职业危害防治措施

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1、职业危害防治措施一、 目的根据中华人民共和国职业病防治法，为了预防、控制和消除职业病危害，防止职业危害，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业持续、稳定发展，实现公司所确定的职业健康安全目标，特制定本措施。二、适用范围本矿从事接触粉尘、噪音、高温、有毒气体等作业时均应执行本办法。三、防治方针职业病的防治工作要坚持预防为主、防治结合的方针。各项目部应为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。四、职业病危害种类根据煤矿作业场所职业危害防治规定中对职业危害分类，我公司职业危害分为四大类：1、 粉尘危害；2、 噪音危害；3、 高温危害；4、 有害气

2、体危害。五、 防护措施（一）综合防尘措施煤尘主要来源于采掘工作面，由采煤机高速切割煤体及煤炭装载、卸载、运输、仓储及矿井通风中产生；岩尘主要是在岩石巷道掘进过程中产生的，粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对粉尘的防治采取“预防为主、综合防尘”的方法。1、综合防尘措施:(1)通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。按煤矿安全规程规定，严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。(2)消除落尘，定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。(3)井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。(

3、4)井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。(5)防尘用的供水系统，在井底减压阀前设置有Y型过滤器，以保证水质的清洁度。(6)喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。(7)在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。(8)井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。(9)个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。(10)消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由混合提升井引入井

4、下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在混合提升井、井下运输、轨道和回风大巷、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。(11)矿井的综合防尘措施及管理制度，由矿长每年组织编制和实施。2、回采、掘进工作面除尘(1)煤层预注水：采煤工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前预注水，使煤体均匀湿润，减少煤尘生成，抑制煤尘飞扬。(2)喷雾洒水：掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的粉尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。(3)采煤机内外喷雾降尘：加强

5、采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。采煤机内外喷雾安装过滤装置。采煤机内外喷雾由两路25mm的高压胶管从运输顺槽主干管路供水，外喷雾压力不低于1.5MPa，内喷雾压力不低于2MPa。喷雾泵布置在运输顺槽开关车附近靠工作面的一端，随开关车一起启动。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。(4)掘进机作业时，使用内外喷雾装置。外喷雾压力不低于1.5MPa，内喷雾压力不低于2MPa。(5)掘进工作面配备局部通风机和湿式除尘风机，既可冲淡工作面瓦斯，又可消除巷道内的粉尘和炮烟，改善巷道内的工作环境。(6)湿式作业：在掘进时采取湿式钻

6、眼、水炮泥封孔,放炮前后喷雾洒水等。(7)在掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、装煤 (岩)洒水和净化风流等综合防尘措施。(8)在采掘工作面回风巷中至少设置2道全断面风流净化水幕。水幕的设置要灵敏可靠，使用正常，封闭全断面。(9)破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器，以防止煤在破碎过程中产生煤尘。(10)在回采工作面液压支架上部、运输转载点、井下煤仓放煤口处必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。(11)综采工作面的液压支架，在移架时引起顶煤应力变化或支架顶面与煤面摩擦产生煤尘，所以在液压支架的产尘源必须设置移架喷雾防尘装置。(12) 锚喷支护作业的防尘沙石

7、混和料颗粒粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。喷射机上料口及排气口配备捕尘除尘装置。距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置2道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。 3、煤层注水煤层注水是减少采煤工作面粉尘产生的最根本、最有效的措施。通过煤尘注水一般除尘率可达60%80%，煤尘注水实施较好的工作面，可以将总粉尘浓度减少75%85%，呼吸性粉尘浓度减少65%以上。煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时粉尘产生的一种技术措施。 4、井下消防、洒水系统井下消防、洒水系统和生产用水采用合流制，管网呈枝状布置，管道由主斜井引

8、入井下，经减压后，送至各消防、洒水及井下各用水设施的用水点。在井下运输、回风大巷、采区运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(运输巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。井下喷雾装置地点：(1)在井下采掘工作面的采煤机、掘进机截割部、放顶煤工作面放煤口、液压支架产尘源、破碎机等处，必须设置喷雾防尘装置；(2)在运输系统中的煤仓、溜煤眼、装车机、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上，必须设置喷雾防尘装置。3)风流净化水幕的设置在下列地点设置风流净化水幕：(1)采煤工作面进回风顺槽靠近上下出口30m内

9、；(2)掘进工作面距迎头50m内；(3)装煤点下风方向1525m处；(4)带式输送机巷道、刮板输送机顺槽及巷道；(5)采区回风巷及承担运煤的进风巷；(6)回风大巷、承担运煤的进风大巷。 5、粉尘监测及个体防护设备5.1 粉尘检测煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定。1)总粉尘(1)作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；(2)粉尘分散度，每6个月测定1次。 2)呼吸性粉尘(1)工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于

10、4个。(2)定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。3)粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各有粉尘产生的作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。2、个体防护设备个体防护是借助于防尘口罩、防尘面罩及防尘矿帽等装置，防止工人吸入呼吸性粉尘。个体防护的主要工具是过滤式防尘口罩。 6、隔爆措施5.6.1隔爆水棚设置地点根据煤矿安全规程要求，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，设计中采用在井下容易发生爆炸的地点设置隔爆水棚措施。设置地点如下：1)与井筒相联接的主要运输、轨道大巷和回风大巷等巷道中，设置集中式主要隔爆水棚；2)采区运输巷道和回风巷道中，设置集中式主要隔爆水棚；

11、3)采区内的煤层掘进巷道中，采煤工作面进回风顺槽设置集中式辅助隔爆水棚；4)在井底煤仓上下口相连的巷道设置集中式主要隔爆水棚。 7、矿井地面生产系统防尘生产系统及辅助设施防尘措施及装备如下：在卸载处、转载装载点等易产生煤尘的地方设置喷雾洒水装置，水管采用DN25镀锌钢管，喷雾喷头采用武安-4型，压力胶管采用DN25,在储煤场利用半环形管网视煤尘情况定时洒水，储煤场周围种植树木绿化，以防风防尘。在锅炉房内安装高效脱硫除尘器，除尘效率为95%、脱硫效率60%以上。在矸石场应建石灰熟化车间，矸石从沟底堆起，层层推平压实，并喷洒石灰乳，覆盖黄土，最后植树造林。综上所述井上、井下容易产生粉尘的场所均采取

12、了防尘、降尘及个体保护措施，并配有专职防尘人员及防尘监测设备，有效地控制了空气中粉尘的浓度，达到了国家有关标准的要求。（二） 噪音防治措施 1、建立职业安全卫生科，并与有资质单位签订开展噪音监测的工作。 2、煤矿作业场所噪音每年至少监测1次。 3、煤矿作业场所噪音的监测地点主要包括：风钻、局部通风机、乳化泵、采煤机、掘进机、带式输送机、运输车等地点，在每个检测地点选择3个测点，取平均值。 4、在主要通风机进气口安装了消音器，并进行了隔音处理；对空压机、热风炉、锅炉房、绞车房等噪音大的地点设置了室内表面吸音处理；在采煤工作面使用栓便链条刮板输送机等有效措施控制噪音。 5、按照煤矿个体防护装备选用

13、规范规定发放并佩戴个体防护用品。如e耳塞、护耳器等，以减少噪音对工人的影响。6、实行8小时轮班工作制，以减少与噪音接触时间。噪音声级限值为85-115dB。7、加强设备维修、保养，以减少设备老化带来的噪音，8、每年对职工定期健康体检，如发现耳朵有问题时，立即换岗并进行治疗。（三） 高温危害防治措施 1、建立职业安全卫生科，并配备了专业人员并进行日常监测。2、煤矿生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26，几点设备硐室的空气温度不得超过30；当空气温度超过上述要求时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温待遇。采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34时，必须停止作业。3

14、、进行高温监测时，作业场所无生产性热源的，选择3个测点，取平均值；存在生产性热源的，选择3-5个测点，取平均值。作业场所被隔离为不同热源环境或通风环境的，每个区域内设置2个测点，取平均值。4、常年从事高温作业的，选择在夏季最热月份测量；不定期接触高温作业的，选择在工期内最热月份测量作业环境热源稳定时，每天测3次。工作班开始后及结束前0.5h分别测1次，工作班中间测1次，取平均值。5、应当实行通风降温，采取减少风阻、防止漏风、增加风机能力、加强通风管理等措施保证风量，并采用分区式开拓方式缩短入风线路长度，降低到达工作面风流的温度。6、局部热害严重的工作面应采用移动式制冷机组进行局部降温；非空调措

15、施无法达到作业环境标准温度的，采用空调降温。7、每年为职工发放防暑降温药品。（四） 有毒气体防治措施1、煤矿作业场所主要化学毒物浓度限值如下：化学毒物名称最高允许浓度(%)一氧化碳CO0.0024氧化氮（换算成二氧化氮NO2）0.00025二氧化碳CO20.5硫化氢H2S0.000662、 化学毒物监测时应选择有代表性的作业地点，其中应包括空气中有害物质浓度最高、作业人员接触时间最长的作业地点。采样应在正常生产状态下进行。在不影响作业人员工作的情况下，采样点要尽可能靠近作业人员，空气收集器尽量接近作业人员工作时间的呼吸带。3、 氮氧化物至少每3个月监测1次、硫化氢至少每月监测1次、碳氧化物至少

16、每3个月监测1次。4、 加强矿井通风、采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到煤矿安全规程规定的标准下；加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品。5、 工作面采空区应及时予以封闭，设立警示牌，需要进入时，必须首先进行有害气体检查，确认安全后方可进入；需要进入闲置时间较长巷道进行作业的，必须先通风、后作业。盲巷或废弃巷道应及时予以密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。6、 煤矿井下实施爆破后，为防止氮氧化物中毒，局部通风机风筒出风口距工作面不得大于5m，加强通风增加工作面的风量，及时排除炮烟。人员进入工作面进行作业前，必须把工作面的跑烟吹散稀释，并在工作面洒水。爆破时，恩怨必须撤到新鲜风流中，并在回风侧挂警戒牌。 职卫科： 审 核： 时 间：2011年1月12日