可运行调试软件。8.2 软件卸载点击桌面左下方【开始】按钮，选择【程序】【ECHO】【RPC】【Uninstaller.exe】,出现RPC卸载界面。点击【确定】按钮，开始卸载，直到卸载完成后退出。9.调试指南9.1 运行状态指示在主控模块右上端有多个状态指示灯，其含义如下：状态指示灯含 义说 明Wp1预留Wq1预留PWR电源指示上电后常亮RUN运行状态指示正常时一秒闪烁一次STAT2.4G无线通信指示收发数据时闪烁ERR错误状态指示有错误时闪烁DO0DO3数字信号输出状态指示当DO

11、为ON时亮DI0DI3数字信号输入状态指示当DI为高时亮TXD0RS485发送指示RS485通信时交替闪烁RXD0RS485接收指示TXD1RS232（COM1）发送指示COM1通信时交替闪烁RXD1RS232（COM1）接收指示9.2 运行过程指示控制器上电运行过程是：系统上电主控模块初始化无线通信模块初始化正常运行。在此过程中，指示灯按照如下规律闪烁：l 系统上电PWR灯亮。l 主控模块初始化上电PWR灯亮约1秒后，指示灯RUN、STAT、ERR全亮，约1秒后STAT、ERR灭，主控模块初始化结束，RUN灯闪烁。l 无线通信模块初始化主控模块初始化后，RUN灯闪烁，此时主控模块对无线通信模

12、块进行初始化，约3秒后STAT灯连续闪烁，然后熄灭，无线通信模块初始化结束。在此过程中，若RUN灯闪烁3秒后，STAT灯未连续闪烁，重复主控模块初始化过程，说明无线通信模块初始化失败。9.3 调试界面控制器初始化正确后，运行RPC1.0软件，出现如下界面：RPC调试界面该界面可以划分成如箭头所示七个区域： 1) 参数设置区：包括本机设置、基本参数、帮助信息。2) 数据显示区：包括功图数据（只有在功图读取后才有显示）、单相电参值、载荷角位移数据。 3) 功图曲线显示区：显示当前读取到的功图曲线。4) 功图采集操作区：包括功图采集、读功图、清功图等。5) 三相电参显示区：包括三相电压、电流值，有功

13、、无功功率值，有功、无功电能值，视在功率，电网频率，功率因数，断相状态等信息。6) 开关机及状态显示区：包括开关机操作及状态显示，显示报警、触点动作、测量延时等。7) 功图采集状态显示区：显示功图采集过程状态，此区显示内容用于特殊调试，用户无需了解。9.4 本机设置在RPC调试界面的参数设置区中，点击【本机设置】，出现如下界面，在此界面设置电脑通信参数。【通信设备】：选择串口号，范围为COM1COM8，默认为 COM1。【站号】：Modbus协议站号，范围为1254，默认为1。【波特率】：根据实际使用的波特率进行选择，范围为120057600,默认为9600。参数设置完成后点击【确定】存储参数

14、，参数存储路径可通过【浏览】修改；点击【退出】退出设置界面。9.5 基本参数设置在参数设置区点击【基本参数】，出现井口配置基本参数设置界面：在参数框内通过下拉方式或直接输入数据修改参数， 红色（图中下划线）标注为主要修改参数，其余取缺省值，见“参数设置参照表”。【上载】：读取井口采集单元当前的参数信息。【下载】：将参数信息写入井口采集单元。【保存】：将参数信息保存到参数配置文件。【默认配置】：恢复出厂时的默认配置信息。注意：参数设置完成后，主控模块重新上电，确保设置参数可用。红色标注部分说明如下：井号： 当前调试井口的名称，可以根据现场井口编号进行设置，例如11-11，最大设置8个字符。 通道

15、号：是指无线通讯通道号，可设置范围为 0-15 ，同一个井场及所属设备的通道号必须相同，为了避免通信干扰，相邻井场的通道号不能重复。地址：是指设备的无线通信地址，可设范围为0-15 ，同一井场下的井口设备地址不能重复。触点寄存器状态：电机控制箱引出的开机触点类型（常开或常闭），根据实际接线选择。角位移零点 / 角位移满度：角位移正负45度的标定值，一般出厂时此标定值对应4mA20mA电流信号，则角位移零点和角位移满度分别设为400和2000 。若对应6mA16mA电流信号，则角位移零点和角位移满度分别设为600和1600。驴头半径： 抽油机实际驴头半径，该参数要根据实际情况准确填写，单位为cm

16、，例如实际驴头半径为2.9米 ，则输入290。 负荷零点/负荷量程：负荷零点为当负荷值为0kN时,RTU对应的AD采集值；其计算公式为：负荷零点=(0kN输出电流值4mA)/16*40000+10000 ；负荷量程表示最大负荷的KN值，需要根据现场负荷的量程来输入，例如负荷传感器最大负荷为150.00KN，则其输入为15000。 参数设置参照表 名称数值范围 缺省值备注主要修改参数设置部分 井号xxxxxxxx根据现场井口编号进行设置，最大设置为8个字符 通道号01502.4G无线通信通道号 地址 0150根据现场井口抽油机情况而定，地址不能重复触点寄存器状态常开/常闭 常开根据现场实际情况接

17、入 角位移零点4002000400假如采用角位移电流信号为 4mA20mA 角位移满度40020002000 驴头半径150300290根据现场实际测量输入 负荷零点100002000010000根据公司标定负荷标定值输入 负荷量程100001500015000默认参数设置部分 功率 04 4 最大发射功率为4（表示4mW） 功图采集周期 065535600连续两个功图之间的采集间隔，600表示为600s 功图采集间隔 21005根据实测的冲次自动计算，单位为10ms 功图采集点数 360600600位移载荷数据对的点数 电流输入量程 01000010000浮点数转换为整数来运算，即将浮点数乘

18、以10的小数点位数次方，例100.00 * 100=10000 电压输入量程 04500045000采集电压的最大量程，表示方法同电流输入量程，450.00V电流互感器变比 固定值2000电量采集连接的电流互感器变比，2000表示20.00电压互感器变比 固定值100电量采集连接的电压互感器变比，100表示1.00启停判断 功图/启停状态/电流 启停状态根据启停状态信号判断标定系数 70200100标定系数=（自动测量的冲程 / 现场实际测量冲程）（保留两位有效数字）* 100。100表示1.00位移滤波系数 1100100滤波系数范围 1100 ， 100 表示没有滤波 负荷增益 10020

19、0200负荷增益 = (满量程输出电流值-0kN输出电流值) * 12.5负荷滤波系数 1100100滤波系数范围 1100 ， 100 表示没有滤波 功图滤波系数 2104默认值为49.6 开关机控制及状态显示在RPC调试界面中，开关机及状态显示区含义如下：【开机】：启动抽油机，开机语音报警后开机。【关机】：停止抽油机。【开关机状态】：显示抽油井的开、关机状态，绿色表示开机，红色表示为关机。【开机报警】：开机报警倒计时，时间为63S。【触点动作】：开机输出触点动作倒计时，时间为5S。【测量延时】：开、关机后到稳定运行的延时倒计时，延时期间不做功图采集处理。9.7 功图采集操作在RPC调试界面

20、中，功图采集操作区含义如下：【开始扫描】：显示功图采集状态，三相电量参数，启、停井状态等。选中“读功图”复选框，按照功图采集周期自动读取功图。【读功图】：手动读取当前功图。【清功图】：清除当前所显示的功图曲线。【功图采集】：主控模块开始采集功图数据，当实际采集点数与功图采集周期点数相同时，显示功图曲线。【功图复位】：清除本次采集命令。说明：控制器操作命令之间没有先后顺序，但最好先点击【开始扫描】，这样在操作其他命令时能直接观察命令执行后的状态变化，方便调试。 10.调试步骤1) 检查系统内部接线及仪表接线，串口（COM1）与计算机正确连接；2) 系统上电；3) 观察主控模块状态指示灯，判断系统

21、初始化及运行是否正常；4) 运行调试软件，设置井口参数，包括“本机设置”、“基本参数”；5) 参数设置完成后，对系统重新上电，以保证参数设置可用；6) 检测抽油机开、关机控制，判断语音报警是否正常；7) 观察抽油机运行状态和电量数据显示是否正确； 8) 采集功图，观察功图曲线，判断曲线形状是否正常；9) 以上操作均正常完成后断开计算机与串口的连接，调试结束。第三部分E5318井场主RTU使用调试说明11.结构形式E5318井场主RTU由主控模块（Super32-L201）、电源、无线通信模块、保护箱等组成。主要负责井口采集单元、阀组间通讯RTU的数据采集、信号控制、信息传输及井场视频监控，并通

22、过无线网桥或光缆与站点上位机进行通讯。保护箱外形尺寸为800*600*250，可起到防雨、防晒、防尘的作用。 变压器保护箱接地汇流条插座接线端子无线通信模块主控模块电源空开箱锁 变压器保护箱接地汇流条插座接线端子无线通信模块主控模块电源空开箱锁变压器保护箱接地汇流条插座接线端子无线通信模块主控模块电源空开箱锁SZ930通信模块天线接口RS232 电源接口指示灯 12.原理框图 阀组间通讯RTU 井口采集单元E5318井场主RTU的核心部件为主控模块（Super32-L201），其提供1路RS232、1路RS485、1路ETHERNET通信接口、6路AI、8路DI、4路DO，其原理框图如下： S

23、uper32-L201视频接线原理框图 13.系统功能E5318井场主RTU具有如下功能：1) 无线通信转接功能：汇集井口采集单元、阀组间通讯RTU等数据，通过无线网桥或光纤传输至站内计算机；2) 有线通信转接功能：汇集RS485连接设备的数据，通过无线网桥或光纤传输至站内计算机；3) 视频监控功能：内含视频监控系统，随时了解井场动态；4) 自检功能：使用此功能可检查控制器的硬件故障；5) 初始化功能：对控制器进行初始化，可恢复参数缺省值。14.井场主RTU通信方式井场主RTU提供3个通信接口：1) 网口连接交换机，完成主RTU与站内上位机的通信，也可 用于现场调试。2) COM1/串口1RS

24、232/RS485接口，用于主RTU与其他厂家设备之间的通信。3) COM2/串口2RS232接口，连接SZ930（2.4G无线通信模块），完成主RTU与井口采集单元、阀组间通讯RTU的通信，也可用于现场设置通信参数。 RS485 有线/无线 Super32-L201 RS485（COM1） 到交换机COM2SZ930RS232 其他厂 家设备井口采集单元井口采集单元阀组间通信RTU 网口14.1 与安控设备通信井场主RTU与井口采集单元、阀组间通讯RTU以2.4G无线通信方式进行通信。无线通信模块SZ930接井场主RTU的COM2口，采用非透传方式，其通道号设置范围为015。14.2 与其他

25、厂家设备通信1) 有线透传方式井场主RTU通过COM1（RS485）与其他厂家设备连接，采用有线透传方式，其他厂家设备的站号设置范围为65127、129253。2) 无线透传方式可采购1对任意厂家的无线透传模块，分别接在井场主RTU的COM1(RS485)和其他厂家设备的RS485口上，采用无线透传方式，其他厂家设备的站号设置范围为65127、 129253。15.安装与接线根据井场主RTU设计图纸要求及现场接线图，安装相应仪表。安装时注意电源输入要求。15.1 内部布局井场主RTU内部结构如下图所示：15.2 内部接线 此图为设备内部连线说明。15.3 现场接线此图为现场仪表连接示意图，将交

26、换机、网桥电源、视频服务器等设备安装在底板上，根据图示将电源及信号线接入。 摄像机视频输入 16.调试指南E5318井场主RTU将井口采集单元、阀组间通讯RTU的数据及汇管压力等数据通过无线网桥、网线或者光纤传输到站控系统。井场主RTU是整个井场系统架构的核心，E5318cfg.exe为井场专用调试软件，此软件可方便地设置通讯参数、查看通信效率及功图状态。16.1 运行状态指示主控模块右上端有多个状态指示灯，其含义如下：状态指示灯含 义说 明PWR 电源指示上电后常亮RUN运行状态指示正常时一秒闪烁一次STAT2.4G无线通信指示收发数据时闪烁ERR错误状态指示有错误时闪烁DO0DO3数字信号

27、输出状态指示当DO为ON时亮DI0DI7数字信号输入状态指示当DI为高时亮PI0PI2脉冲信号输入状态指示有脉冲信号输入时亮LINK网口连接指示未连网线时亮，连接正确时灭TX0预留RX0预留TX1RS485/COM1发送指示通信正常时交替闪烁RX1RS485/COM1接收指示TX2RS232（COM2）发送指示通信正常时交替闪烁RX2RS232（COM2）接收指示TX网口发送指示通信正常时交替闪烁RX网口接收指示16.2 运行过程指示主RTU上电运行过程是：系统上电主控模块初始化无线通信模块初始化正常运行。在此过程中，指示灯按如下规律闪烁：l 系统上电PWR灯亮。l 主控模块初始化上电后PWR

28、灯亮，约1秒后，指示灯RUN、STAT、ERR全亮，约4秒后STAT、ERR灭，主控模块初始化结束。l 无线通信模块初始化主控模块初始化后，RUN灯闪烁，此时主控模块对无线通信模块进行初始化，约3秒后STAT灯连续闪烁后熄灭，无线通信模块初始化结束。在此过程中，若RUN灯闪烁3秒后，STAT灯未连续闪烁，重复主控模块初始化过程，表明无线通信模块初始化失败。16.3 无线模块运行状态指示2.4G无线模块SZ930有6个状态指示灯，见下图：绿运行状态指示接收指示发送指示接收增益指示红绿黄黄黄l 运行状态指示无线模块正常运行时每秒闪烁一次。l 接收发送指示串口与主控模块通信的收发指示，正常运行时交替

29、闪烁。l 接收增益指示无线接收增益指示，信号越强，亮的指示灯越 多。16.4 串口设置通信参数E5318cfg调试界面使用串口设置通信参数，断开主控模块与无线通信模块SZ930的串口连接，将计算机与主控模块COM2连接，运行E5318cfg.exe，出现如下界面:本机设置界面1) 在E5318cfg调试界面中，点击【本机设置】，出现如下界面，在此界面设置笔记本电脑的通信接口参数。【通信接口】：选择串口号，范围为COM1COM8，默认为 COM1。参数设置完成后点击【确定】存储参数，点击【退出】退出设置界面。 通信测试界面2) 在E5318cfg调试界面中，点击【通信测试】，出现如下界面:通信测

30、试设置过程：控制器下电；勾选【连接控制器】，界面显示“”；控制器上电，出现“LOCAL CONNECTTION SUCCESS”；取消【连接控制器】；点击【通信测试】，出现“CONNECTTION TEST EXIT LOCAL CONNECTTION”，此时，E5318进入通信测试状态，退出此界面。3) 在E5318cfg调试界面，点击【参数设置】，出现如下界面，在此界面设置主控模块的通信接口参数。参数设置界面在参数框内通过下拉方式或直接输入数据修改参数。【上载】：读取井场主RTU当前的参数信息。【下载】：将参数信息写入井场主RTU。【默认配置】：恢复出厂时的默认配置信息。1) “SZ参数”

31、用来设置无线通信参数，说明如下：【通道号】：无线通信通道号，设置范围为015，同一个井场及所属设备的通道号必须相同，为了避免通信干扰，相邻井场的通道号不能重复。【功率】：通信发射功率，设置范围为04，其中0对应10mW，4对应100mW。2) “COM1参数”用来设置串口通信参数，其设置须与所连接设备的RS485接口参数相同，说明如下：【波特率】：根据实际使用的波特率进行选择，范围为120057600,默认为9600。【停止位】【校验位】分别默认为1，无。3) “网口参数”用来设置网口与上位机通信的参数，说明如下：【IP地址】：按油田数字化分配的IP地址设置IP值。【MAC地址】：取缺省的MA

32、C地址，将IP地址的后两位写入MAC的后两位。如油田数字化分配的IP为11.4.6.40，则MAC地址为0.17.37.72.6.40。【端口号】：Modbus TCP协议固定端口号为502。注意：参数设置完成后，恢复主控模块与无线通信模块SZ930的连接，对主RTU重新上电，确保设置参数可用。16.5 网口调试使用网口调试必须知道井场主RTU的IP地址（RTU出厂默认IP为192.168.100.75）。在井场主RTU正常运行的情况下，用网线将其与电脑连接，设置通信参数，方法如下：1) 设置电脑的IP地址:【网上邻居】【属性】【本地连接】【属性】【Internet协议】,修改“本地连接”的I

33、P地址，使电脑的IP地址与所调试井场主RTU的IP地址在同一网段，确保本地连接成功。 2) 运行程序E5318cfg.exe。在 E5318cfg调试界面中，点击【本机设置】。在本机设置界面中，【通信接口】选择“TCP Server”。【IP地址】为井场主RTU的IP地址。【端口号】Modbus TCP协议固定为502。3) 在 E5318cfg调试界面中，【参数设置】的设置方法参见16.4。注意：通过网口调试，电脑应与主控模块直接连接，不要通过交换机，防止电脑与网络中某设备发生IP地址冲突。E5318cfg调试界面16.6 井口通信状态扫描在 E5318cfg调试界面中，点击【查询】按钮，扫

34、描该井场内各个设备通信状态和功图状态。（注意：只有在网口调试状态下才能实现此功能）。【编号】：显示该井场内的设备通信地址，范围为0-15。【通信状态】：井场主RTU和所属设备之间的通信状态。正常通信时显示为128。【主RTU接收增益】：主RTU接收所属设备数据的信号强度。【采集单元接收增益】：所属设备接收主RTU数据的信号强度。注意：上述两个增益数据越大，表明信号强度越小。一般接收增益数值不能大于100，否则不能正常通信。【通信效率】：主控模块接收某采集单元正确应答次数与其向此采集单元发送数据次数的百分比。主控模块上电时此值为0，通信效果好时，此值将逐渐增加，直到100（100）。若要保证正常

35、通信，通信效率应大于50（50）。【功图状态】：井口设备实时采集功图情况，分为“有”和“无”。17.调试步骤1) 检查主RTU内部接线及仪表接线，将计算机与网口正确连接（如果不知道井场主RTU的IP地址，可首先通过串口设置通信参数，参见16.4）；2) 系统上电；3) 观察主控模块及无线模块状态指示灯，判断其运行是否正常；4) 运行调试软件，设置通信参数，包括“本机设置”、“参数设置”；5) 参数设置完成后，对主控模块重新上电，确保参数设置有效；6) 扫描井场所属设备的通信状态，判断通信是否正常。7) 以上操作均正常完成后断开计算机与网口的连接，恢复系统连接状态，调试结束。第四部分E5318-

36、II阀组间通讯RTU使用调试说明18.结构形式天线孔 接地汇流条接线端子 主控模块 电源 空开 电源 进线孔 保护箱 箱锁 E5318-II阀组间通讯RTU由主控模块、电源、电源开关、接地汇流条及保护箱等组成，主要检测注水井压力、汇管压力，设置注水流量等。保护箱外形尺寸为400*300*170，可起到防雨、防晒、防尘的作用。各部分指示如下图所示：19.原理框图 E5318-II阀组间通讯RTU的核心部件为（Super32-L309CQ），其提供1路RS232，1路RS485，6路AI，4路DI，3路DO，其原理框图如下：稳流配水装置稳流配水装置注水井压力稳流配水装置注水井压力稳流配水装置汇管压

37、力稳流配水装置 Super32-L309CQ 24VDCPOWER注水井压力注水井压力注水井压力AI0 AI1 AI5 AI1.AI5RS485COM1无线通信模块20.系统功能E5318-II阀组间通讯RTU具有如下功能：1) 检测功能：检测汇管压力、注水井压力、注水井瞬时流量，设定注水流量等。2) 流量累积功能：结合生产需要，及时了解当前注水情况，包括瞬时流量、累计流量等。3) 协议转换功能：E5318-II阀组间通讯RTU，可与不同厂家的自动稳流配水装置进行通信，形成统一的数据上传接口，方便上位机监控组态。21.通信方式阀组间通讯RTU提供3个通信接口：1) 2.4G无线接口采用非透传方

38、式与井场主RTU通信，其通道号设置范围为0-15，地址设置范围为0-15。2) RS485接口与其他厂家仪表的RS485接口连接。3) COM1口RS232接口，用于现场调试。22.安装与接线根据阀组间通讯RTU设计图纸要求及现场接线图安装相应仪表，如压力变送器、自动稳流配水装置等。安装时注意电源输入要求。22.1 内部布局阀组间通讯RTU内部结构如下图所示：22.2 内部接线此图为设备出厂时的内部接线说明。22.3 现场接线此图为现场仪表连接示意图，根据图示接入现场仪表。如：稳流配水装置、压力变送器等。23.调试指南E5318-II阀组间通讯RTU针对注水井数据采集而生产的远程控制终端，并具

39、有配套的调试软件FZJ.exe。FZJ.exe软件只需简单的参数配置就可以适应现场情况，检测井场汇管压力、注水井压力，设置注水流量等信息。23.1 运行状态指示在主控模块右上端有多个状态指示灯，其含义如下:状态指示灯含义说明PWR电源指示上电后常亮RUN运行状态指示正常时一秒闪烁一次STAT2.4G无线通信指示收发数据时闪烁ERR错误状态指示有错误时闪烁DO0DO3数字信号输出状态指示当DO为ON时亮DI0DI3数字信号输入状态指示当DI为高时亮TX0无线通信发送指示无线通信时交替闪烁RX0无线通信接收指示TX1串口发送指示串口运行时交替闪烁RX1串口接收指示23.2 运行过程指示控制器上电运

40、行过程：上电主控模块初始化无线通信模块初始化正常运行。在此过程中，指示灯将按如下规律闪烁：l 上电PWR灯亮。l 主控模块初始化上电后PWR灯亮，约1秒后，指示灯RUN、STAT、ERR全亮，约4秒后STAT、ERR灭，主控模块初始化结束RUN灯闪烁。l 无线通信模块初始化主控模块初始化后，RUN灯闪烁，此时主控模块对无线通信模块进行初始化，约4秒后STAT灯连续闪烁后灭，无线通信模块初始化结束。在此过程中，若RUN灯闪烁3秒后，STAT灯未连续闪烁，重复主控模块初始化过程，表明无线通信模块初始化失败。23.3 本机设置FZJ调试界面运行FZJ.exe软件，出现如下界面:本机设置界面点击【本机

41、设置】，出现如下界面，在此界面设置电脑通信参数。【通信设备】：选择串口号，范围为COM1COM8，默认为COM1。【站号】：Modbus协议站号，范围为250254,默认为250。 【波特率】：根据实际使用的波特率选择，范围为120057600， 默认为9600。【数据位】【停止位】【校验位】分别默认为8，1，无。 参数设置完成后点击“确定”存储参数，点击“退出”退出设置界面。23.4 参数设置阀组间基本参数配置界面在FZJ调试界面中点击【参数设置】，出现阀组间基本参数配置界面。【上载】：读取阀组间通讯RTU当前的参数信息。【下载】：将参数信息写入阀组间通讯RTU。1) 阀组间信息设置：“阀组

42、间信息设置”是阀组间通讯RTU与井场主RTU之间无线通信的参数设置，说明如下：【阀组间编号】：一个井场多个阀组间时，0表示站号为250的阀组间，1表示为251的阀组间，以此类推。默认为0， 一般不作修改。【流量计数量】：阀组间接入稳流配水装置的个数，最多六个。【阀组间通道号】：无线通讯通道号，可设置范围为 0-15 ，同一井场及其所属设备的通道号必须相同，为了避免产生通信干扰，相邻井场的通道号不能重复。【阀组间地址】：设备的无线通信地址，可设范围为0-15 ，同一井场下阀组间的地址与井口设备地址不能重复。2) COM1口通讯参数设置：“COM1口通讯参数设置”是阀组间通讯RTU与井场主RTU通

43、过RS485通信时，串口的参数设置，其设置如下：【通信协议】：默认为Modbus RTU协议；【站号】：Modbus协议站号，范围为65127,129253。【波特率】【数据位】【校验位】【双工】默认为9600，1，无，FULL。23.5 流量计设置流量计设置界面在FZJ调试界面中，点击【流量计设置】，出现流量计设置界面。在参数设置框通过下拉方式或直接输入数据，修改相应参数。【上载】：读取阀组间通讯RTU当前的参数信息。【下载】：将参数信息写入阀组间通讯RTU。注意：参数设置完成后，对系统重新上电，确保设置参数可用。1) 流量计设置【设备厂商】：流量计所属厂家，目前长庆使用的流量计主要是西安蓝

44、天、浙江精华、上海一诺三家厂商的设备。【站号】：流量计通信地址，根据每一个设备厂家所给站号范围填写。西安蓝天站号设置范围为1191，上海一诺站号设置范围为101191，浙江精华站号设置范围为201291。【设定流量 写】：设置流量计每小时的配注量。2) 压力表设置【设备厂商】：流量计所属的厂家，根据实际使用的压力表进行选择，可供选择西安蓝天、浙江精华、上海一诺三家厂商的设备。【压力站号】：压力变送器通信地址，根据每一个设备厂家所给站号范围填写。23.6 数据采集在FZJ调试界面中，操作控制命令说明如下：【扫描】：显示所设置的注水井数据信息，包括瞬时流量、累计流量、出口压力、设定流量写、汇管压力

45、等。【设定井】：快速设置流量计编号，其值为井号加1，即1#注水井设置为2。【设定值】：对应注水井“设定流量写”的值，设置流量计每小时的配注量。说明：上位机通过【设定井】、【设定值】可快速修改流量计信息。【汇管压力AI地址】：汇管压力接入AI的地址，AI030001，AI130002，AI230003，AI330004，AI430005，AI530006。参数设置完成后点击【确定】存储参数。24.调试步骤1) 检查阀组间通讯RTU内部接线及仪表接线，计算机与串口正确连接；2) 系统上电；3) 观察主控模块状态指示灯，判断其运行是否正常；4) 运行调试软件，设置通信参数，包括“本机设置”、“参数设

46、置”，“流量计设置”；5) 参数设置完成后，对主控模块重新上电，确保参数设置可用；6) 扫描阀组间数据，包括井口出口压力、汇管压力等；7) 以上操作均正常完成后断开计算机与串口的连接，调试结束。第五部分E5318系列产品调试疑难解答25.疑难解答（1） RTU无法上电当给RTU主控模块上电时，其 PWR灯不亮，用万用表测量控制器空开电源输入很小，关闭空开时电源输入又正确。此问题一般是主控模块电源输入零线未接或未接好所致。接好电源零线即可解决此问题。（2）调试中，笔记本电脑不能与RTU主控制器通信检查串口线和串口参数设置是否正确。可将串口线与采集器断开，将DB9插头的2、3脚短路，使用“串口调试

47、助手”软件发送数据，看返回数据与发送数据是否相同。特别是使用USB转串口时，串口号一定要选择正确。在电脑设备管理器中查看USB转串口对应的串口号。修改笔记本电脑串口的方法：右键【我的电脑】【属性】【硬件】【设备管理器】，选择【端口（COM和LPT）】，查看串口线所使用的串口端口号，双击【USB Ssrial Port (com1)】 【端口设置】【高级】选择相应的COM口即可。（3）不能正确启停井口抽油机此问题一般为启停控制信号线连接错误。一般情况下将井口采集单元的常开触点与电机控制箱的启动按钮并联连接，井口采集单元的常闭触点与电机控制箱的停止按钮串联连接。（4）抽油机停止后，井口采集器断电此问题是由于井口采集单元接在了变频器电源输出端所致。通过变频器停止抽油机后，井口采集单元也随之断电。将井口采集单元接在变频器电源输入端即可解决此问题。（5）抽油机运行状态显示不正确此问题是由于抽油机运行状态信号线未连接或运行状态设置不正确所致。必须将井口采集单元的运行状态信号线与电机控制箱的交流接触器附加触点连接。当连接到常开触点时需将参数设置中触点寄存器状态选为常开；当连接到常闭触点时，需将其选为常闭。