K340--CA6140车床齿轮的机械加工工艺规程及两道夹具设计【钻4XΦ5孔 + 铣槽夹具】带图纸
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/学院机械制造与设计毕业设计设计说明书题目:CA6140车床齿轮零件的工艺规程及夹具设计姓名: 班级: 指导老师: 23目 录1 前言22 零件的工艺分析及生产类型的确定42.1 零件的作用42.2 零件的工艺性分析42.3 零件的生产类型53 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯-零件合图63.1 选择毛坯63.2 确定机械加工余量63.3 确定毛坯尺寸63.4 确定毛坯尺寸公差73.5 绘制毛坯图74 选择加工方法,制定工艺路线84.1 定位基准的选择 84.2 零件表面加工方法的选择 94.3 制订工艺路线 95 工序设计115.1 选择加工设备与工艺装备115.2 确定工序尺寸126 确定切削用量及基本时间136.1 工序切削用量及基本时间的确定136.2 工序第、第、第、第切削用量及基本时间的确定187 夹具设计187.1 钻通孔专用夹具188 小结239 人员分配表2410 参考文献251 前言本次设计的主要目的是要得到以下几方面的锻炼:1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次毕业设计,首先得助于王老师的悉心指导。在设计过程中,由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解,缺乏实际的生产经验,导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下,我们通过请教老师和咨询同学,翻阅资料、查工具书,解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中,使我对所学的知识有了进一步的了解,也了解了一些设计工具书的用途,同时,也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此,十分感王老师的细心指导,感谢其他同学的热心帮助。在以后的学习生活中,我将继续刻苦努力,不断提高自己。随着科学技术的发展,各料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向高质量、高生产率和低成本方向发展。电火花、电解、超声波、种新材激光、电子束和离子束加工等工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的出现,提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展,大大推进了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。目前,数控机床的工艺功能已由加工循环控制、加工中心,发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化,但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹,仍须人工来完成。加工中心是一种高度自动化的多工序机床,能自动完成刀具的更换,工件的转位和定位,主轴和进给量的变换等,使工件在机床上只安装一次就能完成全部加工。因此,他可以显著缩短辅助时间,提高生产率,改善劳动条件,适应控制数控机床是一种具有“随机应变”功能的机床,他能在加工中,根据切削条件的变化,自动调整切削条件,是机床保持最佳状态下进行加工,因而有效提高加工效率,扩大品种,更好的保证了加工质量,并达到最大的经济效率。夹具的发展趋势工艺装备的设计、制造、使用和管理,体现着一个企业的工艺技术水平,夹具设计与制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素,工装设计水平的高低,很大程度上反映出企业制造能力的高低。夹具设计与制造是机电产品设计与制造的一项重要步骤,传统的夹具设计制造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前,基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用,夹具设计也必须向标准化、系统化、参数化方向发展。而且,为了适应我国加入WTO后机电产品的创新能力和尽快机电产品设计制造的全程仿真,快速组合夹具的发展正是适应了这种要求。 夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。本说明书主要是关于CA6140车床齿轮的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限,设计存在许多错误和不足之处,恳请老师给予指正,2 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1 零件的作用所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴轴上的一个离合器齿轮。它位于轴上,用于接通或断开主轴的反转传动路线,与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器。主运动传动链由电机经过带轮传动副130 mm/230 mm传至主轴箱中的轴。在轴上装有双向多片摩擦离合器M1,使主轴正转、反转或停止。当压紧离合器左部的摩擦片时,轴的运动经齿轮副56/38或51/43传给轴,使轴获得2种转速。压紧右部摩擦片时,经齿轮50、轴上的空套齿轮34传给轴上的固定齿轮30。这时轴至轴间多一个中间齿轮34,故轴的转向相反,反转转速只有1种。当离合器处于中间位置时,左、右摩擦片都没有被压紧,轴运动不能传至轴,主轴停转。此零件借助两个滚动轴承空套在轴上,只有当装在轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时,轴才能带动该齿轮转动。该零件68K7 mm的孔与两个滚动轴承的外圈相配合,71 mm沟槽为弹簧挡圈卡槽,94 mm的孔容纳内、外摩擦片,421 mm槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该齿轮一起转动,51.5 mm沟槽和45 mm的孔用于通入冷却润滑油。2.2 零件的工艺性2.2.1 主要技术要求:零件图上的主要技术要求为: 模数: 2.25 齿数: 50精度: 7-6-6-FL JB179-83 热处理: 齿部G52 2.2.2 加工表面的尺寸及要求:1、 左端 68K7 外圆表面精度等级为IT7,表面粗糙度为Ra0.8。并且槽相对68K7 孔的轴线成90度均匀分布。2、 21 mm宽槽口相对68K7孔的轴线成90均匀分布,其径向设计基准是68K7 mm孔的轴线,轴向设计基准是106.5 mm外圆柱的左端平面。3、 45 mm孔在51.5 mm沟槽内,孔中心线距沟槽一侧面的距离为3 mm,圆锥角度为90度。4个5 mm孔分别与21mm槽宽错开45度均匀分布。4、 由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准,故要精确地保证上述要求比较困难,但这些小孔为油孔,位置要求不高,只要钻到沟槽之内接通油路就可,加工不难。5、 90外圆表面精度等级为IT14,表面粗糙度为Ra3.2。6、 左端外圆表面106.5 精度等级为IT12,表面粗糙度为Ra6.3。7、 94外圆表面精度等级为IT14,表面粗糙度为Ra6.3。8、 71内孔槽内圆表面精度等级为IT11,表面粗糙度为Ra3.2。9、 117h11龄轮外圆表面 IT11 Ra3.2,齿面Ra11,齿部热处理G52.10、 右端面Ra3.2,左端面Ra6.3。11、 倒(圆)角。2.3 零件的生产类型零件材料是45钢,零件年产量5000已经是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内圆需要铸造出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。3 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯-毛坯零件图3.1 选择毛坯正确地选择毛坯是工艺技术员应该高度重视的问题。零件加工过程中工序的内容或工序数目、材料消耗、热处理方法、零件制造费用等都与毛坯的材料、制造方法、毛坯的误差及其余量有关。机械加工中常用的毛坯种类很多,主要有铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件、其它(工程材料、粉末冶金等)。在相同材料的条件下,锻件的机械强度和冲击韧性比铸件高,对于承受重载荷、交变载荷和冲击载荷工作的零件常选用锻件。该零件材料为45钢,而且属于薄壁的圆盘类中小型零件,考虑加工工序较多,会经常承受交变载荷及冲击载荷,因此应该选用锻件,可得到连续和均匀的金属纤维组织,保证零件工作可靠。又由于零件年产量为5000件,属大批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成形,可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。模锻毛坯具有以下特点:1. 其轮廓尺寸接近零件的外形尺寸,加工余量及材料消耗均大量减少;2. 其制造周期短,生产率高,保证产品质量。3.2 确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查金属机械加工工艺人员手册中锻件内外表面加工余量表,查得单边余量在厚度方向为1.72.2mm,水平方向为1.72.2mm。锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表,可查得为2.5mm。3.3 确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可,只有68K7mm孔,因为表面粗糙度要求达到Ra0.8,考虑磨削孔前的余量要大,可确定精镗孔单面余量为0.5mm。其他槽、孔随所在平面锻造成实体。具体加工余量的选择大小如表7-1所示。3.4 确定毛坯尺寸公差3.4.1 锻件公差等级。 由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普通级。3.4.2 锻件质量m。 根据零件成品质量1.36kg,估算毛坯质量为mf=2.5kg。3.4.3 零件表面粗糙度。由零件图知,除68K7mm孔以外,其余各加工表面为Ra1.6。毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从手册中查锻件的长度、宽度、高度、厚度公差表可得。具体如表3-1所示。表3-1零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差117H112121106.51.75110942899029468K73626426894孔深31mm1.829.220121121.813.83.5 绘制毛坯图根据确定的毛坯尺寸和加工余量,可绘制毛坯-零件合图,外圆角半径为R6,内圆角半径为R3;内、外模锻斜度分别为7、5。如图所示。4 选择加工方法,制定工艺路线4.1 定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。加4.1.1 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。本零件是带圆盘状齿轮,孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准),为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循“基准重合”的原则,即精基准选68K7mm的孔及其端面。4.1.2 粗基准的选择由于CA6140车床齿轮所有表面都要加工,而孔作为精基准应先进行加工,因此应选94外圆及其端面为粗基准。但因为外圆121mm上有分模面,表面不平整,有飞边等缺陷,定位不可靠,故不能选为粗基准。4.2 零件表面加工方法的选择该零件的主要加工表面有外圆、内孔、端面、齿面、孔及槽,其加工方法选择如表4-1所示。表4-1位置公差等级粗糙度(Ra/um)加工方法90IT143.2粗车半精车117h11IT113.2粗车半精车106.5 IT126.3粗车半精车68K7IT70.8粗镗半精镗精镗94IT146.3粗镗端面IT1463粗车齿面IT1132粗车半精车5小孔IT1450钻槽IT1332粗铣半精铣4.3 制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当适时零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。由于生产类型为大批生产,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工,再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。根据零件的结构形状和技术要求,现初步制定两种工艺路线方案:4.3.1工艺路线方案一:1、工序10粗车、半精车、精车外圆90 右端面及倒角。2、工序20粗车、半精车、精车外圆 106.5 117 外环槽51.5粗车、半精车、精车内圆68 94 内环槽2.771左端面及倒角。3、工序30 钻孔45。4、工序40 粗铣、精铣2122 槽。5、工序50 滚齿 模数2.2 齿数50。6、工序60 检验。4.3.2工艺路线方案二:1、工序10 粗车117 90及其端面,粗镗68 71内表面。2、工序20 掉头粗车106.5及端面,粗镗94内孔表面3、工序30 半精车117和90外圆及其端面,半精镗68内孔表面和71圆槽内表面。倒右端的角(圆角)。4、工序40 掉头半精车106.5及台阶面,半精镗94内孔表面,倒角(圆角)。5、工序50 滚齿6、工序60 铣槽7、工序70 精镗68内孔。8、工序80 钻45孔。工艺方案的比较与分析:上述两个工艺方案的主要特点在于:方案一是在车外圆和镗孔时将粗精加工安排在一道工序内,完成经过两次就将外圆和镗孔加工至图纸要求,工序30、40是钻孔和铣槽,并且先加工45孔,再铣2122 槽,在钻孔和铣槽前就将68内孔镗到图纸要求。这种方法首先不能保证外圆以及68等孔的高精度要求,另外孔与端面的垂直度也不能得到保证。工序30、40中先钻孔后铣槽首先应该考虑定位的方便,主要是孔加工比较困难,种种安排不利于钻孔的定位。68内孔的精加工安排在铣槽前面,在铣槽时需要用孔定位会影响68内孔表面的精度。 方案二主要解决了方案一中的不足之处,加工出的齿轮零件工艺更精确。 因此,最后的加工路线确定如下:。序号工序内容设备10粗车右端117和90外圆及其端面,粗镗右端68孔内表面和71圆槽内表面。C620-1型卧式车床20掉头粗车左端106.5及端面,粗镗左端94内孔表面C620-1型卧式车床30半精车右端117和90外圆及其端面,半精镗右端68内孔表面和71圆槽内表面。倒右端的角(圆角)。C620-1型卧式车床40掉头半精车左端106.5及台阶面,半精镗左端94内孔表面,倒左端的角(圆角)。C620-1型卧式车床50滚齿轮。Y3150型滚齿机60铣槽X62W卧式铣床70精镗68内孔表面C620-1型卧式车床80钻5孔,锪沉头孔。Z525型立式钻床90热处理100淬火110钳工去毛刺120终检5 工序设计5.1 选择加工设备与工艺装备5.1.1根据不同的工序选择机床、刀具、检验量具。如下表5-1所示:表5-1工步设备选择刀具选择量具选择粗车C620-1车床YT5 90偏刀游标卡尺半精车C620-1车床YT30游标卡尺粗镗C620-1车床YT5 镗刀内径千分尺半精镗C620-1车床YT30内径千分尺滚齿Y3150滚齿机A级单头滚刀公法线千分尺铣槽X62W卧式铣床160mm三面刃铣刀游标卡尺钻孔Z525立式钻床复合钻5.1.2 机床的选择工序30、40、60、70,粗车和半精车又或者粗镗和半精镗。 各工序的加工步数不多,且不要求很高的生产率,精度要求不高,选用C620-1型卧式车床滚齿 先用Y3150型滚齿机较合适三面刃铣刀粗铣及精铣槽。用专用夹具加工,选用X62W卧式铣床钻5小孔 采用专用分度夹具在立式钻床上加工 选用Z525型立式钻床5.1.3 刀具的选择加工钢质零件采用YT类硬质后金。粗加工用YT5,精加工用YT30。选用转位车刀。切槽刀宜用高速钢。滚齿采用A级单头滚刀达8级精度,选模数为2.25mm.铣刀选用三面刃铣刀,铣刀直径为160mm。钻小孔用复合钻一次钻出。5.1.4 量具的选择外圆表面的测量中,除117的尺寸公差为0.22最小要用到外径千分尺外,其它均可用游标卡尺68K7 内径百分表精镗67K7孔时,用三牙锁紧式圆柱塞规轴向游标卡尺5.2 确定工序尺寸5.2.1 确定圆柱面的工序尺寸。圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量(毛坯余量),应将毛坯余量分为各工序加工余量,然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。该零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表5.2所示。加工面工序余量精度等级工序尺寸工序尺寸公差117H11齿面粗车25IT1111850-0.220半精车15IT91170-0.087106.5外圆粗车35IT111080-0.220半精车1.5IT9106.50-0.08790外圆粗车25IT1191.50-0.220半精车15IT9900-0.08794孔粗镗2.5IT119468K7孔粗镗3IT1170+0.1900半精镗2IT969+0.0740精镗1IT768+0.03006 确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量ap、进给量f、和切削速度Vc。确定顺序是先确定ap、f再确定Vc。6.1 工序切削用量及基本时间的确定本工序为粗车(车端面、外圆及镗孔)。已知加工材料为45钢,锻件,有外皮;机床为CA6140卧式车床,工件装卡在三爪自定心卡盘中。切削用量包括背吃刀量a进给量f和切削速度v。6.1.1 工序切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为粗车(车端面、外圆及镗孔)。己知加工材料为45钢。1) 确定粗车外圆的切削用量。选用刀的刀杠尺寸BH=16mm25mm, 确定背吃刀量,粗些车双边余量为2.5mm,显然为单边余量: 确定进给量f ,根据背吃力量 工件的直径为100-400mm时,查表书本附表1得:f=0.60mm/r 确定切削速度v。粗车速度取n=130r/min,根据公式 得45号钢为 优质碳素结构钢,根据GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,当加工600-700Mpa钢料、时,切削速度v=109m/min。确定的切削用量为: f=0.60mm/r, n=130r/min,v=45.5m/min。车削时间:L为车削路程33mm.2) 确定粗车外圆91.5mm 、端面及台阶面的切削用量。采用车外圆的刀具加工这些表面。车外圆车外圆91.5mm的端面及台阶面的.车外圆91.5mm的f=.60mm/r,车端面及台阶面的f=0.52mm/r。主轴转速与车外圆118.5mm相同。切削速度:粗车91.5时间:3) 确定粗镗孔的切削用量。所用刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。 确定背吃力量,双边余量为3mm,显然为单边余量: 确定进给量f 根据表得,当粗镗料、镗刀直径为20mm、镗刀出长度为100mm时,f=0.15-0.3mm/r按CA6140车床的进给量,选择f=0.2mm/r 确定切削速度v,根据公式: 查表得系数为:所以经查C6140车床的转速,选择=370r/min。确定粗镗孔的基本时间,选镗刀的主偏角。其中,。所以:确定粗车端面的基本时间: 式中,所以:4) 确定粗车台阶面的基本时间:,其中所以: 确定工序的时间:各工序参数见下表6.1.2 工序切削用量及基本时间的确定本工序还是为粗车(车端面、外圆、台阶面、镗孔和车沟槽),己知与工序相同。采用工序确定切削用量和切削时间的方法,得本工序的切削用量及基本时间见下表:6.1.3 工序切削用量及基本时间的确定(1) 切削用量 本工序为钻孔,刀具选用高速钢复合钻头,直径d=5mm;钻4个通孔;使用切削液。 确定进给量f。由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给。 选择钻头磨钝标准及耐用度。钻头后刀面最大磨损量为0.8mm;耐用度T=15min。 确定切削速度V。670MPa的45钢加工性属5类。 暂定进给量f=0.16mm/r。可查得V=17m/min,n=18r/s。(2)基本时间 钻4个的通孔,基本时间约为20s。 6.1.4 工序切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣槽,所选刀具为高速钢三面刃铣刀。机床选用X62型卧式机床。共铣4个槽。 确定切削速度和工作台每分钟进给量.查表得公式:查表得: V= =39.84m/minn= =10.15r/s根据铣床工作台进给量表,选择=0.063mm/s,=75mm/min 基本时间,根据 T=式中: l=7.5mm; T=166s车床转速(n)r/s进给量(fz)mm/r切削速度(v)mm/s加工时间(Ti)/s10.150.06339.841666.2 工序第、第、第、第切削用量及基本时间的确定将前面进行的工作所得的结果,填入工艺文件。(见附表)7 夹具设计在机械加工过程中,为了保证工件的加工精度,使之相对于机床、刀具占有确定的位置,并能迅速、可靠地夹紧工件,以接受加工或检测的工艺装备称为夹具,在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。机床夹具的功用:机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置,它使工件相对于机床或刀具获得正确的位置(定位),并在加工过程中保持位置不变(夹紧)。7.1 钻通孔专用夹具为提高劳动生产效率,保证加工质量,降低劳动生产强度,需设计专用夹具。7.1.1 设计主旨本夹具主要用来钻四个通孔5钻床夹具。本夹具将用立式钻床。刀具为直径5的麻花钻,这4个通孔的相互关系是均匀分布成90角。因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产效率,降低劳动强度,同时要保证精度要求。7.1.2 夹具设计 1 定位基准的选择 由零件图可知,68的内孔精度要求较高,用作内孔定位比较合适,故选68的内孔作为定位面。 下一步是选择固定夹紧面,有零件图可知,选择94的内孔台阶面比较合适,故选择94的内孔台阶面作为固定夹紧面。 2 切削力及夹紧力计算刀具:直径为5的麻花钻 f /dn其中:(在加工面上测量的近似值) 所以 水平分力: 实垂直分力: 实在计算切削时,必须把安全系数考虑在内。安全系数K=K1K2K3K4其中:为基本安全系数1.5; 为加工性质系数1.1; 为刀具吨化系数1.1; 为断续切削系数1.1。所以 选用手轮固定块夹紧机构,利用丝杠转动,丝杠结构形式选用V型,螺距为6mm。 3. 定位误差分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为轴,该定位元件轴的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相配轴尺寸与公差相同。 4 夹具设计及操作的简要说明 如前所述,本道工序的钻床夹具选择手轮固定块夹紧方式。本工序是立式钻床一次加工完成钻孔,孔直径为5的通孔,因此切削力不大,适当夹紧便能完成操作。 夹具上有一块压紧块和旋转支架,当手轮松开后,压紧块便能在旋转支架上自由旋转,当压紧块转过一定角度时,工件便可方便取出。由于采用手轮固定块夹紧方式,该夹具的最大优点是工人更换工件方便,生产效率大大提高。钻床夹具的装配图见附图。8 小结通过这两年以来学习专业课程和这几个月以来的毕业设计中,发现理论知识掌握的不扎实和与实际应用无法紧密联系起来。在设计过程中,充分应用了计算机的Word,又在画图中练习了CAD软件,选择零件的毛坯、尺寸、加工中又加深了对机械制造重要理论知识的理解。 这次毕业设计的完成让我感受到:今后无论做任何事都要脚踏实地,一步一步的完成,最后才能取得成功。 毕业设计中存在不足之处,希望老师指出。致谢首先应该感谢内江职业技术学院给我们提供了大学三年的教育机会,感谢辅导员付杰老师在这三年中对我们生活和学习的关心照顾,他不仅教会我一些知识,而且教会了我们怎样做人。 感谢大学三年的所有任课教师的认真教学,让我们掌握了理论知识。 最后特别要感谢我们的指导老师王晓兰对我的毕业设计的多次指导和修改,王老师在我们完成这次毕业设计中提供了很大的帮助。9、人员分配表组长组员班级专业指导老师题目CA6140车床齿轮零件的工艺规程及夹具设计 人员时间第一周零件分析 查找资料 收集相关课题内容第二周齿轮毛坯CAD图毛坯工序卡毛坯所明书收集资料整理收集资料第三周齿轮零件说明书零件工序卡齿轮零件说明书工艺卡片 整理审核补充零件CAD图第四周钻夹具主体说明书 装配分析钻夹具主体CAD图 装配分析钻夹具主体协作 装配分析钻夹具主体工艺 装配图CAD图 整理资料钻夹具主体分析 夹具计算第五周弹簧销钉CAD图 工艺计算定位元件CAD图 工艺计算钻模套CAD图 钻模板CAD图 工艺计算装配图CAD图 工艺 整理资料钻夹具主体CAD图 工艺计算第六周铣夹具装配图CAD图定位板CAD图 装配图铣夹具主体CAD图钻夹具装配图 铣夹工艺计算说明书 整理资料工艺计算分析第七周总结 审核各部分设计内容 填写表格整理资料10参考文献 1 王先逵,机械制造工艺学,北京,机械工业出版社,1997.102 孟少农,机械加工工艺手册,北京,机械工业出版社,19913 陈宏均,典型零件机械加工生产实例,北京,机械工业出版社,2005.14 晋其纯 张绣珍,机床夹具设计,北京大学出版社 5 陈于萍 高晓康,互换性与测量技术,(第二版)高等教育出版社 6 冯辛安,机械制造装配设计,第二版 7东北重型机械学院,洛阳工学院,第一汽车制造厂职工大学编.机械夹具设计手册.上海:上海科学技术出版社,19908 谢泽学,AutoCAD20049 郑修本, 机械制造工艺学,第二版 机械工业出版社 10李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,199411艾 兴,肖诗纲主编.切削用量手册北京:机械工业出版社,199412 吴孟红主编.工装通用件手册.南昌:南昌飞机制造公司出版,198413 李澄 闻百桥,机械制图,第二版14杨叔子,机械加工工艺手册15机械加工人员手册机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工10车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗车外圆117mm,保持118.5mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 游标卡尺13045.50.61.2512502粗车外圆90mm,保持91.5mm13037.350.601.25115.403车右端A面13045.50.521.312204粗镗68mm孔内表面,保持尺寸70mm 33mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 YT5 -镗刀 游标卡尺370280.21.513505粗镗71圆槽内表面,保持尺寸71.5mm 2.75mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 切槽刀游标卡尺12037.20.5211.3182010.11标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工20车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗车106.5mm,保持尺寸108mm三爪自定心卡盘 YT5- 45外圆车刀 游标卡尺 12041.40.651.7512502粗车B端面,保持尺寸65mm12041.40.5211603粗镗94内孔表面,保持尺寸94三爪自定心卡盘 YT5- 45外圆车刀 游标卡尺 内径百分尺25067.80.211692010.11标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工30车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01半精车117mm外圆,到图纸要求117mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 游标卡尺 切槽刀 YT5 -镗刀 100036.70.60.7521502半精车90外圆, 到图纸要求90mm100036.70.601.2512003半精车A端面,到图纸要求64mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 游标卡尺 13045.50.521.312004半精镗68mm内孔表面,保持尺寸69mm 33mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 游标卡尺 切槽刀 YT5 -镗刀370280.21.514005半精镗71mm圆槽内表面, 到图纸要求71mm mm12037.20.5211.32006倒右端A面的角。三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 13045.50.61.25152010.11标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工40车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01半精车106.5mm,到图纸要求mm三爪自定心卡盘 YT5 -90偏刀 游标卡尺 1200900.20.7512002半精镗94内孔表面, 到图纸要求mm12001000.31.25601003倒角B端外圆面120037.40.5211504车台阶面,保持尺寸31mm12037.40.521.71805车沟槽,保持尺寸2.70+0.14mm及51.5mm三爪自定心卡盘 游标卡尺 切槽刀12037.40.521.7182010.11标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工50滚齿45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机Y31501夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01以A(或B)端面及 68 k7内孔定位并夹紧芯轴 齿轮滚刀 公法线百分表12200.2440.2102滚齿达图纸要求12200.2440.212010.11标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工70铣槽45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液铣槽专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01以A端面及 68 k7内孔定位并夹紧专用夹具 高速钢粗铣刀 游标卡尺6002在4个工位上粗铣槽,保证槽宽14mm,深13mm80025003.7813141.503在4个工位上铣槽,保证槽宽21mm,深22mm80025003.7813141.532010.11标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工80车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01机床三爪夹紧定位三爪自定心卡盘 YT5 -镗刀 圆柱塞规 游标卡尺12200.2440.212102精镗68内孔表面12200.2440.21212010.11标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工60钻45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525型立式钻床1夹具编号夹具名称切削液钻孔专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻第一个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动1502转过90钻第二个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动1503转过90钻第三个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动1504转过90钻第四个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动152010.11标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工90热处理45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01高频淬火 齿部G522010.11标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工100淬火45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助014槽内侧G48 淬硬2mm2010.11标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工110去毛刺45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01去掉工件上所有的毛刺2010.11标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零(部)件图号84002产品名称零(部)件名称CA6140车床齿轮共12页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工120检验入库45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01按图纸要求检验各部尺寸及技术要求该工艺所有器量具02清洗03加工表面涂防锈油04入库2010.11)
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K340--CA6140车床齿轮的机械加工工艺规程及两道夹具设计【钻4XΦ5孔
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