注册安全工程师考试样题备课讲稿

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1、精品文档单项选择样题1. 生产系统是一个人造的人机环境系统，系统中 出现故障都可引发事故。答案： AA. 任何一个环节B. 两个环节 C. 两个环节同时D. 三个环节同时精品文档型态类型是：A. 行为型态 B. 物理型态 C 化学型态 D 能量型态 答案： A2.“设备在运动过程或在与其它物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性。该描述所对应的设备不安全该描述所对应的设备不安全 D. 能量型态答案： B3. “设备在静止状态下所显现的危险性和有害性，以物理作用方式为主引发事故。 型态类型是：A. 行为型态B. 物理型态 C. 化学型态” 该描述所对应的设备不安全型态类型是：D. 能量型态答案

2、： C不安全状态。D. 生物型态答案： A4. “设备所显现的危险性和有害性，以化学作用方式为主引发事故。A.行为型态B.物理型态 C化学型态5. “设备或部件外观有尖角、锐边等对人体的割伤、擦伤”属于A.物理型态B.化学型态C.行为型态6. “由于设备工作参数如压力、温度、速度等超过额定限度而引起的设备破裂、爆炸、毁坏等” 所对应的设备不安全行为型态类型是：A.交叉碰撞型B.参数超限型C.挤压型 D.失控型 答案：B7. “两种或两种以上设备、物体在运行过程中发生轨迹交叉而碰撞”属于设备不安全状态。A.失控型B.参数超限型C.挤压型D.交叉碰撞型答案：D8. “当设备内部因磨损、 损坏或其它

3、因素影响而使设备、 部件启动、 运行、停止失去控制时引发事故” 属于 设备不安全状态。A.失控型B.参数超限型C.挤压型D.交叉碰撞型答案：A9. “在两个作旋转运动物体之间或一个旋转另一个作直线运动物体之间，物体或人员进入这些部位即引发事故”属于设备不安全状态。A.接触型B.交叉碰撞型C.挤压型 D咬合型 答案：D10. “两物体在接触的过程中呈现出危险性和有害性”属于 设备不安全状态。A.接触型B.交叉碰撞型C.挤压型D.咬合型答案：A1. 锅炉压力容器超压爆炸是 设备不安全状态。设备不安全状态。A. 交叉碰撞型B. 参数超限型2. 厂内运输车辆与其它设备或人员相撞是A.交叉碰撞型B.参数

4、超限型C.挤压型D.失控型 答案：BC.挤压型D.失控型答案：A3.压力机滑块运动造成的事故是设备不安全状态。A.失控型B.参数超限型C.挤压型D.咬合型答案：C4 .物体或人员进入齿轮、皮带轮、链轮这些部位即引发事故是A.失控型B.参数超限型C.咬合型设备不安全状态。D.交叉碰撞型答案：C5. 水性物质与水接触，发生强烈化学反应而引发爆炸事故等是A.接触型B.交叉碰撞型C.挤压型6. 以下能量大小与释放速度的组合所造成的危害程度破坏最小的是：设备不安全状态。D. 咬合型 答案： AA.高能高速B.高能低速C.低能高速7. 以下所列类型不属于设备不安全状态的行为型态的是：A.挤压型B.失控型C

5、.声能型8. 以下所列类型不属于设备不安全状态的能量型态的是：A.热能型B.声能型C.机械能型9.损伤特征： 炎症、凝固、烧焦和焚化、伤及身体任何层次D.低能低速答案：DD.接触型 答案：CD. 失控型 答案： D 所对应的设备不安全状态的能量型态是：A. 机械能型B.热能型C.电能型D.声能型答案：B10.损伤特征： 细胞和亚细胞成份与功能的破坏 所对应的设备不安全状态的能量型态是：A.电离辐射能型B.热能型1. 损伤特征： 伤害特征根据具体物质而定A.化学能型B.电离辐射能型C.电能型D.声能型 所对应的设备不安全状态的能量型态是：C.能型D.电能型 答案：A2. 损伤特征： 耳聋，心理影

6、响 所对应的设备不安全状态的能量型态是：A.电能型B.化学能型C.热能型D.声能型答案：D3. 反应堆事故、治疗性与诊断性照射、滥用同位素、放射性粉尘的作用，属于设备不安全状态的A.机械能型B.电离辐射能型C.热能型D.电能型 答案：B4. 包括由于动物性和植物性毒素引起的损伤，化学烧伤如氢氧化钾、溴、氟和硫酸等。A.机械能型B.电离辐射能型C.化学能型D.电能型 答案：C5. 以下危害因素哪一项不属于机械性危险与有害因素？A.直线运动危险B.旋转运动危险C.振动夹住危险6. 引起滑跌、坠落的工作平台，属于 。A.静态危险B.直线运动危险C.旋转运动危险7. 升降式铣床的工作台等做横向运动的构

7、件，属于 。A.飞物打击危险B.直线运动危险C.旋转运动危险8. 转动中的带链、冲模，运动的金属接头等属于 。A. 飞物打击危险B. 直线运动危险C. 静态危险D.电击伤 答案：DD. 振动夹住危险答案： AD.振动夹住危险答案：BD.振动夹住危险答案：B9.主轴、卡盘、磨削砂轮、各种切削刀具如铣刀、锯片等将人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险，属于A. 飞物打击危险B.直线运动危险C.旋转运动危险D.振动夹住危险答案：C10.皮带与皮带轮、 链条与链轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒与绞盘等将人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险，属于 。 A.静态危险 B.直线运动危险 C.旋转运动危险D.飞物打击

8、危险 答案：C1. 转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等运动部件上凸出物的打击，属于A.静态危险B.直线运动危险C.旋转运动危险2. 风扇，叶片，齿轮和飞轮等运动部件上凸出物的打击，属于A.静态危险B.直线运动危险C.振动夹住危险3. 指出下列哪一项不属于非机械性危险与有害因素。A.电击伤B.灼烫和冷冻危害C.飞物打击4. 指出下列哪一项不属于非机械性危险与有害因素。A.直线运动危险B.粉尘危害5. 机械引起的噪声不包括： A. 机械性噪声6. 指出下列哪一项不属于电离辐射危害。7. 指出下列哪一项不属于化学物危害。C. 异常生产环境B .液体动力性噪声 A. 设备内放射物质D.飞物打击危险OD

9、.旋转运动危险D.振动危害O答案： C答案： D答案： CD. 化学物危害 C.非电离辐射噪声B.X射线装置 C. 丫射线装置 D.紫外线答案： AD 电磁性噪声 答案： C答案： D答案： BA.工业毒物的危害B.低温危害C.酸、碱等腐蚀性危害D.易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危害8. 焊接作用中，焊药分解，金属蒸发 。A.只形成烟气，没有粉尘B.只形成粉尘，没有烟气C.无粉尘、烟气D.会形成烟尘答案：D9异常生产环境不包括：A.工作供电不足B.工作区温度过高 C. 工作区湿度过大 D. 工作区照度不足 答案：A10.安全装置的作用不包括：A.防止设备因超限运行而发生事故B.防止人误入危险区

10、发生的事故C.防止因人为的误操作而引起的事故D.防止浪费原材料答案：D1指出下列哪种装置不属于超压安全装置A.安全阀B.限位开关C.防爆膜 D.卸压膜 答案：B2指出下列哪种装置属于隔离防护装A.防护罩 B.限位开关 C.防爆膜D.安全阀 答案：A3指出下列哪种装置属于防触电安全装置A.防爆膜 B.制动装置C.接地装置D.安全阀 答案：C4本质安全化是从控制导致事故的 方面入手，提出防止事故发生的技术途径与方法。A.环境B.人员C.物源D.管理 答案：C5按安全装置的使用功能不同，安全装置可分为： 。A.安全保护装置和安全监测装置B.安全保护装置和安全控制装置C.主动安全保护和被动安全保护装置

11、D.ABC都不是答案：B6安全控制装置本身并不直接参与人身保护动作，根据其作用方式不同又可分为：。A.安全旋转控制装置和安全测定控制装置B.安全遥控控制装置和安全预测控制装置C.安全防护控制装置和安全监测控制装置D.ABC都不是答案：C7. 以下对安全防护控制装置的描述不正确的是：A.安全装置本身直接参与保护人身的安全动B.当人进入危险区，它可以控制机械不能启动或停止运转C.当人进入危险区将人从危险区排出D控制人体不能进入危险区答案：A8防护罩的作用是：A.防止有害粉尘进入机械设备B.防止有害气体进入机械设备C防止人身受到意外伤害D.A、B、C都不是 答案：C9. 以下对防护罩的基本要求不正确

12、的是：A. 有足够的强度和刚度，结构和布局合理，而且应牢固地固定在设备或基础上B. 防护罩与运转零部件之间的间隙应能根据需要作任意调整C. 防护罩不能给生产场所带来新的危险，其表面应光滑，不得有毛刺或尖锐棱角D. 防护罩不应影响操作者的视线和正常作业，应便于设备的检查、保养、维修答案： B10. 下列对固定式防护罩描述错误的是：A.当调整或维修机械时，只有专用工具才能打开B.可采用网状结构或栅栏结构C. 设计和安装防护罩时，应根据国家标准来确定安全开口和安全距离D. 固定式防护罩适用于需要经常进行调整和维修的可动零部件答案： D1. 防止因人为的误操作而引起的事故可采用的安全防护装置是：安全联

13、锁装置 隔离防护装置 警示装置 制动安全装置 A以下不属于防触电安全装置的是：断电保险装置 电容器放电装置 接地 绝缘手套 D2. 根据本质安全化原理， 要消除生产设备的危险和有害因素， 应遵循的基本原则不包括： 消除潜在危险的原则 减 弱原则 距离防护的原则 加强管理原则 D3. 根据本质安全化原理，要消除生产设备的危险和有害因素，应遵循的基本原则不包括：坚固原则培训人员原则 设置薄弱环节原则 闭锁原则 B4. 在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性， 即使人的不安全行为已发生， 或者设备的某个零部件发生了故障，也会由于安全装置的作用而避免伤亡事故的发生。解释的是：消

14、除潜在危险的原则 减弱原则 距离防护的原则 防止接近原则 A5. 当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可接受的水平。 解释的是： 消除潜在危险的原则 减弱原则 距离防护的原则 防止接近原则 B6. 依靠个体 防护降低吸入尘毒数量。遵循的是：消除潜在危险的原则 减弱原则距离 防护的原则 防止接近原则 B7. 生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离有关，依照距离危险因素越远，事故的伤害越减弱的道理，采取安全距离防护是很有效的。解释的是：消除潜在危险的原则减弱原则 距离防护的原则 防止接近原则 C8. 使人不能落入危险、有害因素作用地带，或防止危险、有害因素进入人的操作地带。解释的是

15、：消除潜在危险 的原则 减弱原则 距离防护的原则 防止接近原则 D9. 采用安全栅栏遵循的是：消除潜在危险的原则 减弱原则 距离防护的原则 防止接近原则 D10. 使人处于危险和有害因素作用环境中的时间缩短到安全限度之内。解释的是： 防止接近原则 时间防护原则 屏蔽和隔离原则 坚固原则 B11. 在危险因素的作用范围内设置障碍，同操作人员隔离开来，避免危险因素对人的伤害。解释的是：消除潜在 危险的原则 时间防护原则 屏蔽和隔离原则 坚固原则 C12. 转运、传动机械采用防护罩。遵循的是：设置薄弱环节原则时间防护原则 屏蔽和隔离原则 坚固原则 C13. 放射线的铅板屏蔽、高频的屏蔽。遵循的是：设

16、置薄弱环节原则时间防护原则 屏蔽和隔离原则 坚固原则 C14. 起重设备的钢丝绳、 坚固性防爆电机外壳等采用较大的安全系数。遵循的是： 设置薄弱环节原则 时间防护原则 屏蔽和隔离原则 坚固原则 D15. 利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到危险值以前，已预先将薄弱元件破坏，使危险终止。解释的是：设置薄弱环节原则；时间防护原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则A16. 电气设备上的保险丝。遵循的是：设置薄弱环节原则；时间防护原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则A17. 以某种方法使一些元件强制发生互相作用，以保证安全操作。解释的是：设置薄弱环节原则；闭锁原则；取 代操作人员的原则；禁止、警告

17、和报警原则 B18. 高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防触电。遵循的是： 设置薄弱环节原则；闭锁原则；取代操作人员的原则；禁止、警告和报警原则 B19. 在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器人或自动控制装置 代替人工操作。解释的是：设置薄弱环节原则；闭锁原则；取代操作人员的原则；禁止、警告和报警原则 C20. 以人为目标，对危险部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。解释的是：设置薄弱环 节原则；闭锁原则；取代操作人员的原则；禁止、警告和报警原则 D1. 指采用电气设备作为动力的机械以及机械

18、本身在加工过程产生的静电引起的危险。 接触危险； 经过危险；打击危险；电击伤 D下列不属于灼烫或冷冻危害的是 。被高温金属体和加工件灼烫的危险；与设备的高温表面接触时被灼烫的危险；与低温金属表面接触时被冻伤的危险；由于错误接线造成短路造成的危险 D2. 指设备内放射物质，X射线装置，丫射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。电击危害；振动危害；电离辐射危害；噪声危害 C3. 指机械设备在加工过程中作用或产生的各种化学物引起的危害。粉尘危害化学危害组合危害振动危害B4. 下列不属于化学危害的是 。工业毒物的危害；酸、碱等的腐蚀危害； X 射线过强；易燃物质的灼伤危险 C5. 为使设备达到本

19、质而进行的研究、设计、改造和采取 的最佳组合，称为本质安全化。自动保证安全；自动消除危害；自动发现各种措施 D6. 从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手，其中不包括：设计阶段；操作阶 段；管理阶段；监督阶段 D7. 设备的设计、制造部门应从设计、制造上采取相应的_，使设计的设备在使用过程中能够满足有关安全卫生的各项要求。安全卫生技术措施；设计措施；人力措施；检查措施A8. 设备本身应具有本质安全卫生性能，即保证设备即使在异常情况下，也不会出现任何危险和产生有害作用。解释的是：直接安全卫生技术措施；提示性安全卫生技术措施；间接安全卫生技术措施；产品质量保证措施A9.

20、 以说明书或在设备上设置标志等适当方式说明安全使用设备的条件是：直接安全卫生技术措施； 提示性安全卫生技术措施；间接安全卫生技术措施；产品质量保证措施B10. 设备购置的安全审查主要是审核设备设计、制造是否符合有关设备设计安全卫生、环境保护标准，主要审核 内容不包括：设备具有完备的安全卫生技术措施；设备具有良好的适应性；设备使用材料具有良好的安全卫生 性能；设备具有合理的工效指标 D11. 指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起的危险。接触危险； 经过危险；打击危险；电击伤 D12. 下列不属于灼烫或冷冻危害的是 。被高温金属体和加工件灼烫的危险； 与设备的高温表面接

21、触时被灼烫的危险；与低温金属表面接触时被冻伤的危险；由于错误接线造成短路造成的危险D13. 指设备内放射物质，X射线装置，丫射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。电击危害；振动危害；电离辐射危害；噪声危害 C14. 指机械设备在加工过程中作用或产生的各种化学物引起的危害。粉尘危害；化学危害；组合危害；振动危害 B15. 下列不属于化学危害的是 _ 。工业毒物的危害；酸、碱等的腐蚀危害； X 射线过强；易燃物质的灼伤危险 C16. 为使设备达到本质而进行的研究、设计、改造和采取 的最佳组合，称为本质安全化。自动保证安全；自动消除危害；自动发现各种措施 D17. 从设备的设计、使用过程分析

22、，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手，其中不包括：设计阶段；操作 阶段；管理阶段；监督阶段 D18. 设备的设计、制造部门应从设计、制造上采取相应的 ，使设计的设备在使用过程中能够满足有关安全卫生的各项要求。安全卫生技术措施；设计措施；人力措施；检查措施A19. 设备本身应具有本质安全卫生性能，即保证设备即使在异常情况下，也不会出现任何危险和产生有害作用。解释的是：直接安全卫生技术措施；提示性安全卫生技术措施；间接安全卫生技术措施；产品质量保证措施A20. 以说明书或在设备上设置标志等适当方式说明安全使用设备的条件是：直接安全卫生技术措施；提示性安全精品文档 卫生技术措施；间接安全卫生技术

23、措施；产品质量保证措施 B1. 设备的精度试验一般应在 按说明书的规定进行， 既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作（加工产品）的精度。运行前；空转试验后；负荷试验后；空转试验前 C以下对紧急开关的要求正确的是：一个操作系统配置一个紧急开关；在关键的控制点配置；形状应同一般 开关；颜色应为红色或有鲜明的红色标记 D2. 对于在调整、检查、维修时需要察看危险区域或人体局部（手或臂）需要伸进危险区域的生产设备，必须 使用专用工具；采取防止意外起动措施；有他人协助；配戴防护用品 B3. 对于因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的生产设备，应检查其所设置的 是否灵敏可靠。报警信

24、号系统、手动紧急泄压排放装置；自动和手动紧急泄压排放装置报警信号系统；自动紧急泄 压排放装置报警信号系统；自动和手动紧急泄压排放装置 D4. 操作位置高度在距地面 以上的生产设备， 宜配置安全可靠的载人升降附属设备。 20m 15m 10m 5mA5. 对操纵室的要求不正确的选项是：保证人员操作的安全、方便和舒适对于有可能发生倾覆的可行驶生产设备； 应设置能从外面打开的紧急安全出口采用防火材料制造；其门窗透光部分应采用透明易清洗的安全材料制造； 操纵室应具有防御外界有害作用的良好性能 B6当操纵室工作环境温度 时，应配置空调装置或安全的采暖、降温装置。低于一5C或高于33C；低于一3C或高于3

25、5C；低于一3C或高于33C；低于一5C或高于35C D7. 危险性大、事故危害严重的设备，必须由专业安装单位进行安装，安装施工单位必须经 安全监察机构审查批准。国家；省；县；企业 B8. 设备安装前，须将设备平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸等资料，送交安全监察机构审查同意，方可施工。国家级；省级；市级；当地D9. 设备使用安全管理制度不包括：岗位责任制；操作证制度；安全检查、检验制度；生产许可证制度D10. 设备使用安全管理制度不包括：维修保养制度；设计资格证制度；设备使用守则；交接班制度B11. 工人的培训教育一般分为 三级。厂、车间、班组；国家、省、市；省、市、县；省、县、企业A12

26、. 安全检验是按一定的方法与检测技术对设备的安全性能进行 试验，以确定设备维修计划或安全运行年限。预防性；危险性；疲劳性；稳定性 A13. 接班人员必须提前 分钟到达现场，了解设备情况，认真接班并检查记录填写情况。1015; 13; 35; 5 7 A14. 要求设备操作人员做到“三好” ，其含义是：管好、修好、养好；管好、用好、养好；修好、用好、管好；包 好、管好、养好 B15. 对设备操作人员做到“三好”中管好的要求不正确的是：操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许 他人动用；设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损；设备运转时要离开岗位，应委托他人暂代管设备发生事

27、故；立即停车断电，保护现场，及时、真实地上报事故情况C16. 要求设备操作人员做到“四会” ，其中不包括：会改造会排除故障会使用会检查 A17. 操作工必须做到设备及其周围工作场地的四项要求中不包括：整齐宽敞润滑安全B18. 操作工必须做到设备及其周围工作场地的四项要求中不包括：清洁整齐安全宽敞D19. 要求设备操作人员做到“五项纪律” ，其中不包括：发生故障，立即排除或报告。配戴防护手套凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。随机附件、工具、文件齐全。B20. 设备的精度试验一般应在 按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作（加工产品）的精度。运行前；空转试验后；负荷试验后

28、；空转试验前C1. 防止因人为的误操作而引起的事故可采用的安全防护装置是：安全联锁装置；隔离防护装置；警示装置；制动 安全装置 A以下不属于防触电安全装置的是：断电保险装置；电容器放电装置；接地；绝缘手套D2 .根据本质安全化原理，要消除生产设备的危险和有害因素，应遵循的基本原则不包括：消除潜在危险的原则；减弱原则；距离防护的原则；加强管理原则D3 .根据本质安全化原理，要消除生产设备的危险和有害因素，应遵循的基本原则不包括：坚固原则；培训人员原 精品文档精品文档精品文档则；设置薄弱环节原则；闭锁原则 B4. 在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置， 增加系统的安全可靠性， 即使人的不安全行

29、为已发生， 或者设 备的某个零部件发生了故障，也会由于安全装置的作用而避免伤亡事故的发生。解释的是：消除潜在危险的原 则；减弱原则；距离防护的原则；防止接近原则 A5. 当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可接受的水平。解释的是：消除潜在危险的原则； 减弱原则；距离防护的原则；防止接近原则 B6. 依靠个体防护降低吸入尘毒数量。遵循的是：消除潜在危险的原则减弱原则距离防护的原则防止接近原则B7. 生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离有关，依照距离危险因素越远，事故的伤害越减弱的道理，采取安全距离防护是很有效的。解释的是：消除潜在危险的原则；减弱原则；距离防护的原则；防止接近原

30、则C8. 使人不能落入危险、有害因素作用地带，或防止危险、有害因素进入人的操作地带。解释的是：消除潜在危险 的原则；减弱原则；距离防护的原则；防止接近原则 D9. 采用安全栅栏遵循的是：消除潜在危险的原则；减弱原则；距离防护的原则；防止接近原则 D10. 使人处于危险和有害因素作用环境中的时间缩短到安全限度之内。解释的是： 防止接近原则；时间防护原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则 B11. 在危险因素的作用范围内设置障碍，同操作人员隔离开来，避免危险因素对人的伤害。解释的是：消除潜在 危险的原则；时间防护原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则 C12. 转运、传动机械采用防护罩。遵循的是：设置薄弱环节原则

31、；时间防护原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则C13. 放射线的铅板屏蔽、高频的屏蔽。遵循的是：设置薄弱环节原则；时间防护原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则 C14. 起重设备的钢丝绳、坚固性防爆电机外壳等采用较大的安全系数。遵循的是：设置薄弱环节原则；时间防护 原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则 D15. 利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到危险值以前，已预先将薄弱元件破坏，使危险终止。解释的是：设置薄弱环节原则；时间防护原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则A16. 电气设备上的保险丝。遵循的是：设置薄弱环节原则；时间防护原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则A17. 以某种方法使一些元件强制发生互相

32、作用，以保证安全操作。解释的是：设置薄弱环节原则；闭锁原则；取 代操作人员的原则；禁止、警告和报警原则 B18. 高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防触电。遵循的是：设置薄弱环节原则；闭锁原则；取代操作人员的原则；禁止、警告和报警原则B19. 在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器人或自动控制装置 代替人工操作。解释的是：设置薄弱环节原则；闭锁原则；取代操作人员的原则；禁止、警告和报警原则C20. 防止因人为的误操作而引起的事故可采用的安全防护装置是：安全联锁装置；隔离防护装置；警示装置；制 动安全装置 A1.

33、 以人为目标，对危险部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。解释的是：设置薄弱环节 原则；闭锁原则；取代操作人员的原则；禁止、警告和报警原则D车间起重设备运行时，用铃声提醒人们。遵循的是：设置薄弱环节原则；闭锁原则；取代操作人员的原则；禁 止、警告和报警原则 D2. 是设备本质安全化的基础。安全装置、安全管理、安全教育、安全规程 A3. 特种设备的特征不包括 。危险性较大、易发生事故而危及生命、安全功率较大、对管理有特殊要求C4. 高温设备或部件表面属于 不安全状态：物理、化学、行为、能量 A5. 设备所呈现的危险性和有害性，以 作用方式引发。物理、化学、行为、能量 B6. 管

34、道输送易燃 液体、气体泄漏引发的爆炸事故，属于 方式引发的不安全状态。物理、化学、能量、行为 B7. 下列不属于设备不安全状态的行为型态特征的是：参数超限型；交叉碰撞型；失控型；排斥型 D8. 按能量大小与释放速度的组合形式中，破坏最大的是 。高能高速型；高能中速型；中能高速型；低能高速型 A9. 按能量大小与释放速度的组合形式中，破坏最小的是 。高能低速型；低能中速型；低能低速型；低能高速型 C精品文档并应设有倾覆保护装置。5.信号和显示器应在的原则下，根据工艺流程、重要程度和使用频繁程度，配置在人员易看到和易听到的10. 指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起的危

35、险。接触危险、 经过危险、打击危险、电击伤 D11. 下列不属于灼烫或冷冻危害的是 。被高温金属体和加工件灼烫的危险； 与设备的高温表面接触时被灼烫的危险；与低温金属表面接触时被冻伤的危险；由于错误接线造成短路造成的危险 D12. 指设备内放射物质，X射线装置，丫射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。电击危害、振动危害、电离辐射危害、噪声危害C13. 指机械设备在加工过程中作用或产生的各种化学物引起的危害。粉尘危害、化学危害、组合危害、振动危害 B14. 下列不属于化学危害的是 。工业毒物的危害酸、 碱等的腐蚀危害、 X 射线过强、 易燃物质的灼伤危险 C15. 为使设备达到本质而进行

36、的研究、设计、改造和采取 的最佳组合，称为本质安全化。自动保证安全；自动消除危害；自动发现各种措施D16. 从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手，其中不包括：设计阶段；操作 阶段；管理阶段；监督阶段 D17. 设备的设计、制造部门应从设计、制造上采取相应的 ，使设计的设备在使用过程中能够满足有关安全卫生的各项要求。安全卫生技术措施；设计措施；人力措施；检查措施A18. 设备本身应具有本质安全卫生性能，即保证设备即使在异常情况下，也不会出现任何危险和产生有害作用。解释的是：直接安全卫生技术措施；提示性安全卫生技术措施；间接安全卫生技术措施；产品质量保证措施A19.

37、以说明书或在设备上设置标志等适当方式说明安全使用设备的条件是：直接安全卫生技术措施；提示性安全卫生技术措施；间接安全卫生技术措施；产品质量保证措施B20. 以人为目标，对危险部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。解释的是：设置薄弱环节原则；闭锁原则；取代操作人员的原则；禁止、警告和报警原则D1. 设备购置的安全审查主要是审核设备设计、制造是否符合有关设备设计安全卫生、环境保护标准， 主要审核内容不包括：设备具有完备的安全卫生技术措施；设备具有良好的适应性；设备使用材料具有良好的安全卫生性 能；设备具有合理的工效指标 D设备购置的安全审查主要是审核设备设计、制造是否符合有关设备

38、设计安全卫生、环境保护标准，主要审 核内容不包括：设备具有良好的稳定性设备的操纵器；信号和显示器应满足安全要求并符合人类工效学原则； 设备具有良好的潜在改进性能；安全防护装置与设备配套C2. 设备具有良好的适应性，下列选项不属于设备适应性要求的是：抗老化；抵御失效；适用于生产多种产品； 耐磨损 C3. 影响设备稳定性的因素不包括：强光照射；振动；风载；安装或运行地面A4. 对于有司机驾驶或操纵并有可能发生倾覆的可行驶设备，其稳定系数必须大于ABC 都不符合条件 C范围内。明亮、闪烁、发声；可见、可摸、可触；安全、清晰、迅速；6. 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在 之内的所有传动带、

39、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。2m 2.2m2.5m 3m A7. 不属于设备试运转的选项是：空转试验；负荷试验；寿命试验；精度试验C8. 为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能，对设备进行 试验。空转试验；负荷试验；寿命试验；精度试验 A9. 设备安装好后，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，检查内容包括：可动部件安全防护性能；安全防护装置的工作性能；与可靠性设备表面安全性；设备运行中尘毒C1 0.设备安装好后，静态检查项目在设备不运行的

40、条件下进行，检查内容包括：可动部件安全防护性能；安全防 护装置的工作性能；与可靠设备运行中尘毒安全；防护距离等D11. 设备的精度试验一般应在 按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作（加工产品）的精度。运行前；空转试验后；负荷试验后；空转试验前C12. 以下对紧急开关的要求正确的是：一个操作系统配置一个紧急开关；在关键的控制点配置；形状应同一般开精品文档 关， 颜色应为红色或有鲜明的红色标记 D13. 对于在调整、检查、维修时需要察看危险区域或人体局部（手或臂）需要伸进危险区域的生产设备，必须 使用专用工具；采取防止意外起动措施；有他人协助；配戴防护用品 B14. 对于

41、因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的生产设备，应检查其所设置的 是否灵敏可靠。报警信号系统、手动紧急泄压排放装置自动和手动紧急泄压排放装置报警信号系统、自动紧急泄 压排放装置报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置 D15. 操作位置高 度在距地面以_ 上的生产设备，宜配置安全可靠的载人升降附属设备。20m 15m 10m 5m A16. 对操纵室的要求不正确的选项是： 保证人员操作的安全、 方便和舒适对于有可能发生倾覆的可行驶生产设备； 应设置能从外面打开的紧急安全出口采用防火材料制造；其门窗透光部分应采用透明易清洗的安全材料制造； 操纵室应具有防御外界有害作用的良好性

42、能 B17. 当操纵室工作环境温度 时，应配置空调装置或安全的采暖、降温装置。低于一5C或高于33C ;低于一3C或高于35C；低于一3C或高于33C；低于一5C或高于35C D18. 危险性大、事故危害严重的设备，必须由专业安装单位进行安装，安装施工单位必须经安全监察机构审查批准。国家、省、县、企业 B19. 设备安装前，须将设备平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸等资料，送交安全监察机构审查同意，方可施工。国家级；省级；市级；当地D20. 设备购置的安全审查主要是审核设备设计、制造是否符合有关设备设计安全卫生、环境保护标准，主要审核 内容不包括：设备具有完备的安全卫生技术措施；设备具有良好

43、的适应性；设备使用材料具有良好的安全卫生 性能；设备具有合理的工效指标 DI. 设备使用安全管理制度不包括：岗位责任制；操作证制度；安全检查、检验制度；生产许可证制度D设备使用安全管理制度不包括：维修保养制度；设计资格证制度；设备使用守则；交接班制度B2 .工人的培训教育一般分为 三级。厂、车间、班组；国家、省、市；省、市、县；省、县、企业A3. 安全检验是按一定的方法与检测技术对设备的安全性能进行 试验，以确定设备维修计划或安全运行年限。预防性 危险性 疲劳性 稳定性 A4接班人员必须提前分钟到达现场，了解设备情况，认真接班并检查记录填写情况。1015 13 35 57 A5. 要求设备操作

44、人员做到“三好” ，其含义是：管好、修好、养好；管好、用好、养好；修好、用好、管好；包 好、管好、养好 B6. 对设备操作人员做到“三好”中管好的要求不正确的是：操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。设备运转时要离开岗位，应委托 他人暂代管设备发生事故，立即停车断电，保护现场，及时、真实地上报事故情况C7. 要求设备操作人员做到“四会” ，其中不包括：会改造 会排除故障 会使用 会检查 A8. 操作工必须做到设备及其周围工作场地的四项要求中不包括：整齐宽敞 润滑 安全 B9. 操作工必须做到设备及其周围工作场地的四项要

45、求中不包括：清洁整齐 安全 宽敞 D10. 要求设备操作人员做到“五项纪律” ，其中不包括：发生故障，立即排除或报告；配戴防护手套；凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；随机附件、工具、文件齐全。BII. 要求设备操作人员要做到“润滑五定” ，它们是： 。定设备、定时、定质、定量、定人；定设备、定时、定油、定量、定人；定点、定时、定质、定量、定人；定设备、定时、定油、定工具、定人C12. 不属于设备操作人员要做到“润滑五定”内容的选项是：定设备定时 定质 定量 A13. 在行车、 龙门吊安全操作规程中，严禁吊物在人头上通过，吊运的物件离地不得超过 米高。 2 2.51.5 1 C14. 按点检时

46、间间隔和检查内容不同，点检可分为 三类。定位点检、内部点检、专项点检定位点检、移动点检、专项点检定位点检、固定点检、专项点检日常点检、定期点检、专项点检D15. 下列选项属于点检的是：定位点检、日常点检内部点检 固定点检 B16. 下列选项属于点检的是：固定点检内部点检 专项点检 移动点检 C17. 操作工人（或专职点检人员）根据规定标准，以感官为主，每班对各设备关键部位进行技术状态和安全状况 检查，并对设备进行必要的清扫、擦拭、润滑、紧固和调整，检查结果记入标准的点检表中。该项点检是：日 常点检 专项点检 定期点检 移动点检 A精品文档18. 由专职维修人员（包括技术人员）对某些特定的项目，

47、如设备精度，某项或某功能参数等进行检查测定。该 项点检是：日常点检 专项点检 定期点检 移动点检 B19. 由维修人员（或专职点检员）凭感官和专用检测工具，按一定时间周期对设备的技术状态和安全状况进行全 面检查和测定。该项点检是：日常点检 专项点检 定期点检 移动点检 C20. 设备使用安全管理制度不包括：岗位责任制操作证制度 安全检查、检验制度 生产许可证制度 D1. 专项检查中的精密检查，是对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检测，精度检查的目的是为 提供依据。设备的调整、验收和报废更新设备的调整、修理和报废更新设备的调整、修理和验收设备的调整、 修理、验收和报废更新 D设备有 害因

48、素检测中不属于常见的检测项目的有：噪声检测 渗透检测 火灾的探测 电气设备的电气参数检测 B2. 专项检查中的精密检查，是对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检测，精度检查的目的是为 提供依据。设备的调整和报废更新 设备的调整和修理 设备的调整、修理和验收 设备的调整、修理、验收 和报废更新 D3. 设备有害 因素检测中不属于 常见的检测项目的有：噪声检测 渗透检测 火灾的探测 电气设备的电气参数检测 B4. 从系统诊 断技术的内容来看，故障诊断专家系统的应用不包括：故障监测 故障分析 故障排除 决策处理 C5. 设备有形磨损可分为三个阶段， 第一阶段是初期磨损阶段， 其磨损速度缓慢 磨

49、损速度快 磨损速度一般 磨 损速度正常 B6. 设备的偶发故障期处于：新设备运转初期 正常运转期 设备运转后期 大修后投入使用初期 B7. 从保证设备安全运行角度来说，更应强调的是：预防性维修 事后维修 大修 改造维修 A8. 不属于设备维护保养工作“三级保养制”的选项是：日常保养 一级保养 二级保养 三级保养 D9. 操作工人每班必须进行的设备保养工作是：日常保养 一级保养 二级保养 专门保养 A10. 以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式是：日常保养一级保养 二级保养 专门保养 B11. 以维持设备的技术状况为主的检修形式是：日常保养一级保养 二级保养 专门保养 C12.

50、 经组 后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。日常保养 一级保养 二级保养 专门保养 C13. 二级保养以 为主实施。专业维修人员 安全管理人员 操作人员 调度人员 A14. 计划修理不包括的选项是：小修中修 大修 特别维修 D15. 不符合设备检修结束后安全要求的选项是：检查检修项目是否有遗漏因检修需要而拆移的盖板、防护罩等安 全设施应恢复正常检修设备立即投入生产对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接，并做好记录 C16. 进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，使设备内空气质量达到安全要求。设备内空气氧含量不 得低于 。 38

51、% 8% 28% 18% D17. 当对设备进行内检修作业时， 设备内照明电压应不大于 36V ，在潮湿容器、 狭小容器内作业应不大于 V 。24 12 30 36 B18. 当对设备进行内检修作业时，设备内照明电压应不大于 V ，在潮湿容器、狭小容器内作业应不大于12V。24 12 30 36 D19. 是设备管理的基础性工作，它为生产经营单位设备安全管理提供信息、资料和数据。后勤管理 设备档案管理 人事档案管理 财务管理 B20. 专项检查中的精密检查，是对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检测，精度检查的目的是为 提供依据。设备的调整、验收和报废更新设备的调整、修理和报废更新设备的

52、调整、修理和验收设备的调整、 修理、验收和报废更新 D1.机械设备运行危区可按运动状态分为静止型危区、回转型危区、往复型危区和复合型危区，其中，属于静止型 危区的是 。由平动或往复运动的机件形成由复杂运动形成由旋转物件形成尖角、毛刺、带刃锋利的转动部分 A以下选项哪个符合金切机床应选装防护罩、盖或栏的规定？距操作者站立地面高度W3m处有外露的传动部位旋转部位的键、销、楔等；突出2mm的部位高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台超出主轴后端30mm以上的工件 C2. 金切机床在距操作者站立地面高度 处有外露的传动部位时，应装防护罩、盖、栏。W 2m =2m 2m =1.8m A3. 金切机

53、床旋转部位 （机床本体或工件） 的键、 销、楔等突出 _的部位， w 3mm =3mm B4. 高于地面_的操作平台或需巡视设备的平台，应装防护罩、盖、栏。V5. 安装砂轮的法兰盘直径与砂轮直径的关系为：V1/41/3 1/41/36. 机床保护接地线若明设，7. 金切机床大刀架空程量w8 .金切机床小刀架空程量9. 金切机床四方架压紧后手柄应处于：第一象限的45º ;第二象限的 4590º A10. 机床的电气箱柜门应关闭严密，门前 内无杂物、 无工件，11. 机床局部或移动照明必须采用 安全电压。36V或24V12. 机床使用 220V 整机照明灯高度应 （以操作站立面为准

54、） 2.2m 2.0m 1.8m 1.6m C应选用：v 4mm2的铝芯线不许使用铜芯线1/30 转 1/30 转1/2 0 转 w 1/20 转应装防护罩、盖、0.7m 4mm铝芯线栏。w 3mm 3mm 0.7m 4mm2的铜芯线 1/2 0 转 V 1/2 0 转 1/30 转 1/30 转0 45º ；第一象限的 45 90º ；第二象限的箱柜门开启方便 0.5m0.6m0.7m0.8m D36V 或 12V3 6V 或 6V 24V 或 12V A ，线距规范，完好可靠，灯泡上部应装灯罩。13. 不符合选购起重机械设备安全要求的选项是：审查所选购设备的设计、制造单位是

55、否合法、各类安全证书是否齐全起重机械出厂时，必须附有：起重机械安全技术监督检验合格证书、额定起重量符合要求、价格最低、 必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品C14. 起重机械使用运行检查不包括：年度检查每季检查 每月检查 每日检查 B15. 在用起重机安全定期监督检验周期规定为，电梯和载人升降机安全监督检验周期规定为。一年半年 两年一年 三年两年 四年三年 B16. 起重机械的制造，必须先取得级安全技术部门的安全认可，安全认可每三年复审一次。市 省 国家 县 B17. 根据国家对起重机械的安全监察管理规定，安装修理起重机械的单位，必须先向所在地区的省级安全技术部门申请安全认可，并取得安全认

56、可证书，安全认可证书有效期为。四年 三年 二年 一年 B18. 起重机钢丝绳的安全状况应 进行检查。每年 每季 每月 每日 D19. 起重机钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的 应该报废。 5% 7% 10% 15% C20. 机械设备运行危区可按运动状态分为静止型危区、回转型危区、往复型危区和复合型危区，其中，属于静止型危区的是 。由平动或往复运动的机件形成 由复杂运动形成 由旋转物件形成 尖角、毛刺、带刃锋利的转动部分 A1. 起重机钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%应该。报废 正常使用修复使用 进行负荷试验A。钢丝绳外层钢丝磨损量超过原直径的 应该报废。 50 4030 20

57、 B2. 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的断丝数达到一般起重设备钢丝绳的报废断丝数的应该报废。 1/2 1/31/41/5 A3. 钢丝绳直径减小达 应该报废。 5% 7% 10% 15% B4. 选用钢丝绳时，起升和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳，当需要接长钢丝绳时，小于钢丝绳破断拉力的 ，且不得过滑轮入卷筒。 90%80%70% 60% A必须保证接头连结强度不5.吊钩负荷试验时，人力驱动的起升机构用吊钩，以额定载荷作为检验载荷1 倍 1.2倍 1.5倍 2倍 C6. 吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%时，应报废堆焊修复 正常使用 进行负荷试验 A7. 吊钩危险断面的高度磨损量达原尺

58、寸的 时，应报废。 15% 10% 8% 5% B8. 吊钩开口度比原尺寸增加 15%，应：正常使用 修复 报废 留用观察 C9. 吊钩开口度比原尺寸增加 时，应报废。 5% 8% 10% 15% D10. 吊钩扭转变形超过 5时应 正常使用 修复 报废 进行负荷试验 A1 1 .吊钩扭转变形量超过 时，应报废。 10 9 8 7 A12. 起重机的环形链，链条工作时，与铅垂线之间夹角不应大于 25 30 35 40 B13. 链环直径磨损达原直径的 时，应报废。 5% 7% 8% 10% D14. 链环直径磨损达原直径的 10%时，应报废修复 正常使用 进行负荷试验 A15. 链环直径磨损达

59、原直径的 5%时，应报废。报废修复 正常使用 进行负荷试验 C16. 轮槽不均匀磨损达 3mm 时应：报废 修复 正常使用 进行负荷试验 A17. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%时应：报废 修复 正常使用 进行负荷试验 A18. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的 10%：报废 修复 正常使用 进行负荷试验 C19. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的 应报废。 5% 10% 15% 20% D进行负荷20. 起重机钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%应该 。报废 正常使用 修复使用试验 A判断题样题1. 操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 Y2. 管理规程主要是对设备

60、使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定，它是岗位安全操作规 程的核心。 N3. 设备安全操作规程的管理规程是对操作程序、过程安全要求的规定。 N4. 安全检查表法，严格意义上只是提供了检查内容的提纲，并没有解决检查过程中如何查证。 Y5. 安全检查表法不仅提供检查内容的提纲，而且解决检查过程中如何查证。 N6. 在使用安全检查表法时，应借助相应的检测仪器，有必要时，还可送专门检验机构进行检验，不能用人的感官 查证。 N7. 安全检查表中的项目用人的感官就可查证，不必通过特定仪器测定去查证。N8. 安全检查表中的有些项目用人的感官就可查证，而有些项目则必须通过特定仪器测定才能查

61、证。Y9. 程序诊断法提供对每一个检查项目的具体查证方法、程序、步骤Y10. 点检中的“点”是指设备的显示部位，通过检查这些点，就能及时、准确地获取设备技术和安全状况信息。 N11. 设备点检所采用的查证方法是综合的，即综合检查表法、流程诊断法和工具、仪器诊断法，因此是一种技术 性和专业性都较强的方法。 Y12. 按点检时间间隔和检查内容不同，点检可分为日常点检，固定点检和移动点检三类。N13. 按点检时间间隔和检查内容不同，点检可分为定期点检，不定期点检和移动点检三类。N14. 按点检时间间隔和检查内容不同，点检可分为定期点检，定点点检和专项点检三类。N15. 日常点检是一项操作工人（或专职点检人员）根据规定标准，以检测仪器为主，每班对各设备关键部位进行 技术状态和安全状况检查。 N16. 专项点检。一般由专职维修人员（包括技术人员）对某些特定的项目，如设备精度，某项或某功能参数等进 行定期或不定期的检查测定。 Y17.