#2机组临修停运保护措施

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1、潮州发电公司发电部技术措施2012HX-05 号 执行措施单位：发电部、设备部、陡河项目部、拓奇项目部 2012/4/5主题：#2机组临修停运保护措施批准：王英华审定：吴克峰审核：申建东编写：侯红星技术措施内容： 为了减缓#2机组停运检修期间热力设备腐蚀，制定本措施。1 保养的总体要求：1.1 凝汽器汽侧、低加水侧、凝结水管道、除氧器、高加水侧、给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器用加氨调节pH=10-10.5除盐水浸泡。注：如保护液pH高于10.5，可正常使用和监督，不必稀释，。1.2 过热器、再热器、高压加热器汽侧、低压加热器汽侧采用充氮气方法保养。1.3 凝汽器水侧海水放空，检查清理后，

2、自然风干。2 组织分工：2.1 充氮所用氮气由设备部负责购买。2.2 氨水的溶药工作、保护液质量监督、气体质量监督由发电部和陡河项目部负责。2.3 过热器、再热器高压加热器汽侧、低压加热器汽侧充氮监视用压力表由设备部热工专业配装合适量程的压力表。2.4 机侧、炉侧充氮口与氮气瓶的连接工作由设备部负责。2.5 凝汽器水侧的清理工作由设备部负责。2.6 系统进保护液的化验工作由发电部负责。2.7 发电部集控运行配合此次保养的系统操作。3 人员分工3.1 王英华总工程师负责整个保养工作的协调指挥，联系电话13827372008。3.2 申建东负责发电部的协调指挥，联系电话13827372602。3.

3、3 吴春负责设备部的协调指挥，联系电话13827372503。3.4 副值长负责操作的现场指挥，联系电话6917000。3.5 发电部机电炉化专业高级主管负责此次保养的技术监督。3.6 锅炉点检专业指定专人负责锅炉系统保养的现场指挥。3.7 汽机点检专业指定专人负责汽机系统保养的现场指挥。4 实施方案4.1 凝汽器汽侧、低加水侧、凝结水管道、除氧器、高加水侧、给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器用氨水调节到pH=10-10.5的除盐水浸泡。（1）低加水侧、凝结水管道、除氧器、给水管道、高加水侧、省煤器、水冷壁、启动分离器内水全部放空。（2）操作以下阀门：a) 关闭精处理出口取样一次门b) 关闭

4、精处理出口加氧一次门c) 打开凝结水泵出口取样门d) 打开除氧器入口取样一次门e) 打开除氧器出口要运行的一台汽前泵（正常情况下启B汽前泵），关闭所有给水泵的入口加联胺、加氧一次门和采样一次门f) 打开省煤器入口取样门g) 打开启动分离器储水箱取样门。h) 打开凝结水精处理大旁路门，隔离凝结水精处理系统。（3）配药、上药液方法一（首选方法）：a) 向#2凝汽器补除盐水，至凝汽器高水位。b) 在#1、2机组联氨加药箱溶入氨水，打开凝结水加联氨一次门，启动凝结水加联氨泵，向凝结水加氨水（氨水100%原液，无需稀释），关闭#5低加出口门及旁路门，启动凝结水泵，建立凝汽器凝泵精处理旁路汽封加热器凝汽器

5、的水循环，从凝泵出口取样分析，直至pH=10.3-10.5，铁离子含量不大于100g/L，（如铁离子含量大于100g/L，应换水）。在此过程中控制凝汽器水位900-1000mm。c) 停运联氨加药泵，往除氧器上水；。上水过程中，凝汽器水位降低到330mm时，停止上水，重复进行以上a）-b）项。d) 除氧器上水至高水位，启动B汽前泵打循环，投除氧器加热，控制水温在4060后，锅炉开始上保护液。上保护液过程中，在省煤器入口取样化验，监测保护液是否合格。至启动分离器见水后，监测启动分离器的保护液是否合格。如果省煤器和启动分离器的保护液不合格，采取加大氨水加入量和换水的办法置换至合格。（以上水质合格值

6、为pH10.0）e) 凝汽器汽侧（液位900-1000mm）、低加水侧、凝结水管道、除氧器、高加水侧、给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器充满保护液后，关闭凝结水系统、给水系统加药门和取样门，停止配药和上水。（4）配药、上药液方法二（备用方法）：a) 除氧器与凝结水系统隔绝后，通过锅炉上水泵向除氧器上水至2.8m，启动B汽前泵，关闭汽前泵出口门，建立除氧器汽前泵汽泵再循环除氧器的水循环。除氧器进行换水冲洗，从B汽前泵入口取样，直到取样处铁离子含量小于100g/L，硬度小于1.0mol/L，停止除氧器换水，投入除氧器加热，控制水温在4060。b) 在#1、2机组联氨加药箱溶入氨水，打开B汽前泵入

7、口加联氨一次门，启动给水加联氨泵，向B汽前泵入口加氨水（氨水100%原液，无需稀释）；从除氧器出口B汽前泵入口取样分析pH，直至pH=10.3-10.5，停运联氨加药泵，锅炉开始上保护液c) 当除氧器液位到1.8m，暂停锅炉上保护液，重复以上a）-b）项。d) 保护液过程中，在省煤器入口取样化验，监测保护液是否合格。至启动分离器见水后，监测启动分离器的保护液是否合格。如果省煤器和启动分离器的保护液不合格，采取加大氨水加入量和换水的办法置换至合格。（以上水质合格值为pH10.0）e) 除氧器前低压给水系统上药仍使用配药、上药液方法一进行。f) 凝汽器汽侧（液位900-1000mm）、低加水侧、凝

8、结水管道、除氧器高水位、高加水侧、给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器充满保护液后，关闭凝结水系统、给水系统加药门和取样门，停止配药和上水。4.2 过热器充氮操作：（1）过热汽系统保养措施：过热器系统将进行充氮保养，为保证过热器系统的严密性，要求关闭以下相关阀门a) 关闭#2炉一级过热器入口疏水一、二次电动阀b) 关闭#2炉包墙环形集箱疏水一、二次电动阀c) 关闭#2炉屏式过热器出口疏水一、二次电动阀d) 关闭#2炉屏式过热器出口至吹灰系统手动阀e) 关闭#2炉A、B侧PCV阀前手动门f) 关闭#2炉启动分离器贮水箱小溢流管电动隔离阀、电动调节阀、手动隔离阀g) 关闭#2炉启动分离器贮水箱大溢

9、流管电动隔离阀h) 关闭#2炉炉水循环泵出口管路疏水一、二次手动阀i) 关闭#2炉A侧一级过热器减温水调节阀后手动截止阀j) 关闭#2炉B侧一级过热器减温水调节阀后手动截止阀k) 关闭#2炉A侧二级过热器减温水调节阀后手动截止阀l) 关闭#2炉B侧二级过热器减温水调节阀后手动截止阀m) 打开#2炉末过出口空气一、二次手动阀n) 关闭#2炉屏过出口空气一、二次手动阀o) 关闭#2炉屏过入口空气一、二次手动阀p) 关闭#2炉尾部包墙空气一、二次手动阀q) 关闭#2炉分离器出口管空气一次手动阀、二次电动阀、充氮手动截止阀r) 关闭#2炉A侧过热蒸汽管路取样一次阀s) 关闭#2炉B侧过热蒸汽管路取样一

10、次阀t) 关闭#2炉启动分离器出口取样一次阀u) 关闭#2炉启动分离器疏水取样一次阀v) 关闭#2炉炉水循环泵出口管路取样一次阀w) 确认高压主汽门、高压调速汽门关闭x) 关闭主汽供轴封母管手动阀y) 关闭机侧主蒸汽管母管疏水手动阀z) 关闭A侧高压主汽门前疏水手动阀aa) 关闭B侧高压主汽门前疏水手动阀bb) 关闭高压旁路电动调节门，并联系检修加顶杆（2）从分离器出口充氮门进行充氮，从末过出口门进行排氮置换至合格（气体含氧量不大于2%）。（3）主汽出口管道压力量程060MPa，建议将量程改到00.5MPa。4.3 再热器保养（1）关闭以下阀门：a) 确认中压主汽门、中压调速汽门关闭b) 关闭

11、冷再供A小机电动门c) 关闭冷再供A小机电动门前疏水门d) 关闭冷再供B小机电动门e) 关闭冷再供B小机电动门前疏水门f) 关闭冷再供轴封母管手动门g) 关闭冷再供辅汽联箱手动门h) 关闭二抽气动逆止门i) 关闭#2高加抽汽电动门j) 关闭门杆漏汽至高排电动门k) 关闭#2炉低温再热器入口疏水一、二次手动阀l) 关闭#2炉A侧再热器减温水手动截止阀m) 关闭#2炉B侧再热器减温水手动截止阀n) 关闭末级再热器A侧出口管道放气截止阀（一、二次手动阀）o) 关闭末级再热器B侧出口管道放气截止阀（一、二次手动阀）p) 关闭高排逆止门后疏水罐疏水电动阀、气动阀q) 确认高排逆止门已关闭r) 关闭A侧低

12、压旁路电动调节门s) 关闭B侧低压旁路电动调节门t) 关闭低压旁路入口管道疏水门u) 关闭再热蒸汽热段管道疏水门v) 关闭#2炉A侧再热蒸器出口管道取样一次阀w) 关闭#2炉B侧再热蒸汽出口管道取样一次阀（2）从再热器出口充氮门进行充氮，从低温再热器入口就地压力表取样管处取样化验合格（气体含氧量不大于2%）。（3）再热蒸汽出口管道压力表量程016MPa，建议将量程改到00.5MPa。4.4 高加汽侧充氮保养隔绝措施（1）放尽各台高加汽侧筒体内的存水；（2）检查关闭#13段抽汽管道上的所有逆止阀及各高加的进汽电动门；关闭各高加进汽电动门后的疏水气动门及手动隔离门；（3）关闭各高加进汽管道上的放水

13、（至无压放水母管）一、二次手动门；（4）关闭各高加汽侧连续排气门；（5）关闭各高加汽侧启动排气门；（6）检查关闭各高加汽侧的化学清洗接管手动隔离门；（7）关闭#3高加至除氧器正常疏水调整门及其前手动隔离门；（8）检查关闭各高加正常疏水管道上的排空气及放水手动门；（9）开启1、2号高加正常疏水调整门及其后手动隔离门；（三台高加汽侧连通充氮气）（10）关闭各高加事故疏水调整门及其前、后隔绝门，并检查关闭各高加事故疏水管道上的放水手动门；（11）关闭各高加汽侧放水一、二次手动门；（12）检查关闭各高加水位测量筒排污门及排空气门；（13）将氮气瓶与高加汽侧充氮接口相连后，即可开启高加充氮气一、二次门及

14、其所接启动排气管上的排气一次门进行充氮。（14）稍开连接氮气瓶的高加汽侧另一根启动排气管的排气门及其余高加的启动排气门进行置换排放，待氮气纯度化验合格后关闭（气体含氧量不大于2%）。（15）高加充氮后压力维持在0.050.08MPa左右。如高加汽侧充氮气后压力维持不住，则单独隔绝各高加汽侧，关闭1、2号高加正常疏水调整门及其后面的手动隔离门，并进行观察，必要时可手动加关各高加进汽电动门，检查隔绝与高加相连接的水位计、压力表等附件。4.5 #5、6低加汽侧充氮保养隔绝措施（1）放尽#5、6低加汽侧筒体内的存水；（2）检查关闭#5、6段抽汽逆止阀及#5、6低加进汽电动门；（3）关闭#5、6低加进汽

15、电动门前、后的疏放水气动门及手动隔离门；（4）关闭#5、6低加汽侧连续排气门；（5）关闭#5、6低加汽侧启动排气门；（6）检查关闭#5、6低加汽侧的化学清洗接管手动隔离门；（7）关闭#5、6低加汽侧放水手动门；（8）关闭#5、6低加事故疏水调整门及其前面的手动隔离门，并检查关闭#5、6低加事故疏水管道上的放水手动门；（9）检查关闭#5低加正常疏水管道上的排空气及放水手动门；（10）关闭#6低加至#7低加的正常疏水调整门及其前手动隔离门，检查关闭#6低加正常疏水管道上的放水门；（11）开启#5低加正常疏水调整门及其前、后手动隔离门；（12）检查关闭#5、6低加水位测量筒排污门及排空气门；（13）

16、将氮气瓶与#5、6低加汽侧充氮接口相连后，即可开启充氮气隔绝门进行充氮。与此同时，开启#5、6低加汽侧启动排气门进行排放置换，待氮气纯度化验合格后关闭（气体含氧量不大于2%）。（14）#5、6低加汽侧充氮后压力维持在0.050.08MPa左右。如充氮后压力维持不住，则单独隔绝#5、6低加汽侧，关闭#5低加正常疏水调整门及其前面的手动隔离门，并进行观察，必要时可手动加关#5、6低加进汽电动门，检查隔绝与#5、6低加相连接的水位计、压力表等附件。4.6 凝汽器海水侧停运保养放光凝汽器海水侧海水，打开凝汽器海水侧所有人孔门、排空气门，保持凝汽器海水侧所有人孔门敞开。如有条件，可采用风机鼓风的强制通风办法，对凝汽器进行保养。5 定期试验和调整#2机组保养期间，集控运行负责每班抄写过热器、再热器，高压加热器、#5、6低压加热器汽侧氮气压力。如压力低于0.03MPa，应联系设备部及时补充氮气，直至压力在0.05-0.08MPa；如果系统泄漏严重，无法保持压力，应每天白班充压到0.05 MPa一次。辅控运行每天白班检测凝结水泵出口、给水省煤器入口、启动分离器水样pH，并在日志记录。如化验数据不在pH10范围内时，采取换水的办法重新调节至合格。6 本措施#2机组保养期间有效，过期失效。