泵房分部工程施工工法(共127页)

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1、目 录一、分部工程主要施工内容概述 1二、控制工程质量、进度时间、降低成本的建议 2三、工程的施工工艺、方法 3（1）大面积平整场地、机械挖土施工工法 3（2）基坑和管沟回填土施工工法 8（3）水泥搅拌桩施工工法 11（4）拉森钢板桩施工工法 16（5）钢筋绑扎与安装工程施工工法 19（6）钢筋及埋件手工电弧焊施工工法 24（7）现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）结构模板施工工法 30（8）现浇混凝土施工工法 45（9）砖砌体砌筑施工工法 50（10）室内外抹水泥砂浆施工工法 56（11）室内外墙面贴陶瓷锦砖施工工法 61（12）外墙饰面贴面砖工程施工工法 67（13）轻钢龙骨石膏板吊顶施工工法

2、 72（14）地砖铺贴施工工法 73（15）瓷砖踢脚线铺贴施工工法 76（16）扶手、栏杆安装施工工法 76（17）乳胶漆施工工法 77（18）铝合金扣板吊顶棚施工工法 78（19）木作油漆施工工法 81（20）电气安装工程施工工法 84四、材料用量计划 100五、主要施工机具进场计划 100六、主要材料的技术标准、参数、供货能力、质量保证措施和出厂合格证主要材料的控制 101七、委外加工半成品控制 103八、质检管理 103九、确保工程质量的技术组织措施 104十、质量检查程序表图 106十一、质量保证措施 106十二、 工程质量体系图 110十三、确保安全生产的技术组织措施 111十四、安

3、全文明管理体系 113十五、施工安全防护措施 113十六、防火安全措施 113十七、施工现场临时用电安全措施 115十八、机械设备安全管理措施 116十九、确保文明施工的技术组织措施 116二十、确保工期的技术组织措施 118二十一、降低工程造价、工期措施 120二十二、成品保护措施 120二十三、施工队伍的各项组织机构构成、配属情况和管理制度、 管理体系及质量保证措施体系 121二十四、施工测量 125分部工程（主泵房工程）施工工法一、 分部工程主要施工内容概述： 1、主泵房基础地基根据地质勘探资料，为淤泥层、细纱淤泥层，设计地基处理采用水泥搅拌桩进行地基水泥土搅拌固结，增加地基持力以满足建

4、筑物的荷载。2、主泵房基础开挖深度最深达10.00以上，属于深基坑土方开挖必须采取支护及边坡喷锚，经过地形、地貌、地质情况方案确定利用套打四周水泥搅拌桩截渗，环打拉森钢板桩进行高边坡支护，敞裸边坡细石砼喷锚。3、基础底板设计为钢筋混凝土筏板。4、4.40m-3.315排涝泵站主房泵机安装部分（泵室），结构为中边支墩钢筋混凝土，墙体厚度1000800，相当于剪力墙钢筋混凝土框架。5、4.40m13.10m以上结构为钢筋混凝土框架。6、 交通桥与检修桥结构为钢筋混凝土框架。7、 填充墙为灰沙砖MU10，M7.5砂浆砌筑。8、 室内墙体装饰1:1:6水泥砂浆抹灰批面，做白色乳防潮胶漆；外墙抹灰贴10

5、0100浅黄色面砖，顶棚1:1:6水泥砂浆抹灰批面，做白色乳防潮胶漆；楼地面贴500500米黄色耐磨砖；餐厅、厨房、卫生间地面贴300300灰褐色地砖；餐厅、厨房、卫生间贴墙裙2700高200300白色瓷砖；餐厅、厨房、卫生间顶棚500500灰色铝扣板天花。9、 门为成品木、钢门安装、油漆；窗为铝合金玻璃制安。10、 阳台扶手采用钢铁栅栏杆，防锈及喷漆。11、 楼梯扶手采用不锈钢制安。12、 预埋铁件；防雷焊接、水电预埋管。13、 把上述分部分项工程单元主要施工工法介绍如下：二、控制工程质量、进度时间、降低成本的建议： 1、建议本工程的设计工程师到场，以确保现场出现的设计图纸疑难问题的及时解决

6、、施工技术性问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。3、建议业主进行开工前的施工图纸技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这

7、就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加。（1） 每周一例会，汇总当周进度、存在问题的解决协调办法、安排下周的工作，可采取现场讲评、磋商。（2） 成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决当天问题，以确保工程顺利进行。（3） 成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。（4） 实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队（班组）要进行罚款。

8、罚金用于奖励表现好的施工队（班组）。 （5） 监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款50%奖励举报人。这是强化工地质量、安全文明管理的有效方法。 三、工程的施工工艺、方法（1）大面积平整场地、机械挖土施工工法 1、主要机具： 1.1、挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 1.2、 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2、作业条件： 2.1、 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.2、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必

9、须经过检验合格；并办完预检手续。 2.3、 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 2.4、 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 2.5、 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 2.6、 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 2.7、 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运

10、距和地形起伏等情况加以确定。 2.8、 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 2.9、 熟悉图纸，做好技术交底。 3、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 1、坡度的确定： 1.1、 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 1.2 、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。 1.3、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。 1.4、 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）?.5m。 1.5、 坚硬性粘土一2.0m。 2、超过上述规定深度，在5m以内时，

11、当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。 各类土的边坡坡度 表1-3 边 坡 坡 度 (高宽) 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 1 中密的砂土 11.00 11.25 11.50 2 中密的碎石类土 (充填物为砂土) 10.75 11.00 11.25 3 硬塑的轻亚粘土 10.67 10.75 11.00 4 中密的碎石类土 (充填物为粘性土) 10.50 10.67 10.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 10.33 10.50 10.67 6 老黄土 10.10 10.25 10.33 7 软土 (经

12、井点降水后) 11.00 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 3、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定： 各类土的挖方边坡坡度 表1-4项次 土 的 类 别 边坡坡度 (高宽) 1 砂土 (不包括细砂、粉砂) 11.2511.15 坚 硬 10.7511.00 硬 塑 11.011.25 充填坚硬、硬塑性粘土 10.511.00 充填砂土 11.0011.50 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 4、 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其

13、边坡可做成折线形或台阶形。 5、城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。 6、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 7、采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。 8、采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。 10、采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种； 11、端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土

14、机的两侧装运土。 12、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 13、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。 14、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 15、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 16 、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：

15、一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。 17、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 18、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 19、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 20、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 4、雨、冬期施工： 4.

16、1、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 4.2、 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。4.3、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。4.4、 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 4.5、开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其

17、他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 5、保证项目： 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 5.1 土方工程的挖方和场地平整允许偏差值允许偏差 (mm) 检验方法 ，表面标高长度、宽度 边坡偏陡用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 。 5.2 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 5.3土方开挖时，应防止邻近建

18、筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 5.4施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 5.5基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 5.6 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如

19、遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 5.7施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 5.8施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 5.9开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

20、5.10雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。 本工艺标准应具备以下质量记录： 6、工程地质勘察报告。 7、工程定位测量记录hao。（2）基坑和管沟回填土施工工法 l 材料及主要机具： 1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范附表1.8的规定的盐渍土则可以使用

21、。 1.4 主要机具： 1.4.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 2 作业条件： 2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m

22、钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 3、工艺流程： 基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收 3.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 3.2 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.3 填土应

23、分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 表1-8压实机具每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍) 平碾 200300 、 68羊足碾 200350、 816振动平碾6001500、 68 蛙式柴油式打夯机200250 、 34 3.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 3.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m

24、。 3.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 3.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 3.8 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.9 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 4、雨、冬期施工： 4.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回

25、填，应尽量在雨期前完成。 4.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 4.3 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 4.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 4.5 冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。 冬期填方高度限制 平均气温 ()

26、填方高度 (m) -5-10 4.5 -11-15 3.5 -16-20 2.5 4.6 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基ffff或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。 5、保证项目： 5.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 5.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 5.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大

27、于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 5.4允许偏差项目，见表l-10。 回填土工程允许偏差 表1-10 允许偏差 (mm) 检验方法 顶面标高表面平整度 +0、-50 、20 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查 5.5 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 5.6 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。 5.7 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而

28、受破坏时，方可回填土方。 5.8 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 5.9 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 5.10回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土再

29、予夯压实。 5.11在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 5.12填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 5.13 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 5.14填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和

30、地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 本工艺标准应具备以下质量记录：5.14.1 地基处理记录。5.14.2 地基钎探记录。5.14.3 地基隐蔽验收记录。5.14.4 回填土的试验报告。（3）水泥搅拌桩施工工法 1、编制参考标准及规范1.1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20021.2、建筑施工手册1.3、地基处理技术规范 JGJ 79-2002 2 、术语、符号水泥搅拌桩利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。 3 、基本规定 3.1 一般规定 3.1.1 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程

31、附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 3.1.2 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 3.1.3 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 3.1.4 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。 3.2 质量目标符合国家规范及设计要求 4、 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉施工

32、图纸及设计说明和其它设计文件。 4.1.2 施工方案审核、批准已经完成。 4.1.3 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4.1.4 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。 4.2、 材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。 4.3 、主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。 4.4、 作业条件 4.4.1 深层搅拌法施工的

33、场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。基础底面以上宜预留 500mm 厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。 4.4.2 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 4.4.3 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专

34、人记录。 4.4.4 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 4.5 、质量关键要求 4.5.1 钻杆垂直度不大于1.5%。 4.5.2 钻杆提升速度不得超过0.5m/min。 4.6 职业健康安全关键要求 4.6.1 操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。 4.6.2 机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。 4.6.3 在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 4.6.4 上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。 4.7 环境关键要求 4.7.1 要有控制水泥灰尘飞扬的措施。 4.7.2 施工

35、现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。 4.7.3 施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。 4.7.4 施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。 4.7.5 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。 5 、施工工艺 5.1 深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。 5.2 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂

36、浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。 5.3 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导

37、向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 5.4 砂浆水灰比设计无要求时采用0.43-0.50，水泥掺入量一般为水泥重量的12%17%。 5.5 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 5.6 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 6、 质量标准 6.1 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注

38、明。 6.2 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 6.3 搅拌桩应在成桩后7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。 6.4 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 6.5 进

39、行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d 后的试件。 6.6 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。 6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6.7 的规定。 表 6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值检查方法 1 水泥及外掺剂质量设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量参数指标 查看流量表及水泥浆水灰比 3 桩体强度设计要求 按规定办法主控项目 4 地基承载力设计要求 按规定办法 1 机头提升速度 M/min 0.5 量机头上升距离与时间比 2 桩底标高 mm 200 测机头深度 3

40、桩顶标高+100mm-50mm水准仪（最上部500mm 不计入） 4 桩位偏差 mm 50 用钢尺量 5 桩径 200 用钢尺量 7 、成品保护 7.1 水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。 8 、安全环保注意事项及措施 8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。 8.2 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。 8.3 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和

41、放置设备。 9、 质量记录 9.1 材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。 9.2 隐蔽工程记录。 9.4 分项和单位工程检验记录。 9.5 施工质量检验评定记录。 9.6 施工现场检查记录 9.7 施工日记。 9.8 其它相关的质量记录。（4）拉森钢板桩施工工法基坑开挖采用型9.0米长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖掘机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制

42、钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使钢板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。 1、钢板桩施工的一般要求1.1钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于渠道基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。1.2基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。1.3整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑砼等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑

43、上搁置重物。 2、钢板桩施工的顺序钢板桩位置的定位放线挖沟槽安装导梁施打钢板桩瞩拆除导梁清理锚杆处标高的土方挖土排污管、渠箱施工回填石屑拔除钢板桩。 3、钢板桩的检验、吊装、堆放3.1钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合理要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学

44、成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50T重的钢板桩应进行两个试件试验。3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面位置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层

45、堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定的刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩组成，围檩桩的间距一般为2.5-3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8-15mm。安装导架时应注意以下几点：4.1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。4.2导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。4.

46、3导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。4.4导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 5、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工重要注意以下施工有关要求：5.1全线采用型9.0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机(带振动锤机)施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。5.2打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。5.3打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。5.4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重

47、打。5.5钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施

48、打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3.0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示：钢板桩打设公差标准项目板桩轴线偏差桩顶标高板桩垂直度允许公差10cm10CC%5.6密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。5.7打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。5.8内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑。 6、钢板桩的拔除基坑回填后腰拔除钢板桩