小支座零件机械加工工艺规程及钻M8螺纹孔夹具工艺装备设计【含CAD图纸工艺工序卡说明书】
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学院机械加工工序卡片产品型号小支座零件图号产品名称小支座零件名称小支座共11页第1页铣间工序号工序名称材 料 牌 号机加工30/40铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣底面,留加工余量专用夹具,铣刀,游标卡尺16512.313115102精铣底面,留加工余量专用夹具,铣刀,游标卡尺26720.51211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号小支座零件图号产品名称小支座零件名称小支座共11页第页铣间工序号工序名称材 料 牌 号机加工50铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣15凸台面,留加工余量专用夹具,铣刀,游标卡尺16512.31311510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号小支座零件图号产品名称小支座零件名称小支座共11页第3页铣间工序号工序名称材 料 牌 号机加工60钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻2-5孔专用夹具,麻花钻,游标卡尺56025.70.8211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号小支座零件图号产品名称小支座零件名称小支座共11页第4页铣间工序号工序名称材 料 牌 号机加工70钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻4-8孔专用夹具,麻花钻,游标卡尺56025.70.8211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号小支座零件图号产品名称小支座零件名称小支座共11页第5页铣间工序号工序名称材 料 牌 号机加工80钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1忽孔钻4-15孔专用夹具,麻花钻,游标卡尺56025.70.8211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号小支座零件图号产品名称小支座零件名称小支座共11页第6页铣间工序号工序名称材 料 牌 号机加工90铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X613211夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣左端面,留加工余量专用夹具,铣刀,游标卡尺16512.31311510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号小支座零件图号产品名称小支座零件名称小支座共11页第7页铣间工序号工序名称材 料 牌 号机加工100铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X613211夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣右端面,留加工余量专用夹具,铣刀,游标卡尺16512.31311510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号小支座零件图号产品名称小支座零件名称小支座共11页第8页铣间工序号工序名称材 料 牌 号机加工110铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X613211夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1精铣左端面专用夹具,铣刀,游标卡尺16512.31311510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号小支座零件图号产品名称小支座零件名称小支座共11页第9页铣间工序号工序名称材 料 牌 号机加工120铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X613211夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1精铣右端面专用夹具,铣刀,游标卡尺22019.81211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号小支座零件图号产品名称小支座零件名称小支座共11页第10页铣间工序号工序名称材 料 牌 号机加工130/140/150镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T6811夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗镗24孔,留加工余量专用夹具,镗刀,游标卡尺6809.51.810115102半精镗24孔及其台阶,留加工余量专用夹具,镗刀,游标卡尺800341.55115103精镗24孔专用夹具,镗刀,游标卡尺1080349.50.5411510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号小支座零件图号产品名称小支座零件名称小支座共11页第11页铣间工序号工序名称材 料 牌 号机加工160钻孔攻丝HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻8-M4螺纹底孔并攻丝专用夹具,麻花钻,丝锥,游标卡尺56025.70.8211510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片(厂 名)机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称支座零件名称支座共2 页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数1 每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车 间工 段设 备工艺装备工 时准终单件10铸造铸造毛坯锻造车间一20退火退火(消除内应力)锻造车间一30粗铣粗铣底面,留加工余量机加工二XK52铣床铣夹具,量具,铣刀40精铣精铣底面,留加工余量机加工二XK52铣床铣夹具,量具,铣刀50粗铣粗铣15凸台面,留加工余量机加工二XK52铣床铣夹具,量具,铣刀60钻孔钻2-5孔机加工二Z525钻床钻夹具,钻头70钻孔钻4-8孔机加工二Z525钻床钻夹具,钻头80钻孔忽孔钻4-15孔机加工二Z525钻床钻夹具,钻头90粗铣粗铣左端面,留加工余量机加工二X6132铣床铣夹具,量具,铣刀100粗铣粗铣右端面,留加工余量机加工二X6132铣床铣夹具,量具,铣刀110精铣精铣左端面机加工二X6132铣床铣夹具,量具,铣刀120精铣精铣右端面机加工二X6132铣床铣夹具,量具,铣刀130粗镗粗镗24孔,留加工余量机加工二T68镗床镗夹具,镗刀设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图描校底图号装订号机械加工工艺过程卡片(厂 名)机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 2 页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数1 每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车 间工 段设 备工艺装备工 时准终单件140半精镗半精镗24孔及其台阶,留加工余量机加工二T68镗床镗夹具,镗刀150精镗精镗24孔机加工二T68镗床镗夹具,镗刀160钻孔攻丝钻8-M4螺纹底孔并攻丝机加工二Z525钻床钻夹具,钻头170钳工去毛刺180检验检验设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图描校底图号装订号毕业论文小支座机械加工工艺规程及夹具设计专 业 班 级 学 号_ _姓 名_ _ _ 指导教师 起止日期 摘 要本课题主要是在小支座零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个,然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中,除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择,有自锁机构,因此,对于大批量,设计夹具会产生更高的生产力,提高生产效率,满足设计要求。关键词:小支座类零件;工艺;夹具;IIABSTRACTThis topic is mainly in the design of special fixture on the basis of the process of the small bearing parts. The main processing site is the plane and the hole. In general, it is easy to make sure that the hole is machined. Therefore, the design of the principle is to follow the first processing surface after the hole. The hole machining plane is divided into distinct stages to ensure the rough machining and machining accuracy. Based on the bottom surface as a good basis for the process. The main process is to support the first in the positioning hole process, and then carry out the plane and hole positioning technology to support the processing holes. In the subsequent steps, in addition to being positioned in the plane and hole machining process and other hole processes. The whole process is a combination of selection tools. Special fixture fixture selection, there are self locking mechanism, therefore, for large quantities, the design of the fixture will produce a higher productivity, improve production efficiency, to meet the design requirements.Key words: small bearing part; technology; fixtureV目 录摘 要IIABSTRACTIII第1章 加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工艺分析11.2 小支座加工措施21.2.1 孔和平面的加工顺序21.2.2 孔系加工方案选择21.3 小支座加工定位基准的选择31.3.1 粗基准的选择31.3.2 精基准的选择31.4 小支座加工主要工序安排41.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定71.6确定切削用量及基本工时(机动时间)71.7 时间定额计算及生产安排19第2章 镗孔夹具设计242.1 研究原始质料242.2 设计要求242.3 夹具的组成252.4 夹具的分类和作用252.5 定位、夹紧方案的选择272.6 切削力及夹紧力的计算272.7 误差分析与计算312.8 夹具设计及操作的简要说明32第3章 铣底面夹具设计323.1 机床夹具概述323.2研究原始质料343.3定位基准的选择343.3 切削力及夹紧分析计算343.4 误差分析与计算373.5 零、部件的设计与选用383.6 夹具操作步骤分析和可靠性预测38总 结38参 考 文 献40致谢4127第1章 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是小支座,小支座零件的加工质量,小支座零件的加工质量,并确保组件正确安装。图1 小支座工件图1.1.2 零件的工艺分析小支座类零件图。小支座是一个壳体零件,别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外,表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下:(1)以底平面加工面。这一组加工表面包括:底面铣削加工;4-8,锪孔15mm孔。(2)以24的支承孔为加工面。这一组包括:24。(3)以中心距离为80的左右侧面。这一组加工表面包括:中心距离为80的左右侧面凸台面铣削加工凸台面为加工面主要加工表面有以下5个主要加工表面;1.端面 通过粗铣精铣达到3.2精度要求2.内圆 粗镗、半粗镗、精镗达到1.6的精度要求3.内表面 先粗铣后精铣的3.2的精度要求4.底面 通过粗铣直接使底面精度达到12.55. 凸台端面 在凸台端面粗铣使其达到6.3的精度要求1.2 小支座加工措施由以上分析可知。小支座零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此,在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度,应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。1.2.1 孔和平面的加工顺序小支座类加工按照先面后孔,按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔,第一个基准,定位基准的表面处理。然后,整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠,保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次,首先先加工面可以去除铸件不均匀表面,进而孔加工提供前提,也有利于保护刀具。1.2.2 孔系加工方案选择通过小支座的加工方案,应选择符合加工方法,加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率,此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求,应选择在的最终价格。根据基小支座部要求显示和生产力的要求,目前应用在镗床夹具镗床组合适于。(1) 镗套加工(2) 在大批量生产中,加工底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗,镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂,成本高制造困难,镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。(2)用坐标镗方法在现代生产中,不仅要求产品的生产率高,而且可以实现大的品种和数量,和产品的升级换代,所需时间短。普通的镗模加工,生产成本高,周期长,难满足要求,和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法,需要小支座孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差,然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。1.3 小支座加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择基准的选择应满足下列要求:(1)保证每个重要支持均匀的加工余量;(2)保证零件和管壁有一定的差距。了满足要求,主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此,主轴承孔的精定位,孔的加工余量必须统一。因与孔的位置,墙是相同的核心的位置。1.3.2 精基准的选择从孔与孔的位置,孔与平面,平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析,支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴,适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制,如果使用一二孔定位方法对典型的全过程,基本能够满足定位要求的参考。最后,虽然是装配基准,但因它是对垂直主轴承孔的基础。1.4 小支座加工主要工序安排用于零件的批量生产,总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后,加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成,除了个人的过程,作定位基准。因此,孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面,然后粗加工孔。螺纹孔铣床的钻头,切削力大,也应在粗加工阶段完成。对于工件,需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔,但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此,工艺方案实际上是用于精加工轴承孔,从而支持扩孔芯棒定位端处理,所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时,切削力小,可以分散在后期阶段。加工完成后,还要检验入库等操作,卫生打扫干净。工艺路线一:10铸造铸造毛坯20退火退火(消除内应力)30粗铣粗铣底面,留加工余量40精铣精铣底面,留加工余量50粗铣粗铣15凸台面,留加工余量60钻孔钻2-5孔70钻孔钻4-8孔80钻孔忽孔钻4-15孔90粗铣粗铣左端面,留加工余量100粗铣粗铣右端面,留加工余量110精铣精铣左端面120精铣精铣右端面130粗镗粗镗24孔,留加工余量140半精镗半精镗24孔及其台阶,留加工余量150精镗精镗24孔160钻孔攻丝 钻8-M4螺纹底孔并攻丝170钳工去毛刺180检验检验工艺路线二:10铸造铸造毛坯20退火退火(消除内应力)30粗铣粗铣底面,留加工余量40精铣精铣底面,留加工余量50粗铣粗铣15凸台面,留加工余量60粗铣粗铣左端面,留加工余量70粗铣粗铣右端面,留加工余量80 精铣精铣左端面90精铣精铣右端面100钻孔钻2-5孔110钻孔钻4-8孔120钻孔忽孔钻4-15孔130粗镗粗镗24孔,留加工余量140半精镗半精镗24孔及其台阶,留加工余量150精镗精镗24孔160钻孔攻丝 钻8-M4螺纹底孔并攻丝170钳工去毛刺180检验检验 方案分析与比较:方案一先加工面后进行钻孔,其中底面孔是先钻,是为了后续工序作为定位使用,方案二各小孔先钻,后加工面,工序比较分散,效率低,而且孔与面的垂直度无法保证,违背了“先面后孔”的原则根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一:10铸造铸造毛坯20退火退火(消除内应力)30粗铣粗铣底面,留加工余量40精铣精铣底面,留加工余量50粗铣粗铣15凸台面,留加工余量60钻孔钻2-5孔70钻孔钻4-8孔80钻孔忽孔钻4-15孔90粗铣粗铣左端面,留加工余量100粗铣粗铣右端面,留加工余量110精铣精铣左端面120精铣精铣右端面130粗镗粗镗24孔,留加工余量140半精镗半精镗24孔及其台阶,留加工余量150精镗精镗24孔160钻孔攻丝 钻8-M4螺纹底孔并攻丝170钳工去毛刺180检验检验 1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定“小支座”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200材料采用HT200制造。材料是HT200,硬度HB170到240,大批量生产,铸造毛坯。(1)底面的加工余量。根据要求,面加工分粗、精铣加工余量如下:粗铣:参照工艺手册第1卷。其余量值规定,现取。精铣:参照手册,余量值。(2)螺孔毛坯实心,不冲孔(3)端面加工余量。端面分粗铣、精铣加工。各余量如下:粗铣:参照工艺手册,其余量规定,取。(4)螺孔加工余量毛坯实心,不冲孔。1.6确定切削用量及基本工时(机动时间)工序30:粗铣底面,留加工余量机床:铣床X52K刀具:面铣刀(硬质合金材料),材料:, ,齿数。单边余量:Z=2.2mm所以铣削深度:每齿进给量:取:取铣削速度每齿进给量:取取铣削速度机床主轴转速:按照文献,取 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :,取切削工时被切削层:由毛坯可知, 刀具切入: 刀具切出:取走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序40:精铣底平面机床:铣床X52K刀具:面铣刀(硬质合金材料),材料:, ,齿数。精铣面余量:Z=1.0mm铣削深度:每齿进给量:取:取铣削速度每齿进给量:取,取铣削速度机床主轴转速:按照文献,取 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :取切削工时被切削层:由毛坯可知, 刀具切入: 刀具切出:取走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序607080钻2-5孔,钻4-8孔,忽孔钻4-15孔机床:Z525刀具:根据参照文献选高速钢锥柄麻花钻头。进给量:取。切削速度:取。机床主轴转速:,按照文献3表3.131,取所以实际切削速度:切削工时 被切削层:刀具切入: 刀具切出: 取走刀次数为1机动时间: 工序50 粗铣15凸台面,留加工余量机床:铣床X52K刀具:面铣刀(硬质合金材料),材料:, ,齿数。单边余量:Z=2.2mm所以铣削深度:精铣面余量:Z=1.0mm铣削深度:每齿进给量:取:取铣削速度每齿进给量:取取铣削速度机床主轴转速:按照参考取 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :根据文献取切削工时被切削层:由毛坯可知, 刀具切入: 刀具切出:取走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序90、100:粗铣左端面,留加工余量,粗铣右端面,留加工余量机床:铣床X52K刀具:面铣刀(硬质合金材料),材料:, ,齿数,此为粗齿铣刀。单边余量:Z=2.2mm所以铣削深度:每齿进给量:取:取铣削速度每齿进给量:取取铣削速度机床主轴转速:按照,取 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :取切削工时被切削层:由毛坯可知, 刀具切入: 刀具切出:取走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序110、120:精铣左端面、精铣右端面机床:铣床X52K刀具:面铣刀(硬质合金材料),材料:, ,齿数,此为粗齿铣刀。每齿进给量:取:取铣削速度每齿进给量:取取铣削速度机床主轴转速:按照,取 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :取切削工时被切削层:由毛坯可知, 刀具切入: 刀具切出:取走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序130、140、150 粗镗、半精镗、精镗24内孔机床:铣床X52K刀具:硬质合金镗刀,镗刀材料: 粗镗进给量:刀杆伸出取,切削深度为。因此确定进给量。切削速度:取。机床主轴转速:,按照文献3表3.141,取实际切削速度:工作台每分钟进给量: 被切削层:刀具切入: 刀具切出: 取行程次数:机动时间:精镗孔进给量:确定进给量切削速度:取机床主轴转速:,按照文献3表3.1441,取实际切削速度: 工作台每分钟进给量:被切削层:刀具切入:刀具切出: 取行程次数:机动时间:所以该工序总机动工时工序160、钻8-M4螺纹底孔并攻丝机床:Z525刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀切削深度:进给量:根据工艺手册取切削速度:参照工艺手册取机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层:刀具切入:刀具切出:走刀次数为1机动时间:进给量:由于其螺距,因此进给量切削速度:参照工艺手册取机床主轴转速:,取丝锥回转转速:取实际切削速度: 被切削层:刀具切入:刀具切出: (盲孔)机动时间:1.7 时间定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。一天工作时间的计算8个小时,每部分的生产时间不应超过1.14min。机械加工单(在上述生产类型)时间定额:大规模生产)大规模生产:参照工艺手册(生产类型:中批以上)时间计算公式: (大量生产时)因此大批量单件时间计算: 其中: 单件时间定额 基本时间(机动时间) 辅助时间。 布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值工序:粗、精铣底面机动时间:辅助时间:参照工艺手册,取工步辅助时间。在加工过程中装卸短暂,所以取装时间。则:根据工艺手册,单间时间定额: 工序:钻底面孔机动时间:辅助时间:参照工艺手册,取工步辅助时间。装卸短暂所以取装时间。则:根据工艺手册单间时间定额: 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序:粗铣凸台机动时间:辅助时间:参照工艺手册,取工步辅助时间。加工过程中装卸短暂,所以取装时间。则:根据工艺手册,单间时间定额: 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序:钻侧面孔机动时间:辅助时间:参照工艺手册,取工步辅助时间。由于生产线上装时间很短,所以取装时间。则:根据工艺手册,单间时间定额: 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序:粗铣端面机动时间:辅助时间:参照工艺手册,取工步辅助时间。则:根据工艺手册,单间时间定额: 一台机床即能满足生产要求。工序:铣端面机动时间:辅助时间:参照工艺手册,取工步辅助时间。所以取装时间。则:根据工艺手册,单间时间定额: 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序:粗镗孔机动时间:辅助时间:参照工艺手册取工步辅助时间。所以取装时间。则:根据工艺手册,单间时间定额: 即能满足生产要求工序:精镗孔机动时间:辅助时间:参照工艺手册取工步辅助时间。装卸短所以取装时间。则:根据工艺手册,单间时间定额: 即能满足生产要求工序:端面螺纹孔攻丝机动时间:辅助时间:参照钻孔时间,取装卸时间,工步时间。则:参照钻孔值,取单间时间定额: 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序:精铣端面机动时间:辅助时间:参照工艺手册,取工步辅助时间。取装卸时间。则:根据工艺手册,单间时间定额: 即能满足生产要求工序:精铣侧面机动时间:辅助时间:参照工艺手册,取工步辅助时间。所以取装时间。则:根据工艺手册,单间时间定额: 即能满足生产要求工序:顶面螺纹孔攻丝机动时间:辅助时间:取装卸辅助时间,工步辅助时间。则:参照钻孔值,取单间时间定额: 因此布置一台机床即能满足生产要求。第二章 钻、攻M8螺纹夹具设计2.1研究原始质料利用本夹具主要用来钻M8孔,加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。2.2定位基准的选择由零件图可知:在对M8孔进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,孔进行了进行了粗、精镗加工。因此,定位、夹紧方案有:选一面一心轴两个支撑钉定位方式,其中一个工艺孔用短圆柱销限制2个自由度,孔端面限制3个自由度,两个支撑钉限制1个自由度,一共限制6个自由度。夹紧方式用操作简单,通用性较强的开口垫圈和螺母来夹紧。2.3切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用:钻床Z525,刀具用高速钢刀具。由参考文献5查表可得:切削力公式: 式中 (M8螺纹底孔) 查表得: 其中: 即:实际所需夹紧力:由参考文献5表得: 有:安全系数K可按下式计算有:式中:为各种因素的安全系数,见参考文献5表 可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。取,查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:式中参数由参考文献5可查得: 其中: 螺旋夹紧力:由上述计算易得: 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。2.4误差分析与计算由参考文献5可得: 销的定位误差 : 其中:, 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:2.5 零、部件的设计与选用2.5.1定位销选用本夹具选用一可换定位销,其参数如表6.1和6.2:表6.1可换定位销dHD公称尺寸允差1016150.01122514M1242.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套(其结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。 图6.1 可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表6.4:表6.4 钻套dHD公称尺寸允差6.81212+0.018+0.007221810490.518衬套选用固定衬套其结构如图所示:图6.2 固定衬套其结构参数如下表6.5:表6.5 固定衬套dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差12+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.52钻模板选用固定式钻模板,用4个沉头螺钉和2个锥销定位于夹具体上。2.6夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工M8孔。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。总 结在设计过程中,我们读到一些技术资料和设计手册,在机械领域中的一些基本问题的探讨。因此,这样的设计不仅要加强自己的理解和知识,和他们的知识,拓宽。此外,该拉延工艺的设计,AutoCAD绘图软件的使用,并在同一时间,手绘,所有这些因素都使我们学到更多的知识,图像识别和提高我们的绘图能力。但知识有限,实际的经验更多的问题,所以我的设计也有许多不足之处。如:每个时间分配不合理,虽然计算机图形练习,但与手工绘图相比,少,夹具设计的比例,步进机构为手动,并降低成本,但它太简单了。需要在未来的设计改进。最后,在这里,感谢老师的悉心指导和同学们的帮助。参 考 文 献1 李 洪工艺手册M 北京出版社,200612 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社,200513 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社,20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社,20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社,2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社,200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社,200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社,200010 马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社,19941211 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社,200712 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社,20028致谢这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。在毕业设计结束后我的所有帮助过我的老师和同学说,谢谢你,如果没有他们帮助,毕业设计很难完成。本毕业设计是在老师的指导下完成的。老师让我受益不浅,他渊博的知识,严谨的风格,高度的责任感。在做设计的过程中也遇到了很多问题,老师给了我很多的关心和帮助,并要求任何进展,我毕业于精心的指导我们的设计,也经常打电话或发送电子邮件来指导我们的设计。在本文中,得到的帮助和机电工程相关领导和老师的支持,非常感谢你。最后,在毕业设计中,我再一次感谢我的指导,关心和帮助的老师,领导和学生。谢谢你.
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