K516-阀体零件的工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计【无装配图】【含CAD图纸、工序卡、说明书】
喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有,下载后全都有,图纸均为高清图可自行编辑,有疑问咨询QQ:1064457796
机械加工工艺卡片工件名称阀体工序号1零件名称阀体零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT150HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣底面高速钢端铣刀卡尺220130.2750128.14.938设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称阀体工序号10零件名称阀体零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具内圆磨床MQ1350A安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1磨50孔砂轮卡尺7010.10.015720180.551设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称阀体工序号2零件名称阀体零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣6-18孔的上表面端铣刀游标卡尺220230.2750128.13.292设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称阀体工序号3零件名称阀体零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻6-18孔麻花钻卡尺18690.1367534.70.2342锪6-24深2锪孔刀卡尺2630.1360031.40.201设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称阀体工序号4零件名称阀体零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣50的左端面端铣刀卡尺3613.00.2750163.20.713设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称阀体工序号5零件名称阀体零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣50的右端面端铣刀卡尺3613.00.2750163.20.713设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称阀体工序号6零件名称阀体零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具镗床T740安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗镗50镗刀卡尺70110.8750940.4622粗镗65镗刀卡尺35110.8750940.2313半精镗50镗刀卡尺70110.1600940.4834半精镗65镗刀卡尺35110.1600940.2425精镗50镗刀卡尺7010.50.1600940.4816精镗65镗刀卡尺3510.50.1600940.241设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称阀体工序号7零件名称阀体零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具镗床T740安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗镗50孔镗刀卡尺13110.8750940.0922粗镗66孔镗刀卡尺412.50.8750940.0463半精镗50镗刀卡尺13110.1600940.0904精镗50镗刀卡尺1310.50.1600940.0885攻M52-2丝锥卡尺6120.25600940.036设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称阀体工序号8零件名称阀体零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻2-M14深28的螺纹底孔麻花钻卡尺28260.2557518.10.4482攻2-M14的螺纹丝锥卡尺28210.119513.42.860设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称阀体工序号9零件名称阀体零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣12X36槽铣槽刀游标卡尺110260.247594.20.505设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺过程卡片零件号工序号工序名称设备夹具刀具量具名称型号名称规格名称规格名称规格 铸造时效处理铣底面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀铣6-18孔的上表面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀钻6-18孔,锪6-24深2摇臂钻床Z3035专用夹具麻花钻,锪孔刀铣50的左端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀VII铣50的右端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀VIII粗镗50,56孔,半精镗50,56孔,半精镗50,56孔镗床T740专用夹具镗刀IX粗镗50,66孔,半精镗50,精镗50孔,攻M52-2镗床T740专用夹具镗刀,丝锥X钻2-M14深28的螺纹底孔,攻2-M14的螺纹立式钻床Z525专用夹具麻花钻,丝锥XI铣12X36槽铣床X52专用夹具切槽刀XII磨50孔磨床MQ1350A专用夹具砂轮XIII质检,入库设计说明书题目:阀体零件的工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计 学 生: 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师:摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。阀体加工工艺规程及其攻2-M14的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 3二. 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式 42.2基面的选择传 52.3制定工艺路线 82.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 112.5确定切削用量及基本工时14三 夹具设计203.1问题的提出203.2定位基准的选择203.3切削力及夹紧力计算203.4定位误差分析213.5钻套设计223.6夹具设计及操作简要说明24总 结27致 谢28参考文献 29序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。阀体的加工工艺规程及其攻2-M14的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用阀体的作用,待查1.2 零件的工艺分析阀体有两组加工面他们之间没有位置度要求。这两组加工面的分别为1,以底面为基准的加工面,这组加工面包括,底面,6-18孔的上表面,6-18,6-24孔2:另一组面是以底面和18为基准的加工面,这组面包括,50孔的左右端面,50,56,66,M52-2,2-M14及12X36二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT150,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2 毛坯的设计阀体零件材料为 HT150,硬度选用200HBS,毛坯重约10Kg。生产类型为成批生产,采用砂型铸造,机械翻砂造型,2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下: 1. 50,56,66的孔 50孔的粗糙度为0.8需要粗镗,半精镗,精镗,磨几道工序加工,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm56孔的粗糙度为1.6,需要粗镗,半精镗,精镗几道工序加工,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm66孔的粗糙度为12.5,只要粗镗一次即可满足要求,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm2. 6-18,6-24及2-M14这些孔最大的只有24,所以铸成实心3. 阀体的底面,6-18孔的上表面,50孔的左右端面这些面的粗糙度均为12.5,一次铣削即可满足要求,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm4.12X36的槽12X36的槽的粗糙度为12.5,因其比较小,所以铸造成实心根据上述原始资料及加工工艺,确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸,这样毛坯的尺寸就可以定下来了,毛坯的具体形状和尺寸见图“阀体”零件毛坯简图。2.3 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。 粗基准的选择:对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出,阀体零件还算比较规则,所以粗基准容易选择。选择阀体80外圆面作为粗基准,依照粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应该以这些不加工表面作为粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准)来选取。工件被放在V型块上,侧面有一挡销,共限制六个自由度,实现完全定位。 另一侧用一个螺旋夹紧机构将工件夹紧。对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来方案一工序:铸造工序:时效处理工序III:铣底面工序:铣6-18孔的上表面工序:钻6-18孔,锪6-24深2工序:铣50的左端面工序:铣50的右端面工序:粗镗50,56孔,半精镗50,56孔,半精镗50,56孔工序:粗镗50,66孔,半精镗50,精镗50孔,攻M52-2工序X:钻2-M14深28的螺纹底孔,攻2-M14的螺纹工序XI:铣12X36槽工序XII:磨50孔工序XIII:质检,入库方案二工序:铸造工序:时效处理工序III:铣底面工序:铣6-18孔的上表面工序:铣50的左端面工序:铣50的右端面工序:粗镗50,56孔,半精镗50,56孔,半精镗50,56孔工序:粗镗50,66孔,半精镗50,精镗50孔,攻M52-2工序:钻6-18孔,锪6-24深2工序X:钻2-M14深28的螺纹底孔,攻2-M14的螺纹工序XI:铣12X36槽工序XII:磨50孔工序XIII:质检,入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一加工底面之后,就加工6-18孔,这样为以后工序的加工提供了定位基准,方便了后道工序的加工,节约了时间,由加工知识,先面后孔,和基面先行的原则,我们选择方案一具体的工艺路线如下工序:铸造工序:时效处理工序III:铣底面工序:铣6-18孔的上表面工序:钻6-18孔,锪6-24深2工序:铣50的左端面工序:铣50的右端面工序:粗镗50,56孔,半精镗50,56孔,半精镗50,56孔工序:粗镗50,66孔,半精镗50,精镗50孔,攻M52-2工序X:钻2-M14深28的螺纹底孔,攻2-M14的螺纹工序XI:铣12X36槽工序XII:磨50孔工序XIII:质检,入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定阀体零件材料为HT150,生产类型为大批量生产,采用砂型机铸造毛坯。1. 50,56,66的孔 50孔的粗糙度为0.8需要粗镗,半精镗,精镗,磨几道工序加工,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm56孔的粗糙度为1.6,需要粗镗,半精镗,精镗几道工序加工,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm66孔的粗糙度为12.5,只要粗镗一次即可满足要求,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为5mm2. 6-18,6-24及2-M14这些孔最大的只有24,所以铸成实心3. 阀体的底面,6-18孔的上表面,50孔的左右端面这些面的粗糙度均为12.5,一次铣削即可满足要求,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm4.12X36的槽12X36的槽的粗糙度为12.5,因其比较小,所以铸造成实心2.5 确定切削用量及基本工时工序I:铸造工序II:时效处理工序III:铣底面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取275当750r/min时按机床标准选取3) 计算工时切削工时:,则机动工时为 总的工时为:T=3t=4.938min工序:铣6-18孔的上表面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量4) 决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成5) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取275当750r/min时按机床标准选取6) 计算工时切削工时:,则机动工时为 总的工时为:T=2t=3.292min工序:钻6-18孔,锪6-24深2工步一:钻6-18孔的切削用量及基本工时(1)钻6-18mm孔机床:Z525立式钻床 刀具:根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻181)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 632r/min与632r/min相近的机床转速为675r/min。现选取=675r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时,按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=18mm; =4mm; =3mm; t=6x() =6x()=0.234(min)工步二:锪6-24深2机床:Z525立式钻床 刀具:根据机械加工工艺手册表10-61选取锪孔刀241)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 594r/min与594r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时,按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=2mm; =3mm; =3mm; t=6x() =6x()=0.201(min)工序:铣50的左端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成2)决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取325当750r/min时按机床标准选取3) 计算工时切削工时:,则机动工时为.工序:铣50的右端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取325当750r/min时按机床标准选取3) 计算工时切削工时:,则机动工时为.工序:粗镗50,56孔,半精镗50,56孔,半精镗50,56孔工步一:粗镗50孔1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/min与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时, t=i ;其中l=70mm; =4mm; =0mm; t=0.462(min)工步二:粗镗56孔与工步一相似,在此就不多做说明工步三:半精镗50孔1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速ns= 585r/min与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时,按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=70mm; =2mm; =0mm; t=0.483(min)工步四:半精镗65孔与工步三相似,在此就不多做说明工步五:精镗501) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速ns= 585r/min与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时,按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=70mm; =1mm; =0mm; t=0.481(min)工步六:精镗65孔与工步五相似,在此就不多做说明工序:粗镗50,66孔,半精镗50,精镗50孔,攻M52-2与工序VIII相似,在此就不多做说明工序X:钻2-M14深28的螺纹底孔,攻2-M14的螺纹工步一:钻2-M14螺纹底孔12确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为总的时间T=2t=0.448min工步二:攻丝2-M14 按机床选取,则机动时,攻M14孔总的工时T=2t=2.86min工序XI:铣12X36槽1.选择刀具刀具选取切槽刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量4) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则5) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取6) 计算工时切削工时: ,则机动工时为工序XII:磨50孔(1) 磨50mm内孔面机床MQ1350A轻型内圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为:砂轮磨料为刚玉,粒度为46#,硬度为中轮1级,陶瓷结合剂,6号组织,平型砂轮,其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.551(min)工序XIII:质检,入库三、 夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计第X工序攻2-M14的钻床夹具。3.1 问题的提出 本夹具主要用于钻孔,精度没有太高的要求,因此本道工序加工精度要求不高,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工,因此本次铣没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。我们采用已加工过的底面和两个18孔做为定位基准,为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用铰链压板作为夹紧机构。3.3 切削力及夹紧力计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工,钻削力。由切削手册得:钻削力 式(5-2)钻削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义3.4 定位误差分析(1)移动时基准位移误差 (式5-5)式中: 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入(式5-5)得: = = (2) 转角误差 (式5-6)式中: 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中: 则代入(式5-6)得:则: 3.5钻套的设计2-M14加工需钻,攻丝,因为钻后还要攻丝,为了我们钻后能及时的的攻丝。故选用快换钻套(其结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求:。即先用12的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知12相配的快换钻套的具体结构如下 具体的尺寸如下因为快换钻套和夹具体是间隙配合,加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上,以防止加工的时间工件的旋转,有上图可知和12快换钻套相配的螺钉的尺寸为M6,查机床夹具标准件可知,M6快换钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下3.6 夹具设计及操作简要说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了铰链压板夹紧方式。本工序为镗削余量小,镗削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大,故使用手动夹紧。为了提高生产力,使用铰链压板的夹紧机构。钻夹具装配图如下夹具体附图如下总 结设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件,为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会,它将是我们设计完成的更出色的关键一步。致 谢这次设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年2.机械制造工艺设计简明手册,李益民主编,机械工业出版社出版,1994年3.机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983年4.机床夹具设计手册,东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版,1990年5.金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社,1981年10月6.机械制造工艺学,郭宗连、秦宝荣主编,中国建材工业出版社出版,1997年第 30 页 共 29 页
收藏