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1、1. 作业条件1.1 机具准备推土机、旋挖钻机、水源、排污泵、履带吊车、泥浆净化机、泥浆搅拌机、泥浆储存设备、钢筋弯曲机、电焊机、切割机、扳手、粉笔、铁锹等，所有机具在施工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。1.2 施工准备用50铲车将场地平整到设计打桩施工作业高程（1-1剖面、3-3剖面绝对标高为37.5m，其余为绝对标高29m）。用D85推土机将现场来回碾压推平，局部粉土层承载力软弱，不能满足打桩机械行走的部位铺垫渣土后找平。2. 施工工艺流程施工准备放线、定桩位埋设护筒制备泥浆钻机就位钻孔至设计深度清孔下放钢筋笼下混凝土浇注导管水下灌注混凝土测量桩顶标高拔护筒回填养护剔凿浮浆，清至帽
2、梁底帽梁施工3. 护坡桩施工工艺要求3.1埋设护筒钻机就位根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。3.2制备泥浆为保证护壁质量，采用现场配置泥浆并用泥浆储罐储备，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。3.3钻孔施工钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。3.4清孔钻进孔深达到图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，清孔后沉渣厚度不得大
3、于200mm，泥浆指标达到要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。3.5下钢筋笼根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。3.6下混凝土导管选择合适的导管，导管直径为20厘米。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0
4、.6-1.0MPa,不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上50cm左右。漏斗安装在导管顶端。3.7水下灌注混凝土（1）砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。（2）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。（3）砼首灌量应灌至导管下口2m以上，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时
5、清洗干净。(4)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现钢筋笼上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。3.8拔护筒混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。3.9施工注意事项与施工措施（1）熟悉地勘报告、施工方案、护坡桩平面布置图及相关施工、检验规程。（2）常见桩身质量问题有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、露筋和桩长度不够等，针对不同的情况应具体采取不同的措施。（3）较轻的缩径、蜂窝、离析、露筋等缺陷部位应剔除表面混凝土，并用高一标号的混凝土抹平，必要时支模板。截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。（4）发生断桩时，应在左、右侧补打护坡桩。4. 护坡桩设计参数剖面护坡桩剖面护坡桩桩长m嵌固深度主筋桩长m嵌固深度主筋1-126.55.4516255-516.95.517222-217.855.516256-616.95.516223-327.56.4519287-717.855.517224-417.855.516258-817.855.51822基本规格:桩径: 800mm桩间距： 1500mm箍筋: 3-3剖面为8100，其余为8150加强筋: 182000锚杆直径: 150mm
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