K445-拨叉[中心距142.5]工艺及钻中心孔φ25孔夹具设计【含CAD图纸+PDF图纸+文档】
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太原理工大学机械加工工序卡片产品型号C415017零件图号第 1 张产品名称零件名称拨叉共 1 张车间工序号工序名称材料牌号机加工3钻25孔ZG310-0570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件 11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液01钻床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时终准单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数基本工时min1钻25孔至23+0.21 0,表面粗糙度为12.5高速麻花钻27218.70.3611.510.89设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期太原理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号C415017零件图号产品名称零件名称拨叉共2页第1页材 料 牌 号ZG310-0570毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸218.517477mm3每毛坯件数1每台件数1备注 工序号安装工步工序名称及工序内容主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)设 备夹 具刀 具量具工 时(min)总时单件0111粗铣40左端面(T2),尺寸至760 -0.3,表面粗糙度为12.5475149.150.81XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板190000.190211粗铣40右端面(T1),尺寸至750 -0.3,表面粗糙度为12.5475149.150.81XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板190000.190311钻25,尺寸至23+0.21 0,表面粗糙度为12.527218.70.3611.5Z525型立式钻床专用夹具高速麻花钻头塞规890000.890411粗铣叉口左端面(T3),尺寸至58.750 -0.3,表面粗糙度为12.5300188.410.5XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板590000.590511粗铣叉口右端面(T4)凸台1,尺寸至25.250 -0.21,表面粗糙度为12.5475149.150.80.5XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板184000.1841粗铣叉口右端面(T4)凸台2,尺寸至25.250 -0.21,表面粗糙度为12.5475149.150.80.5XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板184000.1840611粗铣方槽上端面(T7),尺寸至300 -0.21,表面粗糙度为12.5475147.150.81XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板、塞规180000.180711粗铣方槽,尺寸至190 -0.21,表面粗糙度为12.511837.0520.0513XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金三面盘铣刀卡规660000.660811粗铣32圆柱体上槽,表面粗糙度为12.537518.840.31220XA5032立式铣床专用夹具高速钢镶齿立铣刀卡板389000.3890911钻15.5孔,尺寸至14.5+0.18 0,表面粗糙度为12.5272130.6214.5Z525型立式钻床专用夹具高速麻花钻头塞规360000.361011粗铣叉口内侧面1(T5),尺寸至19.50 -0.21,表面粗糙度为12.5475149.150.80.5XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板136000.1361粗铣叉口内侧面2(T6),尺寸至19.50 -0.21,表面粗糙度为12.5475149.150.80.5XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板136000.1361111扩25孔,尺寸至24.8+0.084 0,表面粗糙度为6.39760.810.5Z525型立式钻床专用夹具高速麻花钻头塞规1060001.061粗铰25孔,尺寸至24.94+0.031 0,表面粗糙度为3.2140100.41.8Z525型立式钻床专用夹具高速麻花钻头塞规1330001.331211半精铣叉口左端面(T3),尺寸至58.450 -0.19,表面粗糙度为6.3300188.410.3XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板590000.59设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期太原理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号C415017零件图号产品名称零件名称拨叉共2页第2页材 料 牌 号ZG310-0570毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸218.517477mm3每毛坯件数1每台件数1备注 工序号安装工步工序名称及工序内容主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)设 备夹 具刀 具量具工 时(min)总时单件1311半精铣叉口右端面(T4)凸台1,尺寸至24.950 -0.13,表面粗糙度为6.3475149.150.80.3XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板136000.1361半精铣叉口右端面(T4)凸台2,尺寸至24.950 -0.13,表面粗糙度为6.3475149.150.80.3XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板136000.1361411半精铣方槽,尺寸至18.30 -0.13,表面粗糙度为6.3475149.150.80.7XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金三面盘铣刀卡规、塞规181000.1811511扩15.5孔,尺寸至15.5+0.07 0,表面粗糙度为6.39760.361Z525立式钻床专用夹具高速钢麻花钻头塞规1260001.261611半精铣叉口内侧面1(T5),尺寸至19.20 -0.13,表面粗糙度为6.3475149.150.80.3XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板136000.1361半精铣叉口内侧面2(T6),尺寸至19.20 -0.13,表面粗糙度为6.3475149.150.80.3XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板136000.1361711精铰25孔,尺寸至25+0.021 0,表面粗糙度为1.61401210.06Z525立式钻床专用夹具高速钢麻花钻头塞规760000.761811精铣叉口左端面(T3),尺寸至58.250 -0.03,表面粗糙度为3.2300188.410.2XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板590000.591911精铣叉口右端面(T4)凸台1,尺寸至24.850 -0.021,表面粗糙度为3.2475149.150.80.2XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板136000.1361精铣叉口右端面(T4)凸台2,尺寸至24.850 -0.021,表面粗糙度为3.2475149.150.80.2XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板136000.1362011精铣方槽,尺寸至180 -0.018,表面粗糙度为3.2475149.150.80.3XA5032立式铣床YT15硬质合金三面盘铣刀卡规、塞规181000.1812111精铣叉口内侧面1(T5),尺寸至190 -0.021,表面粗糙度为3.2475149.150.80.2XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板136000.1361精铣叉口内侧面2(T6),尺寸至190 -0.021,表面粗糙度为3.2475149.150.80.2XA5032立式铣床专用夹具YT15硬质合金端铣刀卡板136000.1362211攻M18的螺纹,保证精度等级6H27260.161Z525立式钻床专用夹具M16丝锥螺纹规230000.232311去毛刺2411技术要求面淬火251总检设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期目 录一.零件分析.11.1计算生产纲领,确定生产类型.11.2零件的工艺分析.11.3零件的作用.2二. 铸造工艺方案设计.22.1 确定毛坯种类.22.2确定铸件加工余量.32.3绘制铸造毛坯图.42.4确定铸造工艺参数.42.4.1 铸造壁的最小厚度.42.4.2 铸造斜度.42.4.3 圆角半径.5三. 机械加工工艺规程设计.53.1基面的选择及工序安排.53.1.1 粗基准的选择.53.1.2 精基准的选择.53.1.3 制订工艺路线.53.2确定机械加工余量及工序尺寸.83.2.1 加工T1,T2面.93.2.2 加工T3面.93.2.3 加工T4面.103.2.4 加工T5,T6面.103.2.5 加工方槽、T7面.113.2.6 加工25孔.123.2.7 加工15.5螺纹孔.123.3确定切削用量及基本时间.13四. 夹具设计.614.1专用夹具的提出.624.2定位基准的选择.624.3切削力的计算.624.4夹紧力计算.634.5 定位误差分析.644.6 夹具操作的简要说明.66总结 .66致谢.67参考文献.671零件分析1.1 计算生产纲领,确定生产类型图纸所示是产品的换挡拨叉,该产品年产量10000件台,其设备废品率为10%,机械加工废品率为1%,故柔性连接座的生产纲领为: N=Qn1+%+%=1000011+10%+1%=11100件/年1.2 零件的工艺分析该零件主要加工面有平面、光孔和螺纹孔,可通过铣、钻、扩、铰及攻螺纹来获得。加工参数如下:铣T1,T2面至尺寸75-0.30mm,表面粗糙度要求12.5;铣T3,T4面至尺寸8-0.10mm,表面粗糙度要求3.2,以25孔轴线为基准有0.05的垂直度要求;铣T5,T6面至尺寸1360+0.5mm, 表面粗糙度要求3.2,两平面有0.05的平行度要求,以15.5孔轴线为基准有0.04的平行度要求;铣T7面至尺寸30-0.210mm,表面粗糙度要求12.5;铣方形槽至尺寸18-0.0180mm,表面粗糙度要求3.2;钻25mm的孔至尺寸250+0.021mm,表面粗糙度要求3.2;钻15.5mm孔至尺寸15.50+0.07mm,表面粗糙度要求6.3;攻长为20的M18螺纹孔,表面粗糙度要求6.3;根据以上的分析可知,可以先加工一个平面作为基准加工其他平面。以T1面为粗基准加工T2面。1.3 零件的作用题目所给的零件是C415017车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔与操纵机构相连接,而下方的136半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下放的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。2 铸造工艺方案设计2.1确定毛坯种类零件材料为ZG310-0570.考虑零件在运行过程种所受的冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择熔模铸造生产方法。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-7。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量具、检具及辅助工具加工及检验工件。2.2确定铸件加工余量查机械制造工艺设计简明手册 第41页表2.2-5, 选用加工余量为MA-E级,并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的加工余量,如下表2-1所示:表2-1铸件加工余量加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明T140E1单侧加工T240E1单侧加工T3107E1单侧加工T425.75E1单侧加工T5、T6136E2双侧加工T730E1单侧加工D115.5E15.5孔降一级双侧加工D225E25孔降一级双侧加工2.3绘制铸造毛坯图2.4 确定铸造工艺参数2.4.1 铸造壁的最小厚度在铸造工艺上为保证铸造工件质量,当铸造壁厚小于机械制造工艺简明手册44页2.2-7上尺寸时不可铸出,据此可以判定零件上较大面积6mm薄壁结构的可以通过熔模铸造铸出。2.4.2铸造斜度参照机械制造工艺简明手册44页表2.2-8,据此可判定零件上斜度为7的肋可以通过熔模铸造铸出。2.4.3圆角半径参照机械制造工艺简明手册45页表2.2-9的圆角半径计算表,熔模铸造选择圆角半径为2mm。3 机械加工工艺规程设计3.1 基面的选择及工序安排基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工过程中会问题百出,甚至造成零件大批量报废,使生产无法正常进行。3.1.1 粗基准的选择 以T1面为粗基准,在铣床上铣面T2,以T2面为精基准加工其他表面。以T5、T6面为粗基准,在钻床上铣面D2。 3.1.2 精基准的选择 以T2为精基准加工T3面,以T1内表面为精基准加工T4面,以D1、D2为精基准对T5、T6面加工。3.1.3 制订工艺路线生产为小批量生产,采用普通机床机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工序1熔模铸造工序2粗铣40右端面(T2),以左端面T1为粗基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,尺寸至760 -0.3,表面粗糙度为12.5工序3粗铣40左端面(T1),以右端面T2为精基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,尺寸至750 -0.3,表面粗糙度为12.5;工序4钻25,以40右端面T2和外表面为基准,采用Z525立式钻床加专用夹具加工,尺寸至23+0.21 0,表面粗糙度为12.5;工序5粗铣叉口左端面(T3),以25孔和40右端面T2为基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,尺寸至58.750 -0.3,表面粗糙度为12.5;工序6粗铣叉口右端面(T4),以25孔和40左端面T1为基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,尺寸至25.250 -0.21,表面粗糙度为12.5;工序7粗铣方槽上端面(T7),以T1面,25孔和T5T6为基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,尺寸至300 -0.21,表面粗糙度为12.5;工序8粗铣方槽,以T1面,25孔和T5T6为基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,尺寸至190 -0.21,表面粗糙度为12.5;工序9粗铣32圆柱体上槽,以T1面,25孔和T5T6为基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,表面粗糙度为12.5;工序10钻15.5孔,以T1面,25孔和T5T6为基准,采用Z525立式钻床加专用夹具加工,尺寸至14.5+0.18 0,表面粗糙度为12.5;工序11粗铣叉口内侧面1(T5),内侧面2(T6),以T1面和15.5孔为基准,采用XA5032立式铣床加专用夹具,尺寸至1350 -0.4,表面粗糙度为12.5工序12扩25孔,以T2面和40外表面为基准,采用XA5032立式铣床加专用夹具加工,尺寸至24.8+0.084 0,表面粗糙度为6.3;粗铰25孔,尺寸至24.94+0.031 0,表面粗糙度为3.2;工序13半精铣叉口左端面(T3),以25孔和40右端面T2为基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,尺寸至58.450 -0.19,表面粗糙度为6.3;工序14半精铣叉口右端面(T4),以25孔和40左端面T1为基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,尺寸至24.950 -0.13,表面粗糙度为6.3;工序15半精铣方槽,以T1面,25孔和T5T6为基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,尺寸至18.30 -0.13,表面粗糙度为6.3;工序16扩15.5孔,以T1面,25孔和T5T6为基准,采用Z525立式钻床加专用夹具加工,尺寸至15.5+0.07 0,表面粗糙度为6.3;工序17半精铣叉口内侧面1(T5),内侧面2(T6),以T1面和15.5孔为基准,采用XA5032立式铣床加专用夹具,尺寸至135.60 -0.25,表面粗糙度为6.3;工序18精铰25孔,以T2面和40外表面为基准,采用XA5032立式铣床加专用夹具加工,尺寸至25+0.021 0,表面粗糙度为1.6;工序19精铣叉口左端面(T3),以25孔和40右端面T2为基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,尺寸至58.250 -0.03,表面粗糙度为3.2;工序20精铣叉口右端面(T4),以25孔和40左端面T1为基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,尺寸至24.850 -0.021,表面粗糙度为3.2;工序21精铣方槽,以T1面,25孔和T5T6为基准,采用 XA5032 立式铣床加专用夹具加工,尺寸至180 -0.018,表面粗糙度为3.2;工序22精铣叉口内侧面1(T5),内侧面2(T6),以T1面和15.5孔为基准,采用XA5032立式铣床加专用夹具,尺寸至1360 -0.04,表面粗糙度为3.2;工序23攻M18的螺纹,以T1面,25孔和T5T6为基准,采用Z525立式钻床加专用夹具加工,保证精度等级6H;工序24去毛刺工序25技术要求面淬火工序26总检3.2 确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下:3.2.1 加工T1,T2面根据平面的精度要求,查机械制造工艺设计简明手册21页表1.4-8,得可用粗铣达到要求精度。查机械加工余量手册129页表5-45 表5-53确定工序间加工余量,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-24标准公差值可得如下具体工序尺寸如表3-1表3-1加工T1,T2面具体工序尺寸加工表面加工内容加工余量(mm)经济精 度工序尺寸(mm)表面粗糙度铸件77+0.55 -0.55T2面粗铣1IT12760 -0.3Ra12.5T1面粗铣1IT12750 -0.3Ra12.53.2.2加工T3面根据平面的精度要求,查机械制造工艺设计简明手册21页表1.4-8,得可用粗铣、半精铣、精铣达到要求精度。查机械加工余量手册129页表5-45 表5-53确定工序间加工余量,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-24标准公差值可得如下具体工序尺寸如表3-2:表3-2 加工T3面具体工序尺寸加工表面加工内容加工余量(mm)经济精度工序尺寸(mm)表面粗糙度毛坯59.25+0.5 -0.5T3面粗铣0.5IT1258.750 -0.3Ra 12.5半精铣0.3IT1158.450 -0.19Ra6.3精铣0.2IT758.250 -0.03Ra 3.23.2.3加工T4面根据平面的精度要求,查机械制造工艺设计简明手册21页表1.4-8,得可用粗铣、半精铣、精铣达到要求精度。查机械加工余量手册129页表5-45 表5-53确定工序间加工余量,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-24标准公差值可得如下具体工序尺寸如表3-3:表3-3 加工T4面具体工序尺寸加工表面加工内容加工余量(mm)经济精度工序尺寸(mm)表面粗糙度毛坯25.75+0.45 -0.45T4面粗铣0.5IT1225.250 -0.21Ra 12.5半精铣0.3IT1124.950 -0.13Ra6.3精铣0.2IT724.750 -0.021Ra 3.23.2.4加工T5、T6面根据平面的精度要求,查机械制造工艺设计简明手册21页表1.4-8,得可用粗铣、半精铣、精铣达到要求精度。查机械加工余量手册129页表5-45, 表5-53确定工序间加工余量,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-24标准公差值可得如下具体工序尺寸如表3-4:表3-4 加工T5、T6面具体工序尺寸加工表面加工内容加工余量(mm)经济精度工序尺寸(mm)表面粗糙度毛坯134+0.6 -0.6T5、T6面粗铣20.5IT121350 -0.4Ra 12.5半精铣20.3IT11135.60 -0.25Ra6.3精铣20.2IT71360 -0.04Ra 3.23.2.5加工方槽、T7面根据平面的精度要求,查机械制造工艺设计简明手册21页表1.4-8,得可用粗铣、半精铣、精铣达到要求精度。查机械加工余量手册129页表5-45 表5-53确定工序间加工余量,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-24标准公差值可得如下具体工序尺寸如表3-5:表3-5 加工方槽、T7面具体工序尺寸加工表面加工内容加工余量(mm)经济精度工序尺寸(mm)表面粗糙度毛坯31+0.45 -0.45T7面粗铣1IT12300 -0.21Ra 12.5方槽粗铣11IT12190 -0.21Ra 12.5半精铣0.7IT1118.30 -0.13Ra6.3精铣0.3IT7180 -0.018Ra 3.23.2.6 加工25孔根据孔的精度要求,查 机械制造工艺设计简明手册 21页表1.4-8,得可用钻、扩、粗铰、精铰达到要求精度。查机械加工余量手册129页表5-45 表5-53确定工序间加工余量,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-24标准公差值可得如下具体工序尺寸如表3-6:表3-5 加工25孔具体工序尺寸加工表面加工内容加工余量(mm)经济精度工序尺寸(mm)表面粗糙度25孔钻23IT1223+0.21 0Ra 12.5扩1.8IT1024.8+0.084 0Ra 6.3粗铰0.14IT824.94+0.031 0Ra3.2精铰0.06IT725+0.021 0Ra 1.63.2.7 加工15.5螺纹孔根据孔的精度要求,查 机械制造工艺设计简明手册 21页表1.4-8,得可用钻、扩达到要求精度。根据螺纹的精度要求,查 机械制造工艺设计简明手册 23页表1.4-17,得可用丝锥加工达到要求精度。查机械加工余量手册129页表5-45 表5-53确定工序间加工余量,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-24标准公差值可得如下具体工序尺寸如表3-6:表3-5 加工15.5螺纹孔具体工序尺寸加工表面加工内容加工余量(mm)经济精度工序尺寸(mm)表面粗糙度15.5螺纹孔钻14.5IT1214.5+0.18 0Ra 12.5扩1IT1015.5+0.07 0Ra 6.3攻螺纹20IT66HRa3.23.3 确定切削用量及基本时间3.3-1粗铣T2端面(1)选择刀具根据切削用量简明手册5页表1.2所选刀具为YT15硬质合金刀片。根据切削用量简明手册84页表3.1,铣削深度ap4mm,故应根据铣削宽度ae90mm,选择d0为100mm。由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=5。(2)选择铣削用量n 背吃刀量ap:由于加工余量为1mm,故可在一次走刀内切完,取ap=1mm。n 确定每齿进给量af:根据切削用量简明手册88页表3.5,当使用YT15,铣床功率为7.5kW(表3.30,XA5032型立铣床说明书),每齿进给量af=0.090.18mm/z,采用对称铣削,取af=0.18mm/z。n 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据切削用量简明手册88页表3.7-3.8,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm,由于铣刀直径d0=100mm,故刀具寿命T=180min。n 确定铣削速度vc和每分钟进给量根据给定条件,查切削用量简明手册56页表3.16,根据ap=1mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根据切削用量简明手册98页表3.16查出修正系数:kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根据切削用量简明手册111页表3.30 X5032A型立式铣床说明书取nc=475r/min,vf=375mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z(3)校验机床功率:根据 切削用量简明手册 105页表3.24,当ae72mm,ap=1.7mm,每分钟进给量为375mm,每齿进给量为0.16mm时由表选择Pcc=1.3kW根据切削用量简明手册111页表3.30,机床主轴允许功率为PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM,因此所选择的切削用量可以采用。(4)切削工时:tm=Lvf式中,L=l+y+,l=40mm,入切量及超切量由切削用量简明手册表2.29查出y+=31mmtm=Lvf=40+31375=0.19min3.3-2粗铣T2端面(1)选择刀具根据切削用量简明手册5页表1.2所选刀具为YT15硬质合金刀片。根据切削用量简明手册84页表3.1,铣削深度ap4mm,故应根据铣削宽度ae90mm,选择d0为100mm。由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=5。(2)选择铣削用量n 背吃刀量ap:由于加工余量为1mm,故可在一次走刀内切完,取ap=1mm。n 确定每齿进给量af:根据切削用量简明手册88页表3.5,当使用YT15,铣床功率为7.5kW(表3.30,XA5032型立铣床说明书),每齿进给量af=0.090.18mm/z,采用对称铣削,取af=0.18mm/z。n 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据切削用量简明手册88页表3.7-3.8,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm,由于铣刀直径d0=100mm,故刀具寿命T=180min。n 确定铣削速度vc和每分钟进给量根据给定条件,查切削用量简明手册56页表3.16,根据ap=1mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根据切削用量简明手册98页表3.16查出修正系数:kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故 vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/min n=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/min vf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根据切削用量简明手册111页表3.30 X5032A型立式铣床说明书取nc=475r/min,vf=375mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z(3)校验机床功率:根据 切削用量简明手册 105页表3.24,当ae72mm,ap=1mm,每分钟进给量为375mm,每齿进给量为0.16mm时由表选择Pcc=1.3kW根据切削用量简明手册111页表3.30,机床主轴允许功率为PCM=7.50.75=5.63kW故Pcc3,所以f=0.250.311=0.390.47mm/r。按钻头强度决定进给量,根据切削用量简明手册51页表2.8,钻头强度的允许进给量为f=1.24mm/r。按机床进给机构强度决定进给量:根据表2.9,进给量f=0.88mm/r从以上三个进给量比较可以看出,受限制的进给量是工艺要求,根据Z525钻床说明书,选择f=0.36mm/r由于加工通孔,为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断,故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。机床进给机构强度校核由表2.19可查出钻孔时的轴向力,当f=0.13mm/r,d014.5mm时,轴向力Ff=6090N。轴向力修正系数为1,故轴向力Ff=6090N。根据Z525钻床说明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=8830N。由于FfFmax,故f=0.36mm/r可用。决定钻头磨钝标准及寿命:由切削用量简明手册54页表2.12钻头后刀面最大磨损量取为0.4mm到0.8mm,寿命T=45min。2)决定切削速度 由切削用量简明手册表2.14 45钢加工性属5类由切削用量简明手册表2.13,vt=30m/min切削速度修正系数为:kTv=1.0 k1v=1ktv=1.0kMv=0.8所以,得:v=vtkv=14.98m/min取v=15m/minn=1000vd0=1000243.1412.8=258r/min根据Z525钻床说明书,选择较低一级,f=0.36mm/r,vc=22m/min 。(3)检验机床扭矩和功率根据切削用量简明手册表2.20,当f0.41mm/r,d025mm,Mt=91.8Nm。扭矩修正系数为1.0,故MC=76.81Nm。根据Z525钻床说明书,当nc=272r/min时,Mm=144.2Nm根据切削用量简明手册表2.22,当b=570680MPa,d025mm f0.41mm/r,vc=22m/min时,Pc=1.1kW。根据Z525钻床说明书,PE=2.80.8=2.26kW。由McMm,PcPE,故选择的切削用量可用,即f=0.36mm/r,n=nc=272r/min,vc=22m/min(4)计算基本工时tm=Lnf式中,L=l+y+,l=75mm,入切量及超切量由切削 用量简明手册表2.29查出y+=12mm,则:tm=Lnf=75+122720.36 min=0.89min3.3-4粗铣T3面(1)选择刀具根据切削用量简明手册5页表1.2所选刀具为YT15硬质合金刀片。根据切削用量简明手册84页表3.1,铣削深度ap4mm,故应根据铣削宽度ae90mm,选择d0为200mm。由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=8。(2)选择铣削用量n 背吃刀量ap:由于加工余量为0.5mm,故可在一次走刀内切完,取ap=0.5mm。n 确定每齿进给量af:根据切削用量简明手册88页表3.5,当使用YT15,铣床功率为7.5kW(表3.30,XA5032型立铣床说明书),每齿进给量af=0.090.18mm/z,采用对称铣削,取af=0.18mm/z。n 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据切削用量简明手册88页表3.7-3.8,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1mm,由于铣刀直径d0=200mm,故刀具寿命T=240min。n 确定铣削速度vc和每分钟进给量根据给定条件,查切削用量简明手册56页表3.16,根据ap=1.7mm5mm得vc=129m/minnt=313r/minvft=263mm/min根据切削用量简明手册98页表3.16查出修正系数:kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故 vc=vtkv=1291.130.8m/min=116.616m/minn=ntkn=3131.130.8r/min=282.952 r/min vf=vftkvt=2631.130.8mm/min=237.752 mm/min 根据切削用量简明手册111页表3.30 X5032A型立式铣床说明书取nc=300r/min,vf=300mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=d0n1000=3.142003001000=188.4m/minfzc=vfcncz=3003008=0.125mm/z(3)校验机床功率:根据 切削用量简明手册 105页表3.24,当ae117mm,ap1.2mm,每分钟进给量为300mm, 每齿进给量为0.125mm,由表选择Pcc=2.7kW根据切削用量简明手册111页表3.30,机床主轴允许功率为PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM,因此所选择的切削用量可以采用。(4)切削工时:tm=Lvf式中,L=l+y+,l=117mm,入切量及超切量由切削用量简明手册表2.29查出y+=60mmtm=Lvf=117+60300=0.59min3.3-5粗铣T3端面(1)选择刀具根据切削用量简明手册5页表1.2所选刀具为YT15硬质合金刀片。根据切削用量简明手册84页表3.1,铣削深度ap4mm,故应根据铣削宽度ae90mm,选择d0为100mm。由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=5。 (2)选择铣削用量n 背吃刀量ap:由于加工余量为0.5mm,故可在一次走刀内切完,取ap=0.5mm。n 确定每齿进给量af:根据切削用量简明手册88页表3.5,当使用YT15,铣床功率为7.5kW(表3.30,XA5032型立铣床说明书),每齿进给量af=0.090.18mm/z,采用对称铣削,取af=0.18mm/z。n 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据切削用量简明手册88页表3.7-3.8,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm,由于铣刀直径d0=120mm,故刀具寿命T=180min。n 确定铣削速度vc和每分钟进给量根据给定条件,查切削用量简明手册56页表3.16,根据ap=1mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根据切削用量简明手册98页表3.16查出修正系数:kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根据切削用量简明手册111页表3.30 X5032A型立式铣床说明书取nc=475r/min,vf=375mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z(3)校验机床功率:根据 切削用量简明手册 105页表3.24,当ae72mm,ap=1mm,每分钟进给量为375mm,每齿进给量为0.16mm时由表选择Pcc=1.3kW根据切削用量简明手册111页表3.30,机床主轴允许功率为PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM,因此所选择的切削用量可以采用。(4)切削工时:tm=Lvf式中,L=l+y+,l=38mm,入切量及超切量由切削用量简明手册表2.29查出y+=31mmtm=Lvf=38+31375=0.184min3.3-6粗铣方槽上端面(1)选择刀具根据切削用量简明手册5页表1.2所选刀具为YT15硬质合金刀片。根据切削用量简明手册84页表3.1,铣削深度ap4mm,故应根据铣削宽度ae90mm,选择d0为100mm。由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=5。(2)选择铣削用量n 背吃刀量ap:由于加工余量为1mm,故可在一次走刀内切完,取ap=1mm。n 确定每齿进给量af:根据切削用量简明手册88页表3.5,当使用YT15,铣床功率为7.5kW(表3.30,XA5032型立铣床说明书),每齿进给量af=0.090.18mm/z,采用对称铣削,取af=0.18mm/z。n 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据切削用量简明手册88页表3.7-3.8,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1mm,由于铣刀直径d0=100mm,故刀具寿命T=180min。n 确定铣削速度vc和每分钟进给量根据给定条件,查切削用量简明手册56页表3.16,根据ap=1mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根据切削用量简明手册98页表3.16查出修正系数:kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根据切削用量简明手册111页表3.30 X5032A型立式铣床说明书取nc=475r/min,vf=375mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z(3)校验机床功率:根据 切削用量简明手册 105页表3.24,当ae72mm,ap=1mm,每分钟进给量为375mm,每齿进给量为0.16mm时由表选择Pcc=1.3kW根据切削用量简明手册111页表3.30,机床主轴允许功率为PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM,因此所选择的切削用量可以采用。(4)切削工时:tm=Lvf式中,L=l+y+,l=32mm,入切量及超切量由切削用量简明手册表2.29查出y+=31mmtm=Lvf=32+31375=0.18min3.3-7铣方形槽(1)选择刀具根据切削用量简明手册5页表1.2所选刀具为YT15三面盘铣刀刀片。根据切削用量简明手册84页表3.1,应根据铣削宽度ae90mm,选择d0为100mm。由于采用三面盘合金端铣刀,故齿数z=6。(2)选择铣削用量n 背吃刀量ap:由于加工余量为13mm,故可在一次走刀内切完,取ap=13mm。n 确定每齿进给量af:根据切削用量简明手册88页表3.5,当使用YT15,铣床功率为7.5kW(表3.30,XA5032型立铣床说明书),每齿进给量af=0.090.18mm/z,采用对称铣削,取af为通常的一半,即af=0.09mm/z。n 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据切削用量简明手册88页表3.7-3.8,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为13mm,由于铣刀直径d0=100mm,故刀具寿命T=180min。n 确定铣削速度vc和每分钟进给量根据给定条件,查切削用量简明手册90页表3.16 vc=35m/minnt=112r/minvft=37mm/min根据切削用量简明手册90页表3.16查出修正系数:kMv=kMn=kMvf=1.06ksv=ksn=ksvf=1故vc=vtkv=351.061m/min=37.1m/minn=ntkn=1121.061r/min=118.72 r/minvf=vftkvt=371.061mm/min=39.22 mm/min 根据切削用量简明手册111页表3.30 X5032A型立式铣床说明书取nc=118r/min,vf=95mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=d0n1000=3.141001181000=37.052m/minfzc=vfcncz=1501186=0.05mm/z(3)校验机床功率:根据 切削用量简明手册 105页表3.24,当ae72mm,ap=13mm,每分钟进给量为95mm,每齿进给量为0.05mm时由表选择Pcc=1.1kW根据切削用量简明手册111页表3.30,机床主轴允许功率为PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM,因此所选择的切削用量可以采用。(4)切削工时:tm=Lvf式中,L=l+y+,l=40mm,入切量及超切量由切削用量简明手册表2.29查出y+=36mmtm=Lvf=32+3195=0.66min3.3-8粗铣32槽端面(1)选择刀具根据切削用量简明手册5页表1.2所选刀具为YT15硬质合金刀片。根据切削用量简明手册84页表3.1,铣削深度ap=20mm,故应根据铣削宽度ae=4mm,由于采用标准高速钢镶齿立铣刀,故齿数z=6。(2)选择铣削用量n 背吃刀量ap:由于加工余量为20mm,故可在一次走刀内切完,取ap=20mm。n 确定每齿进给量af:根据切削用量简明手册88页表3.5,当使用YT15,铣床功率为7.5kW(表3.30,XA5032型立铣床说明书),每齿进给量af=0.050.06mm/z,采用对称铣削,取af=0.06mm/z。n 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据切削用量简明手册88页表3.7-3.8,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm,由于铣刀直径d0=16mm,故刀具寿命T=60min。n 确定铣削速度vc和每分钟进给量根据给定条件,查切削用量简明手册56页表3.16,根据表3.13得vc=19m/minnt=378r/minvft=119mm/min根据切削用量简明手册98页表3.16查出修正系数:kMv=kMn=kMvf=1.17ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=17.784m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=353.808 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=111.384 mm/min 根据切削用量简明手册111页表3.30 X5032A型立式铣床说明书取nc=375r/min,vf=118mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=d0n1000=3.14163751000=18.84m/minfzc=vfcncz=1183756=0.052mm/z(3)校验机床功率:根据 切削用量简明手册 105页表3.24,当ae51mm,ap21mm,每分钟进给量132mm,每齿进给量为0.052mm时由表选择Pcc=1.8kW根据切削用量简明手册111页表3.30,机床主轴允许功率为PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM,因此所选择的切削用量可以采用。(4)切削工时:式中,L=l+y+,l=32mm,入切量及超切量由切削用量简明手册表2.29查出y+=14mmtm=Lvf=32+14375=0.389min3.3-9钻15.5孔(1)选择刀具根据钻孔的加工余量14.5mm机械制造工艺设计简明手册65页,表2.3-9。选择高速麻花钻头,其直径d0=14.5mm机械制造工艺设计简明手册84页,表3.1-5(GB-1436-85)。钻头几何形状为(表2.1及表2.2)标准,=2432,2=110,a0=12。(2) 选择切削用量1)选择进给量 n 按加工要求决定进给量:根据切削用量简明手册50页表2.7加工要求IT10-11精度,直径d0=14.5mm,f=0.610.75mm/r。由于l/d=54.5/14.5=3.758,所以f=0.610.751=0.610.75mm/r。n 按钻头强度决定进给量,根据切削用量简明手册51页表2.8,钻头强度的允许进给量为f=0.62mm/r。n 按机床进给机构强度决定进给量:根据表2.9,进给量f=1.2mm/r从以上三个进给量比较可以看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为f=0.610.75mm/r。根据Z525钻床说明书,选择f=0.62mm/r由于加工通孔,为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断,故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。n 机床进给机构强度校核由表2.19可查出钻孔时的轴向力,当f=0.62mm/r,d0=14.5mm时,轴向力Ff=6050N。轴向力修正系数为1,故轴向力Ff=6050N。根据Z525钻床说明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=8830N。由于FfFmax,故f=0.62mm/r可用。n 决定钻头磨钝标准及寿命:由切削用量简明手册54页表2.12钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm,寿命T=35min。2)决定切削速度 由切削用量简明手册表2.14 45钢加工性属5类由切削用量简明手册表2.13,vt=11m/min切削速度修正系数为:kTv=1.0, k1v=1,ktv=1.0,kMv=1.16所以,得:v=vtkv=1111.1611=13m/minn=1000vd0=1000133.1414.5=285.5r/min根据Z525钻床说明书,选择较低一级,nc=272r/min,f=0.62mm/r,vc=13m/min 。(2)检验机床扭矩和功率n 根据切削用量简明手册表2.20,当f0.64mm/r,d014.5mm,Mt=45.03Nm。扭矩修正系数为1.0,故MC=45.03Nm。根据Z525钻床说明书,当nc=272r/min时,Mm=144.2Nmn 根据切削用量简明手册表2.22,当b=570680MPa,d015mm f0.63mm/r,vc=13m/min时,Pc=1.1kW。根据Z525钻床说明书,PE=2.80.8=2.26kW。由McMm,PcPE,故选择的切削用量可用,即f=0.62mm/r,n=272r/min,vc=13m/min(3)计算基本工时tm=Lnf式中,L=l+y+,l=54.5mm,入切量及超切量由切削用量简明手册表2.29查出y+=7mm,则:tm=Lnf=54.5+72720.62min=0.36min3.3-10粗铣T5、T6端面(1)选择刀具根据切削用量简明手册5页表1.2所选刀具为YT15硬质合金刀片。根据切削用量简明手册84页表3.1,铣削深度ap4mm,故应根据铣削宽度ae90mm,选择d0为125mm。由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=5。 (2)选择铣削用量n 背吃刀量ap:由于加工余量为0.5mm,故可在一次走刀内切完,取ap=0.5mm。n 确定每齿进给量af:根据切削用量简明手册88页表3.5,当使用YT15,铣床功率为7.5kW(表3.30,XA5032型立铣床说明书),每齿进给量af=0.090.18mm/z,采用对称铣削,取af=0.18mm/z。n 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据切削用量简明手册88页表3.7-3.8,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm,由于铣刀直径d0=100mm,故刀具寿命T=180min。n 确定铣削速度vc和每分钟进给量根据给定条件,查切削用量简明手册56页表3.16,根据ap=0.5mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根据切削用量简明手册98页表3.16查出修正系数:kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根据切削用量简明手册111页表3.30 X5032A型立式铣床说明书取nc=475r/min,vf=375mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z3)校验机床功率:根据 切削用量简明手册 105页表3.24,当ae72mm,ap=1.7mm,每分钟进给量为375mm,每齿进给量为0.16mm时由表选择Pcc=1.3kW根据切削用量简明手册111页表3.30,机床主轴允许功率为PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM,因此所选择的切削用量可以采用。4)切削工时:式中,L=l+y+,l=20mm,入切量及超切量由切削用量简明手册表2.29查出y+=31mmtm=Lvf=20+31375=0.136min3.3-11扩25的孔(1)选择刀具n 铰刀几何参数前角0=0,后角0=612,齿背倾斜角1=1020,铰刀铰孔进给量f=0.70.9mm/r,直径d0=24.8mm。n 决定钻头磨钝标准及寿命:由切削用量简明手册54页表2.12铰刀后刀面最大磨损量取为0.9mm,寿命T=40min。 (2)选择切削用量n 由切削用量简明手册表2.24扩刀切削用量进给量f=0.81mm/r切削速度v0=0.4vm/min,切削液为非水溶性切削液根据查得=6m/min,所以:n=1000vd0=100063.1424.8=97.94r/min按机床选取=97r/min, (3)计算基本工时 切削工时: tm=Lnf式中,L=l+y+,l=75mm,入切量及超切量由切削用量简明手册表2.29查出y+=10mm tm=Lnf=75+12970.81 min=1.06min粗铰25孔(1)选择刀具n 铰刀几何参数前角0=0,后角0=612,齿背倾斜角1=1020,铰刀铰孔进给量f=0.81.8mm/r,直径d0=24.94mm。n 决定钻头磨钝标准及寿命:由切削用量简明手册54页表2.12铰刀后刀面最大磨损量取为0.9mm,寿命T=75min。(2)选择切削用量n 由切削用量简明手册表2.24扩刀切削用量进给量f=0.8mm/r,切削液为非水溶性切削液根据查得=10m/min,所以:n=1000vd0=1000103.1424.86=127.6r/min按机床选取=140r/min, (3)计算基本工时切削工时: tm=Lnf式中,L=l+y+,l=75mm,入切量及超切量由切削用量简明手册表2.29查出y+=12mmtm=Lnf=75+121400.8 min=1.33min3.3-12半精铣T3面(1)选择刀具根据切削用量简明手册5页表1.2所选刀具为YT15硬质合金刀片。根据切削用量简明手册84页表3.1,铣削深度ap4mm,故应根据铣削宽度ae90mm,选择d0为200mm。由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=8。 (2)选择铣削用量n 背吃刀量ap:由于加工余量为0.3mm,故可在一次走刀内切完,取ap=0.3mm。n 确定每齿进给量af:根据切削用量简明手册88页表3.5,当使用YT15,铣床功率为7.5kW(表3.30,XA5032型立铣床说明书),每齿进给量af=0.090.18mm/z,采用对称铣削,取af=0.18mm/z。n 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据切削用量简明手册88页表3.7-3.8,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1mm,由于铣刀直径d0=200mm,故刀具寿命T=240min。n 确定铣削速度vc和每分钟进给量根据给定条件,查切削用量简明手册56页表3.16,根据ap=0.5mm5mm得vc=129m/minnt=313r/minvft=263mm/min根据切削用量简明手册98页表3.16查出修正系数:kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1291.130.8m/min=116.616m/minn=ntkn=3131.130.8r/min=282.952 r/minvf=vftkvt=2631.130.8mm/min=237.752 mm/min 根据切削用量简明手册111页表3.30 X5032A型立式铣床说明书取nc=300r/min,vf=300mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=d0n1000=3.142003001000=188.4m/minfzc=vfcncz=3003008=0.125mm/z3)校验机床功率:根据 切削用量简明手册 105页表3.24,当ae117mm,ap1.2mm,每分钟进给量为300mm, 每齿进给量为0.125mm,由表选择Pcc=2.7kW根据切削用量简明手册111页表3.30,机床主轴允许功率为PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM,因此所选择的切削用量可以采用。4)切削工时:tm=Lvf式中,L=l+y+,l=117mm,入切
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