K322-小支座加工工艺及铣φ25孔两侧面夹具设计参考素材
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机械加工工序卡片产品名称零件名称偏心支座共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铣1铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣10080底面端面铣刀、塞尺30094.20.24.010.106设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品名称零件名称偏心支座共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号钻2钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3-9孔麻花钻、锥柄圆柱塞规39212.10.254.530.812设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品名称零件名称偏心支座共 6 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号钻3锪HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪3-14孔深10锪孔钻、锥柄圆柱塞规37513.60.352.530.309设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品名称零件名称偏心支座共 6 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号铣4铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣40左端面立铣刀、游标卡尺30011.30.24.010.861设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品名称零件名称偏心支座共 6 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号铣5铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣40右端面立铣刀、游标卡尺30011.30.24.010.861设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品名称零件名称偏心支座共 6 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号镗6镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣镗床T616夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔至23麻花钻、锥柄圆柱塞规31522.80.311.510.9902粗镗23孔至24.8镗刀、锥柄圆柱塞规550400.580.910.2603精镗24.8孔至25H7镗刀、锥柄圆柱塞规550400.580.110.258设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期12. 铣25孔两平面夹具设计2.1研究原始质料利用本夹具主要用来铣25孔两平面,要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。2.2定位基准的选择由零件图可知:在对面进行加工前,定位、夹紧方案有:采用一面两销的定位方式,及一端面、一个定位销及一个菱形销,一共限制6个自由度,实现完全定位。为了在定位误差范围满足要求,定结构中的定位是简单易操作的。2.3 切削力及夹紧分析计算刀具:面铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式: 有:根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值,即: 安全系数K可按下式计算: 式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 其中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构,用螺栓通过弧形压块压紧工件,受力简图如2.1.由表得:原动力计算公式 即: 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。2.4 误差分析与计算该夹具以一面两销定位,为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 由参考文献5可得:定位误差 : 其中:, 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的设计与选用 2.5.1 定向键装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,两个一般的使用。的布局尽可能远的距离。通过方向键的协调与铣床工作台的T型槽,使工作表面定位元件夹具工作台的进给方向具有正确的位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时,螺栓夹紧夹具可以降低负荷,加强加工夹具牢固。根据GB220780定向键结构如图所示: 图2.1 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5.4:表5.4 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D100.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺,其结构如图5.3所示: 图2.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表5.5:表2.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.252.6 夹具设计及操作的简要说明当夹具有制造误差、工作过程出现磨损、以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。应该注意提高生产率,但该夹具设计采用了手动夹紧方式,在夹紧和松开工件时比较费时费力。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。由于该工件体积小,经过方案的认真分析和比较,选用了手动夹紧方式(螺旋夹紧机构)。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总 结设计工艺和专用夹具,对夹具部分的设计过程,并进一步完善了。在本设计中也遇到了不少的问题,如在制备过程中,所需的处理顺序排列,有相当大的影响,对零件的加工精度和劳动生产率。一些加工专用夹具的设计,的脸部部位的选择,什么样的方式定位,夹紧,夹紧力的确定问题的方向。这些问题将直接影响加工精度和生产率,为了保证零件的加工精度的前提下,又方便快捷,提高劳动生产率,降低成本。通过不懈的努力和老师的指导,悉心指导,解决这些问题,参阅了大量的相关信息。最后,这一一个解,并采用手动夹紧,夹紧,工件的大小,夹紧力是不需要的。设计完成后,通过设计做到这一点,进一步提高了对专业知识和技能,为以后从事专业技术工作奠定了坚实的基础。6参考文献 1 黄如林,切削加工简明实用手册M,北京:化学工业出版社,2004。2 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995。3 李洪,机械加工工艺手册M,北京:机械工业出版社,1990。4 方昆凡,公差与配合手册M,北京:机械工业出版社,1999。5 王光斗,王春福,机床夹具设计手册M,上海科学技术出版社,2000。6 东北重型机械学院等,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1979。7 吴宗泽,机械设计实用手册M,北京:化学工业出版社,2000。8 刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册M,哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987。9 上海金属切削技术协会,金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,1984。10 周永强,高等学校毕业设计指导M,北京:中国建材工业出版社,2002。11 杨叔子,机械加工工艺师手册M,北京:机械工业出版社,2004。12 上海金属切削技术协会,金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,2004。13 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1980。致 谢我要特别感谢我的导师的精心指导,不仅指导我们解决了关键性技术难题,更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工程设计经验,从而使我们设计中始终保持着清晰的思维也少走了很多弯路,也使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决实际问题的能力。不仅如此,老师的敬业精神更是深深的感染了我,鞭策着我在以后的工作中爱岗敬业,导师是真真正正作到了传道、授业、解惑。同时也要感谢其他同学、老师和同事的热心帮助,感谢院系领导对我们课程设计的重视和关心,为我们提供了作图工具和场所,使我们能够全身心的投入到设计中去,为更好、更快的完成课程设计提供了重要保障。同时也要感谢其他同学、老师和同事的热心帮助,感谢院系领导对我们课程设计的重视和关心,为我们提供了作图工具和场所,使我们能够全身心的投入到设计中去,为更好、更快的完成课程设计提供了重要保障。8座机械加工工艺规程和镗25H7孔夹具设计 摘要夹具是零件加工的夹紧装置,是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高,经济性好,对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化,越来越多的夹具被淘汰了,因此,设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案,工件的夹紧方案和设计夹紧机构,夹具的其他组成部分,夹具的结构形式等。本次设计的题目是支座机械加工工艺规程和镗25H7孔夹具设计,根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计,在掌握零件作用的基础上,对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目,设计里面主要对机床夹具进行设计。本夹具体是以保证加工精度,生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献,在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析,明确粗基准和精基准的选择,确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。 关键词:支座;工艺规程; 夹具设计AbstractFixture is the clamping device for machining parts, and it is an indispensable device for machining parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less use and quantity of functional components. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixture. In the design of special fixture, we should consider the positioning scheme of workpiece, the clamping scheme of workpiece and the design of clamping mechanism, the other parts of the fixture, the structure of the fixture, etc.The design of this topic is eccentric support machining process specification and boring hole 25H7 hole fixture design, according to the drawings given by the teacher requirements of process design and fixture design, on the basis of mastering the role of parts, the process of parts analysis. For the given design topics, the design of the main machine tool fixture design. This clip is designed to ensure the machining accuracy, production efficiency and easy operation for the purpose of the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture needed for the design is completed.Key words: eccentric support; process specification; fixture design目 录1.支承座零件分析71.1支承座零件的作用71.2支承座工艺要求72.支承座加工工艺路线82.1零件毛坯的选择82.2确定各表面的加工工艺方案82.3 确定定位基准82.4 加工路线的拟定83.机床、刀具、量具选择103.1毛坯余量及各加工工序余量、尺寸的相关计算103.2切削用量的确定及工时定额101.零件的分析图1 - 支座1.1 支座零件的作用支座主要用于连接轴类零件,材料选用HT200,属于铸铁,含碳量大于2.11%的铁碳合金,力学性能比钢差,但具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点,加之价格低廉,生产设备和工艺简单,其优势是铸造性能优异,最适合作为大型壳体类零件。1.2 支座的工艺要求由于该零件结构简单,表面粗糙度要求不高,故在机械加工时,采用普通铣床加工即可完成零件表面的加工,采用普通钻床完成工件10080端面上孔的加工,通过设计专用夹具来完成25H7孔的加工。铸件运用人工时效处理,铸件表面不得有气孔、砂眼、缩孔等缺陷。 2 支座加工工艺路线2.1 零件毛坯的选择零件材料为HT200,零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为11级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2确定各表面的加工工艺方案1、 10080端面,采用立式铣床X52K,刀具选用端面铣刀,量具选择游标卡尺。2、 3-9孔,采用摇臂钻床Z3025,刀具选择麻花钻,量具选择锥柄圆柱塞规。3、 3-14沉孔,采用摇臂钻床Z3025,刀具选择锪孔钻,量具选择锥柄圆柱塞规。4、 40左端面,采用立式铣床X52K,刀具选择立铣刀,量具选择游标卡尺。5、 40右端面,采用立式铣床X52K,刀具选择立铣刀,量具选择游标卡尺。6、 25H7,采用卧式铣镗床T616,刀具选择镗刀,量具选择锥柄圆柱塞规。2.3确定定位基准1、粗基准的的选择 根据粗基准的选择原则,要亦非加工表面为粗基准,且粗基准只能使用一次,对本工件来说选择40端面、25H7毛坯孔作为粗基准是非常合理的。2 、精基准的选择 主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时,因该进行尺寸换算。以9孔及10080端面作为精基准。2.4加工路线的拟定制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用普通型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。铸造人工时效处理涂底漆工序01:铣10080底面工序02:钻3-9孔工序03:锪14沉孔工序04:铣40左端面工序05:铣40右端面工序06:粗镗半精镗精镗25H7孔去毛刺涂漆检验至图纸要求并入库3机床、刀具、量具选择3.1 毛坯余量及各加工工序余量的计算1、10080底面的加工余量10080底面,表面粗糙度为Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得,单边总余量Z=4.0,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得,一步铣削即可满足其精度要求。2、9孔的加工余量因孔的尺寸不大,采用实心铸造,表面粗糙度Ra12.5,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知,一步钻削即可满足其精度要求。3、14孔的加工余量因孔的尺寸不大,采用实心铸造,表面粗糙度Ra12.5,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知,一步锪削即可满足其精度要求。4、40左端面的加工余量40左端面,表面粗糙度为Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得,单边总余量Z=4.0,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得,一步铣削即可满足其精度要求。5、40右端面的加工余量40右端面,表面粗糙度为Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得,单边总余量Z=4.0,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得,一步铣削即可满足其精度要求。6、 25H7孔的加工余量因孔的尺寸不大方,故采用铸造,表面粗糙度Ra3.2,精度等级7H,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,需要钻粗镗精镗方可满足其精度要求。钻 单边余量2Z=23mm粗镗 单边余量2Z=24.8mm精镗 单边余量2Z=0.2mm7、 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。3.2 切削用量的确定及工时定额铸造人工时效处理涂底漆工序01:铣10080底面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取300查机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,得3)计算工时 主偏角时 =0.04mm+0.36mm+1.5mm =1.9mm铣削轮廓的实际长度(mm),=100mm工序02:钻3-9孔确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工9孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z3025机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度 所以 根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:, 则机动工时为工序03:锪3-14沉孔1、加工条件加工材料: HT200,硬度200220HBS,铸件。工艺要求:孔径d=14mm。沉孔,精度H12H13,用乳化液冷却。机床:选用Z3025钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀,其直径d=14mm 3选择切削用量(1)选择进给量按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表2.7,当铸铁硬度200H有。(2)计算切削速度根据切削用量手册表2.15,当铸铁硬度=200220HBS时, f=0.35mm/r, 切削速度的修正系数为:,故 根据Z3025型钻床技术资料(见简明手册表4.2-12)可选择n=375r/mm, 。4计算基本工时根据公式式中,l=11mm,入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出,计算得, L=(11+2.5)mm=13.5mm 故有: t=0.309min工序04:铣40左端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取300查机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,得3)计算工时 主偏角时 =5.66mm+2mm =7.66mm铣削轮廓的实际长度(mm),=40mm工序05:铣40右端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取300查机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,得3)计算工时 主偏角时 =5.66mm+2mm =7.66mm铣削轮廓的实际长度(mm),=40mm工序06:钻粗镗精镗25H7孔工步一:钻孔至23确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工23孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z3025机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度 所以 根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:, 则机动工时为工步二:粗镗23孔至24.81加工条件加工要求:粗镗23孔至24.8,单侧加工余量Z=0.9mm。机床:T616卧式铣镗床和专用夹具。刀具:硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量(1)选择切削深度由于单侧加工余量Z=0.9mm,故可在一次镗去全部余量,则=0.9mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表11-313,查得粗镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁:=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=40m/min则 根据简明手册表4.2-204.2-61,选择f=0.58mm/r,。(3)计算基本工时 根据公式,式中,当加工一个孔时l=80, L=(80+0.9+2)mm=82.9mm故有=min=0.260min工步三:精镗24.8孔至25H71加工条件加工要求:粗镗24.8孔至25,单侧加工余量Z=0.1mm。机床:T616卧式铣镗床和专用夹具。刀具:硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量(1)选择切削深度由于单侧加工余量Z=0.1mm,故可在一次镗去全部余量,则=0.1mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表11-313,查得粗镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁:=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=40m/min则 根据简明手册表4.2-204.2-61,选择f=0.58mm/r,。(3)计算基本工时 根据公式,式中,当加工一个孔时l=80, L=(80+0.1+2)mm=82.1mm故有=min=0.258min去毛刺涂漆检验至图纸要求并入库机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称偏心支座共 页材料牌号 HT200毛坯种类铸 件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备铸造人工时效处理涂底漆1铣铣10080底面金工X52K立式铣床专用夹具、端面铣刀、游标卡尺2钻钻3-9孔金工Z3025摇臂钻床专用夹具、麻花钻、锥柄圆柱塞规3锪锪14沉孔金工Z3025摇臂钻床专用夹具、锪孔钻、锥柄圆柱塞规4铣铣40左端面金工X52K立式铣床专用夹具、立铣刀、游标卡尺5铣铣40右端面金工Z525立式钻床专用夹具、立铣刀、游标卡尺6镗钻粗镗精镗25H7孔金工T616卧式铣镗床专用夹具、麻花钻、镗刀、锥柄圆柱塞规去毛刺涂漆检验至图纸要求并入库设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1
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