推动架加工工艺 和铣32和16孔的左端面夹具设计-版本2参考素材
喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有,下载后全都有,喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有,下载后全都有,
机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(11)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(5)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金40 铣端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.55071201设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-02专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.83工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣16+00.029mm孔左端面专用夹具,高速钢圆柱铣刀650.212310.342铣32+00.027mm孔左端面专用夹具,高速钢圆柱铣刀650.212210.49设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1综合工艺卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共2页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01铸造机器砂型铸造热02时效人工时效处理热03涂漆涂漆04铣面铣32mm孔的端面金立式铣床 XA6132专用夹具、立铣刀、游标卡尺05铣面铣16mm孔的端面金立式铣床 XA6132专用夹具、立铣刀、游标卡尺06铣面铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面金立式铣床 XA6132专用铣夹具、立铣刀、游标卡尺07铣槽铣深9.5mm、宽6mm的槽金立式铣床 XA6132专用夹具、立铣刀、游标卡尺08钻孔扩孔铰孔钻,扩,粗、精铰32mm,倒角45金立式铣床 XA6132专用夹具、麻花钻、套式机用铰刀、内径千分尺09车端面车10mm和16mm孔的基准面金卧式车床CA6140专用车夹具、普通车刀10钻孔铰孔钻10mm孔和钻、半精铰、精铰16mm的孔金卧式车床CA6140自定心三爪卡盘、高速钢麻花钻、刚性镗铰刀11钻孔铰孔钻、半精铰、精铰16mm、倒角45金立式钻床 Z525专用钻夹具、麻花钻、直柄机用铰刀、内径千分尺12钻孔攻丝钻螺纹孔6mm、攻丝M8-6H金立式钻床 Z525麻花钻、机用丝锥、内径千分尺13钻孔锪孔钻6mm孔、锪120倒角金立式钻床 Z525麻花钻、高速钢英式锥锪钻、内径千分尺14拉沟槽拉沟槽金立式拉床专用夹具、拉刀、内径千分尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期综合工艺卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共2页第2页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸177168150每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件15检验塞规、卡尺、百分表、内径千分尺等16入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期商丘工学院本科课程设计目 录1.零件分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析11.3确定零件的生产类型11.4工艺过程设计所应采取相应措施22.确定毛坯类型绘制毛坯简图32.1选择毛坯32.2确定加工余量、毛坯尺寸32.3零件毛坯图43.工艺规程设计53.1定位基准的选择要求53.1.1粗基准的选择53.1.2精基准的选择53.2零件表面加工方法的选择53.3制定工艺路线63.3.1工艺路线63.3.2工艺方案的比较与分析93.4工序设计103.4.1.确定工序尺寸113.5确定切削用量及基本时间124铣端面夹具设计134.1研究原始质料134.2定位基准的选择134.3切削力与夹紧力计算134.4定位误差分析144.5定向键与对刀装置设计154.6夹紧装置及夹具体设计164.7夹具设计及操作的简要说明17总 结18致 谢19参考文献20I零件分析19商丘工学院本科课程设计 引言工业工程作为一门正式学科的出现应追溯到19世纪末。它起源于美国,其理论体系伴随着工业化进程逐渐完善。我国的工业工程严格地讲是从20世纪60年代到80年代才有了一定水平的应用案例,从80年代开始随着外资企业的进入使工业工程在一定范围内得到推广。经过20多年的发展,取得了较大的成就。机械类专业是为各行各业制造并提供机械设备和电气装置的部门,被誉为“国民经济的装备部”。因为过去几乎所有的工科院校都设有机械类专业,已经培养了不少专业人才,加上传统的机械企业这几年经济效益普遍不好,对人才的吸纳能力和吸引力都有限,所以目前机械行业的就业需求并不旺盛。 但如果着眼今后,可以这样说,机械行业将焕发生机。经过数年的改革调整,我国的机械企业逐步摆脱了计划经济的束缚,确立了现代企业制度,机械行业逐步跟上市场经济和信息时代的步伐;而且,随着形势的发展,中国的制造业将得到较大的发展,有专家预测,21世纪的中国很可能成为全球的制造业和加工工业中心,在这种形势下,对机械的需求必将有较大的提升。行业得到发展,继而会对用人提出数量方面和质量方面的要求,因此专家预测,机械类专业人才的就业需求将得到改善,甚至有可能出现“热销”局面,高层次的技术人才将成为企业竞相争夺的对象。 从行业发展看,数控机床、工程机械、发电设备、印刷机械等专业的前景都值得看好。 需要说明的是,机械类专业的名称、内涵过去和今天有所不同,现在经调整、机械的去造飞机也没问题。另外,并非只有机械行业才需要机械专业人才,任何行业,无论是生产型企业还是研发性单位,只要使用设备、生产线,就要给机械专业人才用武之地,如制药、乳品、食品、橡胶等行业都需要他们来安装和维护生产设备。只要整个合并,机械类专业有“机械设计制造及其自动化”“材料成型及控制工程”“工业设计”“过程装备与控制工程”“机械工程及自动化”“车辆工程”“机械电子工程”“汽车服务工程”“制造自动化与测控工程”“微机电系统工程”“制造工程”等专业。 机械类专业是一个是实实在在的专业,大到万吨巨轮,小到移动电话,高精到航天飞机,普通到曲别针的制造,都离不开该类人才。而且,机械类专业还具有通用性的优势:学建筑机械的去搞医疗器械能适应,学石油社会经济正常发展,该专业毕业生就不乏就业岗位,他们既可以成长为工程师,也能胜任管理岗位。 可是,从“高考专业报名热度排行表”上看,考生对该专业的选择并不踊跃。究其原因,可能是因为:前些年大中型国企不景气的影响仍然存在,人们不愿意到生产或研发型企业工作。另外,媒体和社会总是热衷于宣传知名企业家、管理者,而优秀的工程师只能做幕后英雄,难以成为引导青少年人生走向的偶像。还有,就是机械工程师要下车间,给人一种“蓝领”的错觉。11.零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即16mm孔装一棘爪,16mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。1.2零件的工艺分析由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知,mm、mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组:1、 mm为中心的加工表面这一组加工表面包括:mm的两个端面及孔和倒角,其中mm的两个端面表面粗糙度要求为,其中mm的孔表面粗糙度要求为,mm的两个端面及孔和倒角,其中mm的两个端面表面粗糙度要求为,其中mm的孔表面粗糙度要求为。2、 mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:内孔mm、的内螺纹、mm孔、mm的孔、mm单侧面、深9.5mm,宽6mm的槽。其中mm的内孔表面粗糙度要求为,其中mm的孔表面粗糙度要求为,其中6mm的孔表面粗糙度要求为,mm单侧面表面粗糙度要求为,深9.5mm、宽6mm的槽表面粗糙度要求为。这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是:1、 mm孔内与mm中心线垂直度公差0.10;2、 mm孔端面与mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。1.3确定零件的生产类型依据设计的题目,零件生产量为每年生产万件,则其生产类型为大批量生产。1.4工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于该零件来说,加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工零件的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。推动架的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。推动架零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于推动架的生产量很大。怎么满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。2.确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200,。生产类型为大批量,毛坯可采用模锻成型。由于32mm的孔需要铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理。2.2确定加工余量、毛坯尺寸参见课程设计第二章第二节,铸件的公差及机械加工余量按GB/T 6414-1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应确定如下各因素。铸件的尺寸公差等级为CT8-10,取CT=10级。(参见课程设计表2.8)确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H4.0单侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工32的孔32H3.0双侧加工35的两端面20G2.5双侧加工铸件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸尺寸公差27的端面924.0963.250的外圆端面455502.832的孔32单侧3.0262.635的两端面205252.42.3零件毛坯图 3.工艺规程设计3.1定位基准的选择要求基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。基准选择的主要原则有:基准重合原则;基准统一原则;自为基准原则;互为基准原则。3.1.1粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1) 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求,基准选择以推动架外圆端面作为粗基准,先以推动架外圆端面互为基准加工出端面,在以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面、槽。3.1.2精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一,先选择32mm的孔和16的孔作为精基准。3.2零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法和方案选择,首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求,另外还要考虑生产率和经济方面的要求,在选择时,应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度,结合零件的特点和技术要求,慎重决定。(1)50mm的外圆两端面保证尺寸mm,表面粗糙度6.3 粗铣(2)35mm的外圆两端面保证尺寸20mm,表面粗糙度2.5 粗铣半精铣精铣(3)粗铣深9.5mm宽6mm的槽。(4)粗车27mm的端面。(5)钻、扩、粗、精铰32mm的孔,倒角45。(6)钻10mm的孔。(7)钻、扩、粗铰、精铰mm孔,倒角45。(8)钻、精铰螺纹孔6mm的孔,攻丝M8-6H。(9)钻、精铰6mm的孔,锪120的倒角。(10)mm的孔,采用先钻10的孔,然后反拉、扩、铰孔。(11)拉沟槽R3。3.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。3.3.1工艺路线表3.1工艺方案一表工序号工序内容1铸造毛胚 热处理250mm的外圆上端面和35mm的外圆上端面粗铣 切削量为2.5mm350mm的外圆下端面和35mm的外圆下端面粗铣 切削量为2.5mm4粗铣27 单侧面5钻31的通孔6钻15的通孔7钻10的孔8反拉15的孔9钻5.8的孔10粗铣深9.5mm,宽6mm的槽1150mm的外圆上端面和35mm的外圆上端面半精铣1250mm的外圆下端面和35mm的外圆下端面半精铣13半精铣27 单侧面14扩31.75的孔15扩15.85的孔16扩15.85的孔17半精铣深9.5mm,宽6mm的槽粗糙度3.21850mm的外圆上端面和35mm的外圆上端面精铣粗糙度1.61950mm的外圆下端面和35mm的外圆下端面精铣粗糙度1.620精铣27 单侧面粗糙度1.621以50的圆心为基准铰孔至32粗糙度0.8,倒角4522以35的圆心为基准铰孔至16粗糙度1.6,倒角4523以27的圆心为基准铰孔至16粗糙度1.6,倒角4524以50的圆心为基准铰孔至6粗糙度3.225钻、铰7.8mm孔26在7.8的孔上攻M8-6H的螺纹27镗沟槽R228去毛刺29全面检查表3.2工艺方案二表工序号工序内容1铸造毛胚 热处理250mm的外圆上端面和35mm的外圆上端面粗铣 切削量为2.5mm350mm的外圆下端面和35mm的外圆下端面粗铣 切削量为2.5mm4粗车27 单侧面5钻31的通孔6反拉15的孔7钻10的孔8粗铣深9.5mm,宽6mm的槽9钻15的通孔10钻5.8的孔1150mm的外圆上端面和35mm的外圆上端面半精铣1250mm的外圆下端面和35mm的外圆下端面半精铣13半精车27 单侧面14扩31.75的孔15扩15.85的孔16半精铣深9.5mm,宽6mm的槽粗糙度3.217扩15.85的孔1850mm的外圆上端面和35mm的外圆上端面精铣粗糙度1.61950mm的外圆下端面和35mm的外圆下端面精铣粗糙度1.620精车27 单侧面粗糙度1.621以50的圆心为基准铰孔至32粗糙度0.8,倒角4522以35的圆心为基准铰孔至16粗糙度1.6,倒角4523以27的圆心为基准铰孔至16粗糙度1.6,倒角4524以50的圆心为基准铰孔至6粗糙度3.225钻、铰7.8mm孔26在7.8的孔上攻M8-6H的螺纹27镗沟槽R228去毛刺29全面检查3.3.2工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工50mm的外圆上下端面和35mm的外圆上下端面,然后再以该加工平面为基准加工其余平面,再加工32mm的通孔、16mm的通孔、16mm孔、孔,加工深9.5mm、宽6mm的槽,攻M8-6H的螺纹;则方案二先加工50mm的外圆上下端面和35mm的外圆上下端面,再以此基面加工27 单侧面、32mm的通孔、16mm孔、孔,加工深9.5mm、宽6mm的槽,最后加工16mm的通孔、攻M8-6H的螺纹。经比较可见,方案一先加工50mm的外圆上下端面和35mm的外圆上下端面,以后位置度较易保证,并且定位及装夹都比较方便,工序比较集中,考虑实际设备条件,方案二先加工50mm的外圆上下端面和35mm的外圆上下端面,但是先加工27 单侧面、32mm的通孔、16mm孔、孔,再加工深9.5mm、宽6mm的槽,最后加工16mm的通孔、攻M8-6H的螺纹,工序比较分散,并且定位及装夹都比较麻烦,加工余量更大,所用加工时间更多,通过小组讨论选择方案一,因为方案一可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下:。工序号工序内容1铸造毛胚 热处理250mm的外圆上端面和35mm的外圆上端面粗铣 切削量为2.5mm350mm的外圆下端面和35mm的外圆下端面粗铣 切削量为2.5mm4粗铣27 单侧面5钻31的通孔6钻15的通孔7钻10的孔8反拉15的孔9钻5.8的孔10粗铣深9.5mm,宽6mm的槽1150mm的外圆上端面和35mm的外圆上端面半精铣1250mm的外圆下端面和35mm的外圆下端面半精铣13半精铣27 单侧面14扩31.75的孔15扩15.85的孔16扩15.85的孔17半精铣深9.5mm,宽6mm的槽粗糙度3.21850mm的外圆上端面和35mm的外圆上端面精铣粗糙度1.61950mm的外圆下端面和35mm的外圆下端面精铣粗糙度1.620精铣27 单侧面粗糙度1.621以50的圆心为基准铰孔至32粗糙度0.8,倒角4522以35的圆心为基准铰孔至16粗糙度1.6,倒角4523以27的圆心为基准铰孔至16粗糙度1.6,倒角4524以50的圆心为基准铰孔至6粗糙度3.225钻、铰7.8mm孔26在7.8的孔上攻M8-6H的螺纹27镗沟槽R228去毛刺29全面检查3.4工序设计推动架零件材料为HT200,生产类型为大 批生产,采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下:3.4.1确定工序尺寸1. 面的加工根据加工长度为50mm,毛坯的余量为4mm,粗加工的量为2mm。根据机械工艺手册加工的长度为50mm、加工的宽度为50mm ,经粗加工后的加工余量为0.5mm。对精度要求不高的面,在粗加工就是一次加工完成。3.5确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量、进给量f和切削速度v。确定顺序应该是、f,再确定v。切削用量及基本时间的确定3.5.1切削用量 本工序为铣32mm孔和16mm孔在同一基准上的两个端面,所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为d=60mm,齿数z=8。其他与上道工序类似。1.确定每次进给量f 根据资料,查得每齿进给量fz=0.200.30mm/z,现取fz=0.20mm/z。2.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据资料,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.8mm,耐用度T=180min。3.确定切削速度和每齿进给量f根据资料所知,依据上述参数,查取Vc85mm/s,n=425r/min,Vf=438mm/s。根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取,nc=250r/min,Vfc=400mm/s。则实际切削:Vc =Vc=47.1m/min 实际进给量: f=f=0.2mm/z4.校验机床功率 根据资料所知,根据以上参数可知,切削功率的修正系数k=1,则P= 2.5kw,P=0.8 kw,P=7.5,依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。3.5.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为: t= t=5.8 min 第4章 铣端面夹具设计4.1研究原始质料利用本夹具主要用来铣端面,该端面的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此端面时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。4.2定位基准的选择由零件图可知:在对进行加工前,铣该端面时其对孔的中心线有对称度以及端面两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内,采用一面两V型块的定位方式,这种定位在结构上简单易操作。一面即为底平面4.3切削力及夹紧分析计算刀具:立铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式: 有:根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值,即: 安全系数K可按下式计算: 式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 其中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构,用螺栓通过弧形压块压紧工件,受力简图如2.1.由表得:原动力计算公式 即: 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。4.4误差分析与计算该夹具以一面两V型块定位,为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 由参考文献5可得: 两定位销的定位误差 : 其中:, 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.5定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩,可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷,加强夹具在加工中的稳固性。根据GB220780定向键结构如图所示: 图5.1 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5.4:表5.4 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工,所以选用侧装对刀块。根据GB224380侧装对刀块的结构和尺寸如图5.2所示:塞尺选用平塞尺,其结构如图5.3所示: 图5.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表5.5:表5.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.254.6夹具体的设计夹具体是夹具的基础件,夹具体上所有组成部分都必须最终通过这一基础件连接成一个有机整体。为了满足加工要求,夹具体应有足够的刚度和强度,同时结构工艺性要好。由于铸造工艺性好,几乎不受零件大小、形状、重量和结构复杂程度的限制,同时吸振性良好、抗压能力好,故此选用铸造夹具体,材料选取HT200,铸造成型后时效处理,以消除内应力。4.7夹具设计及操作的简要说明由于该工件体积小,经过方案的认真分析和比较,选用了手动夹紧方式(螺旋夹紧机构)。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换。以便随时根据情况进行调整换取。第 21 页商丘工学院本科课程设计第 27 页总 结本次课程设计使我感受到了要做一名优秀的工艺设计师不是一件容易的事,这需要我们把学到的各门知识有机的联系起来。经历了此次课程设计,我明白了首先要从全局着手,否则会弄得顾此失彼,辛辛苦苦做得方案到最后一步时才发现不合理于是又得从头开始。这次设计课也锻炼了我的查表的能力,解决机械加工工艺问题的能力,独自解决零件加工过程中定位、夹紧以及工艺安排问题确定的能力,也提高了我机构设计的能力,进一步熟悉了制图相关的知识,因为整个设计过程几乎是一个从无到有的的过程,总之不查表、不计算、不验算就无设计可言,因此每天就得翻阅各种设计手册,这为我将来的工作打下了基础。天气变得炎热起来为了能赶的上进度所以每天要坚持工作,这在无形中锻炼了我的吃苦精神。总之这次课程设计使我受益匪浅。致谢致 谢这次设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。商丘工学院本科课程设计参考文献1.尹成湖主编机械制造技术基础.北京:高等教育出版社,2008.82.尹成湖 李保章 杜金萍 机械制造技术基础课程设计.北京:2009.33.王 昆 何小柏 汪信远就机械设计课程设计.北京:高等教育出版社1995.124.简明机械加工工艺手册5.机床夹具零件及部件标准汇编评 语成绩 指导教师(签名) 日期
收藏