加氯间施工方案

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1、天津滨海旅游区南部给水加压泵站 泵房及附属工程加氯间、传达室施工方案编制：审核：批准：大元建业集团股份有限公司天津滨海旅游区南部给水加压泵站工程项目部二一四年四月十日目 录一、 编制依据及内容1二、 工程概况2三、 施工准备2四、 施工总体安排2五、 主要工程施工工艺5六、 特殊环境条件下施工措施18七、 工程质量通病预防措施20八、 工程质量目标及质量保证措施24九、 安全目标及安全保证措施 27十、 现场文明施工措施29十一、 工程保护措施31一、编制依据及内容1、编制依据1）基础文件滨海旅游区南部给水加压泵站总承包合同；由天津市华淼给排水研究设计院有限公司编制设计施工图纸；滨海旅游区南部

2、给水加压泵站岩土工程勘察报告；对现场环境调查及走访获得资料；本公司资源状况及类似工程项目施工及管理经验。国家现行设计、施工规范、验收标准及安全规程等。2、编制内容天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目工程（加氯间、传达室建筑工程）。二、工程概况加氯间位于厂区西北角加药间及加药间北间，北靠东方文化广场临时围墙，南邻泵房加药间，建筑面积1,檐口高度m,为地面式一层建筑。耐火等级二级，抗震设防烈度七度。主体结构形式为全现浇框架结构，屋面防水等级II级，防水材料耐久年限15年。室内包含氯库、加氯机间、预留设备间、漏氯吸收中和设备间4个工艺分区，主要为避咸池和沉淀池提供药液。传达室位于新建综合办公楼东南侧，

3、建筑面积28m2，主体建筑檐口高度4.85m，为地面式一层建筑。耐火等级二级，抗震设防烈度七度。主体结构形式为全现浇框架结构，屋面防水等级II级，防水材料耐久年限15年。加氯间、传达室基础为混凝土条形基础，上部框架结构，屋面为梁式斜屋面，基础埋深2m，场地土类别为2类，框架结构抗震等级为2级。根据天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目工程-岩土工程勘察报告：加氯间基础底面应坐落在持力层粘土层上，其承载力特征值fak分别为90kpa。对基底未到持力层部分，我司安照设计施工图纸挖至基础垫层底-1.8m时，垫层底呈可流动性状态淤泥，按设计要求挖至粘土层持力层，根据岩土勘察报告挖至0以下-3.8m位置。需

4、采用钢板桩支护大开挖清除持力层以上松散素填土、耕土，然后用素土分层回填至基础底面设计标高，分层和最终压实系数均不小于0.96。处理后地基承载力特征值不应小于fak=160kpa。三、施工准备 由于施工工期紧，为了保证工程按期开工并能使施工得以顺利进展，按照施工总体部署，提前做好技术组织准备、物资设备准备、施工现场准备和地方有关部门协调工作。1、技术准备根据经过监理单位复核过红线桩及水准桩进行施工引测，在加氯间对角位置两个临时水准点。临时水准点设置原则为不影响交通及管线布设且通视。根据经验临时水准点采用18钢筋制作底部带弯钩钢筋桩，桩长米，采用C20砼包护固定，并定期对临时水准点复测，确保测量精

5、度满足施工要求。收到图纸后立即组织项目部技术人员认真仔细审图，详细复核各细部尺寸，将结构图、工艺图及建筑图结合起来复核，对图纸不明确及有疑义地方做好详细记录。审图时应结合建设、设计单位图纸交底时提供图纸变更及会审纪要，并根据我单位施工经验和现场实际情况，提出切实可行施工建议，及时、充分做好图纸会审及技术交底工作，为工程施工顺利进展提供技术指导。2、物资准备分管单体专业技术人员根据施工蓝图计算工程量，并根据进度计划编制周、月材料计划，由物资部根据提料计划合理安排材料进场。3、施工现场准备在加氯间南侧设置5m10m钢筋加工棚和木工加工棚各一个，加工棚采用48钢管搭设，上覆彩板，三面采用密目网遮挡，

6、达到防尘降噪目。四、施工总体安排加氯间计划开工日期10年1月20日，计划完工日期10年4月8日。1、施工组织机构项目部总工程师富康峰项目部工程部秦海兵施工队长朱华先技术负责人陈垍2、施工工艺流程（一）、加氯间施工工艺如下图示：地基处理及垫层浇筑定位测量及基坑开挖独立基础及基础梁框架柱屋面防水及装饰装修填充墙砌筑女儿墙屋顶梁及屋面板（二）施工进度计划序号工程项目名称持续时间开始时间完成时间1定位测量及基坑开挖21月20日1月21日2地基处理21月22日1月23日3垫层浇筑11月24日1月24日4独立基础31月25日1月27日5基础梁51月28日2月1日6框架柱102月2日2月11日7屋顶梁及屋面

7、板142月14日2月27日8女儿墙43月2日3月5日9填充墙砌筑73月3日3月9日10屋面及装饰装修工程283月12日4月8日3、各项资源需求计划1）劳动力需要计划：施工高峰期总人数为47人。劳动力计划安排如下：劳动力安排表工种级别按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情况2010年1月2月3月4月电 焊 工4422电 工1111砼 工6644瓦 工2288架 子 工101066钢 筋 工8864木 工6666普通工人1081010合 计474543412）施工机械投入计划计划投入本工程主要施工机械设备表 序号机 械 名 称额定功率(KW)或容量（m3）或吨位（t）单位数量进场日期1

8、装载机台112月20日2履带挖掘机200台112月20日3钢筋切断机台11月18日4钢筋弯曲机台11月18日5对焊机11台11月18日6交流电焊机台41月18日7木工压刨床台11月18日8木工圆锯机台11月18日9潜水泵台21月18日10蛙式打夯机台21月18日11插入式振捣器台41月18日12平板振动器台21月18日3）主要周转材料投入计划加氯间浇筑砼用模板计划全部采用12mm厚胶合板，模板支撑系统和脚手架全部用48钢管。主要周转材料用量及进场计划序号材料名称规格型号单位数量进场日期1模板2440122012mmm212002010年1月18日2钢管48t252010年1月18日五、主要工程

9、施工工艺1、测量放线施工测量控制是单体工程施工过程中很重要一项工作内容，测量工作质量将直接影响建筑工程施工质量。在本工程施工过程中，根据平面布置建立一套完整测量控制网，用于控制工程平面位置，准确地将建筑物轴线和标高反映在施工全过程中。施工测量一般分两个阶段，第一个阶段测量工作内容是对设计交桩进行复测，复测闭合差符合设计及规范要求后，建立现场导线和高程测量控制网，施工过程中要对建立测量控制桩加以可靠保护，确保施工过程中不被破坏。第二阶段为贯穿于日常施工过程中控制测量、质量验收测量和计量测量，其控制方法为利用已建立测量控制网，对施工过程各工序进行测量控制。1)测量控制为保证本工程轴线位置准确性，必

10、须依据设计提供加氯间外围座标控制点和水准点进行定位和标高控制，因此控制桩桩位和水准点标高是保证整个场地控制网（平面控制网和高程控制网）关键。本工程采用矩形控制网，平面网中控制线主要包括建筑物主要轴线，其测距精度不低于1/1000，测角精度不低于20。本工程建筑楼层米。本工程使用仪器：自动安平水准仪DS32；拓普康全站仪GTS-102N；以上仪器在开工前已经全部送到计量具检测单位进行检测合格。2）标高传递及控制以上标高，主要用钢尺沿墙柱向上引测，每次至少要有4个以上向上引测点，以便相互校核和满足施工需要，引测步骤如下：先用水准仪根据设计提供水准点引测0.00平水线，定点控制后再向引测处准确测出相

11、同起始标高线，一般测500mm标高，然后标高线由钢尺沿垂直方向向上由此起始标高向上直接量取。标高施测时要点：前后视距离必须等长或侧等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。2、基槽土方开挖由于本单体独立基础埋深较浅，因此土方开挖采用独立柱基础沟槽法。（1）土方开挖前，施工技术人员根据设计图纸，利用建立施工测量控制网，测放出房屋外围控制轴线，根据设计平面尺寸、基坑开挖深度、土质情况、后续工序施工方案确定基坑土方开挖断面尺寸。（2）基础基坑开挖采用机械开挖，人工配合清底作业，放坡系数1：1；开挖过程中严格按照确定断面尺寸进行施工。机械开挖至设计基底标高以上20-30cm

12、，为避免扰动基底土层，剩余20-30cm人工挖至设计基底标高。开挖出土方综合考虑全场土方平衡调配，剩余土方部分用于房屋周围土方回填和场地平整。（3）基坑开挖完成后，应通知建设、监理、设计等各方参加进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序施工。否则应对局部软弱地基挖除进行素土回填处理，素土回填时每层虚铺厚度以3540cm为宜，分层压实，压实系数0.96.每层压实经检验合格后方能进行上一层施工。(4)根据长乐市东区水厂EPC工程-岩土工程勘察报告加氯间场地在勘探深度范围内未见地下水，基坑开挖时不考虑地下水影响。但考虑到长乐全年降雨比较丰富，因此应做好降雨排水准备。（5）土方采用机械回填，回填前，首先清

13、除腐蚀和淤泥质土，土方回填须分层进行，机械回填不超过300mm，土料必须经过现场监理工程师确认，且符合含水率等要求，压实密度符合设计要求。3、主体框架结构施工房屋地基基坑经验收合格，即可进行房屋钢筋砼主体框架施工。施工前，根据测量控制确定框架轴线及独立基础位置，并做好控制桩，再根据轴线位置支立基础模板、绑扎钢筋、浇筑基础砼。砼浇筑前要做好前期准备工作和浇注顺序安排，浇筑过程中要控制好砼浇筑质量。砼施工过程要安全、有序进行，确保施工进度。（1）独立基础：垫层绑扎钢筋隐蔽验收支立模板浇注砼拆模养护地梁底部垫层绑地梁钢筋隐蔽验收支立边模浇注砼拆模养护回填土。由于加氯间按照三级防雷建筑物设置防雷保护措

14、施，所以在基础施工时，所以在地梁或独立基础中有避雷或线路埋管埋件时，应配套预安预埋施工。（2）以上主体施工工序流程焊接柱钢筋、绑扎钢筋隐蔽检查验收支立模板分层浇注砼拆模养护支立梁底模和顶板模板绑梁板钢筋、预埋线管埋件隐蔽验收浇注砼养护。上述框、梁钢筋在有避雷要求，应提前焊接连成避雷线。框架柱中作为避雷引下线钢筋接头必须满焊，并用红色油漆明确标注。（3）主体结构钢筋制做、绑扎、焊接施工方案1）钢筋加工工艺流程进场检测、检验按钢筋加工表调直、下料弯曲成型分规格堆码现场绑扎、焊接隐蔽验收。2）钢筋堆放及翻样 进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标牌。考虑当地雨季周

15、期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀。粗直钢筋有弯曲时，人工调直，圆盘筋采用调直机机械调直。 钢筋在翻样时要综合考虑墙、柱在竖向施工段留设，墙及梁、柱及梁、梁及梁相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，明确主、次梁筋位置和上、下筋关系，做到在准确理解设计意图，执行规范前提下再进行施工作业。3） 钢筋连接 钢筋由作业队钢筋班组负责统一加工成型、分规格堆放，现场绑扎。框架柱纵筋连接采用机械连接或电渣压力焊接，同一截面内钢筋接头面积不应超过50%，当接头位置无法避开柱端箍筋加密区时，采用机械连接，且接头面积不应超过50%，机械连接接头等级A级。 梁底部纵筋采用绑扎搭接时，搭接

16、位置应位于支座附近处。梁顶部纵筋搭接位置应位于跨中。 双向板底层钢筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上。所有板边跨负筋伸入支座长度应满足锚固长度。开间中部板顶无筋区域双向配6200钢筋防裂网及板上部负筋搭接长度为38d。 焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。已焊好接头应逐根进行外观自检，再按规范要求比例，对外观合格接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序操作。4）钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫平净，并弹好柱边线，洞口线及钢筋间距分布线。 柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。按图纸要求间距

17、，计算出每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出插筋上，然后用电渣压力焊接长柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋及主筋要垂直，箍筋转角及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角处相交点以梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。柱子封模前绑上作控制保护层用细石砼垫块或塑料保护层垫块。 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁上下内外位置颠倒。绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同架立筋上。梁位

18、置要求准确，并控制好标高。尤其注意梁、柱交接处箍筋加密。应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。梁主筋伸入支座锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。绑完后，梁底、梁侧要垫好细石砼垫块。 板钢筋绑扎板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫303015mm水泥砂浆垫块，再放上12“几”型撑块，以利于上网片支垫。面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋交叉点满扎，其它点采用跳扎：若是双向板或负筋，则要满扎。负筋下要支垫撑铁或砂浆垫块。板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋，洞口处板

19、侧面绑上水泥砂浆垫块。绑扎时切忌将面筋拖动。4、主体结构模板支立方案模板要根据确定方案，按照整个施工期内计划周转次数，确定模板板材。设计模板结构要保证有足够强度和刚度，在整个计划周转使用周期内，能承受砼浇筑和振捣侧向压力和振动力，以确保砼结构外形尺寸准确。（1）作业条件模板设计，根据图纸和结构形式，对模板进行设计，确定模板合理配制数量。根据梁、柱几何尺寸和现场条件，部分模板先进行预制拼装，分规格堆放。支立前放好轴线，模板边线，水平控制标高线。模板底口应做水泥砂浆找平层。柱、梁钢筋绑扎完毕，水电安装预埋预安已完成，保护层垫块已绑好，并办完隐蔽检查手续。（2）操作工艺 独立基础模板设计独立基础模板

20、采用12mm竹胶板,模板支撑系统采用48短钢管，钢管间用扣件连接。模板支设图见下图：短柱模板立竿模板水平竿独立柱模板支立示意图 框架柱模板设计柱模板采用12mm竹胶板模板，合模前应将柱根清理干净。模板按大小面尺寸拼成一面一片，扶起就位后先用铁丝及主筋临时固定。柱箍用48钢管加扣件组成，柱箍数量应以大面承受侧压力大小因素计算确定。 框架梁模板设计在柱子砼上弹出轴线和水平线（也可在楼面弹出梁轴线）。安装梁板立杆以前，立杆下应垫通长脚手架。梁支柱采用双立杆，间距800mm，立杆中间加剪刀撑和水平拉杆，按设计标高架设梁底托杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁板底按有关规定起拱（设计要求梁跨度4m及悬臂梁

21、跨度2m时，按2/10004/1000起拱）。此时绑扎梁钢筋经检查合格清除杂物后，并用立杆及斜杆将梁侧模紧固，竖向立杆和斜杆间距一般为80cm。 现浇屋面模板设计屋面板支撑系统采用满堂脚手架支撑系统。支撑用50钢管，以扣件连接固定。支撑系统上满铺竹胶板，屋面板底模按要求向跨中起拱。梁底托竿梁模板短立竿斜竿垫木板底模板水平竿栊骨砼板楼、地面梁板模板安装示意图5、主体结构砼施工方案（1）独立基础砼浇筑独立基础浇注砼时，应从两侧均匀打入砼，以免使柱插铁移位，振捣时振动棒不能碰触柱插铁，采用斜向振捣法，振动棒及水平面倾角约为60，棒头朝前进方向，棒间距以50cm为好，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气

22、泡为宜。表面坡度随振捣随按设计坡度进行找平、找坡，直至短柱模型下口。此时暂时停止浇注，待已浇注砼自然沉降并稳定后，再浇短柱内砼。短柱第一层浇注高度控制在20cm内，用振动棒头轻插，不可向下猛插猛振，避免下部已成型坡度坍塌。上部短柱砼浇注方法同第一层一样，振动棒轻插轻捣，人工用铁锨送灰，直到灌注到地梁底下平为止。为防止短柱根部及下部斜坡处出现断根现象，在浇短柱第一层砼时，外部应用铁锤轻敲根部模板，必要时应用人工用捣固铲沿柱模板四周根部，轻插轻捣，以便根部砼浇注密实。 （2）框架柱砼浇注浇注前底部先填以510cm及原砼配合比相同减半石子砼，砼分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm，振动

23、棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。单根柱砼一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。（3）梁、板砼浇注 梁板砼同时浇注，浇注时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再及板砼一起浇注，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇注。 梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。 浇注板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向来回振捣(厚板仍用插入式)，并用铁插尺检查厚度(也可用在柱钢筋标高处挂通线，用钢尺向下量砼表面高度)。振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。6、脚手架施工方案（1）扣件式钢管脚手架1） 脚手架采

24、用扣件式钢管脚手架，其特点是装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平立面变化，同时强度高，坚固耐用，材料运输保管方便。2） 采用483.5mm焊接钢管，大横杆和立杆长度以4-6m为宜，短横杆以2-2.4 m为宜。扣件以直角、回转、对接三种扣件配套使用。3） 搭设前将底部回填土找平并夯实，作好排水处理。立杆下部设底座。立杆垂直度应控制在30mm内，相邻两根立杆接头互相错开搭接在500mm左右，大平杆每层高度应一致，误差控制在50mm内，同一跨内大平杆接头要错开。小横杆紧固在立杆上，靠墙一侧离开墙至少20cm，以利于后序外墙装饰。剪刀撑从架子一角开始斜向搭设，一端扣在立杆上，另一端应扣在伸出小横杆上，避

25、免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆及水平夹角尽量控制在45左右。脚手板采用钢制定型脚手板，长度2-，铺设时每块板下至少有三根横杆，探头长度不大于15cm。脚手板在每一作业层要满铺。上部荷载控制在250kg/m2以下。4）脚手架搭设完闭，沿外立杆从第二步开始向上满挂密目式安全网，安全网规格为4-6m，及搭设立杆和大平杆模数相符。可以实现严密封闭。5）脚手架使用前，要经现场工程师、工长和安全监察工程师联合检查验收，经确认安全后方可使用。7、砌体工程加氯间为框架结构，内外墙均采用200厚粘土烧结空心砖填充墙，3，用M5混合砂浆砌筑，墙顶应及框架梁密切结合。施工时，应遵循下面施工要点：（1）砖外形尺寸、

26、标号应满足设计要求，砂浆拌制均匀，有可靠和易性，稠度一般控制在68cm为好。（2）砌前应先排好底，挂好线，立好皮数杆。剔除高出楼面凝结灰浆，并清扫干净。在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，弹出门窗口位置。砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行摆底，不满整块可锯裁成需要规格，但不能小于砖块长度1/3。也可用页岩砖补砌。（3）于砌筑前一天，将砖及原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设26拉筋，拉筋伸入墙内，长度沿墙全长贯通，具体做法详见国家建筑标准图集03G329-1第34页。（4）墙顶及楼板或梁底应加一层标准砖斜砌，并用砂浆挤实。（5）非承重空心砖墙，其底部应至少

27、砌3皮实心砖。在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。（6）当填充墙大于5m时，墙顶及梁应有拉结；当墙长大于层高2倍应在墙体中间设置钢筋砼构造柱，构造柱遇窗洞时移至窗洞边，构造柱截面尺寸为长：250mm、宽：及墙同宽。构造柱柱顶及柱脚应在主体结构中预埋4B14短竖筋。先砌墙后浇柱，柱混凝土强度等级为C30,钢筋4B14箍筋A6100/200。（7）填充墙内门洞，窗洞或设备洞，其洞顶均需设过梁，及柱连接改为现浇。8、自流平环氧砂浆工程（1）水泥砂浆地面施工1）将楼地面基层、地墙相交墙面，踢脚板处粘杂物清理干净，影响面层厚度凸出部分应剔除平整，施工前一天洒水湿润基层。2）首先做踢脚线：按标高线向下

28、量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1:3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉线粘贴玻璃(3mm厚)靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。3）做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺107胶素水泥浆，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。4）根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。用1水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。5）水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第

29、二遍。要求不漏压，平面出光。从墙角向门口退出。6）终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光达到交活程度。7）地面成活24h后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于15天。9、屋面工程本工程设计屋面防水为卷材防水屋面，防水材料为4厚APP改性沥青防水卷材。（1） 施工工艺流程基层表面清理、修补节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺 贴 卷 材收头处理、节点密封清理、检查、修整淋水试验（2）施工方法1）屋面防水处理，由具有施工经验，而且有上岗许可证工人进行操作施工。2） 施工前，首先清理并修补基层，基层及突出屋面结构连接处，以

30、及基层转角处，均应做成圆弧，排水水落口周围应做成略低凹坑。3）按照施工顺序，将APP改性沥青防水卷材位置摆正，预留出搭接宽度，然后用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后，向前滚压，依次完成卷材铺贴。4）铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝要错开，平行于屋脊搭接缝应顺流水方向搭接。5）在天沟及屋面连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。6）对于屋面防水重点部位，如女儿墙、伸缩缝、分割缝处按照规范采用加强级处理。7）在铺贴卷材时，不得污染檐口外侧和墙面。8） 卷材施工人员在施工过程中，在作好自身防毒等其他防护措施同时要作好周围人群防毒和防火工作。1

31、0、装饰工程（1）室内外抹灰1）基层处理基层处理是确保抹灰质量关键,对基层表面凹凸不平部分应先剔平,砼表面光滑部位应进行凿毛处理,抹灰之前先用1:1水泥砂浆掺10%107胶薄刷一层粘接层,24小时后进行抹灰。2）贴饼冲筋首先要对墙面进行垂直度检查，同时也要对门洞口位置是否准确校正，窗及墙连接是否牢固，连接处缝隙用水泥砂浆分层填塞密实，室内墙面无饰面柱阳角，用1:2水泥砂浆做2米高护角，其每侧宽度不小于50mm。3）批档装灰分层进行装灰批档，先用刮杠沿冲筋找平，再用木抹进行搓毛搓平，然后再上面层，上面层前墙面垂平度已经基本成型，所以面层要薄。两层之间间隔视墙面干燥程度而定，不可太早。4）顶棚抹灰

32、安排在墙面第一遍抹灰后开始，首先要对顶棚平整度进行拉线尺量，在房屋四面墙上方弹控制线，面层完成后，用小型角钢进行来回槎，使阳角线直观顺畅。（2）内墙及天棚涂料装饰1）内墙和天棚均采用乳胶漆涂料刷白。2）涂料涂刷前，首先对墙面起砂及松动处进行清理，将灰渣铲干净、清扫，刮腻子遍数可由墙平整度而定，一般情况为两遍。腻子组成按重量比为：乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5。腻子干燥后进行打磨处理，以不出砂纸印、墙面光滑为准。3）刷第一遍涂料，涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。在刷涂料前，先要将涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。待头遍涂料干燥后

33、，复补腻子，待干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4）刷第二遍方法及第一遍相同，但第二遍要求连续操作，从头开始逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，避免出现明显接头。11、建筑电气设施（1）电线配管暗配管沿板缝或沿墙暗敷时，内外壁均应刷两道红丹防腐漆。管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2以下为30m, 70-95mm2时为20m，管线超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。（2）管内穿线带线一般采用铁丝，先将铁丝一端弯成不封

34、口圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10-15cm余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。当管路较大或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。（3）配电箱安装配电箱应安装在干燥无尘场所，明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体及建筑物接触部分应涂防腐漆。（4）灯具安装本工程各型灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。吊链灯具灯线不应受拉力，

35、灯线应及吊链编叉在一起。吊链不得出现倒八字或内八字现象。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯双链平行,固定可靠，排列整齐。导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。（5）插座、开关等用电器具安装开关、插座安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物表面。同一室内安装插座高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号插座高度差不宜大于1mm。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座接地线单独敷设，不允许及工作零线混用。单相两孔插座，面对插座右空或上孔及相线相接，左孔或下孔及零线相接；单相三

36、孔插座右孔及相线相接，左孔及零线相接，上孔及接地线相接。暗装插座应采用专用盒，专用盒四周不应用空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。12、门窗制作及安装门窗制作前首先根据设计所确定材料大小选定质量可靠供货厂家。供货厂家在提供了产品各种技术指标符合国家有关标准后，再订货。（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件加工点门窗预装按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装（2）施工方法1）弹线找规矩：同一排窗户在最高层找出门窗口边线，用大线锤将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直口边进行处理。门窗口水平位

37、置以楼层50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2）墙厚方向安装位置：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向安装位置，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。4）防腐处理：门窗框两侧防腐处理，涂刷橡胶型防腐涂料（或聚丙烯树脂）保护装饰膜（或粘贴塑料薄膜进行保护），避免填缝水泥砂浆直接及铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时固定连接铁件，选用不锈钢件或镀锌5）就位和临时固定：根据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题

38、后用木楔临时固定。6）及墙体固定：墙体用6 膨胀螺栓固定。混凝土柱用射钉枪将铁脚及墙体固定。铁脚间距小于600mm。7）处理门窗框及墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，及时处理门窗框及墙体缝隙。 采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，在门窗框两侧进行防腐处理后，填嵌保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周缝隙同时填嵌，填嵌时用力要均匀，防止窗框受力后变形。8）门框安装： 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修整好。 在门框侧边固定好连接铁件。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用膨胀螺栓将其门框及墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框及砖墙（或混凝土墙）缝

39、隙。 用密封油膏填嵌墙体及门窗框边缝隙。9）门扇安装：铝合金门扇在装修工程全部完成后安装，安装时应先拆除塑料保护膜，校核框料无变形及损坏时，再安装，有损坏时，要采取补救措施。10）安装五金配件：待室内土建修补及水泥活完工后再安装门窗五金配件，五金安装按照产品说明要求进行，保护牢固，使用灵活。11）门窗安装时注意位置、开启方向要符合设计要求。12）裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。六、 特殊环境条件下施工措施本工程工期较紧，为保

40、证工程施工连续性，确保工程施工质量，保证按期完成施工任务，做好各种环境下工程施工至关重要。为此，我单位针对雨天、夜间等特殊环境下工程施工制定了切实有效施工措施。一、雨天施工措施（一）主要组织管理措施1、健全组织管理机构雨季来临之前，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各部室负责人及各项目队队长为组员领导小组，领导和组织雨季施工。2、加强管理制度建设制定雨季施工管理制度，加强制度管理建设，使雨季、汛期施工能够有序、安全、保质保量进行。3、提前作好预防措施现场调度应及当地气象部门及时保持联系，了解天气变化情况，为现场施工提供准确气象资料，以便及时调整作业时间和采取措施。4、做好汛期

41、防汛物资储备在雨季和汛期来临前，备足汛期抗洪抢险工具、物资以及施工防雨材料，如蓬布、潜水泵工具等，并备足抢险物资易损备件。5、做好材料储存、保管及设备维护将机械操作棚搭设严密，对机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。设备、材料尽量放入室内，并做好通风。露天堆放钢筋、水泥等材料，存放时底部垫枕木，架空堆放，并在上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨钢筋锈蚀、水泥结块。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。（二） 主要技术措施1、在雨季来临前，要根据现场具体情况编制雨季实施性施工组织设计，提交项目监理工程师审批，并按照审批后施工组织设计

42、组织施工。2、雨季进行基坑开挖时，分段开挖，并且在开挖后要及时进行基础工程施工，避免基底长时间裸露而受雨水浸泡。如果基础不能及时施工时，在沟槽底部预留20-30cm土层不挖，待基础施工前，由人工突击进行挖除。3、在混凝土浇注过程中，若突遇大雨，应停止浇筑，并对已浇筑好混凝土及时加以覆盖，防止暴雨冲刷。4、雨季进行回填碾压土方施工时，应控制好回填材料含水率，并且在下雨前，及时压实作业表层松土，作业层可做成中间凸向两边微倾形状，以排泄雨水。雨后施工，应放干积水并将表层耙毛，经风干和晾干并检查合格后，方可进行上层回填土施工。5、雨季来临前，检查临时设施防水情况，对有问题部位及时加以修复。疏通现场污水

43、排放设施，确保排水畅通。6、雨季施工前，应疏通施工临时道路两边排水渠，并在临时道路上铺填一层炉渣或砂石，以保证雨天道路通行。（三）主要安全措施1、雨季汛期来临前，对现场临时建筑要进行全面检查，防止漏雨。对危险建筑物做加固、翻修或拆除处理。2、雨季施工搭设构筑物脚手架时要加设扫地杆，立杆底部要加垫木质通板，而且要做好脚手架底部排水工作。3、雨季采用吊车吊装施工时，吊车支腿下面垫面积较大厚木板，确保吊车支撑平稳。4、开挖管道沟槽时，要按照设计要求及现场土质情况进行放坡，确保边坡稳定性，而且应根据设计及时对边坡进行加固处理。5、雨季施工时，露天使用电闸、电气设备，要有防雨设施，并安装有漏电保护器及确

44、保有良好接地性能，使用前对用电设备进行检查和测试，合格后方能投入使用。6、雨天进行电焊作业时，焊工必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设雨棚。二、夜间施工措施由于本工程工期较紧，为保证工程进度，必须安排适当夜间施工。施工时采取以下措施：（1）现场设置足够照明，保证施工断面内照明。（2）现场在运输车辆经过基坑边或其它危险地段设置红灯，以示警戒。（3）对木工机械高噪音机械，采取隔音措施。（4）拆除模板、脚手架，要轻拿轻放。（5）电焊等强光设施和机械，采取防护措施。三、抗台防汛措施1、根据长乐市历年季节特点，该地区每年都有台风暴雨影响，因而应认真收听天气预报，多关心季节变化和天气变化。 2、积极响应政府抗

45、台防汛号召，并提前做好相关准备工作。 3、对临时设施屋顶上部采取加固措施，必要时采用地锚进行连接。对生产工棚如钢筋棚、木工棚等采用钢架结构，且基础采用砼浇筑包裹，使整体稳固性加强。 4、台风雨汛季节提前多备几台大功率水泵和足够水管，并做好场区排水沟疏通工作。七、工程质量通病预防措施1、钢筋混凝土工程质量通病及防治（1）、混凝土工程(1)通病 A.混凝土施工缝渗漏。 B.混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。C.混凝土表面出现细微裂缝。(2)原因及分析 A.施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。B.浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长已硬化，影响了及新浇筑砼结合。C.混凝土坍落

46、度过大，造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成混凝土结构裂缝主要原因。D.浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑时间过长(超过混凝土初凝时间)、漏振以及混凝土离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞原因。(3)预防及治理A.混凝土施工缝位置及作法按施工组织设计中有关方案执行。施工缝防渗主要措施是作好施工缝糙化处理。 B.保证水处理构筑物结构混凝土施工质量关键是：拌和砼时使用符合规范及设计要求配合比 (耐久性、抗裂、防渗)；尽可能地运用较低坍落度；作到均匀拌制分层浇筑及充分振捣；适时及充分进行养护。(2)、钢筋工程1)通病A.钢筋加工长度误差大（允许偏差10mm）；B.受力钢筋间距偏差大（允许偏差1

47、0mm）；C.受力钢筋保护层厚度不够；焊接搭接长度不够；钢筋水平筋不平；D.钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑牢；E.预埋筋位置偏差大。2)原因及分析A.钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋加工长度不准，偏差大。B.绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。C.保护层水泥砂浆垫块厚度加工不准或垫块摆放间距大；双层钢筋网架立筋净空高度偏差大，又经操作人员踩踏后弯曲下沉。D.预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准。3)预防及治理A.钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸控制挡板，加工后要仔细检查验收。B.底板内钢筋线位，要控制图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋边线

48、（或侧墙、柱边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放及绑扎。对上层底板筋，特别是紧帖侧墙、柱预埋筋钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法紧帖埋筋纵向水平筋固定。C.保护层水泥砂浆垫块强度、厚度要按要求强度及厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块强度达到要求。D.要根据上下双层钢筋绑扎网直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）直径和摆放间距。E.钢筋下部垫块摆放位置，要及架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。F.架立筋高度要根据结构厚度，钢筋直径及排架筋摆放方向，事先计算高度。加工

49、中应严格控制加工高度，以保证双层筋高度误差不超过5mm。G.坚持按规范要求绑扎结点。双向受力钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。H.绑扎后底板钢筋，应认真自检及整修。自检时，要检查底板筋中预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差（墙保护允许偏差3mm，柱保护层允许偏差5mm）。发现有超差时，应及时纠正。(3)、模板工程质量通病及防治1)通病A.模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大；B.模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏；C.模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土外观；D.墙厚超差。E.墙脚根部错台、跑浆。F.内外模板间对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈

50、蚀。G.变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝垂直度、止水带位置、变形缝缝宽超差（5mm）。2)原因及分析A.模板设计不合理或模板支撑体系强度、刚度及稳定性经核算不合理。B.模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。C.多次周转模板未经清刷整修，涂隔离剂。D.模板间对拉螺栓强度不足，或间距大。E.墙脚根部错台，漏浆主要问题是基础底板墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板保护不够引起。F.变形缝止水带位置偏移及超差大主要原因是对止水带、变形缝在结构内功能和重要性没有正确认识及理解，没有按照规定标准和程序检查验收，形成了放任自流状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水功

51、能。G.内外模面对对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位水泥砂浆保护层不足（不符合保护层最低要求），影响到结构耐久性。3)预防及治理A.模板设计应按混凝土浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生侧压力核算模板支撑体系每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。B.穿墙对位螺栓，不应使用贯通螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度、可填补防锈砂浆工具式锥形螺母。C.模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后模板应按标准认真检查验收。D.模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。E.墙脚根部混凝土漏浆、不平、不直毛病，应从基础底板墙附角（墙脚）吊模板设计、操作开始抓想。悬吊模

52、板应有足够强度、刚度及稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土 及模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。2、装饰装修工程(1) 抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要防止办法是抹灰前挂线、贴饼、冲筋等要找规矩，用靠线板检查墙面垂直和平整度。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角方正，抹阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用阴角抹子上下窜平窜直。阳角也应用专用阳角抹子上下窜直，尽量多窜几遍，避免产生裂缝。(2) 水泥砂浆地面空鼓防止办法：要认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润。素水泥浆结合层在调浆后应涂刷均匀，浆内掺入107胶。不能采用先撒干水泥面后浇水扫浆方法

53、。施工时应保证用料符合要求，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有厚度。(3) 地面砖泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层处理不平、有凹坑、局部存水，基层坡度未找好，形成坡度过小或倒坡。首先应以墙上50cm平线为标准，安装地漏标高要正确，并在抹找平层时先抹好放射形筋，按规矩施工。(4) 地面砖空鼓：主要原因是基层清理不净，砖背抹灰厚度不够或不饱满。另一原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度，将块材及粘结层脱离成空鼓。防止办法：基层清理干净，块材浇水充分，背面铺抹砂浆到边，并保证厚度，铺贴时四角均匀落下，用橡皮锤轻轻敲击，使砖体四周格出灰浆。3、防水工程(1) 空鼓：发生在找平层及涂膜防水

54、层之间接缝处，其原因是基层潮湿，找平层含水率大，使涂膜空鼓，形成气泡。防止办法：基层表面要保持干燥，含水率9%，避开在雨天、大风天操作。必要时采用架空苫盖等措施，防止雨淋，涂刷前将找平层表面尘土、杂物清扫干净。(2) 渗漏：一般发生在穿过屋面、楼面管根、地漏、排水口、阴阳角处。防止办法：在上述部位应仔细做好附加层等增补处理措施，将管根、地漏、排水口等固定牢靠，不产生松动和位移现象，才能使附加层粘结牢固。同时这些部位应清理干净，以免有污物存在而发生粘结有缝隙现象，导致渗漏。在具体操作时，指派责任心强技术人员监督旁站，并指导操作人员认真仔细操作。八、工程质量目标及质量保证措施（一）、 质量目标严格

55、按照国家现行有关规范、标准、规程组织施工，确保全部建筑工程质量达到国家现行工程质量验收标准。单位工程合格率100%，优良率90%；分部工程合格率100%，分部工程优良率95%；钢筋焊接一次合格率98%； 砼强度合格率100%； （二）、 质量保证措施1. 根据我公司质量方针及质量体系文件要求，结合本工程具体情况，建立健全本工程质量保证体系，规范施工过程，确定必要控制手段，配备必要资源，确保工程质量满足合同要求。2. 认真贯彻质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标，制定切实有效保证措施，确保本工程质量目标实现。3. 在施工过程中及时掌握提高实物工程质量关键，动态调整质量保证措施

56、，严格实行质量奖惩，把本工程质量管理目标落到实处。4. 加强对施工质量工作领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确质量保证体系，配齐专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系能够有效运行。项目负责人对质量工作全权负责，质量领导小组负责质量目标和质量计划编制实施，督促检查质量体系运转情况，保证质量体系有效运行。5. 本项目质量管理体系运行必须接受监理工程师和当地质量监督部门监督、检查和指导。6. 加强检测、试验工作（1）、对所有原材料出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对原材料进行抽检，合格才能使用。抽检不合格原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时

57、退货。对进场钢筋必须抽检其强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。（2）、施工所使用各种计量检测仪器设备定期检查和鉴定，确保计量检测器具精度和准确度，严格计量施工。（3）、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。7. 严格制度管理在本工程施工过程中，严格执行以下管理制度：开工报告制度；技术交底制度；工程测量双检制度；工序“三检”制度；工序交接制度；隐蔽工程检查制度；技术资料复核制度；质量试验检测制度；原材料、成品、半成品现场验收制度；检测设备定期检验和标定制度；施工资料管理制度；质量保证奖惩制度（1）实行质量否决制度 施工过程中，质量检查

58、工作必须贯穿于施工全过程，若发现由于管理不严，控制不力，玩忽职守，并造成质量通病或事故，不仅要彻底返工，而且还要予以经济处罚。（2）做好样板引路、均衡发展 充分发挥优质样板工程带头作用和示范作用，以样板工程引路,形成以点带面，全面提高良好格局。（3）加强工程建设过程中质量检查施工过程中，质量检查、评定每月不少于一次，施工全面展开形成高潮时，可适当缩短评定时间。评定分集中和日常检查两部分，集中检查项目经理部负责，组织有关专业人员共同对施工质量进行全面检查（包含内业资料），日常检查指项目经理部质量检查工程师及其它专业工程师在日常工作中随机抽查，最后将两部分检查结果评定。8. 技术保证措施（1） 施

59、工准备阶段1、认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行施工组织设计和施工方案。2、对作业场所劳动条件和场地环境作出合理安排，对影响工程施工大风、暴雨、酷暑等气候条件采取有效预防措施。3、建筑材料、成品和半成品采购要选择信誉好、质量可靠供应商。杜绝质量不合格材料、成品和半成品进入施工现场。4、做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。5、所有计量器具必须严格标定、送检。（2） 施工阶段施工阶段质量控制是整个施工过程中控制重点，应严格按照质量要求和质量计划执行，并由质量管理小组对施工全过程进行监督和检查，使工程施工始终处于有序受控状态。结合本工程特点，施工中将

60、从土建施工、安装等方面制定质量保证措施。1） 钢筋焊接焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。焊接时，严格按照施工工艺标准要求进行；钢筋交叉点应采用20-22#铅丝绑扎，搭接长度40d，设钢支撑保证钢筋网位置正确。2） 模板必须有足够刚度和强度，其安装误差必须在规范规定范围之内。为保证砼质量内实外光，模板及砼接触面应涂刷隔离剂，模板接缝处贴聚氯乙烯卷材以保证砼表面平整无接缝；3） 构件砼达到规定拆模强度后拆模，先拆非承重模板，后拆承重模板。4） 砼采用自动上料装置，严格按施工配合比控制砼各种原材料用量。原材料用量容许误差值为：水泥

61、2%，粗、细骨料3%，水、外加剂0.5%。砼配合料要求拌合均匀，颜色一致，计量准确；5） 设专人检查原材料到货质量、计量情况、搅拌时间，试验人员抽样测定坍落度，确保砼质量；6） 灌注时自由倾落度不大于2m；遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”斜层浇筑方法；7）结构施工缝留置在受剪力最小处，并认真振捣，使新旧砼结合紧密；8） 砼终凝后及时养护，养护期不小于14天；选择合理拆模时间，避免因拆模过早使砼早期受力引起结构裂缝。9）做好隐蔽工程检验 隐蔽工程检查采用班组检查及专业检查相结合方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。 各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准，